2025年四級(jí)油氣管道維護(hù)工（防腐絕緣）職業(yè)技能鑒定,,,

,《理論知識(shí)》試卷真題（后附答案及解析）,,

一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共40分）,,,

1.以下哪種環(huán)境因素對(duì)油氣管道防腐層的老化影響最大？(),,,

"A.光照

B.濕度

C.溫度",,,

D.土壤酸堿度,,,

2.油氣管道采用的三層PE防腐結(jié)構(gòu)中，中間層的主要作用是（）。,,,

"A.提供機(jī)械保護(hù)

B.增強(qiáng)粘結(jié)力

C.阻擋腐蝕介質(zhì)

D.美觀",,,

3.當(dāng)油氣管道穿越雜散電流區(qū)域時(shí)，可能引發(fā)的腐蝕類型是（）。,,,

"A.化學(xué)腐蝕

B.電化學(xué)腐蝕

C.微生物腐蝕

D.應(yīng)力腐蝕",,,

"4.用于檢測(cè)油氣管道防腐層絕緣性能的常用設(shè)備是（）。

A.電火花檢漏儀",,,

"B.超聲波測(cè)厚儀

C.涂層測(cè)厚儀",,,

D.接地電阻測(cè)試儀,,,

5.油氣管道防腐層補(bǔ)傷材料的選擇，首要考慮的因素是（）。,,,

"A.材料價(jià)格

B.施工便捷性",,,

"C.與原防腐層的兼容性

D.材料顏色",,,

"6.在對(duì)油氣管道進(jìn)行防腐涂層施工時(shí)，環(huán)境溫度一般應(yīng)控制在（）。

A.-10℃-10℃",,,

"B.5℃-35℃

C.10℃-40℃

D.15℃-45℃",,,

7.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，犧牲陽(yáng)極材料的電位應(yīng)（）被保護(hù)管道的電位。,,,

"A.高于

B.低于

C.等于

D.無(wú)關(guān)",,,

"8.油氣管道防腐層的針孔缺陷可能會(huì)導(dǎo)致（）。

A.管道內(nèi)介質(zhì)泄漏",,,

"B.管道外腐蝕加速

C.管道內(nèi)腐蝕加速

D.對(duì)管道無(wú)影響",,,

9.對(duì)于埋地油氣管道，防腐層與土壤之間的附著力要求是（）。,,,

"A.越高越好

B.越低越好

C.適中即可

D.沒(méi)有要求",,,

10.以下哪種材料不能作為油氣管道陰極保護(hù)的參比電極？(),,,

A.鋅電極,,,

"B.銅-硫酸銅電極

C.銀-氯化銀電極

D.石墨電極",,,

11.油氣管道防腐層破損點(diǎn)修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目不包括（）。,,,

"A.電火花檢漏

B.附著力測(cè)試

C.厚度測(cè)量

D.硬度測(cè)試",,,

"12.在進(jìn)行油氣管道防腐涂層施工前，對(duì)管道表面的預(yù)處理等級(jí)要求一般為

()。",,,

"A.Sa1級(jí)

B.Sa2級(jí)

C.Sa2.5級(jí)

D.Sa3級(jí)",,,

13.當(dāng)油氣管道所處土壤電阻率較低時(shí)，適合采用的陰極保護(hù)方式是（）。,,,

"A.強(qiáng)制電流陰極保護(hù)

B.犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)

C.兩者均可",,,

D.兩者均不可,,,

14.油氣管道防腐層的使用壽命與下列哪個(gè)因素關(guān)系最小？(),,,

"A.管道輸送介質(zhì)

B.管道運(yùn)行壓力

C.防腐層厚度",,,

D.管道安裝位置,,,

15.以下哪種方法不能用于檢測(cè)油氣管道防腐層的剝離情況？(),,,

A.敲擊法,,,

B.超聲波檢測(cè)法,,,

C.X射線檢測(cè)法,,,

D.紅外熱成像檢測(cè)法,,,

16.油氣管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中，輔助陽(yáng)極的作用是（）。,,,

"A.提供保護(hù)電流

B.測(cè)量管道電位",,,

"C.保護(hù)管道免受腐蝕

D.增強(qiáng)防腐層性能",,,

17.對(duì)油氣管道防腐層進(jìn)行電火花檢漏時(shí)，檢漏電壓的確定依據(jù)是（）。,,,

"A.管道管徑

B.防腐層厚度

C.管道長(zhǎng)度",,,

D.土壤電阻率,,,

18.油氣管道防腐絕緣處理中，絕緣支撐的作用是（）。,,,

A.支撐管道,,,

B.防止管道位移,,,

"C.保證管道與周圍環(huán)境絕緣

D.美觀",,,

19.當(dāng)油氣管道防腐層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)，可能的原因是（）。,,,

"A.涂層施工時(shí)環(huán)境濕度大

B.涂層厚度不夠",,,

"C.管道表面預(yù)處理不合格

D.以上都是",,,

20.油氣管道采用的防腐涂層固化方式不包括（）。,,,

"A.自然固化

B.加熱固化

C.紫外線固化

D.壓力固化",,,

"21.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，管道的保護(hù)電位范圍一般為（）。

A.-0.5V--0.7V",,,

"B.-0.85V--1.2V

C.-1.0V--1.5V

D.-1.2V--1.8V",,,

22.油氣管道防腐層的耐磨性主要取決于（）。,,,

"A.涂層材料

B.涂層厚度

C.施工工藝

D.以上都是",,,

23.以下哪種微生物對(duì)油氣管道防腐層的破壞最為嚴(yán)重？(),,,

"A.好氧細(xì)菌

B.厭氧細(xì)菌

C.真菌",,,

D.放線菌,,,

"24.油氣管道防腐層修復(fù)時(shí)，對(duì)修復(fù)區(qū)域周邊的原防腐層應(yīng)進(jìn)行的處理是

()。",,,

"A.打磨

B.清洗",,,

"C.涂刷底漆

D.以上都是",,,

"25.在油氣管道防腐施工中，噴槍與管道表面的距離一般控制在（）。

A.5-10cm",,,

"B.10-20cm

C.20-30cm

D.30-40cm",,,

26.油氣管道防腐層的抗沖擊性能測(cè)試，通常采用的設(shè)備是（）。,,,

A.落錘試驗(yàn)機(jī),,,

"B.萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)

C.硬度計(jì)",,,

D.粗糙度儀,,,

27.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，電源設(shè)備輸出的電流類型是（）。,,,

"A.交流電

B.直流電

C.脈沖電流",,,

D.正弦交流電,,,

"28.油氣管道防腐層破損面積達(dá)到多少時(shí)，需要進(jìn)行大面積修復(fù)？()

A.5%",,,

"B.10%

C.15%

D.20%",,,

29.以下哪種因素不會(huì)影響油氣管道防腐層的電氣性能？(),,,

"A.水分侵入

B.雜質(zhì)污染

C.溫度變化

D.管道振動(dòng)",,,

30.油氣管道防腐層的附著力測(cè)試方法中，最常用的是（）。,,,

"A.拉開法

B.劃格法

C.彎曲法

D.扭絞法",,,

31.當(dāng)油氣管道穿越河流時(shí)，對(duì)穿越段管道防腐層的要求是（）。,,,

"A.與普通段相同

B.更高的防腐性能

C.更低的防腐性能",,,

D.沒(méi)有特殊要求,,,

32.油氣管道防腐層的耐候性是指其抵抗（）的能力。,,,

"A.氣候因素

B.化學(xué)腐蝕

C.機(jī)械損傷",,,

D.微生物侵蝕,,,

33.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，參比電極的安裝位置應(yīng)（）。,,,

"A.靠近管道

B.遠(yuǎn)離管道",,,

"C.與管道保持一定距離

D.無(wú)所謂",,,

34.油氣管道防腐層施工過(guò)程中，涂層厚度的控制主要通過(guò)（）。,,,

"A.調(diào)整噴槍壓力

B.控制噴涂次數(shù)

C.選擇合適的涂料

D.以上都是",,,

35.以下哪種材料可用于油氣管道防腐層的增強(qiáng)材料？(),,,

"A.玻璃纖維布

B.無(wú)紡布

C.碳纖維布",,,

D.以上都是,,,

36.油氣管道防腐層的針孔密度應(yīng)控制在（）。,,,

"A.越少越好

B.一定范圍內(nèi)

C.越多越好

D.沒(méi)有限制",,,

37.當(dāng)油氣管道處于強(qiáng)腐蝕環(huán)境中時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇（）的防腐措施。,,,

"A.單一

B.組合

C.簡(jiǎn)單

D.復(fù)雜",,,

38.油氣管道防腐層的修復(fù)材料應(yīng)具備的性能不包括（）。,,,

"A.良好的流動(dòng)性

B.高硬度",,,

"C.與原防腐層良好的粘結(jié)性

D.耐腐蝕性",,,

39.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，陽(yáng)極地床的埋設(shè)深度一般要求（）。,,,

"A.越淺越好

B.越深越好",,,

C.滿足一定的設(shè)計(jì)要求,,,

D.沒(méi)有要求,,,

40.油氣管道防腐層的外觀質(zhì)量要求不包括（）。,,,

"A.光滑平整

B.無(wú)氣泡

C.無(wú)流掛",,,

D.顏色鮮艷,,,

二、判斷題（每題1分，共30分）,,,

"1.油氣管道防腐層的主要作用是防止管道內(nèi)介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕。()

2.提高油氣管道防腐層的厚度一定能增強(qiáng)其防腐性能。()

3.犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)不需要外部電源。()",,,

4.電火花檢漏儀只能檢測(cè)金屬管道的防腐層缺陷。(),,,

"5.油氣管道所處土壤的透氣性對(duì)防腐層的腐蝕有影響。()

6.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，管道的保護(hù)電位越負(fù)越好。()",,,

"7.油氣管道防腐層的施工質(zhì)量只與施工人員的技術(shù)水平有關(guān)。()

8.超聲波檢測(cè)法可以準(zhǔn)確檢測(cè)出油氣管道防腐層的剝離面積。()

9.油氣管道穿越公路時(shí)，穿越段管道的防腐層不需要特殊處理。()

10.對(duì)油氣管道防腐層進(jìn)行定期維護(hù)可以延長(zhǎng)其使用壽命。()

11.強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)適用于所有類型的油氣管道。()",,,

"12.油氣管道防腐層的電氣絕緣性能越好，其防腐效果越差。()

13.微生物腐蝕對(duì)油氣管道防腐層的破壞在短時(shí)間內(nèi)就能顯現(xiàn)出來(lái)。()",,,

"14.油氣管道防腐層修復(fù)時(shí)，修復(fù)材料的固化時(shí)間越短越好。()

15.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，陽(yáng)極地床的電阻越大越好。()",,,

"16.油氣管道防腐層的抗紫外線性能對(duì)其使用壽命有重要影響。()

17.電火花檢漏的電壓越高，檢測(cè)的精度越低。()",,,

"18.油氣管道防腐層的附著力與涂層材料和管道表面預(yù)處理都有關(guān)系。()

19.當(dāng)油氣管道防腐層出現(xiàn)鼓包時(shí)，不需要立即處理。()",,,

"20.油氣管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中，參比電極的壽命與環(huán)境因素?zé)o關(guān)。()

21.油氣管道防腐層的施工環(huán)境溫度對(duì)涂層質(zhì)量有影響。()

22.犧牲陽(yáng)極的消耗速率與土壤電阻率無(wú)關(guān)。()",,,

"23.油氣管道防腐層的耐化學(xué)腐蝕性主要取決于涂層的厚度。()

24.對(duì)油氣管道防腐層進(jìn)行硬度測(cè)試可以評(píng)估其耐磨性能。()",,,

"25.油氣管道穿越鐵路時(shí)，穿越段管道應(yīng)采用更高等級(jí)的防腐層。()

26.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，電源設(shè)備的輸出電壓可以隨意調(diào)整。()

27.油氣管道防腐層的修復(fù)施工過(guò)程中不需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。()

28.土壤中的酸堿度對(duì)油氣管道防腐層的腐蝕有顯著影響。()

29.油氣管道防腐層的外觀質(zhì)量不影響其防腐性能。()",,,

30.強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)成本比犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)低。(),,,

三、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）,,,

"1.油氣管道防腐層的主要功能包括（）。

A.隔離腐蝕介質(zhì)",,,

"B.提供電氣絕緣

C.增強(qiáng)管道強(qiáng)度",,,

"D.防止微生物侵蝕

E.美化管道外觀",,,

2.影響油氣管道防腐層使用壽命的因素有（）。,,,

"A.管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)

B.管道運(yùn)行的溫度和壓力

C.防腐層的施工質(zhì)量",,,

"D.管道所處的地理環(huán)境

E.管道的材質(zhì)",,,

3.油氣管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的組成部分包括（）。,,,

"A.犧牲陽(yáng)極或輔助陽(yáng)極

B.參比電極",,,

"C.電源設(shè)備（強(qiáng)制電流陰極保護(hù)時(shí)）

D.管道",,,

E.連接電纜,,,

4.以下哪些屬于油氣管道防腐層的檢測(cè)項(xiàng)目？(),,,

"A.厚度檢測(cè)

B.附著力檢測(cè)

C.絕緣電阻檢測(cè)",,,

"D.硬度檢測(cè)

E.耐候性檢測(cè)",,,

5.油氣管道防腐層施工前，對(duì)管道表面預(yù)處理的方法有（）。,,,

"A.噴砂

B.拋丸",,,

"C.手工除銹

D.化學(xué)清洗

E.火焰除銹",,,

6.當(dāng)油氣管道防腐層出現(xiàn)破損時(shí)，可能的原因有（）。,,,

"A.外力沖擊

B.電化學(xué)腐蝕

C.紫外線照射

D.施工缺陷

E.介質(zhì)沖刷",,,

7.油氣管道防腐層修復(fù)的方法有（）。,,,

"A.補(bǔ)傷片修復(fù)

B.涂層修復(fù)

C.更換管道",,,

"D.陰極保護(hù)修復(fù)

E.加強(qiáng)防腐層修復(fù)",,,

8.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，對(duì)犧牲陽(yáng)極材料的要求有（）。,,,

"A.電位足夠負(fù)

B.陽(yáng)極極化率小

C.腐蝕產(chǎn)物易脫落

D.價(jià)格便宜

E.來(lái)源廣泛",,,

9.油氣管道防腐層的性能指標(biāo)包括（）。,,,

"A.耐腐蝕性

B.耐磨性

C.柔韌性",,,

"D.抗沖擊性

E.電氣絕緣性",,,

10.以下哪些因素會(huì)影響油氣管道陰極保護(hù)的效果？(),,,

"A.土壤電阻率

B.管道涂層質(zhì)量

C.陽(yáng)極地床的布置

D.參比電極的類型

E.電源設(shè)備的穩(wěn)定性",,,

"11.油氣管道穿越河流時(shí)，對(duì)穿越段管道防腐的特殊要求有（）。

A.更高的耐水性",,,

"B.更強(qiáng)的抗沖刷能力

C.更厚的防腐層

D.更好的柔韌性

E.更高的絕緣性能",,,

12.油氣管道防腐層施工過(guò)程中，可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有（）。,,,

"A.涂層厚度不均勻

B.氣泡

C.針孔

D.流掛",,,

E.附著力不足,,,

13.對(duì)油氣管道防腐層進(jìn)行電火花檢漏時(shí)，需要注意的事項(xiàng)有（）。,,,

"A.選擇合適的檢漏電壓

B.保證檢測(cè)設(shè)備的完好性

C.檢測(cè)人員的安全防護(hù)

D.檢測(cè)速度的控制

E.對(duì)檢測(cè)結(jié)果的記錄",,,

14.油氣管道防腐層的增強(qiáng)材料應(yīng)具備的性能有（）。,,,

"A.高強(qiáng)度

B.高柔韌性",,,

C.與涂層材料良好的兼容性,,,

"D.耐腐蝕性

E.絕緣性",,,

15.油氣管道防腐絕緣處理中，常用的絕緣材料有（）。,,,

"A.聚乙烯

B.環(huán)氧樹脂

C.瀝青

D.橡膠",,,

E.玻璃纖維,,,

,,,試卷答案及解析

一、單項(xiàng)選擇題,,,

1.答案：C,,,

"●解析：溫度對(duì)油氣管道防腐層的老化影響最大。溫度的變化會(huì)加速防腐

層材料分子的熱運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致材料性能下降，如硬度降低、柔韌性變差等，進(jìn)而

加速老化。光照主要影響防腐層表面且相對(duì)有限；濕度和土壤酸堿度也會(huì)對(duì)防

腐層有影響，但溫度影響更顯著，它貫穿管道運(yùn)行始終且對(duì)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生

作用。",,,

2.答案：B,,,

"●解析：油氣管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)中，中間層是膠粘劑層，主要作用是增

強(qiáng)粘結(jié)力。外層PE提供機(jī)械保護(hù)和阻擋腐蝕介質(zhì)；內(nèi)層環(huán)氧粉末與鋼管表面

有良好附著力并提供一定的防腐性能；美觀并非中間層主要作用，三層PE結(jié)

構(gòu)重點(diǎn)在于防腐和保護(hù)，而粘結(jié)力是保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和防腐效果的關(guān)鍵因

素之一，中間層膠粘劑可使環(huán)氧粉末和PE緊密結(jié)合。",,,

3.答案：B,,,

"●解析：當(dāng)油氣管道穿越雜散電流區(qū)域時(shí)，可能引發(fā)電化學(xué)腐蝕。雜散電

流會(huì)改變管道周圍的電化學(xué)環(huán)境，形成腐蝕電池，使管道成為陽(yáng)極而發(fā)生腐蝕。

化學(xué)腐蝕是金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，雜散電流區(qū)域是電化學(xué)環(huán)境；

微生物腐蝕是微生物參與下的腐蝕，與雜散電流無(wú)直接關(guān)聯(lián)；應(yīng)力腐蝕是在拉

應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)共同作用下的腐蝕，題干未提及應(yīng)力因素。",,,

4.答案：A,,,

"●解析：電火花檢漏儀用于檢測(cè)油氣管道防腐層絕緣性能。它通過(guò)在防腐

層表面施加高壓，若存在針孔、裂縫等缺陷，就會(huì)產(chǎn)生電火花放電現(xiàn)象，以此

判斷防腐層絕緣性能。超聲波測(cè)厚儀用于測(cè)量管道壁厚；涂層測(cè)厚儀測(cè)量防腐

層厚度；接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地裝置的接地電阻，均與防腐層絕緣性能檢測(cè)

無(wú)關(guān)。",,,

5.答案：C,,,

"●解析：油氣管道防腐層補(bǔ)傷材料選擇時(shí)，首要考慮與原防腐層的兼容性。

只有兼容性好，補(bǔ)傷材料才能與原防腐層緊密結(jié)合，形成良好的整體防腐效果，

避免出現(xiàn)分層、剝離等問(wèn)題。材料價(jià)格和施工便捷性雖也重要，但若不兼容，

會(huì)嚴(yán)重影響防腐效果；材料顏色對(duì)防腐性能無(wú)實(shí)質(zhì)影響。",,,

6.答案：B,,,

"●解析：對(duì)油氣管道進(jìn)行防腐涂層施工時(shí)，環(huán)境溫度一般控制在5℃-35℃。

溫度過(guò)低，涂料干燥固化緩慢甚至可能無(wú)法正常固化，影響涂層性能；溫度過(guò)

高，涂料易揮發(fā)、流掛，也會(huì)使涂層質(zhì)量下降。-10℃-10℃溫度范圍偏低；1

0℃-40℃和15℃-45℃范圍的高溫端可能對(duì)涂層施工不利。",,,

7.答案：B,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)中，犧牲陽(yáng)極材料的電位應(yīng)低于被保護(hù)管道的電位。

這樣犧牲陽(yáng)極作為陽(yáng)極優(yōu)先腐蝕，釋放電子，使管道成為陰極得到保護(hù)。若犧

牲陽(yáng)極電位高于管道電位，則無(wú)法為管道提供保護(hù)電流，不能實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)效

果。",,,

8.答案：B,,,

"●解析：油氣管道防腐層的針孔缺陷可能導(dǎo)致管道外腐蝕加速。針孔使管

道金屬與外界腐蝕介質(zhì)直接接觸，形成腐蝕微電池，加速管道外壁腐蝕。針孔

一般不會(huì)直接導(dǎo)致管道內(nèi)介質(zhì)泄漏，因?yàn)榉栏瘜又饕槍?duì)管道外防護(hù)；管道內(nèi)

腐蝕主要與輸送介質(zhì)性質(zhì)等內(nèi)部因素有關(guān)，針孔對(duì)其影響較??；針孔破壞了防

腐層完整性，對(duì)管道有不良影響。",,,

9.答案：A,,,

"●解析：對(duì)于埋地油氣管道，防腐層與土壤之間附著力越高越好。高附著

力可使防腐層牢固附著在管道表面，不易因土壤應(yīng)力、位移等因素脫落，保持

防腐層完整性，有效阻擋腐蝕介質(zhì)接觸管道，提高防腐效果。若附著力低，防

腐層易局部或大面積剝離，降低防護(hù)性能。",,,

10.答案：D,,,

"●解析：石墨電極不能作為油氣管道陰極保護(hù)的參比電極。參比電極需有

穩(wěn)定的電位輸出，鋅電極、銅-硫酸銅電極、銀-氯化銀電極都具備穩(wěn)定電位且

常用于陰極保護(hù)系統(tǒng)中作為參比電極。石墨電極電位不穩(wěn)定，不滿足參比電極

對(duì)電位穩(wěn)定性的要求，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量和監(jiān)控管道電位。",,,

11.答案：D,,,

"●解析：油氣管道防腐層破損點(diǎn)修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏檢測(cè)修復(fù)處是

否存在漏點(diǎn)，保證絕緣性能；進(jìn)行附著力測(cè)試確保修復(fù)材料與原防腐層及管道

結(jié)合牢固；進(jìn)行厚度測(cè)量保證修復(fù)后的防腐層厚度符合要求。硬度測(cè)試對(duì)防腐

層修復(fù)質(zhì)量評(píng)估意義不大，防腐層性能主要體現(xiàn)在防腐、粘結(jié)、絕緣等方面，

硬度并非關(guān)鍵檢測(cè)指標(biāo)。",,,

12.答案：C,,,

"●解析：在進(jìn)行油氣管道防腐涂層施工前，對(duì)管道表面的預(yù)處理等級(jí)要求

一般為Sa2.5級(jí)。Sa2.5級(jí)能有效去除管道表面的鐵銹、油污、氧化皮等雜質(zhì)，

使管道表面呈現(xiàn)出一定粗糙度，為涂層提供良好的附著基礎(chǔ)，保證涂層與管道

間的附著力。Sa1級(jí)預(yù)處理程度低，表面殘留雜質(zhì)多；Sa2級(jí)清潔度稍遜；Sa

3級(jí)雖表面非常潔凈但成本高，一般油氣管道防腐涂層施工Sa2.5級(jí)性價(jià)比高

且能滿足質(zhì)量要求。",,,

13.答案：B,,,

"●解析：當(dāng)油氣管道所處土壤電阻率較低時(shí)，適合采用犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)。

土壤電阻率低意味著土壤導(dǎo)電性能好，犧牲陽(yáng)極產(chǎn)生的電流能較好地在土壤中

傳導(dǎo)至管道，實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)。強(qiáng)制電流陰極保護(hù)適用于長(zhǎng)距離、大口徑且土壤

電阻率高的管道，土壤電阻率低時(shí)，采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)可能會(huì)導(dǎo)致電流分

布不均，且設(shè)備復(fù)雜、成本高。",,,

14.答案：D,,,

"●解析：油氣管道防腐層的使用壽命與管道安裝位置關(guān)系最小。管道輸送

介質(zhì)若有腐蝕性，會(huì)直接影響防腐層壽命；管道運(yùn)行壓力可能導(dǎo)致管道變形等

影響防腐層完整性；防腐層厚度越厚，理論上防護(hù)能力越強(qiáng)，使用壽命相對(duì)越

長(zhǎng)。而管道安裝位置本身不直接作用于防腐層，除非特殊環(huán)境位置，但相比其

他選項(xiàng)，其影響程度最低。",,,

15.答案：C,,,

"●解析：X射線檢測(cè)法不能用于檢測(cè)油氣管道防腐層的剝離情況。X射線主

要用于檢測(cè)金屬內(nèi)部缺陷等，對(duì)防腐層剝離檢測(cè)效果不佳。敲擊法通過(guò)聽(tīng)聲音

可初步判斷防腐層是否剝離；超聲波檢測(cè)法利用超聲波在不同介質(zhì)傳播特性檢

測(cè)剝離；紅外熱成像檢測(cè)法通過(guò)檢測(cè)溫度差異判斷防腐層與管道是否剝離。

16.答案：A",,,

"●解析：油氣管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中，輔助陽(yáng)極的作用是提供保護(hù)電流。在

強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)中，電源輸出電流經(jīng)輔助陽(yáng)極流入土壤，再通過(guò)土壤流

至管道，使管道成為陰極得到保護(hù)。測(cè)量管道電位是參比電極的作用；保護(hù)管

道免受腐蝕是整個(gè)陰極保護(hù)系統(tǒng)的目的；輔助陽(yáng)極不具備增強(qiáng)防腐層性能的功

能。",,,

17.答案：B,,,

"●解析：對(duì)油氣管道防腐層進(jìn)行電火花檢漏時(shí)，檢漏電壓的確定依據(jù)是防

腐層厚度。不同厚度的防腐層能承受的擊穿電壓不同，根據(jù)防腐層厚度選擇合

適的檢漏電壓，既保證能檢測(cè)出缺陷，又避免因電壓過(guò)高損壞正常防腐層。管

道管徑、長(zhǎng)度與檢漏電壓確定無(wú)直接關(guān)系；土壤電阻率主要影響陰極保護(hù)方式

選擇及電流分布等，與電火花檢漏電壓無(wú)關(guān)。",,,

18.答案：C,,,

"●解析：油氣管道防腐絕緣處理中，絕緣支撐的作用是保證管道與周圍環(huán)

境絕緣。它將管道與支撐物隔離，防止因金屬接觸等導(dǎo)致雜散電流產(chǎn)生，避免

電化學(xué)腐蝕，確保管道陰極保護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。支撐管道和防止管道位移是普

通支撐的部分作用，絕緣支撐重點(diǎn)在于絕緣；美觀不是絕緣支撐的主要功能。

19.答案：D",,,

"●解析：當(dāng)油氣管道防腐層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)，涂層施工時(shí)環(huán)境濕度大，水

分混入涂層中，在固化過(guò)程中水分揮發(fā)形成氣泡；涂層厚度不夠，可能導(dǎo)致涂

層強(qiáng)度不足，易受外界因素影響起泡；管道表面預(yù)處理不合格，表面有油污、

雜質(zhì)等，影響涂層與管道的附著力，可能使涂層局部鼓起形成泡。所以以上都

是可能原因。",,,

20.答案：D,,,

"●解析：油氣管道采用的防腐涂層固化方式不包括壓力固化。自然固化是

依靠涂料自身與空氣中成分反應(yīng)或溶劑揮發(fā)固化；加熱固化通過(guò)升高溫度加速

涂料固化反應(yīng)；紫外線固化利用紫外線引發(fā)涂料中的光敏劑反應(yīng)實(shí)現(xiàn)固化。壓

力一般不用于防腐涂層固化，它對(duì)涂料固化反應(yīng)的促進(jìn)作用不明顯，且實(shí)際操

作中難以通過(guò)壓力實(shí)現(xiàn)均勻有效的固化過(guò)程。",,,

21.答案：B,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)中，管道的保護(hù)電位范圍一般為-0.85V--1.2V。在

此電位范圍內(nèi)，管道金屬表面能形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，有效防止腐蝕。電位高于-

0.85V，保護(hù)效果可能不足；電位低于-1.2V，可能導(dǎo)致過(guò)保護(hù)，引發(fā)氫脆等問(wèn)

題，影響管道材質(zhì)性能。",,,

22.答案：D,,,

"●解析：油氣管道防腐層的耐磨性主要取決于涂層材料、涂層厚度、施工

工藝。不同的涂層材料本身耐磨性能有差異；涂層厚度增加，在一定程度上可

提高耐磨能力；施工工藝影響涂層的均勻性、致密性等，均勻、致密的涂層耐

磨性能更好。所以以上都是影響耐磨性的因素。",,,

23.答案：B,,,

"●解析：厭氧細(xì)菌對(duì)油氣管道防腐層的破壞最為嚴(yán)重。厭氧細(xì)菌在無(wú)氧環(huán)

境下能利用管道內(nèi)的有機(jī)物等作為營(yíng)養(yǎng)源，代謝產(chǎn)生酸性物質(zhì)等，加速管道腐

蝕，且其生存環(huán)境與油氣管道內(nèi)部或土壤中某些缺氧區(qū)域相符。好氧細(xì)菌需在

有氧環(huán)境下生存，在油氣管道環(huán)境中相對(duì)受限；真菌和放線菌對(duì)油氣管道防腐

層破壞程度相對(duì)厭氧細(xì)菌較低。",,,

24.答案：D,,,

"●解析：油氣管道防腐層修復(fù)時(shí)，對(duì)修復(fù)區(qū)域周邊的原防腐層應(yīng)進(jìn)行打磨，

去除表面的油污、灰塵、老化層等，增加粗糙度，提高修復(fù)材料與原防腐層的

附著力；進(jìn)行清洗，進(jìn)一步清潔表面；涂刷底漆，增強(qiáng)修復(fù)材料與原防腐層的

粘結(jié)力。所以以上都是應(yīng)進(jìn)行的處理。",,,

25.答案：C,,,

"●解析：在油氣管道防腐施工中，噴槍與管道表面的距離一般控制在20-3

0cm。距離過(guò)近，涂料堆積，易出現(xiàn)流掛、厚度不均勻等問(wèn)題；距離過(guò)遠(yuǎn)，涂

料分散，涂層厚度不足且易受環(huán)境氣流影響，導(dǎo)致涂層質(zhì)量下降。20-30cm范

圍能較好地保證涂層均勻性和厚度。",,,

26.答案：A,,,

"●解析：油氣管道防腐層的抗沖擊性能測(cè)試，通常采用落錘試驗(yàn)機(jī)。落錘

試驗(yàn)機(jī)通過(guò)讓一定質(zhì)量的錘頭從一定高度落下沖擊防腐層，模擬實(shí)際使用中可

能受到的沖擊，根據(jù)防腐層的破損情況評(píng)估其抗沖擊性能。萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)主

要用于材料的拉伸、壓縮等力學(xué)性能測(cè)試；硬度計(jì)測(cè)量材料硬度；粗糙度儀測(cè)

量表面粗糙度，均不用于抗沖擊性能測(cè)試。",,,

27.答案：B,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)中，電源設(shè)備輸出的電流類型是直流電。直流電可

使被保護(hù)金屬持續(xù)保持陰極狀態(tài)，防止腐蝕。交流電方向不斷變化，無(wú)法穩(wěn)定

地為管道提供陰極保護(hù)；脈沖電流是直流電的一種特殊形式，但陰極保護(hù)系統(tǒng)

常用的是持續(xù)穩(wěn)定的直流電；正弦交流電屬于交流電，不適用于陰極保護(hù)。

28.答案：B",,,

"●解析：油氣管道防腐層破損面積達(dá)到10%時(shí)，需要進(jìn)行大面積修復(fù)。當(dāng)

破損面積較小時(shí)，可采用局部補(bǔ)傷等方式；達(dá)到10%及以上時(shí)，為保證整體防

腐效果，防止管道腐蝕，需進(jìn)行大面積修復(fù)，如重新涂裝等。5%破損面積相對(duì)

較小，可局部處理；15%和20%更是遠(yuǎn)超需要大面積修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)，但10%是

通常界定大面積修復(fù)的起始點(diǎn)。",,,

29.答案：D,,,

"●解析：管道振動(dòng)不會(huì)影響油氣管道防腐層的電氣性能。水分侵入會(huì)降低

防腐層絕緣性能；雜質(zhì)污染可能引入導(dǎo)電物質(zhì)等改變電氣性能；溫度變化可能

使防腐層材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，影響電氣性能。而管道振動(dòng)主要影響管道的機(jī)械

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，對(duì)防腐層電氣性能基本無(wú)直接作用。",,,

30.答案：B,,,

"●解析：油氣管道防腐層的附著力測(cè)試方法中，最常用的是劃格法。劃格

法操作簡(jiǎn)單、直觀，通過(guò)在涂層表面劃格，觀察涂層脫落情況來(lái)評(píng)估附著力。

拉開法需要專門設(shè)備，操作相對(duì)復(fù)雜；彎曲法和扭絞法主要用于測(cè)試涂層的柔

韌性等其他性能，并非附著力測(cè)試最常用方法。",,,

31.答案：B,,,

"●解析：當(dāng)油氣管道穿越河流時(shí)，對(duì)穿越段管道防腐層有更高的防腐性能

要求。河流環(huán)境復(fù)雜，水的腐蝕性、水流沖刷、微生物等因素，相比普通地段

對(duì)防腐層破壞作用更強(qiáng)。所以穿越段管道需要更高防腐性能的防腐層來(lái)保證管

道安全運(yùn)行，不能與普通段相同，更不是更低要求或無(wú)特殊要求。",,,

32.答案：A,,,

"●解析：油氣管道防腐層的耐候性是指其抵抗氣候因素的能力。氣候因素

包括光照、溫度變化、濕度、風(fēng)雨等，這些因素長(zhǎng)期作用會(huì)使防腐層老化、性

能下降。化學(xué)腐蝕是與化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕，與耐候性概念不同；機(jī)械損

傷是外力作用導(dǎo)致的破壞；微生物侵蝕是微生物對(duì)防腐層的破壞，均不是耐候

性所指的內(nèi)容。",,,

33.答案：A,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)中，參比電極的安裝位置應(yīng)靠近管道。這樣能更準(zhǔn)

確地測(cè)量管道表面的真實(shí)電位，因?yàn)樵娇拷艿?，測(cè)量的電位越能反映管道實(shí)

際的電化學(xué)狀態(tài)。遠(yuǎn)離管道或與管道保持一定距離，測(cè)量的電位可能受其他因

素干擾，無(wú)法準(zhǔn)確反映管道電位，影響陰極保護(hù)效果的監(jiān)測(cè)和調(diào)控。",,,

34.答案：D,,,

"●解析：油氣管道防腐層施工過(guò)程中，涂層厚度的控制主要通過(guò)調(diào)整噴槍

壓力，壓力影響涂料噴出量和霧化效果，進(jìn)而影響涂層厚度；控制噴涂次數(shù)，

多次噴涂可增加涂層厚度；選擇合適的涂料，不同涂料的固含量等特性影響涂

層厚度。所以以上都是控制涂層厚度的方法。",,,

35.答案：D,,,

"●解析：玻璃纖維布、無(wú)紡布、碳纖維布都可用于油氣管道防腐層的增強(qiáng)

材料。玻璃纖維布具有較高強(qiáng)度，能增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能；無(wú)紡布可改善涂

層柔韌性、提高抗沖擊性能；碳纖維布強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，能增強(qiáng)防腐層強(qiáng)度和

耐久性。所以以上都是可用于增強(qiáng)的材料。",,,

36.答案：A,,,

"●解析：油氣管道防腐層的針孔密度應(yīng)控制得越少越好。針孔會(huì)使管道金

屬與外界腐蝕介質(zhì)接觸，引發(fā)腐蝕，針孔密度越低，防腐層完整性越好，對(duì)管

道的防護(hù)能力越強(qiáng)。存在一定范圍內(nèi)或越多越好的情況都會(huì)嚴(yán)重影響防腐層性

能，導(dǎo)致管道易腐蝕。",,,

37.答案：B,,,

"●解析：當(dāng)油氣管道處于強(qiáng)腐蝕環(huán)境中時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇組合的防腐措施。

單一或簡(jiǎn)單的防腐措施難以有效應(yīng)對(duì)強(qiáng)腐蝕環(huán)境的多種腐蝕因素。組合防腐措

施如同時(shí)采用優(yōu)質(zhì)防腐涂層和陰極保護(hù)，可發(fā)揮不同措施優(yōu)勢(shì)，提高防腐效果，

復(fù)雜的防腐措施不一定是合理的，組合措施強(qiáng)調(diào)多種有效方法協(xié)同，而非單純

復(fù)雜程度。",,,

38.答案：B,,,

"●解析：油氣管道防腐層的修復(fù)材料應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，便于施工涂抹

填充缺陷；與原防腐層良好的粘結(jié)性，保證修復(fù)部位與整體防腐層結(jié)合牢固；

耐腐蝕性，保證修復(fù)后仍有防護(hù)能力。高硬度不是必須具備的性能，甚至過(guò)高

硬度可能導(dǎo)致修復(fù)材料與原防腐層兼容性變差，影響修復(fù)效果。",,,

39.答案：C,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)中，陽(yáng)極地床的埋設(shè)深度一般要求滿足一定的設(shè)計(jì)

要求。過(guò)淺，陽(yáng)極接地電阻大，電流分布不均勻，影響陰極保護(hù)效果，且陽(yáng)極

易受外界干擾；過(guò)深，施工難度和成本增加。所以要根據(jù)土壤條件、管道情況

等進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定合適的埋設(shè)深度，并非越淺或越深越好，也不是沒(méi)有要求。

40.答案：D",,,

"●解析：油氣管道防腐層的外觀質(zhì)量要求光滑平整，無(wú)氣泡、無(wú)流掛。光

滑平整的表面能減少腐蝕介質(zhì)積聚，氣泡和流掛會(huì)影響涂層厚度均勻性和完整

性，降低防腐性能。而顏色鮮艷與防腐層的防腐性能和基本質(zhì)量要求無(wú)關(guān)，不

是外觀質(zhì)量要求的內(nèi)容。",,,

二、判斷題,,,

1.答案：×,,,

"●解析：油氣管道防腐層主要作用是防止管道外的腐蝕介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕，

對(duì)于管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕，防腐層作用有限，管道內(nèi)防腐常采用內(nèi)襯等其他方式，

所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

2.答案：×,,,

"●解析：提高油氣管道防腐層厚度不一定能增強(qiáng)其防腐性能。防腐性能不

僅與厚度有關(guān)，還與涂層材料、施工質(zhì)量、與管道的附著力等多種因素有關(guān)。

若涂層材料本身性能差、施工存在缺陷，即使厚度增加，防腐性能也無(wú)法有效

提升，所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

3.答案：√,,,

"●解析：犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)依靠犧牲陽(yáng)極與被保護(hù)管道之間的電位差

產(chǎn)生電流，無(wú)需外部電源。犧牲陽(yáng)極自身作為陽(yáng)極發(fā)生腐蝕，釋放電子流向管

道，使管道保持陰極狀態(tài)免受腐蝕，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低，適用于短

距離、低土壤電阻率的管道保護(hù)，因此該說(shuō)法正確。",,,

4.答案：×,,,

"●解析：電火花檢漏儀不僅能檢測(cè)金屬管道的防腐層缺陷，還可用于非金

屬管道（如玻璃鋼管道）的防腐層或襯里缺陷檢測(cè)。其核心原理是通過(guò)高壓電

場(chǎng)檢測(cè)涂層的絕緣完整性，只要被檢測(cè)對(duì)象表面存在絕緣涂層，且涂層缺陷會(huì)

導(dǎo)致電場(chǎng)擊穿形成電火花，即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，并非局限于金屬管道，因此該說(shuō)法

錯(cuò)誤。",,,

5.答案：√,,,

"●解析：土壤透氣性會(huì)影響土壤中的氧含量和水分分布，進(jìn)而影響防腐層

的腐蝕情況。透氣性好的土壤中，氧含量較高，可能加速管道防腐層破損處的

電化學(xué)腐蝕；透氣性差的土壤易形成厭氧環(huán)境，可能引發(fā)微生物腐蝕（如硫酸

鹽還原菌腐蝕），因此土壤透氣性對(duì)防腐層及管道的腐蝕有顯著影響，該說(shuō)法

正確。",,,

6.答案：×,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)中，管道的保護(hù)電位并非越負(fù)越好。雖然負(fù)電位可

確保管道處于陰極狀態(tài)，但電位過(guò)低（如低于-1.2V，具體數(shù)值因管道材質(zhì)和環(huán)

境而異）會(huì)導(dǎo)致“過(guò)保護(hù)”，引發(fā)管道金屬氫脆（氫氣在金屬內(nèi)部積聚形成裂

紋），同時(shí)加速犧牲陽(yáng)極消耗或增加強(qiáng)制電流系統(tǒng)能耗，因此需將保護(hù)電位控

制在合理范圍（通常為-0.85V~-1.2V），該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

7.答案：×,,,

"●解析：油氣管道防腐層的施工質(zhì)量受多種因素影響，除施工人員技術(shù)水

平外，還包括施工材料質(zhì)量（如涂料純度、固化劑配比）、施工環(huán)境條件（溫

度、濕度、粉塵）、施工設(shè)備狀態(tài)（噴槍壓力、噴涂均勻性）及前期管道表面

預(yù)處理質(zhì)量（除銹等級(jí)、表面清潔度）等。若材料劣質(zhì)或環(huán)境不符合要求，即

使施工人員技術(shù)過(guò)硬，仍會(huì)導(dǎo)致涂層起泡、附著力不足等質(zhì)量問(wèn)題，因此該說(shuō)

法錯(cuò)誤。",,,

8.答案：√,,,

"●解析：超聲波檢測(cè)法可通過(guò)發(fā)射超聲波穿透防腐層，根據(jù)超聲波在防腐

層與管道界面、防腐層與空氣界面的反射信號(hào)差異，準(zhǔn)確判斷防腐層的剝離情

況（如剝離位置、面積、深度）。該方法具有非破壞性、精度高、可量化檢測(cè)

結(jié)果的特點(diǎn)，是目前檢測(cè)防腐層剝離的常用技術(shù)之一，因此該說(shuō)法正確。

9.答案：×",,,

"●解析：油氣管道穿越公路時(shí)，穿越段管道面臨車輛荷載振動(dòng)、土壤壓實(shí)

變形、外界機(jī)械碰撞等風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)防腐層的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和附著力要求更高，

因此需采用特殊處理措施，如增加防腐層厚度（如三層PE防腐層加厚至3.0m

m以上）、采用加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu)（如加敷玻璃纖維布增強(qiáng)）或設(shè)置套管保護(hù)，

并非無(wú)需特殊處理，該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

10.答案：√,,,

"●解析：對(duì)油氣管道防腐層進(jìn)行定期維護(hù)（如定期檢漏、及時(shí)修復(fù)破損點(diǎn)、

清除表面堆積物），可有效避免腐蝕介質(zhì)持續(xù)侵入，減緩防腐層老化速度，延

長(zhǎng)其使用壽命。若長(zhǎng)期不維護(hù)，微小缺陷會(huì)逐漸擴(kuò)大，導(dǎo)致防腐層失效，進(jìn)而

引發(fā)管道腐蝕穿孔，因此定期維護(hù)是延長(zhǎng)防腐層壽命的關(guān)鍵措施，該說(shuō)法正確。

11.答案：×",,,

"●解析：強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)并非適用于所有類型的油氣管道。其適用

于長(zhǎng)距離、大口徑、高土壤電阻率的管道（如穿越沙漠、山區(qū)的管道），但對(duì)

于短距離管道（如廠區(qū)內(nèi)支管）、低土壤電阻率管道（如沼澤地管道）或與其

他金屬構(gòu)筑物（如電纜、鐵路）距離過(guò)近的管道，采用犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)更經(jīng)濟(jì)、

便捷，且可避免強(qiáng)制電流對(duì)周邊設(shè)施的雜散電流干擾，因此該說(shuō)法錯(cuò)誤。

12.答案：×",,,

"●解析：油氣管道防腐層的電氣絕緣性能越好，其防腐效果越強(qiáng)。良好的

絕緣性能可有效阻擋管道與土壤之間的電流流通，避免形成電化學(xué)腐蝕電池，

減少防腐層破損處的腐蝕電流密度；若絕緣性能差，即使防腐層無(wú)明顯破損，

也可能因“漏電流”導(dǎo)致管道局部腐蝕，因此絕緣性能是衡量防腐層質(zhì)量的核

心指標(biāo)之一，該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

13.答案：×,,,

"●解析：微生物腐蝕對(duì)油氣管道防腐層的破壞是長(zhǎng)期緩慢的過(guò)程，而非短

時(shí)間內(nèi)顯現(xiàn)。微生物（如細(xì)菌、真菌）需在防腐層表面或內(nèi)部形成生物膜，通

過(guò)代謝活動(dòng)（如分泌酸性物質(zhì)、分解涂層有機(jī)物）逐漸破壞防腐層結(jié)構(gòu)，這個(gè)

過(guò)程通常需要數(shù)月甚至數(shù)年，且初期破壞難以通過(guò)肉眼察覺(jué)，因此該說(shuō)法錯(cuò)誤。

14.答案：×",,,

"●解析：油氣管道防腐層修復(fù)材料的固化時(shí)間并非越短越好。固化時(shí)間過(guò)

短可能導(dǎo)致材料內(nèi)部反應(yīng)不完全，出現(xiàn)涂層收縮、開裂、附著力下降等問(wèn)題；

固化時(shí)間需與施工環(huán)境（溫度、濕度）和材料特性匹配，確保修復(fù)材料充分交

聯(lián)固化，形成穩(wěn)定的防護(hù)結(jié)構(gòu)，例如在低溫環(huán)境下，需選用慢固化材料以避免

涂層脆化，因此該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

15.答案：×,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)中，陽(yáng)極地床的電阻并非越大越好。陽(yáng)極地床電阻

過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致保護(hù)電流無(wú)法有效輸出（根據(jù)歐姆定律，電壓固定時(shí)，電阻越

大，電流越?。?，無(wú)法滿足管道保護(hù)需求；理想狀態(tài)是陽(yáng)極地床電阻盡可能小，

以降低系統(tǒng)能耗、保證電流均勻分布，通常通過(guò)優(yōu)化地床布置（如深井陽(yáng)極、

多支陽(yáng)極并聯(lián)）或選擇低電阻率土壤區(qū)域埋設(shè)地床來(lái)降低電阻，因此該說(shuō)法錯(cuò)

誤。",,,

16.答案：√,,,

"●解析：油氣管道防腐層的抗紫外線性能直接影響其使用壽命。戶外暴露

的管道（如架空管道、站場(chǎng)管道）長(zhǎng)期受紫外線照射，會(huì)加速涂層高分子材料

的老化降解（如化學(xué)鍵斷裂、柔韌性下降、表面開裂），導(dǎo)致防腐層失去絕緣

和隔離作用；因此戶外管道防腐層需添加紫外線吸收劑或采用抗紫外線涂層

（如改性聚乙烯），抗紫外線性能越好，防腐層壽命越長(zhǎng)，該說(shuō)法正確。

17.答案：×",,,

"●解析：電火花檢漏的電壓越高，檢測(cè)精度并非越低，而是需根據(jù)防腐層

厚度匹配合適電壓。對(duì)于厚防腐層（如≥3mm的三層PE），需采用較高電壓

（如15kV）才能擊穿微小針孔；對(duì)于薄防腐層（如≤1mm的環(huán)氧涂層），低

電壓（如5kV）即可檢測(cè)缺陷。若電壓過(guò)高，可能擊穿正常防腐層造成誤判；

若電壓過(guò)低，可能遺漏微小缺陷，但“電壓與精度”無(wú)直接反比關(guān)系，關(guān)鍵在

于電壓匹配性，因此該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

18.答案：√,,,

"●解析：油氣管道防腐層的附著力由涂層材料特性和管道表面預(yù)處理共同

決定。涂層材料需具備良好的潤(rùn)濕性能（能緊密貼合管道表面）和粘結(jié)成分

（如環(huán)氧樹脂中的羥基與金屬表面羥基反應(yīng)）；管道表面預(yù)處理（如Sa2.5級(jí)

除銹、除油）可去除雜質(zhì)、增加表面粗糙度，為涂層提供“錨定”位點(diǎn)，兩者

缺一不可，因此該說(shuō)法正確。",,,

19.答案：×,,,

"●解析：當(dāng)油氣管道防腐層出現(xiàn)鼓包時(shí)，需立即處理。鼓包內(nèi)部通常存在

水分或氣體，會(huì)逐漸侵蝕防腐層內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鼓包擴(kuò)大、涂層剝離，最終暴

露管道金屬表面引發(fā)腐蝕；若不及時(shí)處理，鼓包下方可能形成局部腐蝕電池，

加速管道穿孔，因此發(fā)現(xiàn)鼓包后應(yīng)立即開挖檢查，修復(fù)破損處并重新涂裝，該

說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

20.答案：×,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)中，參比電極的壽命與環(huán)境因素密切相關(guān)。土壤中

的濕度、酸堿度、離子濃度（如氯離子、硫酸鹽離子）及溫度，會(huì)影響參比電

極的穩(wěn)定性和電極材料的腐蝕速率。例如，銅-硫酸銅參比電極在高鹽土壤中易

發(fā)生銅電極腐蝕，銀-氯化銀電極在強(qiáng)酸性土壤中電位穩(wěn)定性下降，因此環(huán)境因

素直接決定參比電極的使用壽命（通常為3~5年，惡劣環(huán)境下可能縮短至1~2

年），該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

21.答案：√,,,

"●解析：油氣管道防腐層施工環(huán)境溫度對(duì)涂層質(zhì)量影響顯著。溫度過(guò)低

（如低于5℃)會(huì)導(dǎo)致涂料固化緩慢或不完全，降低涂層附著力和硬度；溫度

過(guò)高（如高于35℃)會(huì)使涂料溶劑快速揮發(fā)，導(dǎo)致涂層表面結(jié)皮、內(nèi)部產(chǎn)生針

孔或流掛；因此施工需控制在5℃~35℃的適宜溫度范圍，必要時(shí)采取加熱

（冬季）或遮陽(yáng)降溫（夏季）措施，該說(shuō)法正確。",,,

22.答案：×,,,

"●解析：犧牲陽(yáng)極的消耗速率與土壤電阻率密切相關(guān)。土壤電阻率越低，

陽(yáng)極與管道之間的電流回路電阻越小，保護(hù)電流越大，陽(yáng)極腐蝕消耗越快；反

之，土壤電阻率越高，電流越小，陽(yáng)極消耗越慢。例如，在電阻率為10Ω?m

的土壤中，鋅陽(yáng)極消耗速率約為每年50g/m，而在電阻率為100Ω?m的土壤

中，消耗速率可降至每年10g/m以下，因此該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

23.答案：×,,,

"●解析：油氣管道防腐層的耐化學(xué)腐蝕性主要取決于涂層材料的化學(xué)穩(wěn)定

性，而非涂層厚度。例如，環(huán)氧樹脂涂層對(duì)酸、堿介質(zhì)的耐腐蝕性優(yōu)于瀝青涂

層，即使瀝青涂層厚度更大，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下仍易被侵蝕；涂層厚度主要影響

其機(jī)械強(qiáng)度和抗?jié)B透性能，可減緩腐蝕介質(zhì)的侵入速度，但無(wú)法改變材料本身

的化學(xué)耐蝕性，因此該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

24.答案：√,,,

"●解析：對(duì)油氣管道防腐層進(jìn)行硬度測(cè)試可間接評(píng)估其耐磨性能。硬度是

材料抵抗局部變形（如劃痕、壓痕）的能力，硬度越高的涂層，抵抗土壤摩擦、

石子沖擊等機(jī)械磨損的能力越強(qiáng)；常用的測(cè)試方法如鉛筆硬度法、邵氏硬度法，

可快速判斷涂層耐磨性能是否達(dá)標(biāo)，因此該說(shuō)法正確。",,,

25.答案：√,,,

"●解析：油氣管道穿越鐵路時(shí)，穿越段管道面臨列車振動(dòng)、軌道電流干擾、

機(jī)械碰撞風(fēng)險(xiǎn)，且維修難度大，因此需采用更高等級(jí)的防腐層。例如，普通段

管道采用普通級(jí)三層PE防腐（厚度2.0mm~2.5mm），穿越鐵路段需采用加

強(qiáng)級(jí)三層PE防腐（厚度3.0mm~3.5mm），或額外加敷玻璃鋼套管，以提升

防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和抗干擾能力，該說(shuō)法正確。",,,

26.答案：×,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)中，電源設(shè)備的輸出電壓不可隨意調(diào)整。輸出電壓

需根據(jù)管道保護(hù)電位要求、陽(yáng)極地床電阻及管道長(zhǎng)度計(jì)算確定，調(diào)整過(guò)高會(huì)導(dǎo)

致保護(hù)電流過(guò)大，引發(fā)管道氫脆或陽(yáng)極過(guò)度腐蝕；調(diào)整過(guò)低則無(wú)法滿足保護(hù)電

流需求，導(dǎo)致管道保護(hù)不足；通常需通過(guò)參比電極實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道電位，將輸出

電壓控制在使電位維持在-0.85V~-1.2V的范圍內(nèi)，因此該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

27.答案：×,,,

"●解析：油氣管道防腐層修復(fù)施工過(guò)程中必須進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。修復(fù)后需通

過(guò)電火花檢漏（檢測(cè)絕緣完整性）、附著力測(cè)試（檢測(cè)修復(fù)材料與原涂層結(jié)合

力）、厚度測(cè)量（檢測(cè)修復(fù)層厚度是否達(dá)標(biāo)）等項(xiàng)目，確保修復(fù)部位質(zhì)量與原

防腐層一致；若不進(jìn)行檢測(cè)，可能存在修復(fù)缺陷（如漏點(diǎn)、附著力不足），導(dǎo)

致管道局部腐蝕，因此該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

28.答案：√,,,

"●解析：土壤酸堿度（pH值）對(duì)油氣管道防腐層的腐蝕有顯著影響。酸性

土壤（pH<6.5）中，氫離子濃度高，會(huì)加速防腐層破損處的金屬電化學(xué)腐蝕，

同時(shí)可能分解涂層中的堿性成分（如瀝青中的碳酸鈣填料）；堿性土壤（pH>

8.5）中，高濃度氫氧根離子可能破壞環(huán)氧樹脂等有機(jī)涂層的化學(xué)鍵，導(dǎo)致涂層

老化開裂；中性土壤（pH6.5~8.5）對(duì)防腐層的腐蝕作用相對(duì)較弱，因此該說(shuō)

法正確。",,,

29.答案：×,,,

"●解析：油氣管道防腐層的外觀質(zhì)量直接影響其防腐性能。外觀缺陷（如

氣泡、流掛、針孔、開裂）會(huì)破壞涂層的完整性，成為腐蝕介質(zhì)（水、氧氣、

離子）侵入的通道，加速管道腐蝕；例如，涂層表面的針孔會(huì)導(dǎo)致局部“小陽(yáng)

極-大陰極”腐蝕電池形成，短期內(nèi)即可造成管道局部穿孔，因此外觀質(zhì)量是防

腐層質(zhì)量控制的重要指標(biāo)，該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

30.答案：×,,,

"●解析：強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)成本比犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)高。

強(qiáng)制電流系統(tǒng)需定期維護(hù)電源設(shè)備（如整流器、控制柜）、檢查陽(yáng)極地床接地

電阻、監(jiān)測(cè)保護(hù)電位，且長(zhǎng)期消耗電能；犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需外部電

源，僅需定期檢查陽(yáng)極消耗情況，維護(hù)工作量和成本更低，因此對(duì)于短距離、

低土壤電阻率的管道，犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)更具經(jīng)濟(jì)性，該說(shuō)法錯(cuò)誤。",,,

三、多項(xiàng)選擇題,,,

1.答案：ABD,,,

"●解析：油氣管道防腐層的核心功能是隔離腐蝕介質(zhì)（水、氧氣、土壤離

子）、提供電氣絕緣（防止電化學(xué)腐蝕）、防止微生物侵蝕（阻擋微生物附著

和代謝破壞）；增強(qiáng)管道強(qiáng)度是管道本身材質(zhì)（如鋼管壁厚）的功能，與防腐

層無(wú)關(guān)；美化外觀僅為次要需求，并非防腐層的主要功能，因此排除C、E，選

擇ABD。",,,

2.答案：ABCDE,,,

"●解析：管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)（如含腐蝕性氣體、液體）會(huì)直接侵蝕防腐

層；管道運(yùn)行的溫度和壓力（高溫加速材料老化，高壓可能導(dǎo)致涂層開裂）影

響防腐層穩(wěn)定性；施工質(zhì)量（如表面預(yù)處理、涂層厚度）決定防腐層初始性能；

管道所處地理環(huán)境（土壤電阻率、酸堿度、濕度）影響腐蝕速率；管道材質(zhì)

（如金屬表面活性）影響涂層附著力，因此所有選項(xiàng)均會(huì)影響防腐層使用壽命，

選擇ABCDE。",,,

3.答案：ABCE,,,

"●解析：陰極保護(hù)系統(tǒng)的核心組成包括：犧牲陽(yáng)極或輔助陽(yáng)極（提供保護(hù)

電流）、參比電極（監(jiān)測(cè)管道電位）、電源設(shè)備（強(qiáng)制電流系統(tǒng)專用，提供直

流電流）、連接電纜（實(shí)現(xiàn)電極與管道的電路連接）；管道是被保護(hù)對(duì)象，并

非系統(tǒng)組成部分，因此排除D，選擇ABCE。",,,

4.答案：ABCDE,,,

"●解析：油氣管道防腐層的檢測(cè)項(xiàng)目涵蓋：厚度檢測(cè)（確保涂層達(dá)到設(shè)計(jì)

厚度）、附著力檢測(cè)（評(píng)估涂層與管道結(jié)合力）、絕緣電阻檢測(cè)（判斷電氣絕

緣性能）、硬度檢測(cè)（評(píng)估耐磨和機(jī)械強(qiáng)度）、耐候性檢測(cè)（模擬戶外環(huán)境評(píng)

估老化性能），所有選項(xiàng)均為常用檢測(cè)項(xiàng)目，選擇ABCDE。",,,

5.答案：ABCDE,,,

"●解析：管道表面預(yù)處理方法包括：噴砂（利用磨料沖擊去除銹蝕，適用

于大面積處理）、拋丸（通過(guò)鋼丸高速噴射除銹，效率高）、手工除銹（砂紙、

鋼絲刷打磨，適用于小面積或復(fù)雜部位）、化學(xué)清洗（酸洗去除氧化皮，堿洗

去除油污）、火焰除銹（高溫灼燒去除銹蝕和油脂，