1 4 2 34 3 2164第一節(jié)電廠規(guī)模***電廠一期工程建設(shè)2×600MW亞臨界燃煤機(jī)組，已經(jīng)于2003年7月底投產(chǎn)，二期工根據(jù)上報(bào)國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)的工程項(xiàng)目建議書(shū)，本期工程所發(fā)電力通過(guò)擴(kuò)建500kV送電第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)條件積傾斜平原的交匯地帶，總的地勢(shì)為東北高、西南低。廠址區(qū)域地勢(shì)平坦、開(kāi)闊，標(biāo)高在根據(jù)一期工程建設(shè)用地的批復(fù)文件，已經(jīng)完成779.767公頃的征地工作，其中廠區(qū)224公第一節(jié)水文地質(zhì)廠區(qū)地下水位在勘測(cè)期間地下水位埋藏深度在1.50--6.50m之間，相應(yīng)標(biāo)高為∶范圍內(nèi)，且在廠區(qū)場(chǎng)地平整施工中已被擾動(dòng)，其f值與第二層相差較大，只適合用于一般第二層(層號(hào)Ⅱ)∶粉土、粉砂(Q2)，平均5粉砂∶2.46X10-7---3.71X10-4cm/s，第三層(層號(hào)Ⅲ)：粉質(zhì)粘土與中粗砂(N2)，該層厚度大于100m，為硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)的粉之質(zhì)粘土及密實(shí)、微～中等膠結(jié)的中、粗砂，其中粉質(zhì)粘土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：fk=350kPa，第一節(jié)氣象條件1℃2℃3℃4℃5℃6hPa789d7dmm第一節(jié)系統(tǒng)簡(jiǎn)介6每臺(tái)鍋爐配置6臺(tái)能適應(yīng)中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)運(yùn)行的電子稱(chēng)重式給煤機(jī)，出力7每臺(tái)鍋爐配置二臺(tái)雙室五電場(chǎng)靜電除塵器，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)停1個(gè)電場(chǎng)后保證除塵效率不小于99．76%，且除塵器出口含塵濃度不高于100mg/Nm3。除塵器壓力油燃燒器的總輸入熱量按照30%-MCR計(jì)算。點(diǎn)火方式為高能電火花點(diǎn)燃輕油，然后點(diǎn)燃爐點(diǎn)火用油量約為20t/h(按照3層油槍投入考慮)，穩(wěn)燃用油量約為13t/h(按照2層油槍投主蒸汽、冷再熱和熱再熱蒸汽系統(tǒng)管道均采用“2——1——2”連接方式。主蒸汽和再熱熱在主蒸汽管路上不設(shè)流量測(cè)量裝置，通過(guò)測(cè)量高壓汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)后的壓力計(jì)算出主蒸汽流主蒸汽主管和支管采用ASTMA335P91無(wú)縫鋼管(無(wú)負(fù)偏差的內(nèi)徑管)，熱再熱蒸汽主管和支管采用ASTMA335P22無(wú)縫鋼管(無(wú)負(fù)偏差的內(nèi)徑管)，主蒸汽和熱再熱蒸汽小口徑管道(疏水管道等)采用10CrMo910或12CrMoV無(wú)縫鋼管。量的要求，每臺(tái)機(jī)組主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)上設(shè)有一套高和低壓兩級(jí)串聯(lián)的汽輪機(jī)旁路系8每臺(tái)機(jī)組安裝三臺(tái)高壓加熱器和三臺(tái)低壓加熱器，高低壓加熱器全部采用臥式，其中7號(hào)間設(shè)有聯(lián)絡(luò)母管，且三期工程的5號(hào)機(jī)組與二期工程的49j.冷卻水系統(tǒng)兩臺(tái)機(jī)組共安裝兩臺(tái)100%容量的采暖加熱器和兩臺(tái)100%容量的熱網(wǎng)循環(huán)泵。采暖加熱器p.汽機(jī)潤(rùn)滑油凈化、貯存和排空系統(tǒng)第一節(jié)主要技術(shù)數(shù)據(jù)及參數(shù)型式：鍋爐采用三井-巴布科克公司的墻式自然循環(huán)燃煤鍋爐的典型布置。設(shè)計(jì)為亞臨界參(7)省煤器進(jìn)口給水溫度：283.5℃提高了缸效率，調(diào)節(jié)級(jí)通流能力達(dá)到2070t/h。低壓缸是在成熟的濕冷汽輪機(jī)的基礎(chǔ)上根據(jù)(16)TMCR進(jìn)汽量時(shí)的阻塞背壓6.第一節(jié)工程范圍及工程量1主廠房建筑工程5#機(jī)的主體建筑(汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間)及其內(nèi)部的汽機(jī)基座(包括固基礎(chǔ)下防系統(tǒng)，包括DN200的消火栓干管及支管、閥門(mén)、消火栓，DN250干管閥門(mén)等(不包括自動(dòng)水噴淋消防部分)；汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間內(nèi)不鍋爐間建筑工程5#鍋爐的基礎(chǔ)、鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐耳房及封閉、地下設(shè)施、電淋消防干管閥門(mén)等(不包括自動(dòng)水噴淋消防部分)、防雷接地、雨水工集中控制樓建筑5#機(jī)組電除塵DN150水噴淋消防干管閥門(mén)等(不包括自動(dòng)水噴淋5#鍋爐風(fēng)機(jī)耳5#鍋爐風(fēng)機(jī)耳房主體、基礎(chǔ)、地下設(shè)施及設(shè)備基礎(chǔ)上下水、雨水、采5#鍋爐引風(fēng)機(jī)室5#鍋爐煙道至煙囪入口處土5#鍋爐后至煙囪的煙道、煙道支架及其基礎(chǔ)。包括爐后煙道支架、引A列外(1)～(10)軸范圍。包括5#機(jī)主變(包括三個(gè)單相主變基礎(chǔ)及油5#機(jī)一臺(tái)高廠變及一臺(tái)啟備變(包括變壓器基礎(chǔ)及油坑)、架#鍋爐爐后酸洗廢液中傳動(dòng)間至主廠房煤倉(cāng)間的輸煤棧橋建筑(不含轉(zhuǎn)動(dòng)5#機(jī)組的凝結(jié)水補(bǔ)充水5#機(jī)組空冷凝汽器平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)(包括平臺(tái)基礎(chǔ)、支柱、平其它各種設(shè)備管道支架等)及空冷配電間主體、地下設(shè)施、本期220kV升壓站場(chǎng)地內(nèi)及A列外至升壓站場(chǎng)地的全部220kV網(wǎng)絡(luò)2傷)；本體附屬系統(tǒng)、附件(包括國(guó)產(chǎn)閥門(mén)解體)；爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；爐頂密封鋼結(jié)構(gòu)；爐墻、耐火密封材料砌筑；本體煙(風(fēng))道；燃燒器、孔、門(mén)及其它配套附件；本每臺(tái)磨煤機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件，密封風(fēng)機(jī)2臺(tái)，粉管道及其附件制粉系統(tǒng)蒸汽滅火系統(tǒng)檢修平臺(tái)及相關(guān)樓梯步道的鍋爐煙、風(fēng)附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件送風(fēng)機(jī)2臺(tái)。動(dòng)葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)送風(fēng)機(jī)包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件引風(fēng)機(jī)2臺(tái)。靜葉可器鍋爐廠煙氣出口至煙囪入口，包括煙道制作)靜電除塵器2臺(tái)；(型式：雙鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)管道套汽輪機(jī)排汽主蒸汽系統(tǒng)Di489×55和Di343×39管道，材質(zhì)為A335P91管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場(chǎng)安裝含：主蒸汽系統(tǒng)各分支管道和疏水、放水管道加工安裝熱段：Di953×45和Di705×34再熱蒸汽附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場(chǎng)安裝含：再熱蒸汽系統(tǒng)各分支管道40%量(暫定)的汽機(jī)高低壓旁路系統(tǒng)水支管φ323.9×28(材質(zhì)為WB36)和φ273×25(WB36)高壓給水主管φ其余高壓給水系統(tǒng)管道；放氣、放水管道支管和主管工廠化加工管道、附給水泵汽輪機(jī)、配套油系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、#等輔助蒸汽凝結(jié)水系自空冷器至排汽裝置的凝結(jié)水管道；自排汽裝置至除高壓加熱器疏水放統(tǒng)3#高壓加熱器至排汽裝置的事故疏水管道、閥件、附件低壓加熱器疏水放空冷凝汽器#抽真空和各種接口系統(tǒng)泵、2臺(tái)采暖加熱器及采暖加熱循環(huán)水管道、疏水管道、采暖加熱循環(huán)水開(kāi)式循環(huán)冷閉式循環(huán)冷⑴潤(rùn)滑油凈化貯存及排空系統(tǒng)(兩臺(tái)機(jī)組共設(shè)有干凈和臟油組合油箱進(jìn)油、排油管道(包括主油箱和事故組合油箱的放油管道，接至⑵主廠主廠房?jī)x用壓縮空氣和主廠房廠用壓縮空氣系統(tǒng)(系統(tǒng)管道、閥件、附件附件等安裝。(螺桿式空壓機(jī)4臺(tái)及其附屬設(shè)備，出力為40m3/min，3氧化碳系統(tǒng)(5#機(jī)組的氮?dú)庹竞投趸颊?、貯氣主廠房起重設(shè)施及檢修汽機(jī)房橋式起重機(jī)(80/30T)2臺(tái)；5#機(jī)組所有的檢修起吊裝置及檢修維熱力系統(tǒng)保溫和油漆工程5#鍋爐除渣系統(tǒng)5#鍋爐飛灰系統(tǒng)輸灰器48臺(tái)；灰斗氣化風(fēng)機(jī)(含電加熱器)2臺(tái)機(jī)組有關(guān)設(shè)備、管道(含2臺(tái)爐連通母管閥門(mén))、附件等安裝含：螺桿罐1臺(tái)；起重機(jī)2臺(tái)；管道(包括全部灰壓汽機(jī)廠用動(dòng)力中心(PC)(包括接地檢測(cè)裝置)；c.5#、6#機(jī)組低壓公用變壓公用動(dòng)力中心(PC)(包括接地檢測(cè)裝置)；d.5#爐低壓鍋爐廠用變壓器(包括低壓繞組中性點(diǎn)接地電阻)及其380V低壓鍋爐廠用動(dòng)力中心(PC)(包括接地檢測(cè)裝置)；e.5#機(jī)組檢修變壓器和照明變壓器及其低壓動(dòng)力中心(PC)；f.5#機(jī)組汽機(jī)和鍋爐就地電動(dòng)機(jī)控制中配電裝置(C0BCA段、C0BCB段)5#機(jī)組空冷系統(tǒng)380V低壓空冷動(dòng)力中心(PC)、由空冷動(dòng)力中心(PC)供電的電動(dòng)機(jī)控制中5#爐脫硫系統(tǒng)380V低壓脫硫動(dòng)力中心(PC)、由脫硫動(dòng)力中心(PC)供電的電動(dòng)機(jī)控制中心5#爐低壓除塵變壓器及其380V低壓除塵動(dòng)力中心(PC)、由除塵動(dòng)力中心(PC)供電的電動(dòng)機(jī)控制中心(MCC)；除灰綜合樓電動(dòng)機(jī)5#機(jī)組事故保安電源系統(tǒng)，包括保安變壓器及其輔助設(shè)備、保5#機(jī)組交流不停電電源(UPS)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)用的交流不停電制a.5#爐除塵器配套電控設(shè)備，包括高低壓控制柜、整流變火災(zāi)報(bào)警探5#機(jī)組汽機(jī)房、鍋爐房、除灰綜合樓以及單元控制樓區(qū)j.5#爐脫硫及其公用系統(tǒng)的起吊設(shè)備的滑線；k.5#機(jī)組空冷系統(tǒng)的起吊設(shè)站b.220kV屋外配電裝置(1～6號(hào)機(jī)起動(dòng)/備用電源照明和檢修c.5#爐鍋爐房及爐本體的照明和檢修系統(tǒng)；d.5#爐引風(fēng)機(jī)間的照明和檢修b.集控樓的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵；c.5#爐g.除灰綜合樓的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵;h.5#i.5#機(jī)組空冷系統(tǒng)的電纜(電纜托架、豎井和埋g.5#爐除塵器本體的接地干線，電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地；h.5#爐灰j.煙囪的避雷針及其引下線和接地；k.5#爐脫硫系統(tǒng)及其公用系統(tǒng)的接地m.220kV屋外配電裝置避雷針及其引下線、接地干線，電氣設(shè)備和鋼結(jié)分散控制系統(tǒng)DCS，其功能包括數(shù)據(jù)采集(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控(FS汽輪機(jī)控制系統(tǒng)(MEH)隨汽機(jī)配套供貨的數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)、汽機(jī)統(tǒng)(TSI)、汽機(jī)旁路控制(BPS)鍋爐吹灰程控系統(tǒng)、爐管泄漏監(jiān)視、爐膛煙溫檢測(cè)系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)(爐膛火焰、汽包水位)人/機(jī)接口：安裝范圍包括單元控制室內(nèi)、電子設(shè)備間內(nèi)屬于5#機(jī)組的DCS系統(tǒng)和其它系統(tǒng)的各種機(jī)柜和電源柜。就地設(shè)置的遠(yuǎn)程I/O。熱工系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)儀表與控輔助車(chē)間集中監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的安裝,包括操作員站5#機(jī)組除渣系統(tǒng)熱控設(shè)備的安裝，5#機(jī)組除灰系統(tǒng)以及除灰綜合樓內(nèi)屬于5本標(biāo)段范圍內(nèi)熱控電纜敷設(shè)、電纜輔助設(shè)施(橋架、托架、槽盒、豎井、及電纜防火阻燃措施施工。電纜橋架的接口統(tǒng)吸收塔漿液#標(biāo)段與.2#標(biāo)段的分界在煙囪中心線廢水排放及起重設(shè)施及檢修維護(hù)平臺(tái)5#機(jī)組及公用脫硫系統(tǒng)所有的檢修起吊裝置及檢修維護(hù)平臺(tái)?？拓泝捎秒娒摿蛳到y(tǒng)保第一節(jié)工程總目標(biāo)第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)第一節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃度度度度度度度度度度128385456789854444433222第一節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃第一節(jié)保證工期措施通過(guò)成立人力資源、物資超市、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)、通訊服務(wù)、6個(gè)資源市場(chǎng),提高了資源組織能力4.2.2機(jī)械配置方面，針對(duì)三期工程的特點(diǎn)在原有的鍋爐主力吊車(chē)DBQ3000/100噸和臺(tái)的建筑施工，增加了CKE2500/250噸履帶吊用于空冷島建筑安裝施工，增加了75型混P3是工程計(jì)劃管理的平臺(tái)，通過(guò)對(duì)資源信息的預(yù)測(cè)、計(jì)劃，科學(xué)合理安排經(jīng)過(guò)兩期工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的積累，通過(guò)體系策劃與監(jiān)督作用的充分發(fā)揮，運(yùn)用PDCA持續(xù)改周4次的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、每日一次的試運(yùn)協(xié)調(diào)會(huì)協(xié)調(diào)資源及施工接口關(guān)系，確保各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)第一節(jié)生活區(qū)布置體工程，1#機(jī)組已于2003年6月9日竣工移交。一期工程已建成設(shè)施完整、功能齊全的生活服務(wù)區(qū)。生活區(qū)布置在電廠東北側(cè)，占地面積約3hm2第一節(jié)項(xiàng)目部、專(zhuān)業(yè)公司辦公區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)布置二期工程和本期工程施工用地在擴(kuò)建端的東側(cè),共16.5hm2。由北向南依次布置了鍋爐組合場(chǎng)、汽機(jī)組合場(chǎng)(在汽機(jī)組合場(chǎng)內(nèi)布置金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)和管道堆放場(chǎng))及各專(zhuān)業(yè)工程處辦公第一節(jié)攪拌站區(qū)布置新規(guī)劃攪拌站布置在內(nèi)蒙一、三聯(lián)合體生活區(qū)西側(cè)，北馬路和廠區(qū)北圍墻之間，占地第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)道路本期工程的施工前期仍用一期工程攪拌站，運(yùn)輸砂石料車(chē)輛從南馬路進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，2003年以第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)排水廠區(qū)自然地勢(shì)較為平坦、開(kāi)闊，自然坡度為3‰～5‰，坡第一節(jié)主要起重機(jī)械的選擇及布置11鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及左側(cè)三個(gè)鋼21在主廠房和3141廠房混凝土框架及各層平516NK500E17NK250E2815#爐設(shè)備吊裝和右側(cè)三個(gè)91建筑鋼結(jié)構(gòu)前期用于建筑鋼結(jié)構(gòu)卸車(chē)1111電動(dòng)提升模12煤倉(cāng)間后1臺(tái)鍋爐右側(cè)2混凝土的垂直運(yùn)輸、運(yùn)送第一節(jié)施工總平面管理(包括保衛(wèi))第一節(jié)施工臨時(shí)設(shè)施一覽表一二三四12五12345678六123七第一節(jié)施工場(chǎng)地一覽表一12345二12三1234第一節(jié)施工道路一覽表一12砼3第一節(jié)有軌吊車(chē)軌道一覽表1米2米3米4米5米6米7米第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)力能管、線一覽表1米2米第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)排水管、溝一覽表1米2米第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)圍墻一覽表1米2米3米第一節(jié)施工用水一、二期工程施工水源已引進(jìn)施工場(chǎng)區(qū)，施工區(qū)形成了環(huán)形供水母管，管徑DN300，供水因生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)距離較遠(yuǎn)，考慮將生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)供水分開(kāi)布置，由于母管壓力為0.4MPa，不能滿(mǎn)足消防用水的要求，故在引入管路上分成兩路出口，一路直供生活與生產(chǎn)第一節(jié)施工供氣(氧氣、乙炔和壓縮空氣)在鍋爐0米西側(cè)布置氧氣、乙炔及氬氣供氣站，各層主要平臺(tái)上設(shè)置氣源管路及集中供氣第一節(jié)施工用電計(jì)劃2004年6月份遷至4#擴(kuò)建端、二期煙囪與4#機(jī)組東側(cè)大道之間場(chǎng)地。其余各站變壓器臺(tái)數(shù)及容量詳見(jiàn)下表。其它施工區(qū)域用電原則上就近引接或直接由10KV網(wǎng)絡(luò)上降壓取得。為了提高供電可靠性及安全性，所有變電站均采用戶(hù)#鋼筋加工場(chǎng)西端、煙風(fēng)道第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)通訊第一節(jié)建筑施工方案堂紅腳手架，外側(cè)搭設(shè)四排腳手架。垂直運(yùn)輸采用50t汽車(chē)吊，23/A列和B列之間，做為汽機(jī)房(含屋架)和除氧煤倉(cāng)間的混凝土、鋼梁、施工用料等吊裝本工程采用機(jī)械大開(kāi)挖方案，分兩層開(kāi)挖，首層開(kāi)挖深度為2傳統(tǒng)腳手架更易于搭拆，省去了許多螺栓作業(yè)，受力更穩(wěn)定。梁底立桿間距為0.6m，板底底座下面墊道木防止沉降。順?biāo)?.2m一道6.0m加一道斜撐，相鄰斜撐要相對(duì)或相背，不能朝同柱鋼筋連接均為直螺紋接頭采用現(xiàn)場(chǎng)連接，其余均為碰焊連接。鋼筋水平運(yùn)輸采用平板拖車(chē)，柱、板箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與模板系統(tǒng)：本次施工全部采用木模板，外釘50mm施工前，按柱子截面尺寸放樣，在模板加工廠組合成定型大模板，木膠合板選用優(yōu)質(zhì)的材料，模板面的平整度偏差小于1mm，經(jīng)過(guò)計(jì)算采用間距為用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，然后立加工成型的梁側(cè)模板，梁側(cè)模板上縱橫向每隔板底模板支撐在腳手架體系上，腳手架橫桿標(biāo)高為板底標(biāo)高減去模板厚度和100mm腳手管上鋪100mm×100mm木方子，間距為250mm，再將木模板釘在木方上。板模板四式架固定，鋼架上部采用【20槽鋼打孔定位套管，直徑比套管外徑稍大，四周設(shè)四顆栓做微調(diào)來(lái)保證套管位置準(zhǔn)確，預(yù)埋螺栓在底部和上部均采用鋼架固定，在6.85m層施工孔固定螺栓底部，上、下均設(shè)四顆小螺栓做微調(diào)，以保證螺栓的精度要求；嚴(yán)禁在II級(jí)鋼摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)?；炷劣霉捃?chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中行車(chē)速度不宜超過(guò)作面上，不能集中一處澆注。混凝土澆注分層進(jìn)行，每層厚度為500mm?；炷帘霉苤卧讵?dú)立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防泵送混凝土過(guò)程中由于泵管外力作用造成模板移孔洞等現(xiàn)象。振搗棒插點(diǎn)采用“交錯(cuò)式”的次序，并要均勻排列，間距為400mm，避免漏氣泡，表面泛出灰漿為止。在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm左右，a．降水：采用無(wú)砂管井點(diǎn)降水，沿基坑外側(cè)2.0m處設(shè)置深井井點(diǎn)，以降低地下水位，井c．基礎(chǔ)施工：采用先施工基礎(chǔ)底板，然后施工環(huán)壁大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了保證混凝土有一定溫度和濕布保水保濕，防止風(fēng)干。在養(yǎng)護(hù)期間,定人定時(shí)進(jìn)行測(cè)定混內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃,確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)拆模,除應(yīng)滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性,且混凝增加覆蓋厚度防止混凝土因溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂基槽清理→墊層澆注→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)承臺(tái)及柱頭鋼筋綁扎→基礎(chǔ)承臺(tái)→基礎(chǔ)承臺(tái)→柱頭放線→柱頭螺栓安裝找正→柱頭鋼筋綁扎→柱頭支模板→柱頭螺栓安裝調(diào)整→柱頭澆注混出墊層線，并用100×100mm木方支出墊層模板。用罐車(chē)運(yùn)送混凝土，人工手推車(chē)澆注混b.獨(dú)立基礎(chǔ)的施工基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的施工縫留在-0.50m處，將施工縫埋于地下?；A(chǔ)的支模采用腳手管、扣A列鋼筋砼排架的施工采取分段施工的方案，實(shí)際分段是每道縱梁上平為一段。梁柱模板采用大模板，模板固定在柱四周的雙排架子上。BCD列鋼筋砼框架施A列鋼筋砼排架的外側(cè)為雙排腳手架，內(nèi)側(cè)也搭設(shè)雙排腳手架，兩側(cè)均設(shè)施工步道兼作儲(chǔ)料平臺(tái)，在固定端一側(cè)搭設(shè)“之”字步道。除氧煤倉(cāng)間搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，間距500mm，模板施工：模板(包括梁柱板)采用木質(zhì)大模板(九層板或竹膠板)外釘50×100mm木方做為對(duì)拉螺栓及腳手管?chē)鷻_聯(lián)合加固。框架梁考慮采用常規(guī)ф12對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出，梁底采用絲杠頂托便于調(diào)整標(biāo)高。木模板考慮周轉(zhuǎn)使用，預(yù)配兩部空心柱插筋→基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆注→基礎(chǔ)承臺(tái)上放線→上部腳手架搭設(shè)→分段空心柱鋼慮制作三節(jié)，每節(jié)高度1.5m，周轉(zhuǎn)使用，模板采用吊車(chē)配合安裝。柱子內(nèi)模采用普通組合的腳手板做擋腳板，步道上的腳手板要用8#鉛絲綁扎牢固，步道架子與每層鋼梁用腳手管平臺(tái)施工時(shí)在鋼柱之間設(shè)水平拉索，水平拉索采用帶護(hù)套的φ13mm鋼絲繩，拉索兩端與鋼柱固定，可采取用φ18鋼筋制作拉環(huán)并設(shè)置止水片(止水片搭接的部位必須雙面滿(mǎn)焊，要求此部分混凝土也要和底板一起澆灌成循環(huán)水泵坑及凝結(jié)水泵坑的底板和側(cè)板砼均為防水抗?jié)B砼。要求混凝土連續(xù)澆灌不留施工埋設(shè)固定“地腳螺栓固定架”用的鐵件，然后把“預(yù)埋地腳螺栓的固定架”焊在鐵件托電三期工程煤倉(cāng)間鋼煤斗位于CD列之間。其中支座節(jié)為30mm厚鋼用12mm厚鋼板制作。煤斗支座底面標(biāo)高為33.3m，煤斗上口直徑8.5米，下口直徑1.05第一節(jié)汽機(jī)施工方案低壓1#外缸由前、中、后四段共八個(gè)部件組成，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合，擬采用水平組合的前軸承箱及低壓1#缸依據(jù)中心要求找正后，方可進(jìn)行高中壓下缸的就位工作。在高中壓下缸就位前，先用臨時(shí)貓爪墊片墊好。拉鋼絲初步找正，其中通知有關(guān)單位作葉片頻率試驗(yàn)和轉(zhuǎn)子中心孔探傷檢查8.2.1.10低壓(1#)外缸下半據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)備的實(shí)際尺寸，低壓缸定位后，在錨固板的兩側(cè)配置定位插銷(xiāo)(用內(nèi)外徑千首先校核1#低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度并以其做為基準(zhǔn)，檢查其原始記錄是否有變化，若有變化，則調(diào)8.2.1.20主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥與在聯(lián)合汽閥安裝前，預(yù)先將下主蒸汽管吊入基礎(chǔ)孔洞中臨時(shí)固定，將聯(lián)合汽閥及其支架一在汽缸及對(duì)輪上架設(shè)百分表監(jiān)視。焊接完畢，進(jìn)行對(duì)輪中心、汽缸水平、軸頸揚(yáng)度復(fù)查及#低壓缸扣蓋以耐高溫密封涂料，并按規(guī)定熱緊1#內(nèi)缸各螺栓(1#內(nèi)缸隔熱罩上螺釘只能隨手上緊并保險(xiǎn))。持環(huán)中分面抹涂料，打入定位銷(xiāo)，緊固中分面螺栓，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)內(nèi)部無(wú)磨擦音響，#內(nèi)缸扣蓋，吊起1#內(nèi)上缸，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈，無(wú)毛刺，試然后將上缸吊起100～150mm，在中分面四角處墊上100×100mm左右的方木，以防止天在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料勻薄，厚度0.5mm7)二次澆灌完畢后，復(fù)查對(duì)輪中心，其變化不大于0.02mm。二次澆灌基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到殼)。發(fā)電機(jī)分外定子和內(nèi)定子2件供貨，氫-氫。內(nèi)定子外形尺寸為10.0×3.88×4.10m，重240t；外定子外形尺寸為10.0×5.648×后，用滑道將內(nèi)定子拉到發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上，然h移開(kāi)起吊架，然后用布置在13.7m平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組將內(nèi)定子拖到發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)正i吊起內(nèi)定子，抽出滑道。然后用布置在13.7m平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組將內(nèi)定子和吊裝⑷內(nèi)定子穿裝(見(jiàn)圖：內(nèi)外定子組裝圖一、內(nèi)外定子組裝圖二h安裝立式彈簧固定支架(包括襯墊和除鹽水進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子之前經(jīng)200目濾網(wǎng)過(guò)濾。試驗(yàn)壓力、組合以一個(gè)立柱為中心的平臺(tái)→L4柱四組平臺(tái)施工→上部支撐架安裝→管束吊裝就位→上部聯(lián)箱就位→下疏水管就位→L3(L2／L1)柱上部平臺(tái)組合→四組平臺(tái)施工→上部支撐架立柱埋件檢查→組合以一個(gè)立柱為中心的平臺(tái)→L4柱四組平臺(tái)施工→上部支撐架安裝→管束吊裝就位→上部聯(lián)箱就位→下疏水管就位→L3(L2／L1)柱上部平臺(tái)組合→四組平臺(tái)施工→上部支撐架安裝→管束吊裝就位→上部聯(lián)箱就位→疏水管就位→管束找正對(duì)口固定→桁架和支撐架施工完成后，在支撐架上安裝空冷器管束支吊架，由CC1400履帶吊吊裝就安裝排汽管道，排汽主管道采用焊接鋼管，為兩條DN6000的焊接鋼管，上部分支管為八條DN2800的上升支管。管道的制作和安裝從材料的進(jìn)貨到現(xiàn)場(chǎng)制作，安裝施工嚴(yán)格執(zhí)行為了確保系統(tǒng)的嚴(yán)密進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)(因系統(tǒng)龐大，空冷散熱器架空，水壓時(shí)重量構(gòu)架強(qiáng)度不夠)。風(fēng)壓試驗(yàn)的條件：各系統(tǒng)安裝完成，檢驗(yàn)合格，與不參加試驗(yàn)的系統(tǒng)進(jìn)行分隔開(kāi)，保-系統(tǒng)全部的設(shè)備、管道均已安裝完畢，檢-各主要的人行通道保持暢通、照明充足、地面無(wú)積水、積油、無(wú)易燃易爆物，工作區(qū)域內(nèi)-潤(rùn)滑油泵、密封油泵、油水分離器油泵、輸油泵、排煙風(fēng)機(jī)電源接通、旋轉(zhuǎn)方向正確，空-事故排油系統(tǒng)連接正確，管道暢通閥門(mén)操作靈活，閥門(mén)關(guān)閉并加防護(hù)罩殼，事故油井清理-試運(yùn)操作人員有便利的通訊報(bào)警手段，以便及時(shí)與指揮人員取得聯(lián)系；所需的材料按材料沖洗臨時(shí)管路安裝完成后，徹底清理主油箱，關(guān)閉所有的隔離閥。啟動(dòng)輸油裝置(臨時(shí)濾油b.該部分管道的沖洗循環(huán)分步進(jìn)行，每一步至少進(jìn)行6個(gè)變溫(30°Cc.在沖洗過(guò)程中，由專(zhuān)人對(duì)油管道進(jìn)行振打，即用木制錘，對(duì)管道和管道的焊口及彎頭等機(jī)組投入盤(pán)車(chē)前、第一次啟動(dòng)前、168小時(shí)前、168小時(shí)后，分別連續(xù)抽取油樣3次，每隔2小時(shí)取一次，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，出具正式檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審查合格，確認(rèn)后方可進(jìn)2)將密封油進(jìn)油系統(tǒng)上的油濾器濾芯拆除，換上120目的臨時(shí)濾網(wǎng)；氫側(cè)回油控制箱，溢3)正式啟動(dòng)空側(cè)油泵進(jìn)行沖洗，及時(shí)清理濾網(wǎng)，最初可以每隔2小時(shí)清理一次，隨著清潔備沖洗。(監(jiān)視氫側(cè)回油箱的油位，及浮子液位控制器的動(dòng)作情況；回油箱油位過(guò)高，浮子a.將其油管在進(jìn)入主汽門(mén)及調(diào)節(jié)汽門(mén)前等設(shè)備處距離最近的地方把進(jìn)油與回油管勾連在一b.沖洗時(shí)及時(shí)清理油箱，同時(shí)外接一臺(tái)精細(xì)濾油機(jī)，不斷過(guò)濾油箱內(nèi)的油質(zhì)。累計(jì)沖洗時(shí)b.安裝好正式循環(huán)沖洗用的臨時(shí)濾網(wǎng)。啟動(dòng)其自身系統(tǒng)的油泵，進(jìn)行循環(huán)沖洗。累計(jì)沖洗c.由于廠家設(shè)備組裝過(guò)程中不可避免造成污染，現(xiàn)場(chǎng)有些設(shè)備不允許解體，因此現(xiàn)場(chǎng)油循拆除臨時(shí)濾網(wǎng)安裝上系統(tǒng)正式濾網(wǎng)進(jìn)行循環(huán)沖洗。循環(huán)時(shí)間累計(jì)不少于5天。給油箱注油一臺(tái)機(jī)組給水系統(tǒng)中設(shè)置兩臺(tái)50%BMCR容量的汽動(dòng)給水泵組和一臺(tái)30%BMCR容量的4)將準(zhǔn)備好的墊鐵按照墊鐵布置要求放置于基礎(chǔ)之上。每疊墊鐵一般不超過(guò)3塊，并且只除氧器組件由二部分組成，由除氧器和除氧水箱組成。除氧器重約28.1t，外形尺寸φ2900除氧器水箱就位的吊裝使用P&H7150和CC1400兩部吊車(chē)共同作業(yè)，P&H7150在前，拖入安裝位置。7#低壓加熱器的吊裝，用汽機(jī)房行車(chē)將低壓加熱器由A列與機(jī)座之間垂直清理干凈與管道相連的壓力容器內(nèi)部，特別對(duì)死角等不易清理的地方采取必要措施進(jìn)行清b.管子、管件、管道附件及閥門(mén)有制造廠的合格證說(shuō)明書(shū)，材質(zhì)單。有關(guān)指標(biāo)，符合現(xiàn)行c.合金管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并做出材質(zhì)報(bào)告d.高壓管道中的監(jiān)察段，選用管壁厚度為最大負(fù)公差管子作監(jiān)察段，且不在其上開(kāi)孔及安b.支吊架根部尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，材質(zhì)符d.吊架中起連接作用的拉桿和吊環(huán)，其焊縫長(zhǎng)度不小于拉桿直徑的3.5倍，支吊架拉桿螺f.支吊架安裝全部完成后，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后彈簧的高度，符合圖紙的設(shè)計(jì)高度，調(diào)整后現(xiàn)代大型火電機(jī)組的管道施工設(shè)計(jì)圖紙中，對(duì)于DN80以下的管道，在圖紙上一般僅給出a.使用AUTOCAD2002軟件輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)小徑管布置的仿真模擬動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)；我公12334567支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計(jì)手冊(cè)要求，支吊架邊緣距焊口不小于100mm。全部用無(wú)f.小徑管的焊接全部采用手工氬弧焊，且管子下料過(guò)程中采用機(jī)械手段，從而有力保障小g.小徑管安裝時(shí)盡可能對(duì)稱(chēng)布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致；同時(shí)小管的控制閥門(mén)也a.熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前將小管按引出位置全面統(tǒng)計(jì)，規(guī)劃區(qū)b.設(shè)備冷卻、密封用水管道施工中：精心設(shè)計(jì)、合理施工，使小管安裝不占用施工通道及c.熱控儀表和控制管道施工中：管道敷設(shè)前根據(jù)設(shè)備布置圖、取樣測(cè)點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)出管路d.發(fā)電機(jī)氫、水、油系統(tǒng)管道的施工中：因其系統(tǒng)復(fù)雜，布置集中，并且布置范圍內(nèi)其他第一節(jié)鍋爐施工方案鍋爐的主要吊裝機(jī)械選用DBQ3000/100tDBQ3000/100t塔吊布置在5#爐右側(cè)位置，中心線與鍋爐中心線平CC1400/250t履帶吊布置在5#爐與集控樓之間，在吊裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采用塔式工況(66+42)，最大半徑46m，額定起重量為19t；在吊裝大板梁時(shí)改為塔式超舉工況(SW66+36，超舉配重在鍋爐組合及設(shè)備堆放場(chǎng)布置一臺(tái)LQ6342型龍門(mén)吊，負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的裝、卸車(chē)和設(shè)備組在煙、風(fēng)道加工及管道堆放場(chǎng)布置一臺(tái)LQ3032型龍門(mén)吊，煙、風(fēng)道的加工制作工作和管標(biāo)1100塔式起15#爐設(shè)備吊裝、右側(cè)三個(gè)鋼煤斗的吊215#爐左側(cè)后電除塵/5#爐設(shè)備吊裝及電除塵設(shè)備、左側(cè)三31/41/爐頂?shù)鯒U等設(shè)備吊裝5NK500E2/設(shè)備卸車(chē)、吊裝及6NK250E1/71A=5630鍋爐設(shè)備、汽機(jī)設(shè)81A=5630鍋爐設(shè)備、汽機(jī)設(shè)91A=55801/大板梁經(jīng)鍋爐專(zhuān)用鐵路運(yùn)至6#爐左位置后，用CC1400履帶吊1A12B23C24D25E1板梁由鐵路專(zhuān)線運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，利用CC1400/250t履帶吊主臂工況卸車(chē)。根據(jù)A、B板梁從爐吊抬吊就位。DBQ3000/100t塔吊布置在5吊裝大板梁時(shí)集控樓后側(cè)兩跨柱子不安裝，CC1400履板梁重量分配負(fù)荷(未含率ABCDECC1400履帶吊波紋板分離器及上部百葉窗分離器，并采用采用兩套GYT-200t液壓提升裝置吊裝汽包：由于鍋爐兩側(cè)主柱之間凈距離小于汽包的長(zhǎng)度，汽包必須傾斜起吊,傾斜角度約為30～35°,汽包起吊吊耳可提前與鍋爐廠聯(lián)系廠內(nèi)焊汽包吊裝前，鋼架主結(jié)構(gòu)和副結(jié)構(gòu)必須驗(yàn)收完畢，K1排、K2排之間次板梁必須裝齊，終吊裝前在頂板梁K1、K2之間液壓提升裝置位置及周?chē)鷧^(qū)域全部鋪滿(mǎn)腳手板。在汽后使汽包整體起升。當(dāng)右側(cè)吊點(diǎn)起升到約60m標(biāo)高時(shí)，右側(cè)測(cè)量并調(diào)整好四點(diǎn)標(biāo)高。使各點(diǎn)標(biāo)高在+1～+3mm之間，汽包吊桿完全承力后，再進(jìn)行復(fù)吊裝區(qū)域；CC1400/250t履帶吊站位在5#爐左側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝由CC1400/250t履帶吊負(fù)責(zé)。煙風(fēng)道隨鋼架交叉吊裝，臨時(shí)吊掛在相應(yīng)的梁鍋爐基礎(chǔ)劃線→標(biāo)高復(fù)驗(yàn)和基礎(chǔ)鑿毛→柱底板安裝→立柱1m線復(fù)檢→結(jié)構(gòu)第一段吊裝→2)5#爐右側(cè)K2-K3排柱之間標(biāo)高7m層梁下的垂直支撐甩裝做為受熱面設(shè)備進(jìn)入爐膛的運(yùn)內(nèi)蒙古***電廠三期2×600MW機(jī)組工程，鍋爐為東方鍋爐112131415161段，采用主臂66.32m+副臂54m工況，最大作業(yè)半徑a.前期布置于爐左，集中控制樓后側(cè)，負(fù)責(zé)爐左、爐后部分鋼架的吊裝，頂板梁的抬吊就e.爐后受熱面設(shè)備組合場(chǎng)(電除塵基礎(chǔ)位置)的卸車(chē)、組合、協(xié)助DBQ3000塔吊抬吊受熱面CKE2500履帶吊可與CC14000/250t履帶吊配合進(jìn)行汽包、板梁等大件的卸車(chē)。后期做為階段在5#爐爐頂布置一臺(tái)P＆H7055履帶吊車(chē)。主要用于受熱面吊桿梁和吊桿、水冷壁散鍋爐0m的爐右側(cè)K2-K3排柱之間預(yù)留有受c.后水折焰角在鍋爐組合場(chǎng)將上下兩片組合在一起，避免安裝后施焊困難，并將相應(yīng)的支后側(cè)水冷壁懸吊管組件及后水拉稀管組件在主頂板梁B、C之間從頂部貫入，掛于這兩根頂板梁上(見(jiàn)圖GL-05)；折焰角各組合起來(lái)的小片用低架平板車(chē)運(yùn)至鍋爐0m后，由包墻過(guò)熱器的組合場(chǎng)地為爐后的組合場(chǎng)(電除塵基礎(chǔ)位置)，組合件用DBQ3000/100t塔吊主吊，CC1400/250t履帶吊車(chē)抬吊，從爐頂貫入就位(見(jiàn)圖GL-06)。前包墻和分隔墻下部管排塔吊和CC1400/250t履帶吊車(chē)配合，從爐頂貫入，倒鏈接鉤配合吊裝。后包墻下段管排預(yù)再熱器水平管組安裝前要將前包墻和分隔完畢后進(jìn)行吊裝。再熱器水平管組由DBQ3000/100t塔吊甩至爐頂，爐頂?shù)跫半娫贌崞鞔怪惫芙M布置在后水吊掛管與拉稀拉進(jìn)管排就位位置下方，用布置在爐頂?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)c.二級(jí)過(guò)熱器采用散吊方式，由DBQ3000/100t塔吊吊裝，管排采用由頂部向下貫入的方前水冷壁上段安裝找正并臨時(shí)加固后，可將頂棚入口聯(lián)箱在K1-K2口位置提前鋪設(shè)好腳手板，用＆H7055履帶吊車(chē)爐頂?shù)鯇Ⅵ捚軓臓t頂放置于在汽包上搭將防磨鐵件與省煤器管排在鍋爐組合場(chǎng)提前焊好。前煙道省煤器管排在低溫再熱器管一級(jí)過(guò)熱器水平段組塔吊甩至爐頂用爐頂?shù)跖浜想妱?dòng)葫蘆從爐頂貫下，就位于前包墻和隔墻的掛鉤上，然后從爐頂貫下前煙道省煤器懸吊管在一級(jí)過(guò)熱器水平段安裝前已安裝完，先安裝后煙道省煤器2件省煤器中間本鍋爐主降水共4根，在吊裝鋼架第二段過(guò)程中，將主降水管臨時(shí)存放于主副柱之間對(duì)應(yīng)c.爐頂過(guò)熱器、再熱器管排已吊裝完，對(duì)口焊接完，聯(lián)箱已清理干凈，手孔裝置已安裝或a.設(shè)備外觀檢查、尺寸校驗(yàn)，編號(hào)，重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋，是否清理d.按照從爐前至爐后、從下往上的順序，可兩側(cè)同時(shí)展開(kāi)爐頂連絡(luò)管的吊裝，用平板車(chē)運(yùn)1鋼架一段安裝完畢且2鋼架一段完裝完畢且3隨一段鋼架同時(shí)吊裝預(yù)存4鋼架二段安裝完畢且5鋼架三段安裝完畢且6鋼架三段安裝完畢且7四段鋼架安裝完畢板8四段鋼架安裝完畢板9四段鋼架安裝完畢板四段鋼架安裝完畢板四段鋼架安裝完畢板四段鋼架安裝完畢板四段鋼架安裝完畢板5#爐配備2臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，布置a.本空氣預(yù)熱器以散吊為主，少部分采用組合吊裝，用CC1400/250t履帶吊進(jìn)行吊裝。為b.參照鍋爐尾部鋼架圖及空氣預(yù)熱器總圖劃出空氣預(yù)熱器縱橫中心線做好記錄。根據(jù)外殼合圖紙要求。將支撐承軸各部件清洗干凈，按廠家資f.進(jìn)行傳熱元件的安裝，在安裝時(shí)加熱元件要采用對(duì)稱(chēng)f.空預(yù)器密封系統(tǒng)安裝時(shí)對(duì)密封間隙的預(yù)留要按廠家資料進(jìn)行施工，同時(shí)要考慮熱膨脹問(wèn)本期工程在磨煤機(jī)上部設(shè)計(jì)有一臺(tái)過(guò)軌吊，用于磨煤機(jī)安裝和檢修。所以，5#爐6臺(tái)磨煤b.磨煤機(jī)臺(tái)板安裝刮板裝置安裝：把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤(pán)上,調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙。檢查刮板內(nèi)清理傳動(dòng)盤(pán)上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2潤(rùn)滑脂。將磨環(huán)錐蓋板卸下，用過(guò)軌吊安裝磨輥密封風(fēng)管：清理密封風(fēng)系統(tǒng)，軸承、螺栓涂抹MoS2潤(rùn)滑脂后，把密封風(fēng)管路安j.加載裝置安裝b.軸流式風(fēng)機(jī)的安裝-劃出基礎(chǔ)各部位的縱橫中心線，并校對(duì)基礎(chǔ)各部位的尺寸，測(cè)量標(biāo)高配置好墊鐵，檢查地-將機(jī)殼轉(zhuǎn)子吊裝就位，調(diào)整其縱橫中心與基礎(chǔ)中心對(duì)正，帶上地腳螺栓，調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向，-安裝進(jìn)氣箱，調(diào)整其水平標(biāo)高、其與風(fēng)機(jī)殼體的間距要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，此處用金屬?lài)鷰нB-電機(jī)安裝：按照廠家資料或《電力建設(shè)施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修，檢修完畢-潤(rùn)滑油站及油系統(tǒng)的安裝：油站整體就位、油站及風(fēng)機(jī)之間連接的回油路應(yīng)按設(shè)計(jì)留有坡-應(yīng)注意風(fēng)機(jī)接口位置采取密封手段，防止漏風(fēng)。所有設(shè)備安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格才能進(jìn)入分鍋爐配有的離心風(fēng)機(jī)主要包括：2臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)和2臺(tái)密封風(fēng)b.密封風(fēng)機(jī)的安裝震動(dòng)頻率，增加風(fēng)機(jī)穩(wěn)定性，最后打混凝土臺(tái)四周寬度超出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)200mm，其目的是固每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)定速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的火焰檢測(cè)冷卻風(fēng)機(jī)。安裝時(shí)地腳螺栓放入減震膠墊，a.部件的吊裝.b.部件的吊裝順序陰極大框架地面組合后，用CC1400/250t履帶吊將其從電除塵頂部貫下就位。陰極小框架找正后焊接，大框架拼接完畢后，要檢查對(duì)角線，煙氣脫硫系統(tǒng)主要由吸收劑制備供應(yīng)系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、保溫油漆、石膏脫罐體底梁由環(huán)形梁、中間水平梁組成，由H型鋼制作。底為了防止焊接變形，施焊時(shí)底板上必須在焊縫的兩邊同時(shí)加載荷，載荷重量為3~5噸。底體平整度≤2mm：平臺(tái)加固應(yīng)牢固可靠。組合平臺(tái)搭設(shè)完畢后，在平臺(tái)上劃線并焊塔體組每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣200mm處，以便以后安裝時(shí)調(diào)整。測(cè)量工作包括周長(zhǎng)、b.吸收塔殼體安裝吸收塔殼體組件，在吊裝過(guò)程中使用專(zhuān)用的吊裝工具。吊具上下各有8個(gè)吊點(diǎn)，吊具上部吊點(diǎn)便于吊車(chē)起吊，下部的吊點(diǎn)用吊帶通過(guò)8個(gè)夾具夾住吸收塔殼體，這樣可以避免在吸b.玻璃鱗片f.打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前a.使用AUTOCAD軟件輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)小徑管布置的仿真模擬動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)；我公司已12334567支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計(jì)手冊(cè)要求，支吊架邊緣距焊口不小于100mm。全部用無(wú)f.小徑管的焊接全部采用手工氬弧焊，且管子下料過(guò)程16)主給水管道、汽包、主蒸汽管道的就地壓力表管路以及壓力沖量、壓力訊號(hào)管路的一次2)省煤器入口管道、汽包、降水管、降水管放水分集箱、頂棚管入口3)汽包、水冷壁下集箱、二級(jí)過(guò)熱器出口集箱的反沖洗管路(接在疏水管道的一、二次門(mén)之4)水壓范圍內(nèi)雜項(xiàng)管道(包括疏水、排污、取樣、加藥、放空、氮?dú)獗Ｗo(hù)、自用蒸汽、點(diǎn)火排汽、反沖洗、測(cè)鹽計(jì)、壓力沖量、壓力訊號(hào)等系統(tǒng))及閥門(mén)、支吊架安裝至二次門(mén)，并通5)鍋爐本體附件(包括壓力表、水位計(jì)、平衡容器、安全閥、膨脹指示器等)安裝完畢，并通8)鍋爐密封生根件(指與鍋爐受熱面管子焊接的部分)安裝完畢，水冷壁、包墻管11)水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，并經(jīng)外觀檢查和射線、超聲波檢驗(yàn)合格，焊口熱處26)水壓范圍內(nèi)的升溫、保溫措施及鍋爐封閉安裝完畢，通過(guò)驗(yàn)收并已投入運(yùn)行，能夠保證27)鍋爐內(nèi)外部(包括爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米、爐膛、水平煙道、尾部煙道、灰斗等部位)-安裝中注意以下幾個(gè)方面：管道內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物，閥門(mén)無(wú)錯(cuò)裝、方向正確、加墊符合-臨時(shí)系統(tǒng)貫通后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：接通壓縮空氣，壓力穩(wěn)定后，保壓20分鐘，檢查是否第一節(jié)保溫、防腐施工方案施工程序：設(shè)備材料清點(diǎn)→爐墻支撐件和保溫鉤釘焊接安裝→水平剛性梁保溫混凝土澆8.4.1.1在施工前根據(jù)廠家圖紙和設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備材料進(jìn)行檢查清點(diǎn)，對(duì)保溫材料的技8.4.1.2爐墻支撐件和保溫鉤釘焊接安裝：根據(jù)廠家圖紙按照不同區(qū)域?qū)t墻支撐件焊接在8.4.1.3主保溫層鋪設(shè)爐墻及包墻管的保溫由三層保溫材料組成：內(nèi)層為復(fù)合氧化鋁磚，外及頂護(hù)板四周的保溫由三層保溫材料組8.4.1.4鍍鋅鉛絲網(wǎng)鋪設(shè)：鍍鋅鉛絲網(wǎng)緊密地固定在主保溫層上與保溫鉤釘緊固牢靠，并用自鎖壓板固定住，鉛絲網(wǎng)之間搭接牢固，搭接量不小于20mm，鉛絲網(wǎng)表面無(wú)鐵絲斷頭及(1)鍋爐水冷壁、包墻部位外護(hù)板安裝水冷壁、包墻部位的外護(hù)板均通過(guò)支撐骨架生根于剛形波紋板之間的連接使用Φ4.2的自攻螺梁部位的支撐托架由鋼帶(3×100)、角鋼(∠50×5)和Ζ型件(δ=2)組合構(gòu)成，其具(3)剛性梁部位的鋼帶與剛性梁之間不做(4)39m以上剛性梁處外護(hù)板下端在工地開(kāi)Φ12疏水孔，節(jié)距4梯形板搭接后的有效寬度為750mm。各門(mén)孔部位的梯形板安裝時(shí)，根據(jù)各類(lèi)門(mén)孔框的大小鉆孔φ4。鉚釘和自攻螺釘橫向間距為250mm左右，豎向間距為200mm左右。頂部外護(hù)(7)大罩底部和側(cè)部外護(hù)板的固定支撐為分?jǐn)嗖贾?，支腿間距為400～600mm，支撐長(zhǎng)度為8.4.1.6頂棚大罩內(nèi)屏式過(guò)熱器、二級(jí)過(guò)熱器、再熱器的管排及聯(lián)箱保溫施工以上部位使用75)綁扎在管排。管排及聯(lián)箱使用一層硅酸鋁板進(jìn)行保溫,將保溫材料用不銹鋼絲(φ2，1Cr18Ni9Ti)以300mm的節(jié)距固定在鋼板網(wǎng)上，保溫層外罩有鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)(20×20×收8.4.2.1首先對(duì)保溫混凝土材料進(jìn)行抽檢、制作試塊，使其符合技術(shù)指標(biāo)，剛性梁區(qū)域保溫8.4.2.2保溫混凝土由硅酸鹽水泥和膨脹珍珠巖混合后加水制成，水泥采用8.4.2.3在混凝土澆注施工過(guò)程中，施工人員對(duì)模板位置的準(zhǔn)確性認(rèn)真檢查，保持模具的嚴(yán)8.4.3.1首先對(duì)耐火混凝土材料進(jìn)行抽檢、制作試塊，使其符合技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)，按照?qǐng)D紙8.4.3.2按照配合比將配制好的耐火混凝土澆注在孔門(mén)施工區(qū)域，澆注施工時(shí)連續(xù)施工并使8.4.4.1首先對(duì)耐火可塑料、抹面材料進(jìn)行抽檢，制作試塊使其符合技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)，將施墻表面焊接1Cr13直徑φ6圓鋼，間距400mm呈梅花型錯(cuò)列布置，鋪設(shè)耐火可塑料，耐度為20mm采用硅酸鋁氈填塞。耐火可塑料施工后，施工人員不得在所澆注的施工區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)微孔硅酸鈣板，板與板之間拼砌嚴(yán)密灰縫飽滿(mǎn)，灰縫厚度5-7mm。鍍鋅鉛絲網(wǎng)緊密地8.4.4.2按照配合比配制抹面材料，抹面層分兩次施工，第一次找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，待第一次8.4.5.1首先，將汽缸及管道表面的雜物、油污等清理干凈。為了便于拆卸檢修，在閥體法為500mm。主保溫緊密地鋪設(shè)在設(shè)備表面的保溫鉤上，做到同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，所有8.4.6.1首先將管道表面的雜物、油污等清理干凈，將法蘭護(hù)罩的兩半對(duì)準(zhǔn)后扣在管道的法鋅鉛絲綁扎牢固，每段捆四匝，離兩端70mm處分別扎一圈，中間扎兩圈，扎緊鐵絲要與8.4.6.2管道保溫的外護(hù)層采用0.7mm厚的鋁合金板。鋁合金板預(yù)先壓線，釘口安裝。所有外護(hù)層的搭接不小于50mm，鋁合金板的鋪設(shè)方向自上向下順?biāo)佋O(shè)，連接處均向下搭8.4.7.1除塵器本體保溫鉤的直徑為Φ4mm，布置形式為350×350mm錯(cuò)列布置(下部250×250mm)。保溫外護(hù)層骨架分為兩種形式：扁鋼骨架和托板骨架。扁鋼骨架采用30×3mm(Q235)的扁鋼和Φ8mm(Q235)的圓鋼，外護(hù)層用K4mm抽芯鋁鉚釘固定在扁鋼上。托板是3mm厚Φ47-Φ55mm的圓鐵板，焊于Φ8mm圓鋼上。扁鋼骨架的安裝垂直間距為8.4.7.2電除塵本體不同部位的保溫厚度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。主保溫層的鋪設(shè)應(yīng)緊密8.4.7.3主保溫層鋪設(shè)合格后、外護(hù)層施工前對(duì)所有的保溫骨架進(jìn)行檢查和修理，將所有變8.4.7.4白鐵皮平板預(yù)先壓線，釘口安裝。所有外護(hù)層的搭接不得小于50mm，鐵皮的鋪設(shè)為390mm。且所有外護(hù)層均應(yīng)可靠地固定在保溫骨架上。瓦楞板左右搭接一個(gè)凹緣，搭接作業(yè)程序：骨架制作→骨架和保溫鉤焊接安裝→主保溫材料鋪設(shè)施工→鍍鋅鉛絲網(wǎng)鋪設(shè)→8.4.8.1鍋爐煙風(fēng)管道的保溫骨架由槽型帶和扁鋼構(gòu)成，其間夾厚度為δ=5mm的石棉墊。支腿與槽型帶(50×25×1)用鉚釘連接。保溫骨架的高度根據(jù)設(shè)備部件的形式而定，其高度應(yīng)超過(guò)設(shè)備最高加固筋保溫后的高度，使外護(hù)層連接美觀。保溫骨架安裝的支腿間距為600-700mm，煙風(fēng)道側(cè)面骨架安裝間距為1200-1500mm，煙風(fēng)道上下面骨架安裝間距為8.4.8.2加固肋的煙風(fēng)道，為防止熱空氣上升流通，將輕型硬質(zhì)保溫制品切割成高度為200mm，寬度與加固肋相等的防止對(duì)流帶將防止對(duì)帶固定在預(yù)先焊在煙風(fēng)道外壁、間距為8.4.8.3主保溫層緊密地鋪設(shè)在設(shè)備表面的保溫鉤上，做到同層錯(cuò)縫，上下層壓縫。并用保板。主保溫層鋪設(shè)后，其保溫表面鋪設(shè)20×20×0.9mm8.4.8.4主保溫層鋪設(shè)合格后外護(hù)層施工前應(yīng)對(duì)所有的保溫骨架進(jìn)行檢查和修理，將所有變(1)對(duì)介質(zhì)溫度120℃以下的管道表面進(jìn)行表管道上，承重托架的寬度比保溫層厚度小(4)同層保溫制品之間擠緊、錯(cuò)縫，嚴(yán)禁拉長(zhǎng)保溫材料，上下層保溫制品之間壓縫，不出現(xiàn)直通縫。主保溫層縫隙部位用碎料填充，做到嚴(yán)密充實(shí)，緊貼管道表面。保溫制品每隔200-300mm綁一道扎緊鐵絲，綁扎采用雙股鐵絲，保溫材料應(yīng)綁扎牢固。法蘭連接處留有道補(bǔ)償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)距為200mm，螺釘布置均勻合理。鋁合金置在管道軸線斜向30-45°之間，并盡量°時(shí)間隔4-6m，溫度大于320°時(shí)間隔3-4m。外(8)主汽、再熱蒸汽和高壓給水管道外護(hù)層安裝后，在焊口位置做出標(biāo)記，標(biāo)明焊口位置。(9)成形管排之間保溫，用L50×5角鋼與-30×3邊鐵做成支撐骨架，用連接螺栓將支撐骨保溫厚度，但不小于75mm；管道法蘭保溫與管道搭接長(zhǎng)度等于管道搭接厚度，但不小于作業(yè)程序：鋼板網(wǎng)、螺栓焊接→主保溫材料鋪設(shè)施8.4.11.1風(fēng)機(jī)保溫時(shí)，在靠近風(fēng)機(jī)法蘭(留出拆卸法蘭螺栓的位置)和穿風(fēng)機(jī)軸處的壁上，焊重環(huán)，在承重環(huán)上焊上Φ8mm鍍鋅圓環(huán)，供扎輻射狀鍍鋅鐵絲用，Φ6mm鍍鋅鉛絲做的活動(dòng)環(huán)，用鍍鋅鉛絲與支撐環(huán)上Φ8mm鍍鋅圓環(huán)連接成輻射狀固定(1)鋼管表面在施工前需對(duì)表面進(jìn)行處理，使用石英砂進(jìn)行(4)底漆涂完表干后，對(duì)焊口、加固筋等凹凸不平部位進(jìn)行膩?zhàn)油抗?，使管道形成光滑連續(xù)的表面。膩?zhàn)痈稍锖笸克⒚嫫?第一遍面漆涂完后,立即纏繞玻璃絲布，玻璃絲布鋪設(shè)完(6)施工中對(duì)于使用粘度過(guò)大，不易涂敷的材料，加入的稀釋引風(fēng)機(jī)室上部金屬結(jié)構(gòu)架、綜合管道支架、封閉母線支架、A排外架構(gòu)架、屋外配電裝置(1)金屬結(jié)構(gòu)在施工前使用丙酮將基體表面上的油污徹底除凈，然后采用機(jī)械噴砂氣源壓力4～5MPa，含水率小于2%，粒徑φ3~φ4的干燥石英砂噴除銹，除銹后用干燥棉紗氧氣純度為99.2%以上，乙炔純度為93.7.5.5%以上，并凈化或干燥。氣噴槍使用的氣體壓(3)噴涂時(shí)，噴槍與工件表面成垂直方向，在無(wú)法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不小于45°。噴槍與加工件的表面距離為120～(5)在室外作業(yè)時(shí)，遇雨、雪、霧、大風(fēng)沙天氣及早晨有露水時(shí)，相對(duì)濕度大于80%時(shí)，環(huán)(1)施工前用破布、鏟刀將構(gòu)件表面的灰塵、油污等浮物清理干凈。用電動(dòng)角磨砂輪、砂布小時(shí))并檢查合格后，涂刷第二道底漆，油漆表面涂刷均勻，無(wú)氣泡、漆粒、流痕、漏刷等(4)補(bǔ)口部位表面處理，涂底漆，面漆的技術(shù)要求，同上述施工要求，如清晨施工，補(bǔ)口部(5)涂層補(bǔ)傷：鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，并與鋼材防火結(jié)構(gòu)相同的第一節(jié)電氣施工方案電機(jī)出口斷路器斷開(kāi))，為此高壓廠用變和變壓器進(jìn)線與備用出線組成1個(gè)完整串，每回出線電廠側(cè)均裝設(shè)一5#發(fā)電機(jī)出線端和中性點(diǎn)各設(shè)4組電流互感器，發(fā)電機(jī)配置了3組電壓互感器和一組避雷5#發(fā)電機(jī)與主變壓器之間采用全連式分相封閉母線連接。啟動(dòng)/備用變壓器和高壓廠用變壓三期啟動(dòng)/備用電源由外系統(tǒng)220kV配電裝置引入，然后通過(guò)電纜走專(zhuān)用溝道引接至啟動(dòng)/機(jī)組設(shè)有柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)做為事故保安電源，當(dāng)全廠發(fā)生停電時(shí)立即啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組供c.電纜管的連接應(yīng)符合以下要求：金屬電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好6)當(dāng)直線段鋼制托架超過(guò)30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架?chē)?yán)格遵守工藝規(guī)程及說(shuō)明書(shū)的要求。在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時(shí)其濕度宜為70%以下，當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。高壓電纜終端頭與接頭施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工棚，環(huán)境溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，宜為10～30℃。制作塑料絕緣電力電纜終5)電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電力電纜的8)低壓動(dòng)力電纜頭摒棄傳統(tǒng)的用塑料帶包纏的施工方法，改用新型的低壓三(四)指主廠房一級(jí)接地網(wǎng)敷設(shè)在地面以下-1.5米層，采用80×8鍍鋅扁鋼，零米層二次接地干線⑵接地裝置所用材料選用鍍鋅扁鋼。交流電氣設(shè)備的接地可以利用埋設(shè)在地下的金屬管道蓄電池容量測(cè)試在廠家已做充放電，現(xiàn)場(chǎng)安裝以后，每年以實(shí)際負(fù)荷做一次核對(duì)性放小時(shí)率)，現(xiàn)場(chǎng)新安裝的蓄電池一般不再進(jìn)行充放電，只進(jìn)行24小時(shí)均衡充電即可。均衡充電當(dāng)蓄電池浮充運(yùn)行時(shí)，蓄電池單體電壓不應(yīng)低于2.18V，如單體電c.設(shè)備存放場(chǎng)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的路途較遠(yuǎn)，并且廠房?jī)?nèi)的障礙物較多f.在斷路器合閘后或合閘操作期間，如果合閘控制回路>63A>63A123試驗(yàn)人員及設(shè)備準(zhǔn)備→設(shè)備高壓試驗(yàn)→元件檢驗(yàn)整定→高壓控制回路調(diào)試→冷態(tài)空電場(chǎng)負(fù)a.吊芯應(yīng)選擇晴朗天氣，環(huán)境溫度不低于0℃,器身溫度不能低于環(huán)境溫度，應(yīng)無(wú)風(fēng)沙，如j.高壓取樣電阻及過(guò)壓限流保護(hù)元件應(yīng)完m.吊芯后注油應(yīng)到油標(biāo)允許范圍。如原變壓器油不足應(yīng)用同樣牌號(hào)的合格變壓器油補(bǔ)充注p.測(cè)量絕緣電阻，用2500V搖表測(cè)量高壓端對(duì)地電阻，其正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)3)料位裝置應(yīng)按制造廠家使用說(shuō)明和技術(shù)4)電加熱器名牌上的型號(hào)和參數(shù)與設(shè)計(jì)應(yīng)相符，安裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，并用1000V搖表測(cè)量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于1000MΩ,安裝時(shí)位置正確，安裝牢固、可靠，加熱器及其3)電除塵器經(jīng)施工負(fù)責(zé)人做最后一次檢查，確認(rèn)全部施工人員離開(kāi)11)低壓操作控制設(shè)備通電檢查主要包括報(bào)警回路、振打回路、除灰回路、加熱和溫度檢測(cè)3)冷空電場(chǎng)調(diào)試順序應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備，(尤其是加熱回路)并檢查合格后，再投入本期工程采用國(guó)產(chǎn)設(shè)計(jì)制造的空冷冷卻方式的600MW汽輪發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)額定功率清點(diǎn)附件→安裝前日常檢查→安裝準(zhǔn)備→安裝前定子檢查清理→發(fā)電機(jī)出線及引線安裝→施工前的準(zhǔn)備→核對(duì)標(biāo)高及中心線→剔找預(yù)埋件→制作支架→按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)到貨設(shè)備是否相符→封閉母線分段就位→焊接→封閉母線與變壓器連接→封閉母線與PT柜連接→清8)在焊接母線時(shí)，要認(rèn)真檢查，每段母線都應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)體對(duì)外殼的絕緣要良好(拆除臨時(shí)支承的鐵件后測(cè))，焊接中要用石棉布保護(hù)好瓷件免受燒傷，母線和外殼螺接要牢固，接10)封閉母線與變壓器連接時(shí)要考慮變壓器坡度對(duì)出線標(biāo)高的影響，封閉母線的標(biāo)高要與主12)短路板應(yīng)按布置圖位置焊在外殼的短路板均流環(huán)上，安裝短路板應(yīng)與封閉母線垂直，并14)主封母線為大電流高電壓設(shè)備，為了確保外殼安全，對(duì)其支架接地應(yīng)認(rèn)真施工，接地母15)焊接后的封閉母線還要進(jìn)行淋水試驗(yàn)，如趕上雨季可在雨后進(jìn)入母線內(nèi)部進(jìn)行檢查有無(wú)16)主封母線在投運(yùn)前應(yīng)認(rèn)真清理檢查一次并填寫(xiě)隱蔽工程簽證單，無(wú)特殊情況不再允許進(jìn)11)絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出線處的密封應(yīng)良好。引出線絕緣包扎牢固，無(wú)12)調(diào)壓開(kāi)關(guān)的分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，并且接觸緊密，彈力良14)檢查強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況，各部位應(yīng)無(wú)油泥、水滴和金屬屑等15)器身檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油進(jìn)行9)整體密封檢查：變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上加油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，壓力為三期工程新建一座220kV變電站，主要供廠內(nèi)啟動(dòng)電源。變電站電源通過(guò)兩臺(tái)聯(lián)絡(luò)變壓器三聯(lián)板的上方，以增加絕緣子串的長(zhǎng)度，達(dá)到增加水平檔距X、橫向檔距Z的目的；應(yīng)適當(dāng)增加整個(gè)抱箍連接懸吊金具的總體重量，以增加作用在V型絕緣子串懸吊點(diǎn)的垂直力，SF6斷路器底座安裝時(shí)要校核地腳螺栓孔的尺寸，應(yīng)滿(mǎn)足安裝要求，底座及開(kāi)關(guān)本體安裝7150履帶吊直接吊裝就位，吊裝順序從下往上，吊裝滅弧室前應(yīng)將均壓電容器安裝在斷路1)先將絕緣底座(分高鋁瓷底座和整體瓷底座)裝在基3)高鋁瓷底座用4個(gè)與底座鋼板絕緣的螺栓和基礎(chǔ)鋼架固定，因此安裝時(shí)，只要將出廠時(shí)裝配好的絕緣底座上的4個(gè)螺栓卸下，穿過(guò)基礎(chǔ)鋼架的光孔和絕緣底座用螺母把緊即可。帶槽墊片的4個(gè)流水槽要向下緊靠基礎(chǔ)鋼架，槽溝內(nèi)不能被灰塵堵塞，注意不要把帶槽墊因啟動(dòng)/備用變已投入運(yùn)行，5#機(jī)組啟動(dòng)電源直接通過(guò)啟動(dòng)變低壓側(cè)至5#機(jī)組共箱母線、蓄電池室及蓄電池裝置(包括通風(fēng)、采暖裝置及d.送上6kV配電盤(pán)的控制及合閘直流電源，檢查6kVA、B段、公用段備用進(jìn)線開(kāi)關(guān)絕緣位推入工作位。合6.3kV工作A段備用電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)，對(duì)6.3kV樣方法對(duì)6.3kV工作B段、公用段進(jìn)行充電，帶電后A、B2段母線進(jìn)行一二次d.合上6.3kV工作A段汽機(jī)低廠變開(kāi)關(guān)，給1#汽機(jī)低廠變送電，再合i.受電完成后，6kV配電間、380V動(dòng)力中心的門(mén)鎖好，窗戶(hù)關(guān)好，以上區(qū)域施工的人員要分相進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為定子繞組額定電壓的3倍，在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，各項(xiàng)泄漏電流的值嚴(yán)禁大于最小值的100%，當(dāng)最大泄漏電流在20微安以下時(shí)，各相測(cè)量電機(jī)軸承的絕緣電阻，當(dāng)有油管路連接時(shí)，應(yīng)電機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量，電機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的運(yùn)行時(shí)間為4小時(shí)，并記錄電機(jī)嚴(yán)禁有過(guò)熱現(xiàn)象，滑動(dòng)軸承的溫升嚴(yán)禁超過(guò)80℃,滾動(dòng)軸承的溫升嚴(yán)禁超過(guò)95℃。高壓電回路短路或斷路，啟動(dòng)器故障，負(fù)載過(guò)重等；電機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，可能是接線錯(cuò)誤(將角第一節(jié)熱控施工方案本期擴(kuò)建工程機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中,除啟停階段的部分準(zhǔn)備工作需要由輔助運(yùn)行人員協(xié)助檢⑵相鄰兩取源部件之間的距離大于被測(cè)介質(zhì)的安裝水位全程電補(bǔ)償單室平衡容器時(shí)，冷凝器中心點(diǎn)要與水壓測(cè)量正壓取壓口在一個(gè)水平開(kāi)孔在管道水平向上45°夾角之間，水、油介質(zhì)開(kāi)孔在管道水平及向下45所以在安裝時(shí)，應(yīng)用固定支架把儀表固定在相對(duì)無(wú)振動(dòng)的位置上，聯(lián)接儀表管要采用U型高溫黃蠟管約1米長(zhǎng)以保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測(cè)量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電b汽輪機(jī)本體金屬壁溫元件的安裝圖示，測(cè)量探頭(電極)一般垂直安裝，就地酸堿混合器后(按介質(zhì)流向)，探頭距酸、堿機(jī)械量取樣部件安裝符合設(shè)計(jì)和制造廠的鍋爐火焰檢測(cè)裝置的探頭安裝角度及使酸則應(yīng)考慮執(zhí)行器支座直接生根在煙風(fēng)道b控制軸中心到連桿孔中心的距離環(huán)境溫度能保證在10～25℃,濕度在5～95％，否則應(yīng)投入空調(diào)系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：變送器(包括溫度、壓力、差壓)安裝前其安裝位置沒(méi)有其它專(zhuān)業(yè)再繼變送器安裝：當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，可進(jìn)行變送器的安裝，安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過(guò)程中不可使變送器過(guò)儀表管路根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)不同，所選材質(zhì)不同，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)，敷設(shè)前儀表管的彎制采用冷彎法，使用工具為彎管器。儀表管的彎曲半徑大于儀表管外徑的3倍用0.1～0.15MPa壓縮空氣試驗(yàn)無(wú)滲漏，然后降低至6KPa壓力進(jìn)電纜托架全部為鍍鋅件或噴塑件，其固定方式采用膨脹螺栓或?qū)I(yè)卡子與平臺(tái)或鋼結(jié)構(gòu)固將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的3mm每個(gè)接線端子的接線宜為1根，不得超過(guò)兩根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不根據(jù)儀表和執(zhí)行器的用氣量，一般氣動(dòng)儀表采用Φ8×1mm熱工設(shè)備安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，如不能滿(mǎn)足設(shè)備的最低溫度(5℃)時(shí)，應(yīng)及電纜柜與模件柜的到CRT、打印機(jī)及源柜到工程師站的模件安裝時(shí)戴好防包裝，核對(duì)模件編編號(hào)核對(duì)正確后手⑽盤(pán)柜外殼、電源負(fù)極、電纜屏蔽層要分別用單獨(dú)的導(dǎo)線安裝隨測(cè)量。DCS系統(tǒng)裝置整體安裝結(jié)束后，進(jìn)行整體絕緣測(cè)試，并且做好記錄，否則不交流接地和直流接地分別要求一點(diǎn)接地，接地電阻＜4Ω,兩地之間阻抗為零。要求接地導(dǎo)其它裝置之間的連接電纜應(yīng)采用大于1平方毫米的屏蔽銅芯電纜。連接電纜必須按制造廠零轉(zhuǎn)速探頭安裝：汽輪機(jī)零轉(zhuǎn)速、運(yùn)行轉(zhuǎn)速、超速均由轉(zhuǎn)速探頭來(lái)監(jiān)般為1.2～1.5mm，主要考慮到探頭裝在轉(zhuǎn)子垂直中心上部，偏心探頭機(jī)械間隙比鍵相探頭差脹探頭安裝：差脹探頭是二只φ35mm探頭，安裝在軸承座內(nèi)帶調(diào)整拖板的架子上，轉(zhuǎn)子軸向位移為零時(shí)，調(diào)速器側(cè)探頭與被測(cè)端面間隙為4mm，發(fā)電機(jī)側(cè)為19mm。組件上差熱工儀表及電子部件溫度保持在5～400C，濕度保持在不大于80％的保溫庫(kù)中保管，盡量第一節(jié)焊接施工方案1----23A1374A1325A1326789b.兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲<1>省煤器：2549道<2>省煤器吊掛管：890道<3>水冷壁：5558道<4>頂棚：177道<5>包墻：1376道<6>一級(jí)過(guò)熱器：3560道<7>屏式過(guò)熱器：884道<8>二級(jí)過(guò)熱器：1188道<9>一級(jí)再熱器：4272道<10>二級(jí)再熱器：2136道<11>省煤器—汽包引入管：20道<12>主降水管：40道<13>分降水管：354道<14>汽水引出管：504道<15>飽和蒸汽連接管：112道<16>一級(jí)過(guò)熱器—屏過(guò)連接管：22道<1>主蒸汽管道：36道<2>再熱熱段管道：96道<3>再熱冷段管道：94道<4>主給水管道：241道<6>汽機(jī)中低壓管道約：5000道焊接方法12345678設(shè)計(jì)數(shù)量9省煤器—汽包飽和蒸汽連過(guò)屏過(guò)—二級(jí)過(guò)再熱熱段管道再熱冷段管道《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程)》《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》(1)焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：要求有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，全面負(fù)責(zé)焊接技術(shù)(2)焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員：負(fù)責(zé)施工中的焊接技術(shù)工作。包括編制焊接施工組織設(shè)計(jì)，組織焊(3)焊接質(zhì)量檢查人員：負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程質(zhì)量檢射線檢驗(yàn)人員：RTⅡ級(jí)及以上人員:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)RT(6)焊接熱處理人員：包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工，負(fù)責(zé)工程中全部熱處理工作。全部9個(gè)位置進(jìn)行布置。其中71米平臺(tái)留出電焊機(jī)位置40個(gè)，59米平臺(tái)30個(gè)，43.6米平文明施工。汽機(jī)組合場(chǎng)布置電焊機(jī)位置20個(gè)，鍋爐組合場(chǎng)布置電焊機(jī)位置20個(gè)，汽機(jī)房第一節(jié)季節(jié)性施工保障措施8.8.3焊接高合金鋼或厚壁鋼材時(shí)，可以提高預(yù)熱溫度20-50℃,焊后注意保溫緩冷。8.8.4焊接接頭、坡口及其附近200mm范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時(shí)，必須清除雜物，坡口及其附近15mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤，母材上無(wú)裂紋、夾層、重皮等缺8.8.5施工中，沒(méi)有特殊情況，嚴(yán)禁用火焰切割方法加工坡口。經(jīng)火焰切割第一節(jié)關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程等主要項(xiàng)目的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)清單第一節(jié)主要施工圖紙交付計(jì)劃123456789第一節(jié)主要設(shè)備交付計(jì)劃#機(jī)組計(jì)劃123456789第一節(jié)施工機(jī)械及主要工具配置計(jì)劃1121314151617183921211111Z21116222422224AX-320VN17-150-1221YD-350KR12111YZ-10-13241122411224111第一節(jié)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的配置計(jì)劃122NYL-2000D13NJ-160A1415161718191112111111111222212121111213442566274829111111111211111321421211211122235口43口51便攜里氏62旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)7585911111重復(fù)性<15%,線3第一節(jié)力能供應(yīng)計(jì)劃9.6.1.1物資部根據(jù)工程實(shí)際所需原材料種類(lèi)，編制原材料的物資檢驗(yàn)計(jì)劃，物資檢驗(yàn)計(jì)劃9.6.1.2開(kāi)工前根據(jù)廠家、設(shè)計(jì)院圖紙及工程承包合同編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃；質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束移交試生產(chǎn)時(shí)，所有電氣、熱工的保護(hù)、程控、自動(dòng)、儀表投入率均為9)機(jī)務(wù)設(shè)備安裝整齊，墊片放置合理，設(shè)備保持清潔、無(wú)損傷、無(wú)遺漏物。設(shè)備爬梯、平10)爐密封、本體管道保溫表面工藝平整美觀，內(nèi)實(shí)外光，保溫層外表經(jīng)實(shí)測(cè)溫度不大于設(shè)為保證公司質(zhì)量管理體系程序文件的實(shí)施，項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)制定相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)物2)建立施工質(zhì)量誠(chéng)信體系質(zhì)量是過(guò)程中形成的而不是檢驗(yàn)產(chǎn)生的，只有施工人員具有較高的素質(zhì)、具有精品意識(shí)，才能雕刻過(guò)程精品，從而創(chuàng)造整體工程精品。為此在工程管理中推行誠(chéng)信評(píng)價(jià)體系，增強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量榮辱感，重獎(jiǎng)重罰，真正使質(zhì)量誠(chéng)信度高的人受益、質(zhì)量誠(chéng)信度低的人失去存在的環(huán)境。利用質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理意見(jiàn)、工程巡查、專(zhuān)業(yè)抽查等各種信息，每月評(píng)選出本工程現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人、班組、單位；質(zhì)量信不過(guò)個(gè)人、班組、單位。除給予相應(yīng)的獎(jiǎng)罰外，在計(jì)算機(jī)MIS系統(tǒng)和各種宣傳窗口中予以公布，同時(shí)納入年終考核、評(píng)比和績(jī)效管理。建立施工隊(duì)伍的誠(chéng)信檔案，從施工隊(duì)伍入廠評(píng)價(jià)中就對(duì)其質(zhì)量管理水平有一個(gè)初步評(píng)價(jià)，在與其簽署的施工合同中對(duì)工程質(zhì)量有一個(gè)明確的要求，在施工中對(duì)其工程質(zhì)量和質(zhì)量管理水平有一個(gè)跟蹤評(píng)價(jià)。建立星級(jí)誠(chéng)信施工隊(duì)伍評(píng)價(jià)制度，對(duì)施工質(zhì)量好、質(zhì)量管理水平高的星級(jí)隊(duì)伍，實(shí)行價(jià)格上的優(yōu)惠，進(jìn)一步擴(kuò)大其承包工范圍、給予技術(shù)含量高的工程、推薦給其他項(xiàng)目部使用等獎(jiǎng)勵(lì)政策。3)強(qiáng)化內(nèi)部客戶(hù)關(guān)系管理體系，對(duì)工序質(zhì)量把關(guān)本工程推行工序間客戶(hù)關(guān)系管理制度，下道工序是上道工序的用戶(hù)，每道工序本著用戶(hù)就是上帝的意識(shí)全心全意為下道工序服務(wù)。每道工序在交接時(shí)，除完成質(zhì)量驗(yàn)收和相關(guān)資料、記錄之外，還應(yīng)在文明施工、產(chǎn)品防護(hù)、產(chǎn)品功能等方面滿(mǎn)足下道工序的要求，工序移交后也要及時(shí)處理和解答下道工序提出的問(wèn)題和要求。下道工序有問(wèn)題用工作聯(lián)系單的形式對(duì)上道工序提出要求并限期反饋。項(xiàng)目部對(duì)工序交接和工作聯(lián)系單進(jìn)行嚴(yán)格管理，確?？蛻?hù)關(guān)系順暢。每一個(gè)班組、每一個(gè)施工單位、項(xiàng)目部每一個(gè)部門(mén)都明確各自的客戶(hù)范圍，定期溝通、反饋信息，改進(jìn)工作，提高服務(wù)質(zhì)量。項(xiàng)目部定期進(jìn)行考核。4)強(qiáng)化目標(biāo)管理，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解、制定措施、落實(shí)到人按工程目標(biāo)考核管理辦法對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化、制定保證措施，落實(shí)到人，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整增加措施，確保最終目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。由質(zhì)量主管組織每月對(duì)質(zhì)量目標(biāo)保證措施的落實(shí)情況進(jìn)行一次檢查；由總工程師組織每季度進(jìn)行一次檢查。主要核查目標(biāo)的分解是否滿(mǎn)足工程的開(kāi)展要求，保證措施是否及時(shí)制定，措施是否得以落實(shí)，實(shí)施的效果如何，指標(biāo)的控制和完成情況，人員落實(shí)情況，質(zhì)量工藝情