污水處理池防腐蝕技術(shù)方案

WasteWaterTreatmentPlant

CorrosionProtection

目

紅獅油漆企業(yè)簡介

1.1.引用原則規(guī)范和縮寫

2.2.污水處理廠的腐蝕環(huán)境

3.3.污水管道防腐蝕涂料系統(tǒng)

4.4.污水處理池防腐蝕方案

5.5.污水管道表面處理

6.6.混凝土池表面處理與涂層系統(tǒng)

7.7.油漆施工注意事項(xiàng)

8.8.安全、健康和環(huán)境保護(hù)

企業(yè)簡介

北京紅獅漆業(yè)有限企業(yè)是一種傳承百年造漆技術(shù)，五十余年現(xiàn)代化建廠歷史

的國家級大型綜合性涂料生產(chǎn)企業(yè)。作為中國著名涂料品牌，“紅獅”擁有北京

市最大日勺涂料生產(chǎn)基地，其大型綜合性涂料生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，使“紅獅”

聞名全國，持續(xù)七次榮獲北京市著名商標(biāo)稱號，2023年被評為“中國馳名商

標(biāo)”。

紅獅的制漆歷史源遠(yuǎn)流長，可追溯至清朝皇家御用的油漆工坊。因于御用，

故取型故宮天安門城樓前華表上口勺石獅為商號標(biāo)設(shè)，基于皇家建筑的墻、門皆使

用朱漆，故名“紅獅”。歷經(jīng)了百年制漆技術(shù)的浸染和傳承，目前的紅獅漆業(yè)

已擁有九大系列、百余個(gè)品種，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、軍工、石油化

工、鐵路、機(jī)械、輕工家電、卷材及建筑裝飾等行業(yè)。紅獅企業(yè)現(xiàn)擁有乳膠漆、

汽車漆、工業(yè)漆、卷材漆、涂料樹脂等多條油漆涂料生產(chǎn)線。企業(yè)按照IS09001>

IS014001及GB/T2800：原則建立了質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全綜合管理體系,

同步產(chǎn)品也通過了綠色環(huán)境保護(hù)認(rèn)證及“3C”認(rèn)證。

紅獅漆業(yè)企業(yè)日勺產(chǎn)品研發(fā)及技術(shù)體系完備，企業(yè)旗下的紅獅涂料研究院與國

內(nèi)外高等院校及研究單位合作，建立涂料博士后流動(dòng)站，培養(yǎng)了高素質(zhì)日勺研發(fā)技

術(shù)隊(duì)伍；通過與國內(nèi)外涂料及原材料制造商合作和自主創(chuàng)新，擁有多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)

先H勺涂料研發(fā)技術(shù)；企業(yè)引進(jìn)了日本、歐洲等國家先進(jìn)的涂料、樹脂合成生產(chǎn)線

及有關(guān)技術(shù)，使企業(yè)的產(chǎn)品及服務(wù)處在中國民族涂料品牌的前列。

秉承“誠信、高效、創(chuàng)新、團(tuán)體精神”的關(guān)鍵價(jià)值觀，企業(yè)持續(xù)六年位居中

國涂料工業(yè)企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力之首。紅獅產(chǎn)品榮獲國家銀質(zhì)獎(jiǎng)2個(gè)、化工部優(yōu)質(zhì)

產(chǎn)品6個(gè)、北京市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品30個(gè)。紅獅企業(yè)成為2023年北京奧運(yùn)會唯一口勺奧

運(yùn)原則醇酸漆供應(yīng)商，紅獅涂料還被我國“神舟1號”、“神舟5號”、“神舟

6號”飛船所采用，受到廣泛贊譽(yù)。

通過兒代人的奮發(fā)進(jìn)取、擁有輝煌歷史日勺紅獅漆業(yè)，己發(fā)展成為擁有完備的

產(chǎn)品系列、成熟的涂料生產(chǎn)加工和技術(shù)服務(wù)日勺大型綜合涂料制造企業(yè)，在創(chuàng)立國

際一流涂料企業(yè)的征途上，紅獅漆業(yè)將踐行諾言、發(fā)明友好，展示中國民族品牌

的風(fēng)范。

油漆用于污水處理池的部分經(jīng)典業(yè)績

項(xiàng)目名稱部位涂層系統(tǒng)

廢油池環(huán)氧清漆+玻璃鱗片涂料

華北油田

污水箱涵環(huán)氧清漆+環(huán)氧厚膜涂料+酚醛環(huán)氧面漆

天津大港油田工業(yè)水罐環(huán)氧清漆+玻璃鱗片涂料

寶潔企業(yè)污水處理罐玻璃鱗片涂料

大唐國際電廠循環(huán)水管玻璃鱗片涂料

鎮(zhèn)江高資電廠循環(huán)水管玻璃鱗片涂料

上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)電廠循環(huán)水管玻璃鱗片涂料

揚(yáng)州第二發(fā)電有限企

循環(huán)水管玻璃鱗片涂料

業(yè)

滄州大化集團(tuán)工業(yè)廢水池環(huán)氧清漆+玻璃鱗片涂料

水處理次氯酸環(huán)氧清漆+環(huán)氧厚膜涂料+酚醛環(huán)氧面漆

通遼金源礦業(yè)飲用水環(huán)氧清漆+飲用水專用底漆+飲用水專用面

漆

內(nèi)蒙河西金鋼工業(yè)“者水池環(huán)氧清漆+環(huán)氧煤瀝青涂料

1.1.引用原則規(guī)范和縮寫

1.1.原則和規(guī)范

ISO12944：1998PaintandVarnish-Corrosionprotectionofsteel

structuresbyprotectivecoatings

GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評估原則

GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

ISO8501-1:1988鋼材在涂裝油漆及和油漆有關(guān)產(chǎn)品前的預(yù)處理

一表面清潔度日勺目測評估

GB/T18839-2023涂覆涂料前鋼材表面處理措施

ISO11124-11127非金屬和金屬磨料的規(guī)范和測試措施

GB/T18838-2023涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)規(guī)定

ISO8503-2:1998表面粗糙度樣板比較法

TSO8502-3噴射表面灰塵評估

GB50205-2023鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

ISO2409:1992漆膜附著力測定法一劃格法

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T5210-1985漆膜附著力測定一拉開法

ISO4624:2023色漆和清漆一附著力拉開法測試

SSPCPA2-96磁性測厚儀干膜厚度測量法

ISO2808-1998色漆和清漆一漆膜厚度日勺評估

GB7691-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理

1.2.縮寫

ISO國際原則化組織

GB國標(biāo)

SSPC美國鋼構(gòu)造涂裝協(xié)會

NACE美國國家腐蝕工程師協(xié)會

DFT干膜厚度

WFT濕膜厚度

1.2.污水處理廠的腐蝕環(huán)境

2.1.埋地污水鋼質(zhì)管道

埋地管道的外壁腐蝕重要土壤腐蝕。土壤是固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)構(gòu)成日勺多相物質(zhì)的

復(fù)雜混合體，顆粒間充斥空氣、水和多種鹽類，使土壤具有電解特性，因此，土

壤腐蝕是地卜.管道與土壤中向鹽類或其物質(zhì)的水溶液作用的成果。海濱土壤中

氯離子及其他鹽類和硫酸鹽還原菌向腐蝕性比內(nèi)陸一般土壤腐蝕性強(qiáng)，管道外壁

規(guī)定提高和加強(qiáng)防腐級別，可以采用重防腐蝕涂料保護(hù)和犧牲陽極聯(lián)合保擔(dān)方

案。

用于埋地污水管道壁的重防腐涂層系統(tǒng)，可以取代油相纏繞，無需纏繞玻璃布，

沒有針孔缺陷，具有優(yōu)良日勺絕緣性，抗微生物侵蝕，耐化學(xué)品性能好，附著力強(qiáng),

吸水率低。該涂料一次涂裝成膜厚度并可直接在帶微銹鋼表面涂裝，施工工藝簡

樸、表面處理成本低,、施工周期短。

管道污水具有酸、堿、鹽，pH值變化范圍大，有機(jī)物和微生物含量高，水流速

度大。鋼管內(nèi)壁不僅遭受腐蝕性強(qiáng)的污水的嚴(yán)重腐蝕，高流速的污水對管壁日勺磨

蝕也非常嚴(yán)重。

推薦用于管道內(nèi)壁注勺重防腐蝕環(huán)氧玻璃鱗片涂，合用鋼質(zhì)表面上，具有優(yōu)秀附著

力，涂層表面光滑，耐鹽霧、耐沖刷，耐濕熱性能良好；耐酸、堿、鹽、油類、

微生物性能優(yōu)良；耐陰極剝離優(yōu)良，與陰極保護(hù)配套良好等，廣泛應(yīng)用于各類

鋼構(gòu)造口勺重防腐蝕，在污水、海水管道中有效保折壽命超過23年。

針對不一樣的腐蝕環(huán)境，國際原則ISO12944均有詳細(xì)口勺定義:

1ml淡水環(huán)境

Im2海水環(huán)境

Im3泥土中

從IS012944對不一樣腐蝕環(huán)境的描述中，污水處理廠管道日勺腐蝕環(huán)境定義為:

污水處理水管內(nèi)壁：應(yīng)當(dāng)定義為Im1或52,即腐蝕環(huán)境為水的腐蝕，實(shí)際上

污水處理廠日勺污水腐蝕要強(qiáng)于ISO12944中日勺腐蝕等級。

污水處理水管外壁：應(yīng)當(dāng)定義為Im3,即腐蝕環(huán)境為土壤腐蝕。

2.2.混凝土污水池

混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接觸池、厭氧池、濃縮池、沉砂池等。工

業(yè)污水具有多種介質(zhì)，如酸、堿、鹽、有機(jī)物等，它們對鋼筋混凝土構(gòu)造將產(chǎn)生

嚴(yán)重腐蝕；同步生活污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會對鋼筋混

凝土產(chǎn)生一定歐J腐蝕作用；此外，水里氧氣濃度常常處在變化之中，同一池中存

在氧氣濃度差異，會產(chǎn)生濃差電池腐蝕。另首先，由于混凝土自身的構(gòu)成及微

觀多孔構(gòu)造，面臨著浸析腐蝕、互換腐蝕和結(jié)晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的

銹蝕。

因此對新建H勺混凝土構(gòu)造內(nèi)壁進(jìn)行防腐保護(hù)顯得十分必要，在混凝土表面涂覆一

層高附著力、耐候、抗?jié)B、無毒、持久日勺高性能重防腐蝕涂料是最直接可靠且簡

樸易行口勺措施。

重防腐環(huán)氧玻璃鱗片涂料，推薦用于污水處理池中，具有優(yōu)秀附著力，涂層表面

光滑，耐鹽霧、耐沖刷，耐濕熱性能良好；耐酸、堿、鹽、油類、微生物性能優(yōu)

良。

1.防腐涂料系統(tǒng)簡介與對比

3.1老式的I環(huán)氧煤瀝青涂料，會帶來許多問題。假如涂層下銹蝕蔓延，是不易發(fā)

現(xiàn)日勺，它隱藏了多種問題，包括，焊渣、咬邊、粗糙焊縫、和開裂等。與老式歐I

環(huán)氧煤瀝青涂料相比，改性環(huán)氧涂料以及環(huán)氧玻璃鱗片涂料的I性能特點(diǎn)如下:

玻璃鱗片加強(qiáng)型環(huán)

改性厚漿型環(huán)氧涂

氧涂料壞氧煤瀝青

料

特性

淺色有助于施工檢查淺色，有利施工檢查和黑色，會偷光，不利

顏色

和檢修檢修于施工和檢修

顏料鋁粉，增長耐水性玻璃鱗片—

一次成膜，DFT150-200微米200-300微米50—125Pm

施工成本低低高

耐磨性，強(qiáng)超強(qiáng)低

溶劑含量13-18%20%>50%

健康影響低低高，瀝青有致癌作用

漆膜干燥241625

23℃

耐沖擊

優(yōu)秀無變化優(yōu)秀無變化

10%H2S0.I有輕微變色

10%Na0H優(yōu)秀無變化1優(yōu)秀無變化]無變化

10%NaCI優(yōu)秀無變化優(yōu)秀無變化無變化

3.2產(chǎn)品對比性

海虹涂料海虹涂料海虹涂料

玻璃鱗片加強(qiáng)型環(huán)氧

特性改性厚漿型環(huán)氧涂料環(huán)氧煤瀝青

涂料

淺灰色黑色,不利于施工和

顏色淺灰色、多色

檢修

顏料鋁粉，增長耐水性玻璃鱗片—

一次成膜，DFT150—300微米200-300微米50—125um

施工成本低低高

耐磨性，強(qiáng)超強(qiáng)低

溶劑含量13-18%20%>50%

限

健康影響低高，瀝青有致癌作用

漆膜干燥241625

23℃

耐沖擊

優(yōu)秀無變化

10%H2SOI優(yōu)秀無變化有輕微變色

10%Na0H優(yōu)秀無變化優(yōu)秀無變化無變化

10%NaCI優(yōu)秀無變化優(yōu)秀無變化無變化

4.污水管道防腐蝕涂料系統(tǒng)

根據(jù)以上分析以及在世界各地的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，紇獅油漆推薦用于污水管道日勺防

腐蝕涂料系統(tǒng)如下：

污水管內(nèi)壁防腐蝕方案

腐蝕環(huán)境TS012944Tml和Tm2內(nèi)壁腐蝕環(huán)境

設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕規(guī)定

表面處

噴砂處理到IS08501TSa2%

理

表面粗糙度IS08503：Ry530—85微米

涂層油漆名稱顏色膜厚(um)稀釋劑

第1道以氧玻璃鱗片涂料待定250專用

第2道抗氧玻璃鱗片涂料待定300專用

合計(jì)總膜厚550

污水處理管道外壁

腐蝕環(huán)境TSO12944土壤腐蝕環(huán)境

設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕規(guī)定

表面處

噴砂處理到IS08501-1Sa2%

理

表面粗糙度IS08503：Ry530-85微米

涂層油漆名稱顏色膜厚（um）稀釋劑

第1道改性環(huán)氧厚漿型涂料待定150專用

第2道改性玻璃鱗片涂料待定250專用1

合計(jì)總膜厚_______________400

污水處理池內(nèi)壁方案一

腐蝕環(huán)境污水浸泡，化學(xué)性腐蝕

設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕規(guī)定

表面處

噴砂處理

理

涂層泊漆名稱顏色膜厚(Um)稀釋劑

第1道球氧封閉漆透明50專用

表面修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)———

第3道改性環(huán)氧厚漿型涂料待定150

第4道酚醛環(huán)氧涂料待定150專用

合計(jì)總膜厚350

污水處理池內(nèi)壁方案二

腐蝕環(huán)境污水浸泡，化學(xué)性腐蝕

設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕規(guī)定

表面處

噴砂處理

理

涂層泊漆名稱顏色膜厚（um）稀釋劑

第1道環(huán)氧封閉漆透明50專用

表面修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)———

第3道以氧玻璃鱗片涂料待定200

第4道以氧玻璃鱗片涂料待定200專用

合計(jì)息膜厚450

污水管內(nèi)壁防腐蝕方案三

腐蝕環(huán)境污水浸泡，化學(xué)性腐蝕

設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕規(guī)定

表面處

噴砂處理到ISO8501TSa2%

理

表面粗糙度IS08503：Ry530—85微米

涂層油漆名稱顏色膜厚(Pm)稀釋劑

第1道環(huán)氧清漆待定50專用

第2道環(huán)氧煤瀝青涂料待定300專用

第3道環(huán)氧煤瀝青涂料250

總

計(jì)

600

H52-89封閉漆是一種雙組分、滲透型H勺環(huán)氧樹脂密封劑，具有優(yōu)秀滲透性，可

對基層進(jìn)行滲透性處理，密封基層表面H勺孔隙從而增長基層H勺強(qiáng)度，可給后續(xù)涂

層提供良好日勺粘結(jié)界面。

由于通過表面處理后的混凝土基層會暴露其隱蔽日勺深層缺陷，所有H勺混凝土缺陷

均需要進(jìn)行穩(wěn)定層處理，從而得到完善的修補(bǔ)。而雙組分、透明、無溶劑的環(huán)氧

樹脂與水洗級、高純度的級配石英砂口勺混合砂漿，不僅可以修補(bǔ)基層的表面缺

陷，并且有一定的表面平整效果；由于H52-89具有優(yōu)秀的粘結(jié)性能，其與石英

砂口勺混合砂漿具有極高歐I強(qiáng)度，可給后續(xù)涂層提供極佳的粘結(jié)界面。

玻璃鱗片加強(qiáng)型環(huán)氧樹脂的特殊涂料，具有極高的抗沖擊、耐磨損、抗扯破口勺機(jī)

械性能，對化學(xué)品歐I腐蝕具有極強(qiáng)歐I抵御能力。

5.污水管道表面處理

5.1除油

噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤濕劑，按照SSPC—1“溶劑清潔”原則執(zhí)

行。構(gòu)造處理

二次除銹之前,應(yīng)當(dāng)檢查構(gòu)造的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的構(gòu)造缺陷并及時(shí)史理:

1自由邊、角應(yīng)當(dāng)使用磨機(jī)處理至R22亳米。

1清除所有的焊渣、飛濺和焊豆

1咬邊和氣孔應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊并磨平

1存在的鋼材表面翹皮應(yīng)當(dāng)磨除

1手工焊縫應(yīng)當(dāng)打磨處理以減少鋒利的表面存在

5.2噴砂用磨料

噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料日勺性能有影響。磨料日勺導(dǎo)

電率將不得到高于250ms/cmo河砂將不得用于噴砂使用。

噴砂磨料應(yīng)到達(dá)規(guī)定日勺清潔度，和表面粗糙度，不能有磨料粉末留在被清潔口勺表

面。

磨料的大小要可以產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)規(guī)定的粗糙度。噴砂表面的I峰谷高度差不能

超過0.Imino表面粗糙度級別根據(jù)IS08503進(jìn)行評估。

噴砂時(shí)注意防止油和/或水對噴砂后鋼材表面的污漬?？諌簷C(jī)必須安裝油水分離

器。

5.3噴砂

鋼材表面規(guī)定噴砂清理到ISO8501-1Sa2%。

粗糙度到達(dá)IS08503—2"中等的規(guī)定"Ry530-85微米。

噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第

一度漆噴涂。所有灰塵規(guī)定徹底清理，根據(jù)IS08502—3灰塵量要不不小于2級。

表面處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆。假如鋼材表面有可見返

銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，規(guī)定重新清理到前面規(guī)定日勺級別。

5.4修補(bǔ)時(shí)日勺表而處理

對于構(gòu)造分段安裝完畢后存在歐I合攏焊縫、運(yùn)送和操作中產(chǎn)生的涂層破損等，可

采用噴砂或動(dòng)力工具處理的方式進(jìn)行。

噴砂處理的措施和規(guī)定可參照二次除銹進(jìn)行。注意：在修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意對

周圍完好涂層的保護(hù)，防止損傷周圍涂層。

采用動(dòng)力工具處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)ISO8501-1中規(guī)定的St3日勺原則。

對于修補(bǔ)表面處理邊緣日勺原有涂層，應(yīng)當(dāng)使用動(dòng)力砂紙圓盤打磨破損涂層日勺邊

緣，形成光順日勺斜坡，以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個(gè)涂層的

良好外觀和漆膜的均勻。

6.混凝土表面處理

混凝土基面必須結(jié)實(shí)、密實(shí)、平整、干燥、清潔；不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂

窩麻面、松散顆粒、油脂或其他污染等現(xiàn)象。

6.1抗壓強(qiáng)度

用回彈儀測定抗壓強(qiáng)度，基層日勺抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低丁20N/皿/(2800psi)0

6.2粘結(jié)強(qiáng)度

用拔拉測試儀測定粘結(jié)強(qiáng)度，混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于1.5N/mm2(210psi)o

6.3基層含水率

混凝土基層至少要有28天的固化齡期，含水率不能超過6%。

6.4平整度

滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.5表面噴砂

混凝土表面最佳的處理措施為噴砂處理，假如不能，則進(jìn)行機(jī)械打磨處理。

7.油漆施工

7.1天氣條件

涂料在施工時(shí)，相對濕度不能超過85%,并且鋼板溫度必須高于露點(diǎn)3c以上。

雨天，下雪天、大風(fēng)（＞6.7m/S）和大霧環(huán)境時(shí)，不能進(jìn)行涂漆作業(yè)。

7.2施工措施

推薦使用高壓無氣噴涂H勺措施進(jìn)行施工。

刷涂和輻涂只能用于預(yù)涂工作和小面積修補(bǔ)。

7.3混合

高性的環(huán)氧樹脂和聚復(fù)酯涂料分兩個(gè)包裝，記著一定要按比例混合一套涂料，

套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用壽命內(nèi)用完。先使用機(jī)械攪拌器攪拌基

料A組分，把全部的固化劑倒入基料中，機(jī)械攪拌均勻。修補(bǔ)

修補(bǔ)時(shí)，可采用噴涂或刷涂日勺方式。噴涂時(shí)，需注意對其他區(qū)域涂層的保護(hù)，防

止干噴或漆霧等現(xiàn)象的產(chǎn)生。刷涂時(shí)，應(yīng)當(dāng)意識到，需要多遍才可到達(dá)規(guī)定日勺膜

厚。

7.4涂層的干燥和固化

施工完后，涂層在未完全固化的狀況下，不益承受機(jī)械應(yīng)力。油漆固化過程中，

應(yīng)保持良好通風(fēng)。涂層固化前，應(yīng)當(dāng)防止接觸水汽。否則，表面將產(chǎn)生白化現(xiàn)象。

涂層表面存在白化現(xiàn)象時(shí)，使用稀釋劑和打磨方式清除。

針對技術(shù)問題，技術(shù)指導(dǎo)可在現(xiàn)場雖然提供處理方案。如狀況需要，他們會改進(jìn)

整個(gè)項(xiàng)目，在每一階段作出匯報(bào)并拍攝照片以作詳盡記錄。

8.安全、健康和環(huán)境保護(hù)

安全事項(xiàng)應(yīng)當(dāng)作為一項(xiàng)議題包括在準(zhǔn)備會議中。

所有的安全規(guī)定和規(guī)則應(yīng)當(dāng)被各方同意并是可操作的。

通過一整套日勺安全程序，涂裝承包商需要被認(rèn)證尹且其操作人員應(yīng)被承認(rèn)以保證

他們熟悉安全和操作程序并且訓(xùn)練有素日勺應(yīng)對整個(gè)應(yīng)急程序。

在涂裝工作開始前，無論承包商和/或業(yè)主代表中日勺任何一方，皆可會同涂裝承

包商確認(rèn)整個(gè)程序不會產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。

正進(jìn)行工作日勺區(qū)域必須明確劃分和標(biāo)示出。在涂裝操作中危險(xiǎn)警告應(yīng)包括“易

爆”和“嚴(yán)禁吸煙”并被安放在易于看見的部位，同步，在未確定可燃性蒸汽不

會引起火警時(shí)不容許移除。

所有使用的設(shè)備必須對的接地。這包括，但不僅限于空壓機(jī)，噴砂和噴涂設(shè)備。

2.2.混凝土防腐

混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接觸池、厭氧池、濃縮池、沉砂池等。工業(yè)污水具有

多種介質(zhì)，如酸、堿、鹽、有機(jī)物等，它們對鋼筋混凝土構(gòu)造將產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕；同步生活

污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會對鋼筋混凝土產(chǎn)生一定口勺腐蝕作用；此外，

水里氧氣濃度常常處在變化之中，同一池中存在氧氣濃度差異，會產(chǎn)生濃差電池腐蝕。另

首先，由于混凝土自身的陶成及微觀多孔構(gòu)造，面臨著浸析腐蝕、互換腐蝕和結(jié)晶腐蝕，引

起混凝土開裂和鋼筋的銹獨(dú)。

混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學(xué)腐蝕?？諝庵蠧O2氣滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性

物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度減少的過程稱為混凝土碳化，又稱作中

性化，其化學(xué)反應(yīng)為：ca(OH)2+C02=CaC03+H20。在水化過程中生成大量

的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充斥了飽和氫氧化鈣溶液，其堿性介質(zhì)對鋼筋有良好的保護(hù)

作用，使鋼筋表面生成難溶IftFe2O3和Fe3O4,稱為純化膜。碳化后使混凝土的堿度

減少，當(dāng)碳化超過混凝土的保護(hù)層時(shí)，在水與空氣存在口勺條件下，就會使混凝土失去對鋼

筋的保護(hù)作用，鋼筋開始生銹。。

由于空氣中具有大量氯離子，氯離子的滲透會極大地加劇混凝土構(gòu)造的腐蝕。其作用過程如

下：

氯離子的侵入：在水分浸透的同步，由于碳酸氣、氯離子的滲透引起混凝土中性化。

鋼筋的腐蝕：由于浸入的水、氣、氯離子等，鋼筋被腐蝕。鋼筋表層會發(fā)生腐蝕。

裂紋的產(chǎn)生：由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹，混凝土產(chǎn)生裂紋。

強(qiáng)度減少：腐蝕物質(zhì)從裂紋處深入浸入，加速鋼筋口勺腐蝕、體積膨脹，從而減少混凝土強(qiáng)

度。總之，腐蝕會導(dǎo)致混凝土構(gòu)造的強(qiáng)度減少，從而大大縮短設(shè)施使用壽命。

采用防腐涂料對混凝土構(gòu)造是一種行之有效的防腐蝕措施，可以起到如下作用：在混凝土表

面形成一層屏蔽阻隔層，以制止氯離子、二氧化碳等腐蝕介質(zhì)浸入混凝土導(dǎo)致腐蝕。對于己

碳化、疏松和開裂的混凝上表面起增強(qiáng)作用。

因此對新建的混凝土構(gòu)造內(nèi)壁進(jìn)行防腐保護(hù)顯得十分必要，在混凝土表面涂覆一層高附著

力、耐候、抗?jié)B、無毒、持久II勺高性能重防腐蝕涂料是最直接可靠且簡樸易行的措施。

重防腐環(huán)氧玻璃鱗片涂料GlassFlake推薦用于污水處理池中，具有優(yōu)秀附著力，涂

層表面光滑，耐鹽霧、耐沖刷，耐濕熱性能良好；耐酸、堿、鹽、油類、微生物性能優(yōu)良。

4.污水處理池防腐蝕方案

污水處理池內(nèi)壁

腐蝕環(huán)境污水浸泡，化學(xué)性腐蝕

設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕規(guī)定

表面處理噴砂處理

涂層油漆名稱顏色顏色膜厚(用】】)稀釋劑

第1道Sealer環(huán)氧封閉漆透明50No.17

第2道

表面修補(bǔ)Solventfree/石英砂無溶劑環(huán)氧+石英砂——

第3道GlassFlake環(huán)氧玻璃鱗片涂料紅2(X)No.17

第4道GlassFlake環(huán)氧玻璃鱗片涂料灰2(X)No.17

合計(jì)總膜厚450

Sealer是一種雙組分、滲透型H勺環(huán)氧樹脂密封劑，具有優(yōu)秀滲透性，可對基層進(jìn)行

滲透性處理，密封基層表面的孔隙從而增長基層的強(qiáng)度，可給后續(xù)涂層提供良好H勺粘結(jié)界面。

由于通過表面處理后的混凝土基層會暴露其隱蔽的深層缺陷，所有H勺混凝土缺陷均需要進(jìn)行

穩(wěn)定層處理，從而得到完善的修補(bǔ)。而雙組分、透明、無溶劑的環(huán)氯樹脂(Solvent

FreePrimer)與水洗級、高純度的級配石英砂的混合砂漿，不僅可以修補(bǔ)基層的表面缺陷，

并且有一定的表面平整效果；由于JFSolventFreePrimer具有優(yōu)秀的粘結(jié)性能，其與石英砂

的混合砂漿具有極高的強(qiáng)度，可給后續(xù)涂層提供極佳日勺粘結(jié)界面。

GlassFlake是一種玻璃鱗片加強(qiáng)型環(huán)氧樹脂的特殊涂料，具有極高的抗沖擊、耐磨

損、抗扯破口勺機(jī)械性能，對化學(xué)品的腐蝕具有極強(qiáng)日勺抵御能力。

混凝土池的表面規(guī)定

混凝土基面必須結(jié)實(shí)、密實(shí)、平整、干燥、清潔；不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、松

散顆粒、油脂或其他污染等現(xiàn)象。

4.1.抗壓強(qiáng)度

用回彈儀測定抗壓強(qiáng)度，基層II勺抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于20N/mm2(2800psi)o

4.2.粘結(jié)強(qiáng)度

用拔拉測試儀測定粘結(jié)強(qiáng)度，混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于1.5N/mm2(210psi)o

4.3.基層含水率

混凝土基層至少要有28天H勺固化齡期，含水率不能超過6%。

4.4.平整度

滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.5.表面噴砂

混凝土表面最佳口勺處理措施為噴砂處理，假如不能，則進(jìn)行機(jī)械打磨處理。

一、防腐構(gòu)造：

1、花崗巖地坪防腐：

?面層：花崗巖（500*500*80）,防滑面，灌縫（寬5-7旃），3201乙烯基樹脂膠泥

?結(jié)合層:厚872nm1,3201乙烯基樹脂砂漿

O隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂

?膩?zhàn)有扪a(bǔ)：3201乙烯基樹脂膠泥

?底漆：一道,3201乙烯基樹脂

?混凝土基面處理

2、花崗巖墻裙/地腳防腐：

?面層：花崗巖（600*400*20,500*180*80）,擠縫（寬廣2mm）,3201乙烯基樹脂膠泥

?結(jié)合層：厚872mm,2201乙烯基樹脂砂漿

O隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂

?膩?zhàn)有扪a(bǔ)：3201乙烯基樹脂膠泥

?底漆：一道,3201乙烯基樹脂

?混凝土基面處理

3、花崗巖地溝防腐：

O蓋板：與地溝配套

O面層：花崗巖（成型地溝），灌/擠縫（寬5-7mm）,3201乙烯基樹脂膠泥

結(jié)合層：厚8-12mm,3201乙烯基樹脂砂漿

O隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂

?膩?zhàn)有扪a(bǔ)：3201乙烯基樹脂膠泥

?底漆：一道,3201乙烯基樹脂

?混凝土基面處理

二、施工環(huán)節(jié)

1.基面檢查及處理

(1)基面檢查：根據(jù)國標(biāo)GB50212-2023II勺有關(guān)條款對池體混凝土/水泥砂漿基面進(jìn)行驗(yàn)收，

重要包括：

1目測混凝土基面，必須結(jié)實(shí)、密實(shí)，無油脂，無空殼、起砂、裂縫、脫殼、

蜂窩麻面等現(xiàn)象?；鶎拥挠痍柦且俗龀蓤A角。

1強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度與否符合

設(shè)計(jì)規(guī)定(無空鼓現(xiàn)象)。

1池體基層通過常規(guī)養(yǎng)護(hù)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不不小于6%(基

層表面發(fā)白)。

1表面平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，容許偏差不不小于2mm.

1嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。池體混凝土底層必須有防水隔離層。

(2)基面處理

1用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機(jī)等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打

磨模板接縫，打掃除塵。

1對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用

打磨工具磨去。

1對局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對少許口勺局部裂縫處用鑿子開（V）

坡口，將樹脂砂漿修補(bǔ)料沿裂縫處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。

1對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。

1凡穿過防篇層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

2.施工工藝要點(diǎn)

（1）底漆

1在池體混凝土基層上施工時(shí)，應(yīng)首先均勻涂刷一道打底料，規(guī)定不得漏涂，

使底料滲透于基層中，以保證玻璃鋼與基層結(jié)合牢固。

1自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于24小時(shí)，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥彌補(bǔ)

平整后方可進(jìn)行下一道工序。

（2）隔離層

本工程采用持續(xù)法施工，詳細(xì)操作如下：

1在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上第一層布，趕凈氣

泡。

1貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料，膠料不適宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第

二層布。

1鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同步均勻稀微一層粒徑0.7-1.2mm

石英砂。

1襯布時(shí)，司層搭縫寬度不不不小于50nlm：上下兩層日勺接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距

離不得不不小于50mm,陰陽角處應(yīng)增長廣2層布。

(3)結(jié)合層

1按比例規(guī)定配制樹脂砂漿，一次配制量應(yīng)根據(jù)施工狀況而定，不適宜太多。

1攤鋪樹脂沙漿，應(yīng)滿足厚度規(guī)定。

1施工應(yīng)在隔離層固化后進(jìn)行。

(4)砌筑花崗巖面層

1塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。

1鋪砌前應(yīng)先試排。鋪砌時(shí)，鋪砌次序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰

角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應(yīng)錯(cuò)縫進(jìn)行，不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。

1結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘接牢固?；铱p表面平整。

(5)養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7T4大，必須待樹脂砂漿和膠泥完全固化并經(jīng)確認(rèn)后方可投入

使用。

三、其他規(guī)定

1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不適宜不小于85%,當(dāng)施工環(huán)境溫

度低于己于15c時(shí)，應(yīng)采用加熱保溫措施，原材料使用時(shí)，其自身溫度不應(yīng)低于最低施工

環(huán)境溫度。

2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。

3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應(yīng)嚴(yán)格按樹脂材料闡明書稱量、

隨配隨用，充足攪勻。一次配量不適宜太多，防止因放然過多使膠料過早固化。

4.嚴(yán)禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。

5.嚴(yán)禁交叉施工及水、電等原因口勺干擾，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6.嚴(yán)禁煙火，注意池體內(nèi)通風(fēng)及人員防護(hù)，施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好通風(fēng)，封閉池體

內(nèi)施工時(shí)必須采用強(qiáng)制通風(fēng)。

7.搬運(yùn)到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在可以防止風(fēng)、雨及陽光直射的地方。并做好

防火安全措施。

本文就常見的工業(yè)污廢水瞼處理池中的防腐蝕技術(shù)進(jìn)行了一總結(jié)和探討。

關(guān)鍵詞：工業(yè)污廢水防腐蝕構(gòu)造處理

一、序言

伴隨國民經(jīng)濟(jì)日勺迅速發(fā)展，大量新的工廠、礦山得以投產(chǎn)運(yùn)行。由于工藝原因，會產(chǎn)生大

量的工業(yè)污水和廢水，本來相稱數(shù)量的廠礦企業(yè)會直接向自然界排放，而這些未經(jīng)處理的I工

業(yè)污水或廢水均具有大量的腐蝕性或有害性化學(xué)物質(zhì)，不僅污染了自然環(huán)境，同步對人類自

身健康產(chǎn)生了巨大口勺威脅，，嚴(yán)重影響了可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程。為保護(hù)環(huán)境減少污染，國家通過立

法規(guī)定對工業(yè)污廢水進(jìn)行處理，不能未經(jīng)處理而直接排放，因此許多廠礦均采用先進(jìn)環(huán)境保

護(hù)工藝，新建或重建了污水或廢水處理設(shè)施，對工業(yè)污、廢水進(jìn)行合理、有效H勺處理，達(dá)標(biāo)

后排放。

目前石油、化工、濕法冶煉、火力發(fā)電、制藥等企業(yè)中有許多大型混凝土貯池，其功能為:

用作酸、堿液的儲放：酸堿U勺中和處理；污（廢）水寄存：排煙脫硫系統(tǒng)中的石膏漿及石灰

漿的堆放等。這些貯池一股為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態(tài)，大都采用

鋼筋混凝土構(gòu)造。這些貯池由于要長期受酸堿等化學(xué)品、工業(yè)污水、工業(yè)大氣、紫外線、固

體顆粒的流動(dòng)磨損、沖刷等原因的作用，存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂口勺

物理侵蝕，菌藻類的微生物腐蝕等多種較為復(fù)雜的腐蝕形態(tài)，嚴(yán)重影響使用壽命。為此在設(shè)

計(jì)貯池時(shí)就要充足考慮采用防腐蝕H勺處理技術(shù)問題。大型鋼筋混凝土貯池一般均建在室外，

要經(jīng)歷一年四季H勺溫差變化，輕易發(fā)生脹裂滲透H勺物理性破壞；貯池中寄存的廢酸或酸性介

質(zhì)、堿液，能使水泥固化物中的游離鋁酸三鈣、氫氧化鈣的水化物反應(yīng)生成可溶性鹽類，導(dǎo)

致水泥表面層層剝減；大氣中I）勺二氧化碳與水泥中的氫氣化鈣作用生成不溶于水的碳酸鈣，

堵塞在混凝土的孔隙中，還可以和碳酸鈣深入反應(yīng)生成易溶于水的碳酸氫鈣，使混凝土受到

破壞。當(dāng)水質(zhì)為碳酸鈉、碳酸鈣型時(shí)，水中的碳酸鈣呈不飽和狀態(tài)，有可繼續(xù)溶解混凝土中

碳酸鹽的能力，致使混凝土強(qiáng)度減弱。此外，大多數(shù)貯池的污水由于長期寄存，當(dāng)夏季溫度

升高到30—40C時(shí)，污水中菌藻類微生物大量繁殖，從而形成嚴(yán)重日勺微生物腐蝕。

如上所述，就規(guī)定對各類腐蝕性口勺工業(yè)污（廢）水進(jìn)行防腐蝕處理，以盡量延長污（廢）

水處理設(shè)施長期有效的運(yùn)行。根據(jù)我們對各類污廢水池?cái)?shù)年叢J實(shí)際處理經(jīng)驗(yàn)，對多種防腐蝕

處理措施進(jìn)行了一種總結(jié)，并簡介某些新型防腐蝕材料的發(fā)展及應(yīng)用給業(yè)界，以利「提高我

國的環(huán)境保護(hù)和防腐蝕技術(shù)水平。

二、常規(guī)防腐蝕處理構(gòu)造

在污廢水處理池中，由于污廢水中具有大量的腐蝕性介質(zhì)，如具有廢酸、氧化性化學(xué)品等,

對以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的碎處理池，一般狀況下，2

-3月個(gè)就會出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降明顯。因此，必須對混凝土基礎(chǔ)的處理池進(jìn)行防

腐蝕處理，下面就分別簡介幾種目前國內(nèi)上比較常見的防腐蝕處理措施。

2.1玻璃鋼襯里

這是最常見H勺防腐蝕處理措施，它是運(yùn)用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱“玻璃鋼”）構(gòu)造在混凝

土基礎(chǔ)上形成一層防護(hù)，玻璃鋼襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價(jià)合理日勺特點(diǎn)，同步選用合

適的防腐蝕樹脂就可以到達(dá)良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃

纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈H勺復(fù)合構(gòu)造，厚度在l-3mm之間。

樹脂H勺選擇

一般狀況下許多廠家和工程企業(yè)均會選擇環(huán)氯樹脂，由于環(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、

耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低的特點(diǎn)，同步在混凝土基礎(chǔ)上施工中，規(guī)定樹脂的收縮率不能太

大，否則也許會導(dǎo)致在玻璃鋼襯里工藝時(shí)，出現(xiàn)由于樹脂H勺固化收縮導(dǎo)致H勺內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致“脫

殼''日勺現(xiàn)象，而引起防腐蝕失效。不過環(huán)氧樹脂自身也有其化學(xué)構(gòu)成等各方面的局限性，下

面就分別一般述說：1）環(huán)氧樹脂的固化體系一般狀況下會采用胺類固化體系或者酸酊類固

化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酢類固化體系為中高溫固化體系，而一般

在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，因此在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體

系，其固化原理是運(yùn)用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而最終交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀構(gòu)造，但

這個(gè)交聯(lián)構(gòu)造很輕易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)構(gòu)造H勺解體而引起防腐蝕的失

效，因此胺類固化的環(huán)氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯(cuò)的，但在不小于40c或者更高H勺

作用溫度下的耐酸性就不太理想；選用室溫下固化環(huán)氧樹脂的熱變形溫度（HDT）一般狀

況下較低，均在60-70C之間，因此也不能耐更高的溫度，推薦使用溫度不能超過75℃；表2.

1中列出了環(huán)氟樹脂U勺耐腐蝕性能：

表2.1環(huán)氧樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度

化學(xué)介質(zhì)濃度（％）溫度（°C）化學(xué)介質(zhì)濃度（％）溫度（°C）

硫酸2066鹽酸2060

硫酸7040鹽酸3635

氫氟酸1020醋酸1066

氫氧化鈉3040苯-25

苯酚-66氨水稀66

甲醛＜4050雙氧水2920

2）由于選用胺類固化體系H勺環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護(hù)周期較長，更重要H勺是：采用的胺類固化劑

的毒性較大，對施工人員的身體危害極大，如乙二胺“勺LD50（半數(shù)致死量）為620mg/kg,

蒸氣壓高達(dá)14665Pa（llmmHg）,因此施工人員極易接觸和吸入乙二胺蒸汽而引起皮膚過敏、

頭昏、失眠、健忘、急燥、胸悶等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和肝器官等疾病，嚴(yán)懲者甚至引起急性中毒

或死亡，之后開發(fā)成功并大量應(yīng)用毒性較小的固化劑，如T31等。3）一般工程中采用的J6

101（E-44）H勺粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時(shí)，樹脂已凝結(jié)成固體或半固體狀,

不也許直接操作，給現(xiàn)場施工等帶來了極大日勺不便，為了減少樹脂的粘度以以便施工，應(yīng)加

入合適比例口勺稀釋劑來來到達(dá)降粘的目日勺，稀釋劑有活性稀釋劑（如低粘度的J液體狀環(huán)氧樹

脂）和非活性稀釋劑（如丙酮等），但采用前者的成本相稱高，一般不會采用；而采用后者

時(shí)，給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來了負(fù)面口勺影響，丙酮極易揮發(fā)，而丙酮的氣味非常具有刺激性，

在給現(xiàn)場施工人員導(dǎo)致身體上的傷害H勺同步，也導(dǎo)致了周圍環(huán)境的污染，并輕易起火或發(fā)生

爆炸。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)導(dǎo)致了固化物I內(nèi)不致密，勢必影響

玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降，尤其是電子工業(yè)中的污廢水處理中，由于工

業(yè)廢水中具有氟化氫等化學(xué)介質(zhì)，而氟化氫介質(zhì)的腐蝕形態(tài)重要是由于分子體積較小，而在

聚合物中輕易發(fā)生分子水平上口勺擴(kuò)散或溶脹，正如上表中依J數(shù)據(jù)所顯示口勺，環(huán)氧樹脂的耐氧

氟酸的效果不是尤其好。因此，目前在國外已經(jīng)很少采用環(huán)氧樹脂用口防腐蝕工程制作了，

一般狀況下會采用環(huán)氧樹脂改性H勺乙烯基酯樹脂。

環(huán)氧乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環(huán)加成化學(xué)反應(yīng)而制得。它保留了環(huán)

氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂日勺良好工藝性能，它在合適條件下固化后，體現(xiàn)出

某些特殊的優(yōu)良性能，具有良好的工藝性和耐腐蝕性。正如上面文章所言，樹脂的收縮率對

于玻璃鋼法的耐腐蝕效果影響較大，而常規(guī)H勺雙酚A型乙烯基樹脂的室溫固化收縮率為3%

左右，而新推出H勺一新低收縮891乙烯基樹脂的收縮率＜1%,較環(huán)氧樹脂的線收縮率也低，

這種樹脂更具有高耐蝕性、與填料良好I向浸潤性的特點(diǎn)，尤其適合膠泥的制作或者玻璃鋼內(nèi)

襯制作。目前，在國內(nèi)我們運(yùn)用環(huán)氯乙烯基樹脂在多種目子工廠（如中芯國際等）、化工廠

等均有成功的I應(yīng)用案例。

表2.2891環(huán)氧乙烯基酯樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度

化學(xué)介質(zhì)濃度（％）溫度（℃）化學(xué)介質(zhì)濃度（％）溫度（C）

高氯酸1065氯化鉀100100

草酸100100硫酸銅ALL100

鹽酸3265次氯酸鈉1565

銘酸2040氫氧化鈉1075

氫氨酸1049氫氧化鈉5085

硝酸3540氨水2555

硫酸7070海水?90

但在玻璃鋼襯里制作時(shí)，環(huán)氧乙烯基酯樹脂的成本較高，在目前國內(nèi)某些廠家還不能承

受。

表2.3902芳燃樹脂耐介質(zhì)H勺濃度和溫度

化學(xué)介質(zhì)濃度（％）溫度（C）化學(xué)介質(zhì)濃度（％）溫度（°C）

硫酸＜7060氨水飽和常溫

硝酸1080硝酸〈30常溫

鹽酸3180醋酸＜40常溫

氫氧化鈉4060硫酸鐵泡和常溫

醛化液?80尿素飽和常溫

氫氟酸＜3025鹽酸＜37常溫

銘酸＜3060碳酸鈉飽和常溫

在此我們推薦一種高性能的芳燃型樹脂（902）,這是一種特種不飽和聚酯樹脂，具有較

多的苯環(huán)構(gòu)造，它在硫酸和硝酸日勺狀況下的性能尤為特出，902樹脂較常用的環(huán)氧樹脂具有

低毒、更好的1工藝性的特點(diǎn)外，更具與環(huán)氧樹脂相比H勺低成本性，我們對環(huán)氧樹脂與902

樹脂進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)成本核算，計(jì)入多種稀群劑等綜合成本，環(huán)氧樹脂相稱17.10元/公斤，而9

02樹脂相稱于15.20元/公斤。

施工過程及要點(diǎn)

1＞封底層：在通過處理II勺基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自

然固化不適宜少于24h。

2＞修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不適宜少于24h,

用樹脂膠泥料修補(bǔ)刮平基層。

3＞間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層日勺施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

I.玻璃纖維布應(yīng)剪邊，滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。

2.先均勻涂刷一層鋪襯按料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再

涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿，

3.應(yīng)固化24h,修整表面后，再按上述程序鋪襯如下各層，直至到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)或厚

度。

4.每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修

補(bǔ)。

5.鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料日勺搭接寬度不應(yīng)不不小于50mm,上下兩層纖維增強(qiáng)材料

的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得不不小于5()mm。陰陽角處應(yīng)增長一至二層纖維增強(qiáng)材料。

4＞持續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層口勺施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.平面一次持續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限。

2.立面一次持續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑垂、固化后不起殼、脫層為限。

3.鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得不不小于50mm,陰陽

角處應(yīng)增長一至二層纖維增強(qiáng)材料。

4.應(yīng)在前一次持續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次持續(xù)鋪襯層施工。

5.持續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h,即可進(jìn)行封面層施工。

5＞樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料,。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化

后，再涂刷下一遍。

2.2樹脂鱗片膠泥襯里

所謂的鱗片膠泥襯里，就是將具有一定片徑和厚度口勺玻璃鱗片，分別與各類耐腐蝕樹脂等

混合，經(jīng)專用機(jī)械配制而成H勺膠泥（涂料），再經(jīng)施工涂敷于混凝土表面，室溫固化后所得

到防腐蝕內(nèi)襯。根據(jù)樹脂基體的不一樣，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥；另一

種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyleslerglassflakemor（ar）,簡稱為VEGF鱗片膠泥。相對而

言，后者口勺綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國等國家均采

用后者。VEGF鱗片膠泥具有如下特點(diǎn)：

1）耐腐蝕性能好：由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類

型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能；

2）2）較低口勺滲透率：VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比一般環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍,

比一般環(huán)氧FRP高4倍；

3）VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中口勺玻璃鱗片之間的粘結(jié)

強(qiáng)度較高，并且VEGF鱗片膠泥與混凝土基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度22.

5Mpa。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度很好，從

而保證很好的耐蝕性；

4）耐溫差（熱沖擊）性能很好：涂層中由于具有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與基材

之間的線膨脹系數(shù)的差異，VEGF鱗片膠泥涂層I內(nèi)線膨脹為11.5x10-6/℃,,使VEGF鱗片

膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有VEGF及泥

的鋼板交變放置在100C沸水和0C的冰水各1小時(shí)，經(jīng)100次交變試驗(yàn)后未能有異?，F(xiàn)象

出現(xiàn)。

5）耐磨性好：VEGF鱗片膠泥在固化后口勺硬度較高，比一般醇酸漆高2-3倍，耐磨性很

好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為l（）5mg（CS-17W-501）g狀況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，

VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。

6）工藝性很好：由于VEGF鱗片膠泥的固體成分較高，可以一次性成較厚H勺涂層，涂層

措施可以是噴涂（spaycoaling）、鍍涂（【rowelcoaling）、刷涂（rollercoating）等成型工藝,

并具有當(dāng)場配制和室溫下固化1ft特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞

的狀況，只需在該處作簡樸的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修

補(bǔ)性好的特點(diǎn)。

2.2.1膠泥施工過程及要點(diǎn)

在工業(yè)污廢水處理池等混凝土基層上施工的措施及過程相稱簡樸，詳細(xì)日勺使用過程如下：

①基礎(chǔ)混凝土規(guī)定養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)V6%。首先中和去掉表面的I堿性

物質(zhì)，并之后運(yùn)用噴砂或其他機(jī)械措施清除混凝土表面浮灰，清理潔凈后，然后用VEGF

樹脂打底一至二道，待干后施工；

②用手工泥刀刮鑲成l-2mm（每道）厚叢JVEGF膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮私直

至到達(dá)規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測，以確認(rèn)涂層與否有針孔及其他瑕疵；

③凹凸部位，合適增長厚度，或用FRP復(fù)合使用；

④用VEGF樹脂罩面一至二道；

2.3耐酸塊材砌筑

但在是許多工業(yè)場所中，剛排放的污（廢）水的腐蝕性能較強(qiáng)，溫度較高（有的達(dá)120℃）,

或者固體粉粒日勺含量較高，如熱軋車間的含酸廢水（到達(dá)180℃）：鈦白粉生產(chǎn)中的）含硫酸

廢水等更具有腐蝕性。在這種狀況下，用玻璃鋼襯里或者VEGF襯里就不能處理這種既規(guī)

定耐高溫耐腐蝕,又規(guī)定耐磨耗日勺狀況,這種腐蝕條件下一般用耐酸塊材砌筑日勺方式來處理。

選用的耐腐蝕塊材有耐酸磚、各類耐腐蝕石材（如花崗石、石英石等），這些耐腐蝕塊材日勺

基本成分是二氧化硅，具有優(yōu)良H勺耐酸性能，同步由于構(gòu)造致密，吸水率小，耐磨耗性好。

表3.1中耐酸病的部分耐腐蝕狀況。

表3.1耐酸磚的腐蝕性能

化學(xué)介質(zhì)濃度（％）溫度（℃）化學(xué)介質(zhì)濃度（％）溫度（℃）

硫酸9870尿素任意沸點(diǎn)

硝酸任意低于沸點(diǎn)氯化鈉任意沸點(diǎn)

鹽酸3770甲醛任意沸點(diǎn)

氫氧化鈉2070丙酮100%如卜沸點(diǎn)

醋酸任意低于沸點(diǎn)硫酸鏤任意沸點(diǎn)

2.3.1施工過程及要點(diǎn)

1＞鋪砌塊材時(shí)，基層的表面應(yīng)均勻涂刷封底料，待固化后再進(jìn)行塊材的I鋪砌。在某些狀

況下，基層上可采用璃鋼隔離層，此時(shí)宜先涂刷一遍與襯砌用樹脂相似的膠料，然后進(jìn)行塊

材的鋪砌。

2＞塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。

3＞塊材在鋪砌前先進(jìn)行試排：鋪砌時(shí)的次序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳

板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面地材應(yīng)蓋住立面塊材，塊材鋪砌不

應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)疊縫。

表3.2結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勻縫口勺尺寸

材料種類鋪砌（mm）灌縫（mm）勾縫（mm）

結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深

耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度W30mm4~62~3--------6?810-15

厚度＞30mm4?62~4-------6?815~20

天然石材厚度w30mm4?83~68~1215-208-1215-20

厚度＞30mm4?124?128?15滿灌----

4＞塊材的鋪砌，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.耐酸磚和厚度W30mm石材的鋪砌，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度＞30

mm石材，宜采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工；立面上鋪砌厚度＞30mm石材，宜

采用樹脂膠泥揉擠法砌筑定位，其結(jié)合層應(yīng)采用樹脂膠泥灌縫法施工。結(jié)合層和灰縫的膠泥

或砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，塊材不得滑移。

2.M面塊材H勺持續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與樹脂膠泥的固化時(shí)間相適應(yīng)，砌體不得變形。