隧道施工監(jiān)理監(jiān)控要點

一、施工準備階段監(jiān)理要點

1、熟悉設(shè)計文獻，與建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位現(xiàn)場查對

施工圖紙。

2、查對現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)狀況。

3、查對棄磴場位置選擇與否便于施工、環(huán)境保護、安全，與否

經(jīng)環(huán)境保護部門審批。

4參與設(shè)計技術(shù)交底。

5復(fù)核交極復(fù)測資料。

6審批施工組織設(shè)計或施工方案。

7檢查進場原材料

①審查進場原材料所有質(zhì)量證明文獻和試驗匯報。建設(shè)單位供

應(yīng)日勺原材料，質(zhì)量證明文獻應(yīng)齊全。施工單位自行采購的原材料，監(jiān)

理工程師檢查采購協(xié)議復(fù)印件、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明等。

②通過外觀檢查、見證取樣檢測或平行檢查等方式，按現(xiàn)行驗

標規(guī)定對實物進行檢查驗收。未經(jīng)驗收合珞的材料嚴禁用于工程。

③檢查原材料寄存。規(guī)定施工單位對原材料進場時間、產(chǎn)地、

數(shù)量、批次、品種、規(guī)格和檢查狀態(tài)分別作出明顯標識。

8檢查動工準備工作，審批動工申請。

9監(jiān)督施工單位工地試驗室按驗標規(guī)定日勺頻次取樣；并按驗標規(guī)

定的頻次見證平行試驗。

二、洞口開挖、澆(砌)筑

(1)審批開挖施工方案。

(2)復(fù)核施工放樣測量資料，查對隧道出入口里程、高程。

(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、混凝

土原材料等所有質(zhì)量證明文獻和試驗匯報，對實物進行檢查。

(4)巡視檢查開挖施工過程。督促施工單位按設(shè)計規(guī)定施工，發(fā)

現(xiàn)影響洞內(nèi)安全H勺問題及時向上級匯報。

(5)采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進

洞前采用管棚、超前小導(dǎo)管注漿等超前支護措施時，監(jiān)理工程師應(yīng)對

其進行檢查驗收。

(6)對明洞邊墻基礎(chǔ)、洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑進行隱蔽工

程驗收，檢查基底以及地基承載力檢測匯報，見證檢測。

(7)隧道門邊仰坡開挖范圍及尺寸。

(8)查隧道門排水溝、截水溝位置、深度、坡度。

三、隧道洞身和綜合洞室開挖

(1)審批開挖施工方案及安全措施。采用鉆爆法開挖，應(yīng)審批鉆

爆設(shè)計。督促施工單位認真檢查爆破效果：不停提高爆破水平。

(2)復(fù)核施工放樣測量資料。中線及高程日勺實際貫穿誤差在未襯

砌地段調(diào)整，該段內(nèi)開挖及襯砌以調(diào)整后口勺中線、高程放樣。

(3)施工通風(fēng)

①審批施工通風(fēng)設(shè)計。

②檢查通風(fēng)監(jiān)測人員在崗狀況、通風(fēng)監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況及監(jiān)測

記錄。規(guī)定施工單位安排專人監(jiān)測隧道內(nèi)空氣質(zhì)量，保持風(fēng)機、風(fēng)管

等通風(fēng)設(shè)備處在正常工作狀態(tài)，保持洞內(nèi)氧氣含量、粉塵濃度。有害

氣體濃度、溫度和噪聲等指標符合國家有關(guān)勞動安全H勺有關(guān)規(guī)定。

(4)檢查開挖斷面的中線、高程測量記錄，抽測中線、高程。

(5)檢查開挖施工記錄和開挖面地質(zhì)素描。當處子不良地質(zhì)地段

或圍巖向不良地質(zhì)變化時，應(yīng)規(guī)定施工單位進行超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報

并采用對應(yīng)措施。

(6)加強巡視檢查，督促施工單位開蘢后及時支護。

(7)檢查光面爆破或預(yù)裂爆破的J炮眼痕跡保留率、邊墻基礎(chǔ)高

程、隧底輪廓。

(8)對邊墻基礎(chǔ)、仰拱及隧底進行隱蔽工程檢查，基底內(nèi)應(yīng)無積

水浮渣。

(9)對隧底加固處理部位按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收。

(10)超挖控制與處理

①督促施工單位對持續(xù)較大超挖狀況查明原因并采用有效措施

加以控制。

②監(jiān)督施工單位對己經(jīng)超挖的地段按實際升挖斷面進行支護，

超挖回填處理應(yīng)在支護施工完畢后進行。

③檢查超挖處理狀況：

A.邊墻超挖應(yīng)在防水板掛設(shè)前處理完畢。

B.邊墻腳至其上1m范圍內(nèi)用與襯砌同級混凝土回填，邊墻腳其

上1m至起拱線之間的超挖按設(shè)計規(guī)定處理。

C.拱部超挖應(yīng)采用與襯砌同級混凝土回填，拱部發(fā)生塌方時應(yīng)

組織變更設(shè)計并按同意的變更設(shè)計方案處理。

D.底板超挖部分按設(shè)計規(guī)定處理，處理過程旁站。

(11)欠挖控制與處理

①檢查施工單位斷面輪廓測量及其記錄。欠挖部位應(yīng)在初期支

護施工之前處理完畢，施作支護前施工單位應(yīng)測量斷面輪廓。

②隧道不應(yīng)欠挖。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，可容許巖石個別

突出部分(每不不小于0.1M2)侵入襯砌，整體式襯砌欠挖應(yīng)不不

小于10cm,其他襯砌不不小于5cm。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁

欠挖。監(jiān)理工程師檢查施工單位測量記錄c現(xiàn)場查對開挖斷面，必要

時采用儀器測量。

③抽查隧底高程，隧底范圍巖石局部突出每In?不不小于0.Im?,

侵入斷面不不小于5cmo

(12)檢查、督促施工單位加強黃土隧道施工用水管理，防止積水

浸泡隧底。

(13)不定期檢查棄渣場。棄渣符合環(huán)境保護H勺有關(guān)規(guī)定且不應(yīng)影

響既有建筑物的安全，施工單位在設(shè)計指定的棄渣場集中堆放必要時

按設(shè)計規(guī)定修筑棄渣擋墻。棄渣擋墻應(yīng)結(jié)實牢固、保證安全。

四、支護

(1)審批支護施工方案，以及輔助坑道與正洞相連及其附近地段

的支護加強措施與安全措施。

(2)復(fù)核施工放樣測量資料

(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑。噴射

混凝土等原材料出廠合格證、試驗匯報，對實物觀測檢查。

(4)錨桿

①鉆孔前檢查施工單位設(shè)置W、J系統(tǒng)錨桿孔位標識位置和數(shù)量。

②檢查錨桿孔深、孔徑、垂直度。發(fā)現(xiàn)一般水泥砂漿錨孔流水

時規(guī)定施工單位在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆

孔。

③清點系統(tǒng)錨桿安裝數(shù)量，檢查錨桿墊板與基面密貼狀況及錨

桿安裝偏差。

④如采用水泥砂漿錨桿；抽查錨桿孔內(nèi)灌注砂漿的飽滿密實程

度。

⑤如采用早強藥包錨桿，規(guī)定施工單位配置向孔內(nèi)送藥包H勺專

用工具。

⑥如采用樹脂錨桿；抽查樹脂卷質(zhì)量及樹脂卷攪拌工藝。

⑦如采用端頭錨固式錨桿，抽查擰緊力矩，督促施工單位定期

檢查，發(fā)現(xiàn)松弛及時緊固。端頭錨固式錨桿只能作為臨時支護，如作

為永久支護時規(guī)定施工單位補注水泥砂漿或水泥漿。

五、管棚

①檢查鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工偏差。

②檢查管棚搭接長度，每排抽查不少于三根。

③檢查注漿施工記錄。

(6)超前小導(dǎo)管

①檢查超前小導(dǎo)管長度、縱向搭接長度、與支撐構(gòu)造W、J連接。

②抽查施工偏差。

③檢查注漿施工記錄。

(7)鋼架(格棚鋼架、型鋼鋼架)

①檢查首桶鋼架試拼效果。

②檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿及立柱埋入底板深

度。鋼架底部不得有虛磴，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)

制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實。

③超挖部位鋼架應(yīng)特殊制作，鋼架安裝與實際開挖斷面相適應(yīng)。

④抽查鋼架安裝偏差。

(8)噴射混凝土

①檢查控制噴層厚度標志埋設(shè)數(shù)量、標定長度及安裝質(zhì)量。

②抽查鋼架保護層厚度。

③檢查控制噴層厚度標志或按鑿孔抽查測量厚度。

④噴射混凝土檢查驗收。

⑤檢查噴射混凝土表面平整狀況。

(9)檢查鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量及搭接長度。

(10)檢查噴射混凝土養(yǎng)護狀況。

(11)加強瓦斯隧道巡視檢查。在軟弱圍巖或煤層中掘進時，規(guī)定

施工單位爆破后及時噴錨支護，封閉瓦斯。

六、防排水

(1)審批施工單位防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環(huán)

向施工縫，重點審核止水帶安裝工藝。

(2)檢查止水帶、止水條，防水板及土工復(fù)合材料?，涂料防水層

所用材料，注漿材料，盲管(溝)材料等原材料產(chǎn)品合格證、試驗匯

報，對實物觀測檢查井見證取樣檢測。

(3)洞外防排水

①檢查施工用高壓水池位置及防滲處理狀況。高壓水池遠離隧

道中線，水池壁做防滲處理，溢水有疏導(dǎo)設(shè)施。

②檢查洞頂?shù)乇硖幚怼?/p>

(4)洞口防排水

①檢查洞口邊坡排水溝。仰坡坡頂截水溝構(gòu)造型式和位置，以

及洞內(nèi)外排水系統(tǒng)內(nèi)連接。

②檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實狀況。

③抽查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面尺寸。

（5）洞內(nèi)防排水

①洞內(nèi)排水溝（槽）

A.檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內(nèi)水溝構(gòu)造型式。溝底高

程、縱向坡度，水溝外墻距線路中心線的距離，以及進水孔、泄水孔、

泄水槽口勺位置和間距。

B.檢查盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水

孔（槽）和水溝構(gòu)成H勺系統(tǒng)排水效果。

C.抽查水溝斷面尺寸及蓋板規(guī)格、尺寸、強度、外觀質(zhì)量。

②施工縫與變形縫

A.檢查邊墻水平、垂直施工縫留置位置及處理

B.檢查止水條安裝質(zhì)量。遇水膨脹止水條安裝前檢查與否受潮

膨脹。采用塑料、橡膠止水條時，規(guī)定施工單位采用有效措施保證位

置精確、固定牢固。

C.檢查變形縫處止水帶接頭連接質(zhì)量。

D.采用界面劑處理施工縫、變形縫時，查驗界面劑產(chǎn)品合格證,

抽查施工配合比、涂刷質(zhì)量及養(yǎng)護。

③防水板

A.檢查防水板基面處理、鋪設(shè)范圍及鋪掛方式。

B.抽查搭接寬度和焊縫質(zhì)量。

④涂料防水層

A.檢查防水層的基層處理。

B.檢查防水層厚度及施工質(zhì)量。

C.檢查防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫等細部做法質(zhì)量。

D.抽查防水層的保護層厚度及保護層與防水層粘結(jié)質(zhì)量。

⑤注漿

A.檢查施工單位注漿材料性能試驗匯報，并見證檢查。

B.檢查施工單位漿液配合比試驗報吉，并見證試驗。

C.抽查注漿施工記錄，抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注

漿孔日勺數(shù)量、布置、間距、孔深。

D.見證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水（或空氣）等措施

檢查。

③盲管（溝）

A.檢查盲管（溝）布置位置、間距、連接質(zhì)量。

B.檢查盲管（溝）日勺綜合排水效果。

C.抽查盲管（溝）H勺構(gòu)造、成型尺寸和坡度。

①混凝土

A.審批水庫、池沼、溪流、井泉附近襯砌防滲措施。

B.加強計量、振搗等環(huán)節(jié)巡視檢查。襯砌抗?jié)B等級設(shè)計無規(guī)定

時，不得低于P6。

C.檢查襯砌防水效果。隧道襯砌表面基本不滲水。

(6)明洞

①檢查明洞頂部、內(nèi)墻及洞門墻背防水型式。

②檢查截水溝、排水溝、縱向盲溝、盲管等排水設(shè)施的位置、

構(gòu)造尺寸。

③抽查明洞拱背的粘土隔水層與邊、仰坡H勺搭接質(zhì)量。

七、襯砌

(1)審批襯砌施工方案。

①洞門施作時盡量避開雨季和洪水季節(jié)，盡早施作洞門及洞口

段襯砌。

②洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相連的拱墻同步施工，連成整體。

③合理確定灌注速度和拆模時機，防止二次襯砌混凝土開裂。

(2)檢查鋼筋、混凝土原材料產(chǎn)品合格證、試驗匯報，對實物觀

測檢查。

(3)襯砌模板、鋼筋安裝

①檢查襯砌模板臺車、移動臺架及其設(shè)計資料、產(chǎn)品合格證。

②檢查模板臺車、移動臺架就位時出J測量記錄，立模前復(fù)核襯

砌內(nèi)輪廓線、中線和高程以及拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后

再次檢查。

③檢查附屬洞室模板與模板臺車或移動臺架的連接固定。

④抽查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置位置和模板安裝偏差。

⑤鋼筋原材料檢查，制作及焊接檢查；保護層及安裝檢查。

(4)襯砌混凝土澆筑

①規(guī)定施工單位采用有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注密實。

設(shè)計采用回填注漿措施的，應(yīng)規(guī)定施工單位預(yù)留注漿孔。

②對邊墻基底進行隱蔽工程驗收，混凝土灌注過程中旁站。

③抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量和構(gòu)造外形尺寸偏差。

④見證拆模用同條件養(yǎng)護試件的試驗。

⑤檢查拭驗匯報。

(5)底板混凝土澆筑

①灌注前對基底進行隱蔽工程檢查。

②檢查超挖部位、施工縫、變形縫處理質(zhì)量。

③混凝土灌注過程旁站。

(6)仰拱混凝土澆筑

①灌注前對基底進行隱蔽工程檢查，檢查仰拱厚度及各部尺寸、

拱座與邊墻及水溝連接面結(jié)合，以及施工縫、變形縫處理質(zhì)量。

②抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。

③超挖部位用同級混凝土回填，混凝上灌注過程旁站。

④抽查仰拱高程偏差及表面平整度。

八、仰拱填充

①仰拱與仰拱填充混凝土不能同步灌注。

②灌注前對仰拱表面進行隱蔽工程檢查驗收。

③抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。

④檢查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。

(8)回填注漿

①檢查施工單位注漿材料性能試驗匯報，見證檢查。

②檢查施工單位漿液配合比試驗匯報，見證試驗.

③抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、

間距、孔深。

④檢查襯砌背后注漿回填密實狀況檢測匯報，見證檢測。

(9)檢查煤系地層設(shè)防段R勺二次襯砌H勺預(yù)留注漿孔，襯砌完畢后

規(guī)定施工單位及時壓漿，充填縫隙封閉瓦斯。

(10)見證檢查襯砌厚度。優(yōu)先采用無損檢測措施檢測。鉆孔檢查

時每個斷面從拱頂沿兩側(cè)不少于5點。

(11)復(fù)核竣工測量資料。

(12)明洞回填

①檢查超挖叵填。自墻頂起坡開挖時，墻背超挖回填用與邊墻

強度等級相似日勺混凝土一次灌筑。

②檢查洞頂回填高度、坡度、回填材料。

③巡視檢查回填施工過程。

④檢查洞頂回填密實度靜力觸探試驗匯報；見證檢查。

(13)輔助坑道及附屬洞室的坑道口及其封閉施工

①輔助坑道封閉前規(guī)定施工單位作好排水設(shè)施，與隧道的排水

設(shè)施相結(jié)合形成完整暢通的排水系統(tǒng)。

②抽查橫恫、平行導(dǎo)坑洞口，斜井、豎井井口的封閉以及與正

洞連接處的封閉質(zhì)量。

九、附屬設(shè)施

(1)運行通風(fēng)土建工程

①見證檢測通風(fēng)機房機座基礎(chǔ)承載力。

②檢查通風(fēng)機房位置、構(gòu)造構(gòu)造、機座基礎(chǔ)質(zhì)量、預(yù)埋件位置、

風(fēng)道位置及構(gòu)造尺寸。

③風(fēng)道混凝土襯砌檢查驗收。

(2)消防工程

①檢查消防水管、消火栓、消火箱、防火門的規(guī)格、型號、質(zhì)

量。消火栓、消火箱安裝位置應(yīng)對的，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密。

②見證消防管道水壓試驗。

③抽查消防管道及附件防腐處理。

④抽查管道強度和嚴密性試驗、閥門安裝位置及固定狀況。

(3)電纜槽

①檢查電纜槽和泄水槽的布置、構(gòu)造形式、斷面尺寸、溝底高

程。

縱向坡度。

②抽查洞內(nèi)電纜槽蓋板的規(guī)格、尺寸、強度及外觀質(zhì)量。

③抽查電纜槽蓋板鋪設(shè)質(zhì)量。

瓦斯隧道監(jiān)理監(jiān)控要點

一、審批瓦斯隧道開挖施工方案及安全措施，應(yīng)注意審查如下

內(nèi)容；

(1)安全管理制度及機構(gòu)設(shè)置。

(2)上崗人員資質(zhì)及安全培訓(xùn)考核狀況。

(3)施工通風(fēng)設(shè)計及瓦斯監(jiān)控方案。

二、瓦斯隧道機電設(shè)備防爆

(1)檢查施工單位對機電設(shè)備和電纜區(qū)I平常檢查與周期維護記

錄。

(2)檢查供電。配電、用電設(shè)備防爆、接地與漏電保護、避雷措

施。

三、瓦斯隧道防火

(1)檢查洞外消防水池設(shè)置和消防用砂備料狀況。

(2)檢查防火措施日勺貫徹狀況。

(3)檢查作業(yè)人員登記簿，抽查個人自救器攜帶狀況。

四、瓦斯隧道鉆爆作業(yè)

(1)檢查炸藥及電雷管等火工用品與否符合鉆爆設(shè)計。

(2)抽查裝藥、封堵、爆破網(wǎng)絡(luò)連線施工作業(yè)。

五、瓦斯隧道揭煤防突

(1)檢查施工單位超前探測與瓦斯突出危險性預(yù)測

①檢查超前鉆孔位置、鉆探記錄和巖芯。

②檢查施工、試驗檢測記錄。施工單位應(yīng)在距煤層垂直距離5m

處開挖工作面打瓦斯測壓孔，或在距煤層垂直距離不不不小于3m處

的開挖工作面進行突出危險性預(yù)測，預(yù)測措施和臨界指標應(yīng)符合《瓦

斯隧道技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。

(2)檢查施工單位防治煤與瓦斯突出措施與效果檢查

①確定有煤與瓦斯突出危險時，應(yīng)規(guī)定施工單位在揭煤前制定

包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、監(jiān)測、搶險、救護等技術(shù)組織措施，

并進行審批和貫徹狀況檢查。

②審批瓦斯鉆孔排放施工設(shè)計方案。

③檢查施工、試驗檢測記錄。防突措施實行后，檢查施工單位

進行日勺效果檢查，以確認防突措施與否有效。防突措施效果檢查應(yīng)在

距煤層垂直距離2m的巖層以外進行。防突措施效果檢查措施、指標

及臨界值應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定或按現(xiàn)行《瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進

行，防突措施無效時應(yīng)采用補充防突措施。

(3)檢查石門揭煤與煤巷掘進

①檢查施工單位進行石門揭煤施工設(shè)計方案。

②檢查施工、試驗檢測記錄。揭開煤層后施工單位應(yīng)檢查開挖

面前方10m范圍內(nèi)煤與瓦斯日勺突出危險性，如各項指標均符合規(guī)定，

可掘進5m,再檢測10m,掘進5m,一直保持工作面前方有5mH勺安全

區(qū)。如任何一項指標超過臨界值，應(yīng)采用補充防突措施直至有效。

監(jiān)控量測監(jiān)理控制要點

1.目前隧道都采用復(fù)合式襯砌，因此，施工過程中必須進行監(jiān)控

量測。

2.工程動工前施工單位應(yīng)將監(jiān)控量測計劃報監(jiān)理工程師審批。

現(xiàn)場監(jiān)控量測日勺試驗計劃應(yīng)根據(jù)隧道的地質(zhì)、地形條件，支護類型和

參數(shù)，施工措施以及有關(guān)條件制定。監(jiān)控量測計劃應(yīng)包括量測項目及

措施、量測儀器的選擇。測點布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理及量測作業(yè)

人員H勺組織等內(nèi)容。

3.監(jiān)控量測的任務(wù)和目日勺：

(1)掌握圍巖和支護的動態(tài)，進行隧道平常的施工管理。

(2)經(jīng)量測數(shù)據(jù)口勺分析處理與必要時計算和判斷后。進行預(yù)測和

反饋，以保證施工安全和隧道穩(wěn)定。

4.監(jiān)控量測實行

(1)觀測

①檢查開挖面地質(zhì)素描及工作面狀態(tài)登記表。圍巖級別鑒定卡

填寫狀況。

②檢查初期支護觀測記錄。

③檢查洞外地表沉陷、邊仰坡穩(wěn)定狀況等項目觀測記錄。

（2）量測

①檢查量測頻率及量測記錄。

②抽查測點布置位置合理性及穩(wěn)固狀況。

隧道安全監(jiān)理