擠壓造粒機(jī)培訓(xùn)演講人：XXXContents目錄01設(shè)備概述02工作原理03操作流程04安全規(guī)范05維護(hù)保養(yǎng)06故障處理01設(shè)備概述定義與基本用途定義擠壓造粒機(jī)是一種通過機(jī)械擠壓和切割作用將粉狀或糊狀物料加工成顆粒狀成型的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品及飼料行業(yè)。濕法造粒應(yīng)用適用于粘性物料，通過添加液體粘合劑實現(xiàn)造粒，常用于制藥行業(yè)的片劑原料制備或食品添加劑生產(chǎn)。干法造粒應(yīng)用針對熱敏性物料，無需添加粘合劑，直接通過高壓擠壓成型，如化肥、塑料顆粒的加工。多功能性可通過更換模具調(diào)整顆粒形狀（圓柱形、球形等）和尺寸（0.5-10mm），滿足不同行業(yè)對顆粒密度的要求。擠壓系統(tǒng)包括螺桿、筒體和模頭，負(fù)責(zé)物料輸送、壓縮和成型，其中螺桿設(shè)計分單螺桿、雙螺桿兩種，雙螺桿更適用于高粘度物料混合。切割系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)刀片和調(diào)速電機(jī)組成，精準(zhǔn)控制顆粒長度，刀片材質(zhì)需具備耐磨性（如硬質(zhì)合金）以延長使用壽命。傳動裝置采用變頻電機(jī)或液壓驅(qū)動，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速（通常10-200rpm）以適應(yīng)不同物料的擠出壓力需求?？刂葡到y(tǒng)集成PLC和觸摸屏，實時監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲和故障報警功能。主要結(jié)構(gòu)組成技術(shù)規(guī)格參數(shù)功率配置主機(jī)電機(jī)功率范圍7.5-160kW，切割電機(jī)功率0.75-5.5kW，能耗與物料特性直接相關(guān)。尺寸與重量小型實驗室設(shè)備占地約2㎡，重量500kg；大型生產(chǎn)線設(shè)備長度超10m，重量達(dá)10噸以上。生產(chǎn)能力根據(jù)型號差異，每小時產(chǎn)量從50kg至5噸不等，大型工業(yè)級設(shè)備可達(dá)10噸/小時以上。溫度控制筒體加熱區(qū)通常分3-5段，控溫精度±1℃，最高溫度可達(dá)300℃（需定制耐高溫材質(zhì)）。02工作原理擠壓過程詳解010203物料輸送與壓縮物料通過喂料系統(tǒng)進(jìn)入螺桿，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下向前推進(jìn)并逐漸壓縮，形成致密料團(tuán)。此過程需控制喂料速度與螺桿轉(zhuǎn)速匹配，避免堵塞或供料不足。熔融與混合物料在螺桿剪切熱和外部加熱共同作用下熔融，通過混煉段實現(xiàn)均勻塑化。特殊設(shè)計的螺桿元件可增強(qiáng)混合效果，確保成分均一性。壓力建立與擠出熔融物料經(jīng)模頭前端的篩網(wǎng)過濾雜質(zhì)后，在高壓下通過?？讛D出，形成連續(xù)條狀物。模頭設(shè)計直接影響擠出穩(wěn)定性與顆粒形狀。造粒機(jī)制說明切粒方式分類根據(jù)物料特性可選擇熱切（熔融狀態(tài)下切割）或冷切（冷卻后切割）。熱切適用于黏性物料，冷切則適合脆性材料，需配套冷卻系統(tǒng)。顆粒冷卻與篩分切粒后通過風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)固化，振動篩分裝置分離合格顆粒與碎屑，確保成品粒度分布符合標(biāo)準(zhǔn)。刀片結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀片的材質(zhì)（如硬質(zhì)合金）和刃角設(shè)計影響切粒效率，需根據(jù)顆粒尺寸要求調(diào)整刀速，避免粘連或粉末過多。關(guān)鍵控制參數(shù)溫度分段控制機(jī)筒分多區(qū)控溫，各段溫度設(shè)定需匹配物料熔融特性。例如，進(jìn)料段低溫防架橋，壓縮段升溫塑化，均化段恒溫穩(wěn)定流動。01螺桿轉(zhuǎn)速與扭矩轉(zhuǎn)速決定產(chǎn)能和滯留時間，過高會導(dǎo)致降解；扭矩反映負(fù)載狀態(tài)，異常升高可能預(yù)示堵料或設(shè)備故障。模頭壓力監(jiān)測壓力傳感器實時反饋模頭阻力，壓力波動可能由雜質(zhì)堵塞或塑化不均引起，需及時調(diào)整工藝或停機(jī)清理。切粒系統(tǒng)同步性切刀轉(zhuǎn)速與擠出速度需動態(tài)匹配，通過編碼器信號協(xié)調(diào)，防止顆粒長短不一或切刀磨損加劇。02030403操作流程開機(jī)準(zhǔn)備步驟設(shè)備檢查與潤滑全面檢查擠壓造粒機(jī)各部件是否完好，包括螺桿、模頭、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無松動或磨損；按照潤滑圖表對軸承、齒輪等運動部件加注指定型號的潤滑脂或潤滑油。原料預(yù)處理與投料準(zhǔn)備確認(rèn)原料的粒徑、濕度符合工藝要求，必要時進(jìn)行干燥或篩分處理；清理料斗及喂料系統(tǒng)，避免殘留物影響新批次產(chǎn)品質(zhì)量，并校準(zhǔn)喂料裝置精度。系統(tǒng)參數(shù)預(yù)設(shè)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速、溫度分區(qū)（如熔融段、均化段）、切刀頻率等核心參數(shù)，通過控制面板輸入并保存至配方系統(tǒng)，確保工藝可追溯性。安全防護(hù)確認(rèn)檢查急停按鈕、防護(hù)罩聯(lián)鎖裝置、接地線路等安全設(shè)施功能正常，確保操作人員穿戴防塵口罩、耳塞等個人防護(hù)裝備。運行監(jiān)控要點通過PLC系統(tǒng)監(jiān)測主電機(jī)電流、模頭壓力、各區(qū)溫度波動等關(guān)鍵指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常（如壓力驟升或溫度偏離）立即調(diào)整參數(shù)或停機(jī)排查。實時數(shù)據(jù)采集與分析定期取樣檢查顆粒的粒徑分布、密度及表面光潔度，使用篩分儀和顯微鏡輔助判定，及時反饋至工藝調(diào)整環(huán)節(jié)。統(tǒng)計單位產(chǎn)量下的電能消耗、原料利用率等數(shù)據(jù)，通過調(diào)整螺桿組合或優(yōu)化加熱策略實現(xiàn)降本增效。成品質(zhì)量動態(tài)檢測每兩小時記錄軸承溫升、振動值及噪音水平，使用紅外測溫儀和振動檢測儀量化評估機(jī)械狀態(tài)，預(yù)防突發(fā)故障。設(shè)備狀態(tài)巡檢01020403能耗與效率優(yōu)化停機(jī)操作規(guī)范4備件與耗材盤點3斷電與維護(hù)登記2冷卻系統(tǒng)管理1漸進(jìn)式降速與清機(jī)流程檢查易損件（如切刀、密封圈）剩余壽命，統(tǒng)計潤滑劑、過濾網(wǎng)等耗材庫存，提前申報采購計劃避免生產(chǎn)中斷。關(guān)閉加熱器后保持冷卻水循環(huán)至設(shè)備溫度降至安全范圍，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致部件變形，尤其注意模頭區(qū)域的緩慢降溫。切斷主電源并掛鎖，清潔設(shè)備內(nèi)外殘留物料及粉塵，填寫維護(hù)記錄表（含異常現(xiàn)象、更換配件等信息），為下次開機(jī)提供參考。逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速至怠速狀態(tài)，切換至清洗料（如PP回料）運行，直至模頭無產(chǎn)品擠出，防止殘留物料碳化堵塞流道。04安全規(guī)范確保所有防護(hù)裝置完好無損，檢查傳動部件潤滑狀態(tài)，確認(rèn)喂料系統(tǒng)無金屬異物殘留，避免運行時發(fā)生機(jī)械故障或物料污染。嚴(yán)格按工藝要求控制物料進(jìn)料速度和均勻性，禁止超負(fù)荷運行，防止因堵料導(dǎo)致螺桿扭矩過載或電機(jī)燒毀。實時觀察機(jī)筒各段溫度及模頭壓力表顯示，發(fā)現(xiàn)異常波動立即停機(jī)排查，避免因過熱或超壓引發(fā)安全事故。嚴(yán)禁在設(shè)備運行中拆除防護(hù)罩、用手清理?？谆蜻M(jìn)行非專業(yè)維修，所有維護(hù)必須斷電并掛警示牌。操作安全注意事項設(shè)備啟動前檢查規(guī)范喂料操作溫度壓力監(jiān)控禁止違規(guī)操作應(yīng)急處理措施1234機(jī)械故障處置突發(fā)異常振動或異響時立即按下急停按鈕，切斷電源后由專業(yè)人員排查螺桿磨損、軸承損壞等故障原因，并保留現(xiàn)場記錄。發(fā)生線路短路或控制系統(tǒng)失靈時，迅速關(guān)閉總電源，使用二氧化碳滅火器撲救初期火情，嚴(yán)禁用水直接噴灑帶電設(shè)備。電氣系統(tǒng)保護(hù)物料泄漏處理針對聚合物熔體泄漏情況，應(yīng)先隔離高溫區(qū)域，待物料冷卻后使用專用工具清除，防止?fàn)C傷和環(huán)境污染。人員傷害急救配備防燙傷藥膏和應(yīng)急沖洗裝置，發(fā)生機(jī)械傷害或高溫燙傷時立即進(jìn)行醫(yī)療處置，嚴(yán)重情況需啟動企業(yè)應(yīng)急預(yù)案。個人防護(hù)要求基礎(chǔ)防護(hù)裝備操作人員必須穿戴防靜電工作服、耐高溫手套及安全鞋，長發(fā)需盤入防護(hù)帽內(nèi)，防止被旋轉(zhuǎn)部件卷入。02040301呼吸防護(hù)措施處理粉體原料時配置KN95級防塵口罩，在密閉空間作業(yè)需使用強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)或供氧式呼吸器。特殊作業(yè)防護(hù)進(jìn)行模頭清理或換網(wǎng)操作時，需額外佩戴防濺面罩和隔熱圍裙，使用專用耐高溫工具保持安全作業(yè)距離。定期健康監(jiān)測接觸有機(jī)揮發(fā)物的崗位人員應(yīng)每季度進(jìn)行職業(yè)健康檢查，建立個人防護(hù)檔案并配備應(yīng)急洗眼器。05維護(hù)保養(yǎng)重點觀察螺桿、模頭、切刀等核心部件的磨損情況，記錄異常振動或噪音，防止因部件損壞導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。關(guān)鍵部件狀態(tài)檢查定期檢查電機(jī)、變頻器及控制柜的接線是否松動，散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，避免因電氣故障引發(fā)停機(jī)事故。電氣系統(tǒng)監(jiān)測01020304每日需清除機(jī)器表面及內(nèi)部殘留物料，檢查潤滑系統(tǒng)油位并及時補(bǔ)充專用潤滑油，確保傳動部件運行順暢。設(shè)備清潔與潤滑確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定，液壓油無泄漏且油質(zhì)清潔，定期排放過濾器積水以保證系統(tǒng)響應(yīng)靈敏度。氣壓與液壓系統(tǒng)維護(hù)日常維護(hù)項目定期保養(yǎng)計劃月度全面潤滑對所有軸承、齒輪箱進(jìn)行深度潤滑，更換老化密封件，清洗冷卻水管道以防止結(jié)垢影響換熱效率。季度精度校準(zhǔn)使用專業(yè)工具檢測螺桿與機(jī)筒的配合間隙，調(diào)整切刀與模頭的相對位置，確保顆粒尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。年度大修與性能測試拆卸整機(jī)檢查螺桿磨損量、電機(jī)絕緣性能，更換所有易損件，并進(jìn)行空載與負(fù)載試機(jī)驗證設(shè)備穩(wěn)定性。安全裝置功能驗證測試緊急停止按鈕、過載保護(hù)及聯(lián)鎖裝置的靈敏度，確保符合安全生產(chǎn)規(guī)范要求。部件更換指南根據(jù)物料特性選擇適當(dāng)目數(shù)的篩網(wǎng)，若出現(xiàn)破孔或堵塞面積超過30%應(yīng)立即更換，避免影響顆粒均勻度。模頭篩網(wǎng)選擇與更換切刀維護(hù)與升級傳動皮帶與聯(lián)軸器當(dāng)螺桿外徑磨損量超過原尺寸3%或機(jī)筒內(nèi)壁出現(xiàn)明顯劃痕時，需成對更換以保障擠出效率與物料塑化質(zhì)量。定期翻轉(zhuǎn)刀片延長使用壽命，若刃口崩缺或磨損導(dǎo)致顆粒長度超標(biāo)，需更換高硬度合金刀片并重新調(diào)整轉(zhuǎn)速參數(shù)。檢查皮帶張緊度與裂紋情況，聯(lián)軸器對中偏差超過0.1mm時需重新校正，防止傳遞扭矩不均引發(fā)設(shè)備振動。螺桿與機(jī)筒更換標(biāo)準(zhǔn)06故障處理顆粒成型不均勻可能由于物料濕度不均、模具磨損或擠壓壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致，表現(xiàn)為顆粒大小不一、表面粗糙或易碎。常見故障識別01設(shè)備異常振動通常由傳動部件磨損、軸承損壞或安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)固引起，伴隨噪音增大和運行不平穩(wěn)現(xiàn)象。02出料口堵塞因物料粘性過高、溫度控制不當(dāng)或殘留物堆積造成，表現(xiàn)為出料速度驟降或完全停滯。03電機(jī)過熱保護(hù)由負(fù)載過大、散熱不良或電壓不穩(wěn)觸發(fā)，需檢查傳動系統(tǒng)潤滑狀態(tài)和冷卻裝置工作性能。04顆粒成型問題處理振動異常解決方案首先校準(zhǔn)物料含水率至標(biāo)準(zhǔn)范圍，其次檢查模具磨損情況并更換損壞部件，最后調(diào)整擠壓壓力參數(shù)并進(jìn)行試運行驗證。立即停機(jī)檢查軸承與齒輪箱潤滑狀態(tài)，緊固所有松動螺栓，必要時使用激光對中儀校正主軸同心度。排除方法步驟出料口疏通流程關(guān)閉加熱系統(tǒng)后拆卸出料模頭，采用專用清理工具去除結(jié)塊物料，重新組裝后需進(jìn)行溫度梯度測試。電機(jī)故障復(fù)位操作排查機(jī)械負(fù)載是否超標(biāo)，清潔電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片，使用萬用表檢測三相電壓平衡性后方可重啟。預(yù)防優(yōu)化建議建立周期性維護(hù)制度