零件上的工藝結構零件的結構形狀的設計，既要根據(jù)它在機器（或部件）中的作用,又要考慮加工制造的可能及是否方便。因此，在畫零件圖時，應該使零件的結構既能滿足使用要求，又要使其制造加工方便合理，即滿足工藝要求。機器零件大部分是通過鑄造和機械加工來制造的，下面介紹一些鑄造和機械加工對零件結構的工藝要求。1．鑄造零件的工藝結構（1）拔模斜度為了在造型時能將模型順利地從砂型中取出，鑄件應沿著拔模方向有一定的斜度，這個斜度叫做拔模斜度。如圖9-11所示。a)合理b)不合理圖9-11拔模斜度拔模斜度的大小通常為1:100～1:20；用角度表示時，木模常為1°～3°；金屬模用手工造型時為1°～2°，用機械造型時為0.5°～1°。鑄件的拔模斜度（不大于3°）在零件圖上一般不畫、不標。必要時，可在技術要求中說明。當需要在圖中表達拔模斜度時，如在一個視圖中已表達清楚，其它視圖可按小端畫出。（2）鑄造圓角在鑄件各表面相交處應做成光滑過渡即鑄造圓角。如圖9-12所示。有了圓角后既便于起模，又能防止在澆鑄鐵水時將砂型轉角處沖壞，還可以避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔。圓角半徑一般取壁厚的0.2～0.4倍，在同一鑄件上圓角半徑的種類盡可能減少。零件圖中鑄造圓角應注出。如果一個表面經(jīng)加工后鑄造圓角被切削掉，此時應畫成尖角。a)合理b)不合理圖9-12鑄造圓角（3）鑄件壁厚鑄件的壁厚應均勻。鑄件在澆注后的冷卻過程中，容易因厚薄不均勻而產(chǎn)生裂紋和縮孔。為了避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)，鑄件各處的壁厚應盡量均勻或逐漸過渡。如圖9-13所示。a)合理b)不合理圖9-13鑄件壁厚要注意的是，鑄件結構宜盡量簡單、緊湊，這樣可以節(jié)省制造模型工時，減少造型材料消耗，降低成本。2．零件機械加工的工藝結構（1）倒角和倒圓a)合理b)不合理圖9-14倒角和倒圓為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸端、孔口、臺肩和及輪緣等處，一般都加工成倒角；為了避免因應力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩轉角處往往加工成圓角過渡，稱為倒圓。如圖9-14所示。在零件圖中，倒角和倒圓應該畫出并標注。（2）退刀槽和砂輪越程槽在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了容易退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常在加工表面的凸肩處預先加工出退刀槽和越程槽。如圖9-15所示。在零件圖中，退刀槽和越程槽應該畫出并標注尺寸。退刀槽 砂輪越程槽a)合理b)不合理圖9-15退刀槽和越程槽（3）鉆孔結構鉆孔時，要求鉆頭軸線垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔位置準確和避免鉆頭折斷。若要在曲面、斜面上鉆孔，應預先把鉆孔口表面做成與軸線垂直的凸臺、凹坑或平面。如圖9-16a所示。鉆不通孔時，在底部有一個120°的錐角，錐孔深度指圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角為120°的圓臺，在零件圖中，應該畫出這個圓錐角。a)合理b)不合理圖9-16鉆孔結構（4）鍵槽在同一軸上的兩個鍵槽應在同側，便于一次裝夾加工。不要因加工鍵槽而使機件局部過于單薄，致使強度減弱。必要時可增加鍵槽處的壁厚。如圖9-17所示。兩個鍵槽位于同側兩個鍵槽不在同側不使鍵槽部位強度減弱鍵槽使機件局部過于單薄a)合理b)不合理圖9-17鍵槽（5）凸臺、凹槽、凹坑為了保證零件間接觸良好，零件上與其它零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，節(jié)省材料，降低制造費用，常在鑄件上設計出凸臺、沉孔（魚眼坑）、凹槽或凹腔的結構。如圖9-18所示。 a)合理b)不合理圖9-18凸臺、凹槽、凹坑3．過渡線畫法由于零件上存在鑄造圓角，兩形體表面相交時所產(chǎn)生的相貫線就不太明顯，為了能在看圖時區(qū)分不同的表面，實際繪圖時，仍在兩形體相貫線的理論位置用細實線畫出交線，這種交線稱為過渡線。過渡線與相貫線的主要區(qū)別有兩點：一是過渡線用細實線繪制；二是過渡線的端部不與輪廓線相連，留有間隙（畫到?jīng)]有圓角時原相貫線與原曲面輪廓線的理論交點處），如圖9-19。圖9-19兩曲面相交的過渡線下面是過渡線畫法的例子。例1.圖9-20是不等徑圓柱面相貫、等徑圓柱面相貫、圓柱面與圓錐面相接的過渡線的畫法。圖9-20圓柱面相貫、圓柱面與圓錐面相接的過渡線例2.圖9-21a是平面與平面有圓角相交時過渡線的畫法；圖9-21b是平面與曲面有圓角相交時過渡線的畫法。過渡線畫在兩個面的理論相交處，平面的兩側輪廓線畫小圓弧，其彎曲方向與鑄造圓角的彎曲方向一致。a)平面與平面相交的過渡線b)平面與曲面相交的過渡線圖9-21平面與平面或平面與曲面相交的過渡線例3.圖9-22a是斷面為矩形的板，在有圓角時連接兩圓柱面的畫法：如果板與圓柱面相切，不畫過渡線；如果板與圓柱面相交畫過渡線。圖9-22b是斷面為長圓形的板，在有圓