2025年數(shù)控車工高級實操練習題及解析一、選擇題（每題3分，共30分）1.數(shù)控車床刀尖圓弧半徑補償功能中，G41和G42分別表示什么？A.左補償和右補償B.右補償和左補償C.正補償和負補償D.負補償和正補償2.在加工軸類零件時，若發(fā)現(xiàn)零件直徑尺寸超差，可能的原因不包括：A.刀具磨損B.機床主軸徑向跳動C.刀具安裝高度不當D.進給速度過快3.數(shù)控車床的自動測量系統(tǒng)主要用于：A.刀具磨損補償B.零件尺寸檢測C.機床精度校準D.以上都是4.加工螺紋時，若出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象，可能的原因是：A.螺紋導程設置錯誤B.主軸轉速與進給率不匹配C.刀具磨損D.以上都是5.數(shù)控車床的F功能中，F(xiàn)100表示：A.進給速度為100mm/minB.進給速度為100mm/rC.進給速度為100mm2/minD.進給速度為100mm3/min6.刀具半徑補償指令G41和G42中，注銷指令是：A.G40B.G41CC.G42DD.G437.加工復雜曲面時，優(yōu)先選擇的刀具類型是：A.立銑刀B.面銑刀C.圓頭刀D.三角刀8.數(shù)控車床的冷卻系統(tǒng)主要作用是：A.降低切削溫度B.清理切屑C.防止刀具粘連D.以上都是9.加工內(nèi)孔時，若出現(xiàn)尺寸超差，可能的原因不包括：A.刀具磨損B.機床主軸徑向跳動C.刀具安裝角度不當D.切削液流量不足10.數(shù)控車床的插補功能主要用于：A.直線插補B.圓弧插補C.螺紋插補D.以上都是二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床的G00指令表示快速定位，可以用于切削加工。（×）2.刀具磨損會導致加工尺寸超差，但不會影響加工表面質(zhì)量。（×）3.數(shù)控車床的自動測量系統(tǒng)可以實時檢測刀具長度補償。（√）4.加工螺紋時，若主軸轉速過高，會導致亂牙現(xiàn)象。（×）5.刀具半徑補償指令G41和G42必須成對使用。（√）6.數(shù)控車床的冷卻系統(tǒng)可以防止刀具粘連。（√）7.加工內(nèi)孔時，若出現(xiàn)尺寸超差，一定是刀具磨損導致的。（×）8.數(shù)控車床的插補功能可以同時進行直線和圓弧插補。（×）9.數(shù)控車床的G01指令表示直線插補，進給速度由F功能指定。（√）10.刀具安裝高度不當會導致加工尺寸超差。（√）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述數(shù)控車床刀具補償?shù)脑砗妥饔谩?.加工軸類零件時，如何選擇合適的切削用量？3.數(shù)控車床的自動測量系統(tǒng)有哪些應用？4.加工螺紋時，如何避免亂牙現(xiàn)象？5.簡述數(shù)控車床的插補功能原理。6.刀具磨損對加工質(zhì)量有哪些影響？四、編程題（每題15分，共30分）1.編寫程序，加工如下軸類零件：-材料：45鋼-尺寸：Φ40mm×100mm，左端面倒角C2，右端面磨平，中間Φ30mm×60mm，倒角C1。-切削用量：主軸轉速600r/min，進給速度100mm/min，切削深度0.5mm。2.編寫程序，加工如下螺紋零件：-材料：45鋼-尺寸：M24×2，螺紋長度40mm，左端面倒角C2。-切削用量：主軸轉速500r/min，進給速度2mm/r，切削深度0.3mm。五、實操題（每題20分，共40分）1.加工如下軸類零件，要求：-材料：45鋼-尺寸：Φ50mm×120mm，左端面倒角C2，右端面磨平，中間Φ40mm×80mm，倒角C1。-切削用量：主軸轉速700r/min，進給速度120mm/min，切削深度0.6mm。-測量工具：游標卡尺、千分尺。2.加工如下螺紋零件，要求：-材料：45鋼-尺寸：M30×3，螺紋長度50mm，左端面倒角C2。-切削用量：主軸轉速600r/min，進給速度3mm/r，切削深度0.4mm。-測量工具：螺紋規(guī)、游標卡尺。答案一、選擇題1.A2.D3.D4.D5.A6.A7.C8.D9.D10.D二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√三、簡答題1.數(shù)控車床刀具補償?shù)脑硎峭ㄟ^測量刀具半徑，在程序中通過G41、G42指令進行刀具半徑補償，使刀具軌跡偏離工件輪廓一個刀具半徑的距離，從而保證加工精度。作用是簡化編程，提高加工效率和精度。2.加工軸類零件時，選擇合適的切削用量應考慮：工件材料、刀具材料、機床性能、加工要求等。一般原則是：粗加工時，切削深度較大，進給速度適中，主軸轉速較低；精加工時，切削深度較小，進給速度較低，主軸轉速較高。3.數(shù)控車床的自動測量系統(tǒng)主要用于：刀具長度補償、刀具半徑補償、工件尺寸檢測等。應用包括：提高加工精度、減少測量次數(shù)、提高加工效率等。4.加工螺紋時，避免亂牙現(xiàn)象的方法包括：確保螺紋導程設置正確、主軸轉速與進給率匹配、刀具安裝正確、機床精度良好等。5.數(shù)控車床的插補功能原理是通過控制系統(tǒng)計算刀具在X、Z軸的位移，使刀具按程序指令軌跡運動。插補功能包括直線插補和圓弧插補，可以實現(xiàn)復雜形狀的加工。6.刀具磨損對加工質(zhì)量的影響包括：加工尺寸超差、表面質(zhì)量下降、表面粗糙度增加等。四、編程題1.程序如下：O0001T0101M03S600G00X100Z100G97F100G41G01X45Z2F100G01Z0G01X50F100G01Z-60G01X40G01Z-80G00X100Z100G40M05M302.程序如下：O0002T0101M03S500G00X100Z100G97F2G41G01X22Z2F2G01Z0G01X30F2G01Z-40G00X100Z100G40M05M30五、實操題1.加工步驟：-安裝工件，調(diào)整夾緊力。-選擇合適的刀具，安裝并調(diào)整刀具長度補償。-輸入程序，設置主軸轉速、進給速度、切削深度等參數(shù)。-啟動機床，進行粗加工和精加工。-使用游標卡尺和千分尺測量工件尺寸，確保符合要求。-檢查表面質(zhì)量，確保無毛刺、劃痕等缺陷。2.