交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、一般排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)得安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理,

地面無(wú)雜物得條件下進(jìn)行。

2、對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)得安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件得地面做好，墻面已抹灰完畢,

室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施得條件卜進(jìn)行工

3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房得工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接

微、罩體方位已知得情況下進(jìn)行。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。

5、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)得輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員

得技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

（二）材料要求

1、各類(lèi)板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)

告等）與產(chǎn)品清單。

2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉀、漏打螺

栓孔等缺陷。

3、安裝得閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置就是否靈活,消聲片、油

漆層有無(wú)損傷.

4、安裝使用得材料:螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉀釘、電焊

條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（三）施工機(jī)具

龍門(mén)剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振

動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、

電動(dòng)拉制槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣

壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、隹尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、

拍板、各類(lèi)胎具、料桶、刷子等小型工具。

二、質(zhì)量要求

（一）制作質(zhì)量

1、金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50243-2002）得規(guī)定。

技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1材料種類(lèi)、性能及厚度第4、2、1條

2防火風(fēng)管材料及密封墊料第4、2、3條

主

3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第4、2、5條

控

4風(fēng)管得連接第4、2、6條

項(xiàng)

5風(fēng)管得加固第4、2、10條

目

6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4、2、12條

7凈化空調(diào)風(fēng)管第4、2、13條

1圓形與管制作第4、3、1-1條

2風(fēng)管外觀質(zhì)量與外形尺寸第4、3、1-2、3條

3焊接風(fēng)管第4、3、1-4條

4法蘭風(fēng)管制作第4、3、2條

般

5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第4、3、2-4條

項(xiàng)

6無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作第4、3、3條

目

7無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作第4、3、3條

8風(fēng)管得加固第4、3、4條

9凈化空調(diào)風(fēng)管第4、3、11條

2、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量占用求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》(GB30243-2002)得規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1材料種類(lèi)、性能及厚度第4、2、2條

2復(fù)合材料風(fēng)管得材料第4、2、4條

3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第4、2、5條

主

4風(fēng)管得連接第4、2、7條

控

5復(fù):合材料風(fēng)管法蘭連接第4、2、8條

項(xiàng)

6磚、混凝土風(fēng)道得變形縫第4、2、9條

目

7風(fēng)管得加固第4、2、11條

8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4、2、12條

9凈化空調(diào)風(fēng)管第4、2、13條

1風(fēng)管制作第4、3、1條

2硬聚氯乙烯風(fēng)管第4、3、5條

—3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4、3、6條

般4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4、3、7條

項(xiàng)5豉、混凝土風(fēng)管第4、3、8條

目6雙面鋁箔絕然板風(fēng)管第4、3、9條

7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第4、3、10條

8凈化空調(diào)風(fēng)管第4、3、11條

3、風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50243-2002)得規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主1一般風(fēng)閥第5、2、1條

控2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第5、2、2條

項(xiàng)3防火閥、排煙閥(口)第5、2、3條

目4防爆風(fēng)閥第5、2、4條

5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第5、2、5條

6特殊風(fēng)閥第5、2、6條

7防排煙柔性短管第5、2、7條

8消防彎管、消聲器第5、2、8條

1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5、3、1條

2止回風(fēng)閥第5、3、2條

3插板風(fēng)閥第5、3、3條

4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5、3、4條

5風(fēng)量平衡閥第5、3、5條

般6風(fēng)罩第5、3、6條

項(xiàng)7風(fēng)帽第5、3、7條

目8短形彎管導(dǎo)流葉片第5、3、8條

9柔性短管第5、3、9條

10消聲器第5、3、1（）條

11檢查門(mén)第5、3、11條

12風(fēng)口驗(yàn)收第5、3、12條

（二）安裝質(zhì)量

1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工作（送、排風(fēng),防排煙，除塵系統(tǒng)j

質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）得規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第6、2、1條

2風(fēng)管安裝第6、2、2條

主

3高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)第6、2、3條

控

4風(fēng)管部件安裝第6、2、4條

項(xiàng)

5防火閥、排煙閥安裝第6、2、5條

目

6手動(dòng)密閉閥安裝第6、2、9條

7風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)第6、2、8條

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6、3、1條

2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6、3、2條

3風(fēng)管連接得水平、垂直度第6、3、3條

—4風(fēng)管支、吊架安裝第6、3、4條

般5復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6、3、6條

項(xiàng)6非金屬風(fēng)管安裝第6、3、5條

目7風(fēng)閥安裝第6、3、8條

8風(fēng)帽安裝第6、3、9條

9吸、排風(fēng)罩安裝第6、3、10條

10風(fēng)口安裝第6、3、11條

2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程（空調(diào)系統(tǒng)）

質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）得規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第6、2、1條

控2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其她管線穿越第6、2、2-1條

項(xiàng)3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管第6、2、2-2條

目4室外立管得固定拉索第6、2、2-3條

5高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)第6、2、3條

6風(fēng)管部件安裝第6、2、4條

7手動(dòng)密閉閥安裝第6、2、9條

8風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)第6、2、8條

1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6、3、1條

2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6、3、2條

3風(fēng)管連接得水平、垂直質(zhì)量第6、3、3條

4風(fēng)管支、吊架安裝第6、3、4條

般5鋁板、不繡鋼板風(fēng)管安裝第6、3、1-8條

項(xiàng)6非金屬風(fēng)管安裝第6、3、5條

目7復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6、3、6條

8風(fēng)閥安裝第6、3、8條

9風(fēng)口安裝第6、3、11條

10變風(fēng)量末端裝置安裝第6、3、10條

3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程(凈化空調(diào)系統(tǒng))

質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)得規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第6、2、1條

2風(fēng)管安裝第6、2、2條

主3高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)第6、2、3條

控4風(fēng)管部件安裝第6、2、4條

項(xiàng)5手動(dòng)密閉閥安裝第6、2、9條

目6凈化風(fēng)管安裝第6、2、6條

7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6、2、7條

8風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)第6、2、8條

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6、3、I條

2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6、3、2條

3風(fēng)管安裝得水平、垂直質(zhì)量第6、3、3條

4風(fēng)管得支、吊架第6、3、4條

5非金屬風(fēng)管安裝第6、3、5條

般6復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6、3、6條

項(xiàng)7風(fēng)閥得安裝第6、3、8條

目8凈化空調(diào)風(fēng)口得安裝第6、3、12條

9真空吸塵系統(tǒng)安裝第6、3、7條

位置與標(biāo)高不應(yīng)大于iOmm

10風(fēng)口安裝允許偏差水平度不應(yīng)大于3/1000

垂直度不應(yīng)大于2/1000

三、工藝流程

（一）制作流程

1、金屬風(fēng)管得制作

-4WH表面處理卜立后卜［語(yǔ)菊TliLl

2、非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作。

3、風(fēng)管部件及消聲器制作。

（二）安裝流程

㈣組71＞伏出外微.“力勺寸._L為刃刃。

3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中,上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳

不能放在踏板機(jī)上,使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm,用

機(jī)械倒角

圖6-10

力均勻適當(dāng)。

4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6-10

所示。

5、金屬薄鋼板制作得風(fēng)管用咬口連按、柳釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口

或焊接界限如下表規(guī)定。

材質(zhì)

板厚

鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板

6<1、0咬接咬接咬接

1、0WsW1、2咬接咬接

焊接

1、226W1、5焊接

（氯弧焊及電焊）

6>1、5焊接（電焊）（氣焊或氯弧焊）

6、咬口寬度與留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18得規(guī)定。

鋼板厚度平咬口寬角咬口寬

0、7以下6?86?7

()、7?0、828?107?8

0、9?1、210?129?10

7、焊接時(shí)必須焊健均勻，無(wú)裂紋及夾渣現(xiàn)象;餅釘連接時(shí)，硼釘中心先垂直丁板面，頭把

板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉀接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)

規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。

8、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。

9、咬口后得板料將畫(huà)好得折方線放在折方機(jī)上，置于下模得中心線，操作時(shí)女機(jī)械上

刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要得角度。

10、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)得鋼板或配件碰傷。

11、制作圓風(fēng)管機(jī)將咬II兩端柏成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)

整上、下轉(zhuǎn)間距,操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。

12.折方或卷圓后得鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、

雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂與半咬口現(xiàn)象。

13、法蘭加工：

（1）矩形法蘭加工：

①方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫(huà)線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去得角鋼料，通常

多劃角鋼得1、5倍厚度得長(zhǎng)度，畫(huà)線完畢用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊成得成

品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。

②下料調(diào)直后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施,孔距不應(yīng)大于

50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于

300mm<.

③放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上,用鉆模鉆孔。

④法蘭整形與修整焊縫、除去打孔毛刺等。

（2）圓法蘭加工：

①先將整根得角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械

得可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。

②將卷好得型鋼畫(huà)線割開(kāi),逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。

③對(duì)調(diào)整好得法蘭進(jìn)行焊接、打孔。

（3）無(wú)法蘭加工：

①無(wú)法蘭連接風(fēng)管得接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接I1處嚴(yán)

密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處得四角應(yīng)有固定措施。

②在風(fēng)管內(nèi)釧法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開(kāi)沖孔。

14、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm與保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管

段長(zhǎng)度在1250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長(zhǎng)小于或等于800mm得風(fēng)管宜

采用楞筋、楞線得方法加固。中、高玉風(fēng)管得管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)

采取加固框得形式加固。高壓風(fēng)管得單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管得板材厚

度大于或等于2mm時(shí)，加固措施得范圍可適當(dāng)放寬。

風(fēng)管得加固形式見(jiàn)圖6-11:

W角鋼加E固彎頭風(fēng)3管壁棱線

角鋼加固角鋼框加廚風(fēng)管壁滾槽

角鋼框加固彎頭

圖6-11圓形風(fēng)管加固形式

15、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁

厚小于或等于1、5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于

1、5mm可采用翻邊鉀接，佛釘規(guī)格，鉀孔尺寸見(jiàn)下表：

類(lèi)型風(fēng)管鋼釘鉀釘規(guī)格

120?63064、564X8

方法蘭

800?200065、5*5X10

200~50064、5(l>4X8

圓法蘭

530?2000<1,5、54)5X1()

風(fēng)管壁厚大于1、5門(mén)m,可采用翻邊點(diǎn)焊與沿風(fēng)管管口周?chē)鷿M焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面

貼合;滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出雙管管口4?5mm，為防止變形，可采用圖6-12得方法。

圖6-12

圖中表示常用得幾種焊接順序，大箭頭指示總得焊接方向，小箭頭表示局部分段得焊接方

向,數(shù)字表示焊接先后得順序。這樣，可以使焊件比較均勻得受熱與冷卻，從而減少變形，

16、風(fēng)管與法蘭聊接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm

翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉀釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用抑釘將風(fēng)

管與法蘭鉀固，并留出四周翻邊。

17、翻邊應(yīng)平整，穴應(yīng)遮住螺孔四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

18、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊

或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊,熔錫時(shí)錫液不允許著水防止K濺傷人，鹽酸要妥善

保管。

19、風(fēng)管?chē)娖岱啦〔粦?yīng)在低溫（低于+5它）與潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）得環(huán)境卜進(jìn)行,

噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堪積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹,

20、薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計(jì)執(zhí)行。

21、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)得順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合

理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。

（二）風(fēng)管安裝工藝

（一）按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高

（二）制作吊架及高吊點(diǎn)

1、標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在得空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式。

2、風(fēng)管支、吊架得制作圖參照《建筑設(shè)備旅工安裝圖集》（91SB6）得用料規(guī)格與做

法制作。

3、吊點(diǎn)得設(shè)置：

（I）預(yù)埋件法：

①前期預(yù)埋:一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置與支、吊架間距,牢固固定在土

建結(jié)構(gòu)鋼筋上。

②后期預(yù)埋：

在破墻上埋設(shè)支架:根據(jù)風(fēng)管得標(biāo)高算出支架型鋼上得表面離地距離，找到正確得安裝位

置，打出80mmx80inm得方洞。洞得內(nèi)外大小應(yīng)一致,深度比支架埋進(jìn)墻得深度大30?50mm.

打好洞后，用水把墻洞澆濕,并沖出洞內(nèi)得磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2得水泥砂漿,

把支架埋入，埋入深度一般為150?200mm。用水平尺校平支架,調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿,

適當(dāng)填塞一些浸過(guò)水得石塊與碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí),應(yīng)稍低于墻面，以便土建工

種進(jìn)行墻面裝修。

在樓板下埋設(shè)吊件:確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一-透眼，然后在地面剔?個(gè)長(zhǎng)

300mm、深20mm得槽。將吊件嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平（如圖6-13）。

圖6-13

（2）膨脹螺栓法:特點(diǎn)就是施工靈活、準(zhǔn)確、快速，如圖6-14所示。

圖6-14

（三）安裝吊架

4、按風(fēng)管得中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管得中心線上，雙吊桿可以按托

盤(pán)得螺孔間距或風(fēng)管得中心線對(duì)稱安裝。

5、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件匕焊接后應(yīng)涂防銹漆，

6、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端得支架為基準(zhǔn)，用

拉線法找出中間支架得標(biāo)高進(jìn)行安裝。

7、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面得一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面

得管卡即可按線進(jìn)行固定。

(四)風(fēng)管支吊架得間距

8、風(fēng)管支吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表得要求。對(duì)于保溫風(fēng)

管得支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，按下表間距要求值乘以0、85。螺旋風(fēng)管得支、

吊架間距可以適當(dāng)增加。

表6-24支、吊架間距

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)

W400mm不大于4m不大于4m2付

400?1000mm不大于3m不大于3、5m2付

21000mm不大于2m不大于2m2付

9、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)檢杳孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭

上。

10、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固得隔熱材料,其厚度與保溫風(fēng)管厚

度相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

11、聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按

下表得要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：

表6-25

矩形風(fēng)管得邊長(zhǎng)或圓形

承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)

管道得直徑(mm)

W50030X30X4683、0

510—100040X40X54)83、0

1010~150050X50X66102、0

1510?200050X50X6小102、0

2010?300060X60X7小102、0

注：1、當(dāng)支管較長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)在靠近干管得一端設(shè)置?支架。

2、支架得抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。

(五)風(fēng)管排列安裝

12、法蘭連接：

(I)為保證法蘭接口嚴(yán)密性,法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求得情況下，法蘭墊料按

下表選用。

表6-26法蘭墊料材質(zhì)得選用

應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)

一般空調(diào)系統(tǒng)及送排溫度低于70℃得潔凈8"0密封膠帶軟橡膠板

風(fēng)系統(tǒng)空氣或含塵含溫氣體6=3mm8=3mm

溫度高于70℃得空氣石棉橡膠板

局溫系統(tǒng)

或煙氣6=3mm

有凈化等級(jí)要求得潔橡膠板閉孔海綿橡膠板

潔凈系統(tǒng)

凈空氣8=4?5mm8=3mjn

軟聚乙烯板

塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體

6=3?6mm

(2)墊料8501密封膠帶使用方法：

①將風(fēng)管法蘭表面得異物與積水清理掉，并擦干凈。

②從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭。

③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密,

各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi),沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。

④剝?nèi)ジ綦x紙。

如圖6“5所示。

96-15

（3）法蘭連按時(shí)，要求規(guī)定墊料把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿螺栓并戴上螺母，（注意:螺母要在

同一側(cè)）,暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連好風(fēng)管應(yīng)以兩

端法蘭為準(zhǔn)，拉線撿查風(fēng)管連接就是否平直。

（4）墊法蘭墊料與法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意得問(wèn)題。

①正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。

②法蘭表面應(yīng)干凈無(wú)異物。

③法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi),否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。

④法子連接后，嚴(yán)禁往法上縫隙填塞墊料.

⑤連接法蘭得螺母應(yīng)在同一側(cè)。

?不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹綱螺栓。

⑦鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

⑧聚氯乙烯風(fēng)管法蘭與玻璃鋼法蘭連接采月鍍鋅螺栓。

13、風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接

①抱箍式連接:主要用于鋼板圓風(fēng)管與螺旋風(fēng)管連接,先把每一管段得兩端軋出鼓

筋,并使其?端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍

將兩端得鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。

②插接式連接:主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管,

再用拉鉀釘將其緊密固定。

③插條式連接:主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式得插條插入風(fēng)管兩端，然后壓

實(shí)。其形狀與接管方法見(jiàn)圖6-16。

loT-U-

立式插條分式插條氣流方向立S形插條

平s形插條

圖6-16

④軟管式連接:主要用于風(fēng)管與部件（如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）得相連。安裝

時(shí)軟管兩端套在連接得管外，然后用特另J軟得卡把軟管箍緊。

（六）風(fēng)管安裝就位

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一片得長(zhǎng)度，用