銅陵市萬達(dá)安裝有限公司焊工考委會

焊

工

考

試

試

題

庫

(2)

目錄

(一)、基礎(chǔ)部份_________________3~12

(二)、各種焊接方法相應(yīng)的基本知識部份

(1)、焊條電弧焊試題集12二16_________

(2)、鴇極氣體保護(hù)焊試題集16~19_____

(3)、熔化極氣體保護(hù)焊試題集19~23

(4)、埋弧焊試題集23~26_____________

(5)氣焊試題集26~30

(三)、答案30~31

（一）、基礎(chǔ)部份

一、焊接安全知識和規(guī)定

①、1.焊工

在鍋爐壓力窗口壓力管道焊接作業(yè)應(yīng)采?、郯踩胧?。

直接站在焊件上焊接②、站在絕緣材料的襯墊上，依靠在焊件上

③、焊工及焊件用絕緣襯墊可靠地絕緣，并不得依靠焊件

2.在鍋爐壓力容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)暫停焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)交焊鉗或焊炬

③。

①、放在鋼材表面上，并切斷電源②、放在安全絕緣的場合或懸

掛起來并切斷電源③、懸掛起來

3.焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好地絕緣是為了③。

①、防止焊鉗和電纜過熱引起火災(zāi)難性②、防止過熱燙傷焊工

③、防止焊工觸電

4.人體在高頻電磁場的作用下，會出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、

失眠等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，這種對人體的損害稱為③。

①、電傷②、電擊③、電磁場生理傷害

5.在鍋爐、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接操作，屬于②環(huán)境。

①、普通②、特別危險(xiǎn)③、危險(xiǎn)

6.在密閉容器內(nèi)焊接時(shí)，不得交焊機(jī)放在①。

①、容器內(nèi)②、容器外③、地面

7、在鍋爐壓力容器壓力管道以及比較密閉的場所內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),

照明電壓應(yīng)

采用①伏。

①、12②、24③、36

①、8、由電

焊或氣焊產(chǎn)生熾熱的①，是可能引起火災(zāi)和爆炸事故的主要原

因。

②、金屬火

星②、焊接煙塵③、有害氣體

①、9、焊接

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查場地，以免留下③蔓燃引起火災(zāi)。

②、焊條頭

②、熔渣③、火種

10、在鍋爐、壓力容器、壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，外面應(yīng)有③。

①、照明設(shè)備②、通風(fēng)設(shè)施③、人員監(jiān)護(hù)

11.根據(jù)GB3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安

全技術(shù)規(guī)程》在鍋爐、壓力容器壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)使用③類

電動工具。

①、I②、II③、III

12.在起吊工件過程中，①邊吊邊焊的工作方法。

①、嚴(yán)禁②、允許③、一般不采用，必要時(shí)允許

二、鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識

1.《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是為了確保鍋爐壓力容器安

全運(yùn)行，保障人民生命和國家財(cái)產(chǎn)的安全，由①頒布實(shí)施的。

①、國務(wù)院②、勞動部③、安全部

2.《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》適用于所有的承壓①和壓力

為一個(gè)表壓以上的各種壓力容器。

①、鍋爐②、起重機(jī)械③、建筑機(jī)械

①、3.鍋爐

壓力容器的①、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、改造都必須《鍋爐壓

力容器安全監(jiān)察暫行條例》，必須并應(yīng)滿足相應(yīng)〈規(guī)程〉的要求。

②、設(shè)計(jì)

②、銷售③、訂貨

4.壓力容器主要受壓元件包括①、封頭（端蓋）、球罐的球殼板、換

熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的

設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及公稱直徑大于等于

250mm的接管和管法蘭。

①、筒體②、支座③、吊耳

①、5.鍋爐

的主要受壓部件有鍋筒、③、集箱、對流束管、爐膽（火管）、

煙管等，另外還有過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受壓部件C

②、爐墻

②、爐膛③、水冷壁

①、6.焊接

鍋爐壓力容器壓力管道受壓元件的焊接材料，使用單位必須建

立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用③。

②、7、氣瓶

的熱處理，必須采用①熱處理，經(jīng)熱處理后的氣瓶，一般不應(yīng)

再進(jìn)行焊接。

③、整體

②、局部③、后熱

8、壓力容器組焊不應(yīng)采用③焊縫。

①、對接②、角接③、十字形

①、9、《蒸汽

鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是為

了確保鍋爐③，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋

爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定而制定的。

②、文明生

產(chǎn)②、外觀整潔③、安全運(yùn)行

10、在用鍋爐修理時(shí)，②在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受

壓元件。

①、可以②、嚴(yán)禁③、小心點(diǎn)還可以

11.按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的分類，高壓容器屬于第③類壓力

容器。

①、一②、二③、三

12.鍋爐按用途可分為電站鍋爐、③鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐和機(jī)

車鍋爐。

①、熱水②、固定式③、工業(yè)

三、金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊

后熱處理

1.低碳鋼在室溫下的組織為①。

①、鐵素體+珠光體②、珠光體③、珠光體+滲碳體

2.具有穿晶開裂特征的裂紋是③。

①、熱裂紋②、再熱裂紋③、冷裂紋

3.在拉伸試驗(yàn)過程中，試樣拉斷時(shí)單位面積承受的最大拉力稱為

③。

①、屈服點(diǎn)②、伸長率③、抗拉強(qiáng)度

4.鋼材抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力稱為③。

①、抗氧化性②、組織穩(wěn)定性③、耐蝕性

5.具有面心立方晶格的金屬，其塑性②。

①、一般②、良好③、不好

6.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為①時(shí)，鋼的焊接性良好，不需

預(yù)熱即可焊接。

①、V0.40%②、V0.40~0.60%③、V0.60%

7、按GB/T2650—1989《焊接接頭沖擊試臉方法》規(guī)定，采用①缺

口試樣為標(biāo)準(zhǔn)。

①、V形②、U形③、Y形

①、8、隨著

鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼的塑性和韌性②。

②、上升

②、下降③、不變

9、低碳鋼焊件消除應(yīng)力的溫度為②°C。

①、500^600②、600^650③、650~700

10、鋼號16MnR中的"R”表示③。

①、耐熱鋼②、鍋爐用鋼板③、壓力容器用鋼板

①、11.鋼號

20g中的“g”表示②。

②、壓力容

器用鋼板②、鍋爐用鋼板③、多層壓力容器用鋼板

12鋼號HP245中的“HP”表示①。

①、壓力容

器用鋼板②、鍋爐用鋼板③、焊接氣瓶用鋼板

四、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號、牌號使

用及保管

1.鍋爐壓力容器焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量，焊材庫的焊接

材料必須分類、分牌號、入庫時(shí)間、批號、規(guī)格存放，并應(yīng)有明確

的標(biāo)志，離地面不小于②m。

①、0.2②、0.3③、0.4

2.焊條在使用時(shí)必須進(jìn)行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至③、保溫廠2h。

①、100~150℃②、150~200℃③、350~400℃

3.堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性③。

①、相同②、差③、好

4.酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條②。

①、大②、?、?、相同

5.焊劑按②分為熔練、燒結(jié)焊劑。

①、顆粒度②、制造方法③、化學(xué)成分

6.HJ431屬于③鎰、高硅、低氟型熔煉焊劑。

①、低②、中③、高

7、Q235B.20R、20g鋼制壓力容器焊接，直選用②焊條。

①、J506②、J427③、A132

8、焊條、焊劑烘焙時(shí)應(yīng)鋪放平整，控制堆高在①以下以保證受熱的

均勻性并利用潮氣排除。

①、60mm②、100mm③、150mm

9、焊工焊接時(shí)到焊材庫（二級庫）領(lǐng)取焊材應(yīng)持③。

①、施工圖紙②、工作證③、“焊條領(lǐng)用卡”

10、低氫焊條經(jīng)高溫烘焙后放置于①的低溫保溫筒中保存，隨用隨

取。

①、100℃②、180C③、200℃

11.對焊縫沖擊韌度、韌性要求較高的工件，應(yīng)選用③焊條。

①、酸性②、不銹鋼③、堿性

12.碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其①等級、結(jié)構(gòu)剛性、工作

條件等選擇相應(yīng)等級的焊條。

①、強(qiáng)度②、厚度③、焊縫質(zhì)量要求

五、焊接設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護(hù)

1.焊接電源接通電網(wǎng)后，輸出端未接負(fù)載時(shí)（焊接電流為零），輸

出端的電壓稱為②。

①、短路電壓②、空載電壓③、工作電壓

2.焊機(jī)負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間的及全周期時(shí)間的比值，稱為②。它是

表示焊機(jī)工作狀態(tài)的參數(shù)。

①、額定焊接電流②、負(fù)載持續(xù)率③、電弧電壓

3.BX1-330型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于①式。

①、動鐵芯式②、動圈式③、晶閘管式

4.MZ—1000型焊機(jī)是③焊機(jī)。

①、電渣焊②、最弧焊③、埋弧自動焊

5.LGK—300型號焊機(jī)是②。

①、鴇極氨弧焊機(jī)②、空氣等離子弧切割機(jī)③、co2氣體保護(hù)

焊機(jī)

6.焊炬型號H01—6,其中“1”表示②。

①、等壓式②、射吸式③、手工

7、NBC—400型焊機(jī)是①。

①、C02半自動氣體保護(hù)焊機(jī)②、埋弧自動焊機(jī)③、鼠弧焊機(jī)

8、根據(jù)GB4842的規(guī)定，鴇極氮弧焊使用的靈氣純度應(yīng)大于或等于

③。

①、99.95%②、98.00%③、99.99%

9、埋弧自動焊機(jī)采用直流電源時(shí)，電弧穩(wěn)定性好，采用直流電源，

一般?、?。

①、反接法②、正接法③、Y接法

10、焊接時(shí)電纜線及焊件接觸不良可造成③。

①、焊機(jī)過熱②、電壓降③、焊接電流忽大忽小

11.用以測量焊接接頭坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及焊縫寬度、余高角

焊縫的焊腳等尺寸的工具叫③。

①、游標(biāo)卡尺②、計(jì)算尺③、焊縫檢驗(yàn)尺

12.一般適用于焊接電流100~350A的濾光玻璃（護(hù)目鏡）顏色號是

②。

①、7~8號②、9~10號③、11~12號

六、常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及

其對焊接質(zhì)量的影響

1.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流、電弧

電壓、焊接速度、線能量等）的總稱，稱為②。

①、焊接工藝②、焊接參數(shù)③、焊接熱循環(huán)

2.焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動主要是為了保證焊縫③。

①、熔透②、高度③、寬度

3.埋弧焊時(shí)增大焊接電流可加快焊絲熔化速度，并使母材熔化量及

熔深①。

①、增加②、減小③、保持不變

4?埋弧焊焊接電壓及電弧長度成①，電壓增高弧長增加；電壓降低

弧長縮短。

①、正比②、反比③、無關(guān)

5.焊后若采取消氫處理或焊后熱處理則有助于防止焊縫②的產(chǎn)生。

①、熱裂紋②、冷裂紋③、氣孔

6.焊接電弧區(qū)的③溫度最高，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量電壓低電弧，避免

大量熱量被輻射掉。

①、陰極區(qū)②、陽極區(qū)③、弧柱

7、根據(jù)JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》焊接環(huán)境中，相

對溫度大于②時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。

①、80%②、90%③、95%

8、采用氣焊焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時(shí)，為了保證焊接

質(zhì)量必須使用能清除氧化物及其他雜質(zhì)的②。

①、焊劑②、熔劑③、熔渣

9、厚板焊條電弧焊焊接時(shí)為填滿坡口，必須采用及層焊或多層多道

焊。為了減小變形，下圖哪種焊接順序方法正確①

101112

(b)

①、(a)②、(b)③、(c)

10、鴇極氮弧焊焊接鋁及其合金，應(yīng)采用③電源。

①、直流脈沖②、直流正接③、交流

11.進(jìn)行定位焊時(shí)，焊縫長度及樸素距離、主要根據(jù)③決定。

①、焊條直徑②、焊接電流③、工件厚度及結(jié)構(gòu)形狀

12.焊接電?、冢瑫闺娀“l(fā)生劇烈擺動，飛濺增大，降低電弧的

穩(wěn)定性。

①、太短②、太長③、太小

七、焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號及圖樣識別

1.焊縫按結(jié)合形式的不同分為對接焊縫、②、端接焊縫、塞焊縫、

槽焊縫及對接和角接焊縫的組合焊縫。

①、I形焊縫②、角灶縫③、封底焊縫

2.對接焊縫開坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和

內(nèi)在②。

①、強(qiáng)度②、質(zhì)量③、塑性

3.坡口形式的選擇主要取決于板材①、焊接方法和工藝過程及經(jīng)濟(jì)

合理性。

①、厚度②、質(zhì)量③、力學(xué)性能

4.坡口的加工②，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)

量。

①、方法②、質(zhì)量③、工時(shí)

5.大型板件的U形、雙面U形、帶鈍邊的U形坡口，可用②加工。

①、剪板機(jī)②、到邊機(jī)③、車床

6.圖樣上標(biāo)注的焊縫符號（如下圖）時(shí)，是表示②。

①、方件三面帶有南焊縫

②、為%L場沿工件周圍施焊的角焊縫

③、在現(xiàn)場施焊的角焊縫

7、表示焊腳尺寸的焊縫尺寸符號，其符號是③。

①、A②、B③、K

8、表示坡口深度的坡口尺寸符號，以符號①表示。

①、H②、Y③、Z

9、GB324—88《焊縫符號展示法》標(biāo)準(zhǔn)中，焊縫基本符號是表示②。

①、帶鈍邊單邊V彬焊縫位、單邊V形焊縫③、帶鈍邊V形焊

縫

10、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號為時(shí)，其意義是③。

①、角焊縫②、凸面角焊縫③、凹面角焊縫

11.圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號為時(shí)，其意義是③。

①、封底V形焊縫②、平面V形焊縫③、平面封底V形焊健

12.不同厚度鋼板對接焊時(shí)，對厚板削薄處理的目的，主要是避免

接頭處③。

①、產(chǎn)生較大變形②、產(chǎn)生嚴(yán)重焊接缺陷③、造成較大應(yīng)力集

中

八、焊接接頭的性能及其影響因素

1.電弧區(qū)內(nèi)對焊縫性能影響最大的氣體是①。

①、N2.02.H2②、CO、C02③、C.Ar

2.氫脆性、白點(diǎn)、顯微斑點(diǎn)及延遲裂紋等都是由于焊縫隙中①的作

用引起的。

①、氫②、氮③、氧

3.用來脫氧的元素或鐵合金叫做③。

①、合金劑②、穩(wěn)弧劑③、脫氧劑

4.低溫鋼焊接，控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）的目的是③。

①、防止產(chǎn)生淬硬組織②、防止焊縫金屬偏析③、防止過熱晶

粒長大

5.奧氏體不銹鋼當(dāng)采用及用材相同的焊接材料焊接時(shí)，其焊縫隙一

次結(jié)晶組織為①。

①、奧氏體②、鐵素體③、珠光體

6.焊接材料影響焊縫的化學(xué)成份及其組織，因此也影響焊縫的①。

①、性能②、成形③、尺寸

7、低碳鋼及不易淬火的低合金鋼焊接熱影響區(qū)根據(jù)組織上的特征可

分為②個(gè)區(qū)。

①、2②、4③、6

8、奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固熔或穩(wěn)定化熱處理的主要目的是②c

①、消氫②、防止晶間腐蝕③、改善力學(xué)性能

9、隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)②。

①、變窄②、變寬③、寬度不變

10、在下述焊接方法中，電弧熱量集中可獲得較窄熱影響區(qū)的方法

是②。

①、焊條電弧焊②、鴇極氤弧焊③、埋弧自動焊

11.鋁、鈦、銅及蕓合金的焊接，為獲得可靠的焊縫質(zhì)量應(yīng)選用①。

①、鴇極靈弧焊②、焊條電弧焊③、埋弧自動焊

12.焊縫的偏析現(xiàn)象一般是指③。

①、焊縫晶粒大小的不均勻性②、焊縫金屬組織和性能的不均勻

性③、焊縫金屬中合金元素分布的不均勻性

九、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修

1.焊條電弧焊蓋面焊焊接速度快，焊接電流大，焊條傾角不當(dāng)?shù)纫?/p>

容易造成②缺陷。

①、焊縫余高過高②、咬邊③、焊縫寬度過寬

2.不允許存在咬邊的壓力容器有②。

①、低碳鋼分離容器②、低溫壓力容器③、16MnR鋼制壓力

農(nóng)器

3.冷縮孔的產(chǎn)生原因是①。

①、擊穿焊法打底焊時(shí)由于滅弧快熔池急速冷卻收縮②、焊條偏

心③、熔池中溶有有多量氣體在結(jié)晶凝固時(shí)集中逸出

4.適當(dāng)提高預(yù)熱溫度、適當(dāng)增加熱輸入（或線能量），可減小焊縫

金屬的變形率，從而①結(jié)晶裂紋傾向。

①、降低②、增加③、不會影響

5.未焊透產(chǎn)生的原因是①。

①、雙面焊時(shí)背面清根不徹底②、鈍邊尺寸?、邸⒑附与娏鞔?/p>

6.埋弧焊焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的原因是①。

①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接電流太小

7、焊縫中的鴇夾雜，是由于②造成的。

①、保護(hù)氣體流量小②、用接觸法引?、?、鴇極直徑過大

8、焊條電弧焊過程中，產(chǎn)生夾渣缺陷的原因是②。

①、坡口鈍邊小②、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材過熱

9、①容易使氣焊過程中，焊縫出現(xiàn)焊瘤缺陷。

①、火焰能率較大②、焊接速度過快③、焊接熔池面積過小

10、在各種焊接缺陷中，以①的危害性為最大。

①、裂紋②、氣孔③、夾渣

11.③不宜采用碳弧氣刨。

①、碳素鋼②、不銹鋼③、易淬火鋼

12.氣孔是由于熔池中的氣體在熔池結(jié)晶過程中受到阻礙，逸不出

來而殘留在焊縫中形成的，其防止措施有③。

①、選擇正確的坡口角度及鈍邊②、加大焊接電流③、清除坡

口及焊絲的鐵銹、油污、水分，烘干焊條、焊劑。

十、焊縫外觀檢臉方法和要求，無損檢測方法特點(diǎn)、適用范圍、級

別、標(biāo)志和缺陷識別

1.檢測焊縫內(nèi)部缺陷常用的方法是③。

①、5倍放大鏡觀測法②、磁粉探傷法③、射線探傷法

2.焊考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照的標(biāo)準(zhǔn)是②。

①、GB3323—87②、JB4730—94③、DL/T5069

3.焊工考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照時(shí)，焊縫缺陷等級不

低于②級為合格。

①、I②、II③、III

4.磁粉探傷法主要用于檢測焊縫的②缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、內(nèi)部

5.滲透探傷法主要用于檢測焊縫的①缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、內(nèi)部

6.下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是②。

③、咬邊

7、超聲波探傷法用于試件焊縫檢測時(shí)，主要作用是③。

①、測厚②、清潔焊縫③、檢測焊縫內(nèi)部缺陷

8、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，第III類容器的對接接頭焊

縫，應(yīng)進(jìn)行③探傷。

①、20%②、50%③、100%

9、對有延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)在焊接完成②小時(shí)后進(jìn)行無損檢

測。

①、12②、24③、48

10、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不

超過②次。

①、一②、二③、三

11.下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是①。

4區(qū)（（〈

初、夾渣

③、咬邊

12.射線探傷對焊縫內(nèi)部①缺陷檢測靈敏度最高。

①、園形氣孔②、微細(xì)裂紋③、線狀缺陷

十一、焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法

1.當(dāng)去掉全部外加載荷后仍存在于物體內(nèi)的應(yīng)力，通常稱為③。

①、工作應(yīng)力②、溫度應(yīng)力③、殘余應(yīng)力

2.下圖所示的焊接變形屬于③。

①、彎曲變更

②、扭曲變形

③、波浪變形

3.下圖所示的焊接變形屬于②。

①、彎曲柒

②、扭曲變呢

/

③、波浪變形

4.矯正焊接變形的方法可分為機(jī)械矯正法和①矯正法兩大類。

①、火焰加熱②、錘擊③、熱處理

5.采用剛性固定法焊接，①將增大。

①、焊接應(yīng)力②、焊接變形③、焊縫塑性

6.錯(cuò)邊部位將引起①，并使有效極厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承

載能力。

①、應(yīng)力集中②、應(yīng)力均勻化③、應(yīng)力衰減

7、隨著線能量（或熱輸入）的增大，加熱區(qū)寬度增加，熱壓縮塑性

變形區(qū)也增加，因而導(dǎo)致焊接殘余變形②。

①、減?、?、增大③、不變

8、對接焊縫采用坡口③，焊變形小。

①、V形坡口②、U形坡口③、雙面V形坡口

9、下述說法中②是正確的。

①、焊縫尺寸對焊接變形無影響②、適當(dāng)減小焊縫尺寸，能減小

焊接變形③、適當(dāng)增大焊縫尺寸，能減小焊接變形

10、薄板焊接最容易產(chǎn)生的變形是①。

①、波浪變形②、角變形③、彎曲變形

11.為減小焊接應(yīng)力選擇合理的裝配焊接順序，其中包括①。

①、在拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，后用分段退焊法焊直通的長焊

縫②、在拼板時(shí)應(yīng)先焊直通的長焊縫，后焊短焊縫③、在拼板

時(shí)隨便先焊那處均可以

12、下圖所示筒體和封頭的組裝焊接，通常容易產(chǎn)生的變形是①。

十二、焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律、焊接工藝評定、

焊工考試和管理規(guī)則基本知識

1?焊接工藝卡是直接發(fā)到①手里的指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。

①、焊工②、班組長③、車間主任

2.JB4708—2000《銅制壓力容器焊接工藝評定》中焊接工藝因素分

為③個(gè)因素。

①、1②、2③、3

3.JB4708—2000《綱制壓力容器焊接工藝評定》中彎曲試驗(yàn)規(guī)定彎

心直徑為③倍板厚。

①、2②、3③、4

4.鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系是從事鍋爐壓力容器壓力管道①的單

位，為保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)，滿足合同和顧客要求，

按照GB/T19000《質(zhì)量管理體系、基礎(chǔ)、術(shù)語》等系列標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合

本單位的實(shí)際情況，建立的在制造、安裝的全過程實(shí)施質(zhì)量的體系。

①、制造、安裝②、使用③、建設(shè)

5.根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，圓筒形壓力容器的縱

向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板①作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分，

采用及施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。

①、應(yīng)②、不應(yīng)③、如果操作不方便，可不執(zhí)行

6.《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則》中彎曲試驗(yàn)規(guī)定

彎軸直徑為②倍板厚（摩擦焊、堆焊除外）。

①、2②、3③、4

7、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則》試件形式、位置

及代號中代號6G代表試件位置是③。

①、垂直冏定②、水平冏定（向上焊）③、45°固定（向上

焊）

8、根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則》的規(guī)定，焊

工考試試件表面缺陷規(guī)定不允許存在的缺陷是①。

①、未焊透②、咬邊③、背面凹坑

9、焊工施焊后①將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除，并進(jìn)行自檢，

合格后交檢。

①、應(yīng)認(rèn)真②、不應(yīng)③、隨便

10、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則》是由③頒發(fā)的。

①、國務(wù)院②、國家經(jīng)濟(jì)計(jì)劃委員會③、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢

疫總局

11.《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是必須執(zhí)行的③：《蒸汽鍋

爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是必須實(shí)行的安全技術(shù)規(guī)章。

①、文件②、規(guī)章③、法規(guī)

12.《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則》是為了提高焊工

素質(zhì)，加強(qiáng)對焊工的管理，以保證鍋爐壓力容器和②的焊接質(zhì)量，

根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》而制定的。

①、焊接結(jié)構(gòu)②、壓力管道③、鋼結(jié)構(gòu)

(二)各種焊接方法相應(yīng)的基本知識部份

(1)、焊條電弧焊試題集：

1.電焊設(shè)備的金屬外殼必須②接地或接零。

①、及其它設(shè)備一起②、單獨(dú)和可靠地③、及二次線圈一起

2.對油罐、油槽車、儲存過可燃?xì)怏w、可燃液體的容器及其連接在

一起的輔助設(shè)備進(jìn)行焊補(bǔ)，屬①級動火。

①、一②、二③、三

3.為防備由焊、割作業(yè)而引起的火災(zāi)、爆炸事故，在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)放

置①。

①、消防器材②、通風(fēng)裝置③、除塵設(shè)備

4.中低壓容器中，①處是容器中的一個(gè)薄弱部位，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

①、開孔②、法蘭③、支座

5.根據(jù)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，板材

對接焊縫試件評定合格的焊接工藝②管材的對接焊縫，反之亦可。

①、不適用于②、適用于③、適用于大直徑

6.鍋爐按出口介質(zhì)壓力可分為低壓鍋、中壓鍋爐、高壓鍋爐②鍋爐

和亞臨界壓力鍋爐。

①、常壓②、超高壓③、微小壓力

7、奧氏體不銹鋼采用超低碳焊絲進(jìn)行焊接的主要原因是①。

①、防止晶間腐蝕性②、防止熱裂紋③、防止氣孔

8、水壓試臉時(shí)，周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于②。

①、0℃②、5℃③、15℃

9、型號E5015焊條的對應(yīng)牌號是③。

①、J502②、J506③、J507

10>1Cr18Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選用③牌號焊條。

①、A102②、A107③、A132

11.低氫型焊條的焊縫金屬含氧量低主要因?yàn)棰佟?/p>

①、藥皮中含有CaFz②、焊條烘干溫度高③、藥皮中含有碳酸鹽

12.直流弧焊發(fā)電機(jī)反轉(zhuǎn)是由于③造成的。

①、電網(wǎng)電壓波動②、三相電源一相斷路③、電源三相線相

位不對

13.焊條電弧焊時(shí)電弧電壓③弧焊電源的空載電壓。

①、等于②、大于③、小于

14.焊條電弧焊電源，焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊機(jī)的①。

①、額定焊接電流②、焊接電流③、短路電流

15.直流電焊機(jī)采用酸性焊條焊接較厚的鋼板，宜?、冢缘玫捷^

大的熔深。

①、反極性接法②、正極性接法③、跳弧焊接法

16.當(dāng)要求單面焊雙面成形，在水平位置焊接平板對接接頭打底層

焊時(shí)，采用Q3.2焊條，應(yīng)選的焊接電流②A。

①、30~60②、80^110③、140~180

17、將待焊處的用材金屬加熱熔化形成焊縫的焊接方法，稱為①。

①、熔焊②、壓焊③、釬焊

18、不同厚度的鋼板對接接頭按有關(guān)規(guī)定不須削薄時(shí)，其坡口的基

本形式及尺寸按③選取。

①、較薄板的尺寸數(shù)據(jù)②、兩板的平均厚度的尺寸數(shù)據(jù)③、

較厚板的尺寸數(shù)據(jù)

19、坡口鈍邊的作用是為了防止②，但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層道

能夠焊透。

①、未焊透②、燒穿③、未熔合

20、易淬火鋼焊接，常采用焊前預(yù)熱、控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）

和焊后緩冷或焊后熱處理的工藝措施，其目的主要是①。

①、防止產(chǎn)生淬硬組織②、改善焊縫成形③、改善勞動條件

21.焊縫中硫、磷的偏析容易引起①。

①、熱裂紋②、冷裂紋③、再熱裂紋

22.在不易淬火鋼的熱影響區(qū)中，晶粒粗式的區(qū)域是①。

①、過熱區(qū)②、正火區(qū)③、蘭脆區(qū)

23.碳弧氣刨刨削速度過快時(shí)，①。

①、刨槽深度減少②、刨槽寬度增大③、刨槽尺寸增大

24.焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。其防止措施有②。

①、預(yù)熱工件②、徹底清理坡口表面、層間焊縫③、選用合理

的焊接順序及方向

25.從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模似體）的整體進(jìn)行試

臉，以檢查其各種力學(xué)性能的試臉方法，稱為③。

①、非破壞性試驗(yàn)②、密封性試臉③、破壞性試臉

26.宏觀金相是用肉眼或①檢視金相試樣宏觀組織和宏觀缺陷的試

驗(yàn)方法。

①、放大鏡②、平光鏡③、光學(xué)顯微鏡

27、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不應(yīng)超

過③次。

①、一②、二③、三

28、下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生②。

②、縱向收縮變形

③、橫向收縮變形

29、下圖所示拼板焊接，為減小焊接應(yīng)力最合理的焊接順序是②。

30、分段退焊法的焊接順序是③。

ae一>熔一>e—G.>C—>dbc

->—>—>

d一

②、acbd

③、dcba

31.鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要分為③、焊接過程中檢驗(yàn)和焊

后檢驗(yàn)O

①、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)②、成品檢驗(yàn)③、焊前檢驗(yàn)

32.《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則》焊接方法及代號

中SMAW代表焊接方法是①。

①、焊條電弧焊②、鴇極氣體保護(hù)焊③、埋弧焊

33.《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則》對接焊縫試件不

帶襯墊的低合金鋼、合金鋼彎曲角度是①（摩擦焊、堆焊時(shí)除外）。

①、50°②、90。③、180°

34.金屬焊接電弧是③通過焊條及焊件之間氣體空間的導(dǎo)電現(xiàn)象c

①、電壓②、電流③、電荷

35.逆變弧焊整流器的總體效率可以達(dá)到③。

①、50%②、70%③、85%

36.焊條藥皮的主要作用是③。

①、除去工件坡口處的油、銹②、減小工件變形③、改善焊條

工藝性能、保護(hù)焊縫金屬及冶金處理作用

37、焊接不銹鋼復(fù)合鋼板的過濾層時(shí)，一般采用①方法進(jìn)行。

①、焊條電弧焊②、埋弧焊③、CO2氣體保護(hù)焊

38、烘焙焊條時(shí)，應(yīng)逐漸加熱溫度，不能直接放入已升溫的箱內(nèi)烘

焙，因?yàn)楹笚l驟然遇高溫容易造成②。

①、藥皮失效②、藥皮破裂③、焊條引弧困難

39、焊條電弧焊焊機(jī)的處特性曲線陡降，表明電弧長度變化時(shí)，焊

接電流變化②。

①、很大②、很?、?、無變化

40、焊條電弧焊對焊接區(qū)域所采用的保護(hù)方式是③。

①、氣保護(hù)②、渣保護(hù)③、氣一渣聯(lián)合保護(hù)

41.下面三幅圖，由鐵磁體引起的磁偏吹是①。

(a)(b)

(c)

①、(a)②、(b)③、(c)

42.不銹鋼復(fù)合鋼權(quán)裝配時(shí)，定位焊一定要在①面上。

①、基層②、過渡層③、復(fù)層

43.焊條電弧焊時(shí)，為增加焊縫的熔深，其措施有①。

①、增大焊接電流②、越小越好③、減小坡口角度

44.焊接接頭的熱影響區(qū)對接頭的性能影響很大，因此，熱影響區(qū)

②。

①、越大越好②、越小越好③、大小都一樣

45.焊條電弧焊焊接鋼號20g、20R、20(鍛)時(shí)，選用的焊條牌號

是①。

①、J427②、J422③、J507

46.焊條電弧焊通常根據(jù)③決定焊接電源種類。

①、焊件的成分②、焊件的結(jié)構(gòu)③、焊條藥皮類型

47、①是焊條電弧焊最重要的工藝參數(shù)，是焊工操作過程中需要調(diào)

節(jié)的參數(shù)之一。

①、焊接電流②、電弧電壓③、焊條直徑

48、焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋叫②。

①、熱裂紋②、冷裂紋③、再熱裂紋

49、焊縫中白點(diǎn)的出現(xiàn)會使焊縫金屬的③大大下降。

①、韌性②、硬度③、塑性

50、①是在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。

①、氫②、氮③、氮

51.管子焊接接頭的斷口檢驗(yàn)，對②十分敏感。

①、氣孔②、衣熔合③、夾渣

52.要求塑性好，沖擊韌性高的焊縫，應(yīng)該選用②焊條。

①、酸性②、堿性③、不銹鋼

53.焊條電弧焊運(yùn)條時(shí)，包括存在三個(gè)基本動作——焊條送進(jìn)（保持

弧長）、沿焊接方向前進(jìn)和②。

①、縱向擺動②、橫向擺動③、波浪擺動

54.不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險(xiǎn)溫度區(qū)”是指③。

①、200~450℃②、550~650℃③、450~850℃

55.焊縫產(chǎn)生冷裂紋的三個(gè)因素是：（a）、較大的殘余應(yīng)力；（b）、

氫的作用；（c）、焊逢中存在淬硬組織。因此，其主要防止措施為③。

①、降低用材和焊條的含硫、磷量②、提高焊條的含鎰量③、

采用低氫焊條，焊前預(yù)熱，焊后退火。

56、下邊三種焊縫接頭（由于焊條長度有限，不可能一次連續(xù)焊完

的長焊縫），屬于分段退焊法接頭是②。

頭1尾頭2尾頭2尾頭1尾頭1尾尾2頭

（女（懣?（WHOMCWSMD

(a)(b)(o)

①、(a)②、(b)③、(C)

57、用電流表測得的交流電流的數(shù)值是交流電的值①。

①、有效②、瞬時(shí)③、平均

58、變壓器都是利用工作的②。

①、楞次定律②、電磁感應(yīng)原理③、歐姆定律

59、鑄鐵冷焊焊補(bǔ)時(shí)，常采用①焊條。

①、Z308②、J502③、R207

60、BX3—300型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于②式。

①、動鐵芯式②、動圈式③、抽頭式

(2)鴇極氣體保護(hù)焊試題集

1.氧氣壓力隨著溫度的升降而變化，當(dāng)氧氣瓶③，就會引起瓶內(nèi)壓

力增高從而發(fā)生爆炸。

①、受到雨淋②、靠近風(fēng)源③、靠近熱源，被太陽曝曬

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先應(yīng)②。

①、用手將觸電者拉起②、立即切斷電源③、立即進(jìn)行人工呼

吸法搶救

3.電焊設(shè)備進(jìn)行安裝檢修，應(yīng)由③。

①、焊工②、儀表工③、電工

4.①結(jié)構(gòu)是壓力容器中最理想的結(jié)構(gòu)形狀。

①、球形②、圓筒形③、錐形

5.壓力容器按設(shè)計(jì)溫度可分為常溫容器、高溫容器和低溫容器。設(shè)

計(jì)溫度等于或低

于②°C。

①、一10②、一20③、一30

6.根據(jù)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，重要

因素是影響焊接接

頭①的焊接工藝因素。

①、抗拉強(qiáng)度和彎曲性能②、沖擊韌性③、硬度

7、鋼號20g中的20代表②。

①、屈服點(diǎn)數(shù)值②、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)萬分之二十③、平均碳

質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分之二十

8、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫要③施焊。

①、最先②、中間③、最后

9、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)②定期校驗(yàn)合格的壓力表。

①、一只②、二只③、三只

10、焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無油脂、

銹蝕等都將影響①的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。

①、焊接工藝過程②、電弧燃燒③、熔滴過渡

11.12CrMo.12CrMoG鋼焊接,應(yīng)選用②牌號焊條。

①、J427②、R207③、R507

12.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—B低碳素鋼焊接采用手工不

極鼠弧焊焊接時(shí)，如不加填充焊絲，則焊縫中不可能避免地會出現(xiàn)

①組織。

①、馬氏體②、珠光體③、奧氏體

13.我國焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為②伏。

①、220②、50~90③、24~36

14.氮弧焊的保護(hù)氣體氤氣是屬于一種①氣體。

①、惰性②、氧化性③、還原性

15.焊接過程中焊條藥皮發(fā)紅，說明焊接電流①。

①、太大②、太?、?、適中

16.使用堿性焊條，一般采用①引弧，否則引弧部位易產(chǎn)生氣孔c

①、劃擦法②、撞擊法③、反接法

17、根據(jù)GB324—88《焊縫符號表示法》，焊縫符號的作用是①。

①、簡化圖樣上的焊縫②、標(biāo)明焊縫尺寸③、標(biāo)明焊接規(guī)范

18、GB985—88是關(guān)于碳鋼、低合金鋼氣焊、手工電弧焊和氣體保

護(hù)焊焊縫坡口的①。

①、基本形式和尺寸②、名稱③、用途

19、坡口裝配間隙的作用主要是為了保證根部②。

①、成形②、焊透③、焊縫高度

20、在不易淬火鋼的影響區(qū)中，綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域是②。

①、過熱區(qū)②、正火區(qū)③、再結(jié)晶區(qū)

21.焊接時(shí)氧及金屬的相互作用，主要是使金屬①。

①、氧化②、還原③、電離

22.某些金屬（如Al、Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金屬而以

薄膜或顆粒狀浮在熔池表面，因此容易造成③。

①、氣孔②、成形不良③、雜質(zhì)

23.坡口面或前層焊縫表面有油、銹、熔渣等污物，也容易引起①及

氣孔、夾渣等缺陷。

①、未熔合②、焊瘤③、焊縫過厚或過高

24.焊縫咬邊部位會使接頭處容易引起①。

①、應(yīng)力集中②、夾渣③、存污物

25.③炭棒常用于大面積刨槽或刨平面。

①、鍍銅實(shí)心圓形②、鍍銅空心圓形③、鍍銅實(shí)心扁形

26.耐壓試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)，可分為②種。

①、一②、二③、三

27、射線探傷時(shí)，人員最合適的防護(hù)方法是③。

①、站在射線機(jī)旁邊②、站在射線機(jī)前一米處③、站在安全范

國外有屏蔽的地方

28、下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生③。

①、角內(nèi)形[

②、縱向收縮?冊N

③、橫向收縮變形

29、應(yīng)力的法定計(jì)量單位是③。

①、kgf/mm?（千克力/毫米2）②、1b/H（磅/平方英寸）③、

N/mm?或Mpa（牛/毫米之或兆帕）

30、焊接加熱時(shí)，焊件不能自由膨脹，冷卻時(shí)，焊件不能自由收縮，

那么焊后焊件③。

①