三級技術交底記錄施工單位：單位工程***交底時間*年*月*日施工部位**圓柱墩施工內容圓柱墩鋼筋加工及安裝接受班組***鋼筋班工程數(shù)量**t進度要求***作業(yè)標準、施工規(guī)范及驗收標準，工程質量要求等。1作業(yè)標準、施工規(guī)范及驗收標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）；《鋼筋機械連接用套筒》（JG/T163-2013）；《公路工程施工安全技術規(guī)范》JTGF90-2015《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）；項目圓柱墩專項施工方案及設計圖紙。2工程質量要求嚴格按照審批后的施工方案、技術交底執(zhí)行。鋼筋進場時物資部應檢查鋼筋是否存在銹跡、污染、彎曲變形等，是否具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。鋼筋存放時間不宜超過6個月，存放場地應有防、排水設施，且鋼筋不應直接接觸地面，應做到下墊上蓋，防止水浸雨淋。鋼筋進場后試驗室按照規(guī)定抽取試件進行力學，化學和可焊性試驗，經(jīng)復檢合格后，方可使用，未經(jīng)檢驗、檢驗不合格不得使用。鋼筋使用前項目技術人員檢查表面是否潔凈、有無損傷，將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋籠加工時鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在加工前采用鋼筋調直切斷機進行調直后下料，下料參數(shù)嚴格按設計圖紙執(zhí)行。鋼筋籠半成品制作完成后由項目技術人員對主筋尺寸、鋼筋頭有無燒傷痕跡、是否采用調直切斷機切斷和定位加強筋截面尺寸、焊接質量及焊接長度進行驗收，驗收合格后開始鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝完成后項目技術人員對鋼筋籠長度、主筋間距、箍筋間距及截面尺寸、套筒擰緊程度、螺紋外露數(shù)目進行驗收，驗收合格后報監(jiān)理進行驗收。鋼筋籠安裝完成后拉纜風繩，避免大風折彎鋼筋籠。鋼筋籠起吊過程中系纜風繩，方便對接與避免碰撞工人操作爬架。施工工藝流程及施工先后順序，施工技術措施、施工工藝細則、操作要點等。1施工技術參數(shù)按照項目實際寫上具體數(shù)據(jù)松興大橋1號墩柱，鋼筋籠直徑1.8m，總長度14.5m，采用Ф25主筋，間距20cm；采用Ф20加強箍筋，每2m設置一道；采用Ф10螺旋箍筋，從鋼筋籠底部0.1m開始施做。鋼筋籠分2節(jié)制作，頂部一節(jié)為6.4m，其余均為9m一節(jié)，保護層厚度3.5cm，采用在鋼筋籠箍筋上綁扎同標號砼墊塊。2施工工藝流程及施工先后順序2.1施工工藝流程鋼筋進場驗收→鋼筋原材料堆放保存→鋼筋半成品加工→鋼筋籠的制作成型→成品運輸→鋼筋籠吊裝→鋼筋籠固定→檢查驗收2.2施工順序先施工岔河3號橋，再施工松興大橋，單座橋從橋頭向橋尾進行施工。（單座橋內的施工方向、多座橋間的施工順序，以架梁順序為第一原則）。3施工準備施工人員要求：身體健康、持證上崗、經(jīng)過安全培訓且考核合格、接受安全技術交底、個人防護用品齊全等。施工設備要求：鋼筋加工機械設備性能完好，起吊設備滿足鋼筋籠吊裝，吊車起吊鋼筋、模板時必須有專人指揮，吊臂下嚴禁站人，禁止違章作業(yè)，定期檢查鋼絲繩是否破損，如有破損應該及時更換。作業(yè)面要求：鋼筋籠制作安裝施工前，劃出安全工作區(qū)域，安全區(qū)域距離不小于6m，并用明顯警示帶隔離；施工作業(yè)面經(jīng)安全員及現(xiàn)場施工工長共同驗收符合安全作業(yè)條件之后方能開展作業(yè)。橋梁的基礎已檢測完成，橋墩的測量放樣已經(jīng)完成。4施工工藝及操作要點、技術措施4.1鋼筋進場驗收鋼筋進場時必須有鋼筋生產廠家提供出廠合格證和質量檢驗報告，每批材料、每種規(guī)格抽樣進行力學檢驗。4.2鋼筋存放及鋼筋籠制作（1）鋼筋進場檢驗：鋼筋進場必須進行復檢，合格后方可進行使用；鋼筋按規(guī)格進行存放，掛牌進行標識，注明規(guī)格、生產廠家、進貨時間、檢驗狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下方設置混凝土方梁防潮，上部蓋蓬布遮雨，鋼筋加工前先進行調直、除銹。表1鋼筋加工工序操作要點序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，鋼筋應平直、無局部折曲2機械檢查使用使用鋼筋調直切斷機、彎曲機、滾焊機，遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長度-彎折量度差+端部彎鉤增長值。鋼筋下料依據(jù)配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于1.5cm4彎制彎起鋼筋應做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：鋼筋的最小彎曲半徑應為10倍鋼筋直徑。鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次完成5儲存加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。鋼筋存放場地進行硬化，有防雨防潮措施（2）根據(jù)設計圖紙使用鋼筋彎曲機將環(huán)向加強鋼筋彎曲并焊接，豎向主筋接頭采用套筒機械連接，鋼筋籠制作前要先對主筋進行套絲。加強箍筋的制作:根據(jù)圖紙設計尺寸，在一圓形鐵板上用φ22短鋼筋頭(長度約8cm)焊成一圓形內骨架，擱置在彎曲機上。一人操作控制開關，一人握住鋼筋，利用電機的轉動帶動轉盤，彎制成圓形箍筋，先點焊再雙面焊接，雙面焊接長度不小于5d（d:鋼筋直徑）。（3）在加工場地上預先設置加工胎架，沿鋼筋籠長度方向上每隔3m設置一個胎架，排列整齊、順直，每個底座均垂直于鋼筋籠，處于同一水平面上，確保鋼筋籠主筋的連接順暢、平直。安裝、檢查合格后，對加工胎架進行固定，防止在加工過程中產生位移。圖1鋼筋籠臺座（4）胎架加固完畢后，開始鋼筋籠的制作。首先，在鋼筋籠最底節(jié)的胎架限位位置上擺好鋼筋籠底部4根主筋，主筋抵住底部定位鋼板將其臨時固定，從底部第一道加強筋開始，每間隔2m優(yōu)先焊接一道加強筋，在焊接固定過程中控制好加強鋼筋與主筋的垂直度，在加強鋼筋上標畫出其余主筋位置。圖2部分主筋及加強筋安裝（5）按照標畫出的位置開始安裝主筋，先綁扎上部主筋，并用連環(huán)掛鉤來布設其余的主筋，主筋位置調整好后，采用點焊焊接加強筋和主筋。圖3其余主筋安裝（6）鋼筋籠兩端各焊接1個箍筋圈，再利用吊車（鋼筋場內安裝龍門吊的利用龍門吊）將鋼筋籠吊至自動滾焊機上，開始本節(jié)鋼筋籠螺旋式箍筋的安裝，安裝好后采用點焊焊接螺旋箍筋和主筋。圖4鋼筋籠制作完畢（7）整個直線段墩身的鋼筋籠制作完成后，同時在鋼筋籠周圍綁扎同等級混凝土墊塊，每2m左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。為避免墊塊在校模過程中破碎，宜2m左右設采用四根鋼筋頭控制保護層，鋼筋頭與模板接觸面套上膠帽。以保證墩身的混凝土保護層厚度，最后選一根主筋作為現(xiàn)場連接時的基準鋼筋做好相互連接的醒目標識，然后擰開直螺紋接頭，分節(jié)提出，存放待用。圖5鋼筋籠主筋對接位置（8）鋼筋籠存放時，在加強筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土，按照調運的先后順序存放在指定的遮雨棚下，不得隨意碼放，碼放高度不得超過2層，防止鋼筋籠變形。4.3鋼筋機械連接4.3.1鋼筋下料（1）當采用鋼筋切斷機下料時，鋼筋端面應用切割機（無齒鋸）垂直于鋼筋軸線鋸掉約1.5cm長的鋼筋頭；（2）要求：鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。4.3.2鋼筋套絲（1）套絲機必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不得使用機油潤滑。（2）鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5-10mm，達到端部平整。（3）鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，端面必須采用打磨機打磨平整。（4）檢查合格的絲頭，應立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用，見圖6。圖6鋼筋套絲剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表2剝肋滾絲頭加工尺寸要求表鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥104.3.3接頭工藝檢驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。（2）對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。（3）三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2016的規(guī)定。4.3.4鋼筋連接（1）鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷輕輕地清除，但不得損壞絲頭。（2）對于標準型和異形接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作方法見下圖a?；钸B接型（正反絲型）接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位，其操作見下圖b。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，用工作扳手擰緊。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。安裝接頭時，可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值如下：表3直螺紋接頭安裝最小擰緊扭矩值表鋼筋直徑≤1618-2022-2528-3236-4050擰緊扭矩100200260320360460（4）每連接完一個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。4.4鋼筋籠運輸安裝（1）鋼筋籠加工完成后使用平板車運至現(xiàn)場，為了保證鋼筋籠在運輸過程中不變形，在每個箍圈處加焊箍圈直徑長度的十字撐鋼筋，在鋼筋籠安裝時拆除。（2）采用**t吊車將首節(jié)待安裝鋼筋籠吊至樁基頂面，進行首節(jié)鋼筋籠與樁基鋼筋對中焊接作業(yè)，對中焊接過程中采用至少3道直徑不小于**mm的鋼絲繩對墩柱鋼筋籠進行對拉調整，一頭固定在鋼筋籠箍圈處，一頭固定在地錨上，待焊接完成后再進行鋼筋籠固定。地錨采用0.8*0.9*1.5現(xiàn)澆C20砼澆筑而成，吊環(huán)采用φ20圓鋼制作成“幾”字形，設置在橋墩中心*m以外，埋深0.5m。鋼絲繩與地面的夾角宜為30°，最大不宜超過45°。（3）吊放鋼筋籠要認真對中，待鋼筋籠對中后作業(yè)人員盡快將鋼筋籠底部主筋與樁基預留鋼筋進行焊接，焊接采用單面焊，焊縫長度不小于設計值且不小于10d（d：鋼筋直徑），同一截面處鋼筋接頭不超過主筋根數(shù)的二分之一，樁接樁鋼筋一般按照設計細部圖進行施工。對于第二節(jié)墩身，作業(yè)人員站在模板平臺頂面將第二節(jié)墩身鋼筋籠和第一節(jié)墩身頂面預留鋼筋進行直螺紋連接，先對準基準鋼筋，然后將每根豎向主筋的直螺紋接頭連接，形成整體。（4）墩柱鋼筋安裝施工時，采用Z字型鋼爬梯，與墩柱作臨時連接，施工人員通過爬梯上下作業(yè)施工。爬梯基礎地面應保持平整不積水，滿足承載力要求。圖7Z字型鋼爬梯示意圖（5）安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，起吊鋼絲繩采用直徑15mm~18mm的，吊點位置貼主筋方向在加強箍兩側幫焊長度不低于5cm、直徑與主筋規(guī)格相同的短筋，防止起吊時主筋與箍筋脫焊，吊點采用卡環(huán)同時扣緊主筋與加強箍。第一吊點設在骨架的上部，使用吊車的大鉤起吊。第二吊點設在骨架下部三分之一點處，使用吊車的小鉤，具體起吊工藝如下：圖8鋼筋籠吊裝工序示意圖序號施工工序工序展示圖備注1起吊時，同時提升主副吊點，將鋼筋籠提起一定高度。2提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過滑輪組的聯(lián)動，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)。3不斷提升主吊鉤，慢慢放松副吊鉤，直到鋼筋籠同地面垂直。質量標準、質量問題預防及注意事項等。1質量標準（1）鋼筋加工及安裝基本要求1）鋼筋安裝應保證設計要求的鋼筋根數(shù)。2）鋼筋的連接方式、同一連接區(qū)段內的接頭面積應滿足設計要求；接頭位置應設在受力較小處，任何連接區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。3）鋼筋的搭接長度、焊接和機械接頭質量應滿足施工技術規(guī)范的規(guī)定。4）受力鋼筋表面不得有裂紋及其他損傷。5）鋼筋的保護層墊塊應分布均勻，數(shù)量及材料性能應滿足設計要求和有關技術規(guī)范的規(guī)定。6）鋼筋應安裝牢固，有足夠的鋼筋支撐，在混凝土澆筑過程中鋼筋不應出現(xiàn)移位。7）鋼筋加工及安裝實測項目應符合下表的規(guī)定，且任一點的保護層厚度不得有超過表中數(shù)值1.5倍的允許偏差，保護層厚度應在模板安裝完成后混凝土澆筑前檢查。表4鋼筋加工及安裝驗收表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：長度≤20m時，每構件檢查2個斷面；長度＞20m時，每構件檢查3個斷面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10（±5）基礎、錨碇、墩臺身、墩柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每構件各立模板面每3m2檢查1處，且每側面不小于5處基礎、錨碇、墩臺±10（2）樁頭驗收及樁頭鋼筋驗收標準1）樁頭破除后，樁頂不能余留混凝土，表面鑿毛露出石子，鑿深1～2cm，沖洗干凈。2）樁頭破除后，樁頭鋼筋應調直，往外掰開成漏斗狀，鋼筋彎折不能超過15°，外露長度不小于設計要求長度。3）樁頭破除后及時涂刷防銹水泥漿，保證墩柱鋼筋連接前，表面不發(fā)生銹蝕情況。圖9樁頭破除效果圖2質量問題預防及注意事項表5質量問題預防及注意事項表常見質量問題預防注意事項鋼筋籠外形尺寸偏大或偏小加強鋼筋籠下料與加工控制，并加強鋼筋施工班組技術交底/鋼筋籠整體剛度不夠，無法吊裝在鋼筋籠的適當位置增設加固鋼筋（如吊點處），進行局部加強/鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形鋼筋端部應先調直后下料，端頭如微有翹曲，應進行調直處理后斷料。特別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗，并及時記錄和反饋鋼筋真實長度信息，作好標識/鋼筋保護層過小混凝土保護層墊塊要適量可靠，鋼筋加工時要控制好外形尺寸，混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移，混凝土澆筑前、后應設專人檢查修整/施工安全技術措施，重大危險源、出現(xiàn)緊急情況下的應急救援措施、緊急逃生措施等。1重大危險源表6重大危險源表事故類型施工活動危險源可能導致傷害（事故）起重傷害鋼筋籠吊裝未采用專業(yè)起重設備砸（擠）傷、死亡起重設備安全裝置不符合安全規(guī)定作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)觸電鋼筋籠制作焊接施工現(xiàn)場線路漏電重傷、死亡施工臨時用電不規(guī)范、違反“一機、一閘、一漏、一箱”規(guī)定高處墜落鋼筋籠焊接、安裝高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶，不穿防滑鞋摔傷、死亡物體打擊鋼筋籠焊接、安裝高處作業(yè)人員不配備工具袋或工器具未拴尾繩砸傷、死亡機械傷害鋼筋籠制作焊接使用鋼筋調直切斷機、彎曲機、滾焊機，未遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程擠壓傷、重傷、死亡2施工安全技術措施（1）鋼筋焊接的安全措施1）嚴格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機必須有接地保護，以保護操作人員安全，對于焊接導線的焊鉗、接導線處，都應可靠地絕緣。2）大量焊接時，CO2焊機不得超負荷。3）焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。導線破裂、漏電等應立即停止作業(yè)并進行檢修。（2）鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施1）切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割。切斷φ12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進刀片，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準尺寸，又往往會發(fā)生機械或人身安全事故。2）鋼筋的彎曲：在機械正式操作前應檢查機械各部件，并進行正?？蛰d運轉，正常后再正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關、控制工作盤、旋轉的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于20cm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉盤換向時，必須待停機后再進行。（3）鋼筋綁扎與安裝的安全措施1）綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。高處綁扎鋼筋時不許站在模板上操作，應搭設操作平臺。2）盡量避免在高處修整模板和鋼筋，在必須操作時要系好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)，防止脫手而人摔倒。夜間施工需要有足夠的照明。3）施工作業(yè)場所所有墜落可能的物件,應一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物、料均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈。拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂放或向下丟棄,傳遞物件，禁止拋擲。3應急救援措施施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事故、突發(fā)狀況時，應第一時間報告現(xiàn)場管理人員、安全人員，以快速開展應急救援、啟動應急預案。3.1起重傷害應急處置措施（1）當發(fā)生起重機傾覆事故時，首先看起重機司機是否被困在操作室內,檢查有無其他人員被砸傷或掩埋在其下面，相鄰構筑物是否受到侵害。若有人員被困，確定被埋人員的位置，立即組織現(xiàn)場急救。當挖救被埋人員時，切勿用機械挖救，以防傷人，同時調用其他起重設備將傾覆起重機緩慢拉起，頂升穩(wěn)固，再組織搶救被埋人員。（2）當發(fā)生吊裝構件滑落造成物體打擊傷害事故時，首先觀察傷員受傷部位，失血多少，對于一些微小傷，工地急救員可以臨時進行簡單的止血、消炎、包扎，然后送往醫(yī)院處理。傷勢嚴重者，急救人員邊搶救邊就近送醫(yī)院。（3）當起重吊裝作業(yè)不慎掛斷電線造成觸電傷害事故時，首先判斷是高壓線路還是低壓線路。若是低壓線路，立即斷開電源，如果電源開關較遠，則可用絕緣材料把觸電者與電源分離。若是高壓線路觸電，馬上通知供電部門停電，如一時無通知供電部門停電，則可拋擲導電體，讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。3.2觸電應急處置措施（1）首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救。（2）脫離電源的基本方法1）將出事附近電源開關閘刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。5）如果觸電者由于痙攣手指使導線纏繞在身上，救護人先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。6）如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不得進入斷落地點8-10米的范圍內，以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后，應迅速將其帶至8-10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。（3）在使觸電者脫離電源時應注意的事項1）未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。2）嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者,救護人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。4）當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害)。5）夜間發(fā)生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。（4）觸電者未失去知覺的救護措施應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。（5）觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即進行人工呼吸及胸外心臟擠壓。（6）對“假死”者的急救措施當判斷觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法實地搶救。方法如下:1）通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方迅速解開其領扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時側轉,迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入,從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深處。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其顏頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。2）口對口(鼻)人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16-18次為宜。3）胸外心臟按壓:將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，下壓深度為4～5厘米，按壓頻率為80～100次/分鐘，按壓與放松時間大致相等。在進行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。3.3高處墜落應急處置措施（1）立即停止掉落地點的所有作業(yè)，離開作業(yè)面，禁止施工人員圍觀，避免人多擁擠造成無關人員的二次墜落或其它事故的發(fā)生。（2）撥打120求助，并在第一時間進行現(xiàn)場救治。如掉落地點搶救難度大，需轉至平臺上進行救治。應急救援領導人必須召集在現(xiàn)場醫(yī)務人員和現(xiàn)場搶險組一起確定轉移方案。在有可靠的防護措施之后才能接近進行救援，避免救援者或墜落者的二次墜落等事故；（3）送醫(yī)前，要對當事者進行及時的必要治療。遇有創(chuàng)傷出血的傷員，應迅速包扎止血。3.4物體打擊應急處置措施（1）根據(jù)物體打擊的不同情況采取不同的應急處置措施1）如物體打擊事故導致人員大出血、昏迷、不能行動等嚴重情況時，及時撥打120，詳細說明事故的地點、受傷人數(shù)、受傷的嚴重程度和性質，請求120支援，避免延誤救治時間；2）如物體打擊事故造成的傷害程度較輕，且受傷者能自由行動時，要求受傷者不能亂動，在原地坐下由現(xiàn)場醫(yī)療救護人員進行必要的治療或由現(xiàn)場醫(yī)療救護人員陪同送到醫(yī)院再進行進一步的治療和觀察；如情況較重或物體打擊是可能引起內傷的情況，應果斷送往醫(yī)院進行全面檢查和治療；3）如出現(xiàn)物體打擊的受傷者倒在危險部位或掉到危險部位自己不能行動等的情況時，要先把受傷者轉移到便于救治的地面、樓面或其它安全平臺上，采用合適的方法進行救治，避免救治過程中發(fā)生二次事故。（2）現(xiàn)場應急處置措施1）發(fā)生物體打擊事故后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行必要的醫(yī)療處理。物體打擊事故發(fā)生在能正常進行救治的地方，醫(yī)療急救組應馬上投入治療；如果物體打擊事故發(fā)生在無法進行急救的地方，應先指導救援人員按正確的方法盡快把傷者轉移到安全平臺上進行急救。120急救車趕到后，現(xiàn)場急救組要盡量配合醫(yī)生進行急救，由醫(yī)療急救負責人把傷情、已經(jīng)采取了的措施向醫(yī)生做簡短而明了的介紹，以便醫(yī)生能盡快了解情況，快速而有效的做出急救決策；2）物體打擊事故的現(xiàn)場緊急救治時，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克；遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。另外也應對顱腦損傷、骨折和出血等情況進行處理：如受傷者處于休克狀態(tài)，要讓其平臥、少搬動，并將下肢抬高約20度左右，要采取相應的辦法讓其蘇醒；同時盡快送醫(yī)院進行搶救治療；如物體打擊造成顱腦損傷，受傷處于昏迷狀態(tài)則必須保持呼吸道通暢。讓昏迷者平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞；如物體打擊造成骨折，應初步固定后再搬運，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送醫(yī)院治療；如出現(xiàn)血流嚴重時，應想辦法進行止血，避免流血過多引起生命危險。（3）應急過程中避免二次傷害的措施1）如果物體打擊造成鋼筋、鋼管等插入身體內部；現(xiàn)場不能擅自將異物拔掉，只能做清洗傷口或止血等簡單處理，應等120到來后，由醫(yī)院醫(yī)生進行救治，避免現(xiàn)場處置不當造成二次傷害。2）事故現(xiàn)場要有專人維持秩序，特別是在高處發(fā)生