新能源汽車底盤及電氣系統(tǒng)技術需求序號名稱數(shù)量單位（功能或者目標）、質(zhì)量、安全、技術規(guī)格、物理特性等要求1前橋底盤系統(tǒng)運行實訓平臺1套一、基本要求：前橋底盤系統(tǒng)運行實訓平臺配套原車的前橋總成、懸架系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、前電機驅(qū)動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)組成?？蛇M行檢測、診斷與維修車輪與輪胎；檢測、診斷維修轉(zhuǎn)向系統(tǒng)；檢測、診斷與維修懸架系統(tǒng)；檢測、診斷與維修制動系統(tǒng)；檢測、診斷與維修變速器和傳動系統(tǒng)的教學訓練。通過軟硬件的配套使用，可支撐底盤系統(tǒng)診斷與維修學習領域的≥6個學習情境的基礎教學訓練。二、功能要求：1.前電機采用原廠前驅(qū)三相交流異步電動機，通過上位軟件可對電機進行正反轉(zhuǎn)控制實現(xiàn)輪胎的向前、向后轉(zhuǎn)動。可通過加速踏板對電機運轉(zhuǎn)速度進行控制，電機的運轉(zhuǎn)參數(shù)可通過上位機軟件進行實時顯示。2.電機控制器上位機軟件可顯示車速、油門位置（電壓信號和狀態(tài)）、系統(tǒng)電壓、電流、電機轉(zhuǎn)速、電機溫度、控制器溫度等信息的參數(shù)。3.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)配套帶有刻度的轉(zhuǎn)角盤，轉(zhuǎn)角盤可進行鎖止增加轉(zhuǎn)向阻力，方便對轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)和測量調(diào)節(jié)車輪定位教學訓練使用。4.制動系統(tǒng)配套有ABS泵、制動助力器、輪速傳感器等可進行制動系統(tǒng)的認知教學訓練。5.前橋懸架系統(tǒng)按照整車布局形式進行布局，框架式設計整體無遮擋，可最大視角進行展示教學。三、滿足的實訓任務要求：1.新能源汽車傳動系統(tǒng)認知與測量；2.新能源汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)認知與測量；3.新能源汽車制動系統(tǒng)認知與測量；4.新能源汽車行駛系統(tǒng)認知；5.新能源汽車底盤系統(tǒng)故障診斷與維修；6.制動系統(tǒng)保養(yǎng)與維修操作；7.行駛系統(tǒng)保養(yǎng)與維修操作。四、配件清單需包含但不限于前橋懸架總成≥1套；電動轉(zhuǎn)向器總成≥1套；ABS控制單元≥1套；輪速傳感器≥2個；制動踏板≥1套；車輪升降平臺≥2套；制動助力器總成≥1套；前車輪≥2個；方向盤轉(zhuǎn)向管柱≥1套；油門踏板≥1個；高壓電池組≥1套；五、產(chǎn)品工藝標準要求：1.整體框架采用≥40mm*80mm（長*寬）高強度工業(yè)鋁型材拼接成形。2.懸架固定采用實心光軸≥4條直徑≥40mm；實心光軸≥2條直徑≥30mm進行固定。六、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)要求：1.輸入電壓：≥DC:48V控制單元：≥DC12V；2.電驅(qū)動橋交流電機參數(shù)：最大功率：≥78kw，持續(xù)功率：≥20kw,持續(xù)轉(zhuǎn)矩：≥41Nm，最高轉(zhuǎn)速：≥13500rpm。七、配套“純電動汽車動力底盤（教師版）”教材1本1.基本要求：1.1課程內(nèi)容緊密結(jié)合主機廠的技術標準和技術要求。1.2教材內(nèi)容需具有知識要點、能力要素和評價考核三大教學板塊，其中評價考核中的考核題目需顯示正確答案。2.工藝標準要求：教材圖片內(nèi)容采用高清實物照片和渲染效果圖，排版布局清晰，利于教學書寫。3.教材課程內(nèi)容要求：3.1系統(tǒng)模塊一：動力電池與管理系統(tǒng)1）新能源汽車動力電池概述蓄電池的典型性能參數(shù)；蓄電池類型；鋰離子電池的發(fā)展；2）動力電池布局特點動力電池的安裝位置；動力電池的版本與結(jié)構(gòu)；3）動力驅(qū)動與能量回收動力驅(qū)動；能量回收；4）混合制動控制策略混合制動；帶能量回收的制動系統(tǒng)；帶能量回收的制動系統(tǒng)的優(yōu)勢；5）電池管理與信息讀取高壓蓄電池管理系統(tǒng)（BMS）；高壓蓄電池管理系統(tǒng)的功能；BMS中的重要參數(shù)；6）高壓系統(tǒng)斷電和上電操作高壓系統(tǒng)斷電；高壓系統(tǒng)斷電后驗電；高壓系統(tǒng)上電；7）充電管理與線路測量交流充電原理圖；測量CC信號；測量充電CP信號；8）絕緣監(jiān)控與電位均衡絕緣監(jiān)控；電位均衡；9）動力電池均衡充電電池均衡充電；電池均衡充電的方法；3.2系統(tǒng)模塊二：高壓系統(tǒng)1）高壓部件位置及線束連接高壓部件位置；高壓部件線路連接；2）熱泵空調(diào)帶熱泵的冷卻液回路；帶熱泵的冷卻液回路工作原理；3）高壓線路高壓線路接線端子；連接器方案；4）高壓部件系統(tǒng)組裝要點發(fā)動機/電機控制單元（J623）；發(fā)動機聲浪發(fā)生器執(zhí)行元件；電驅(qū)動系統(tǒng)的功率和控制電子裝置（JX1）；三相電流驅(qū)動裝置（VX54）；高壓蓄電池充電單元1（AX4）；電壓轉(zhuǎn)換器（A19）；高壓加熱器PTC（ZX17）；PTC加熱元件3（Z132）；高壓蓄電池1（AX2）；5）高壓系統(tǒng)故障案例新能源汽車高壓系統(tǒng)故障診斷及維修技術；高壓系統(tǒng)故障案例；6）動力電池故障案例動力電池故障診斷與處理；動力電池故障案例；7）驅(qū)動電機故障案例故障現(xiàn)象；系統(tǒng)重要作用及其結(jié)構(gòu)原理；檢修過程；故障排除；故障總結(jié)；8）充電系統(tǒng)故障案例充電系統(tǒng)的組成及功能；充電系統(tǒng)故障案例；9）驅(qū)動系統(tǒng)故障分析驅(qū)動系統(tǒng)故障類型；驅(qū)動系統(tǒng)故障原因和處理方法；降低驅(qū)動系統(tǒng)故障方法；3.3系統(tǒng)模塊三：驅(qū)動電機1）驅(qū)動電機結(jié)構(gòu)特點；驅(qū)動電機的作用；新能源汽車對驅(qū)動電機的基本要求；新能源汽車的驅(qū)動電機類型；2）兩驅(qū)和四驅(qū)電機布局；純電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式；純電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動型；3）驅(qū)動電機的定子與轉(zhuǎn)子；驅(qū)動電機的結(jié)構(gòu)；驅(qū)動電機工作原理；4）變速器內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點；變速器的安裝位置；變速器的結(jié)構(gòu)；變速器的技術參數(shù)；變速器的操作；5）驅(qū)動電機位置傳感器；驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速傳感器安裝位置與作用；驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速傳感器結(jié)構(gòu)與工作原理；教學臺上的電機轉(zhuǎn)速傳感器；轉(zhuǎn)速傳感器測量；6）驅(qū)動電機線路測量；測量前安全檢測；旋變線圈及溫度傳感器測量；三相繞組測量；7）驅(qū)動電機拆裝步驟；拆裝驅(qū)動電機的注意事項；純電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動型；3.4系統(tǒng)模塊四：底盤系統(tǒng)1）新能源汽車底盤系統(tǒng)；新能源汽車動力底盤高壓部件；新能源汽車底盤系統(tǒng)主要部件；2）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)組成與應用；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)組成；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢修；3）制動系統(tǒng)組成與應用；制動系統(tǒng)組成；制動系統(tǒng)控制；4）行駛系統(tǒng)組成與應用；懸架的功用；擺動和駕駛舒適度；懸架類型和性能；整車的懸架；5）傳動系統(tǒng)組成與應用；傳動系統(tǒng)概述；傳動系統(tǒng)的作用；傳動系統(tǒng)組成；6）底盤部件拆裝與測量；離地高度測量；拆裝減震器；四輪定位參數(shù)測量；為保證理實一體化教學的有效實施，投標單位需在響應文件中提供“純電動汽車動力底盤（教師版）”產(chǎn)品的圖文證明（包括：封面、目錄、≥6個課程的詳細教案）。2底盤系統(tǒng)綜合故障診斷實訓平臺1套一、基本要求：底盤系統(tǒng)綜合故障診斷實訓平臺采用新能源汽車（續(xù)航里程：≥550km,電池容量：≥84KWh,電機功率：≥150KW,最大扭矩：≥310N·m，車輛尺寸：≥4592×1852×1629MM，軸距：≥2765MM）底盤系統(tǒng)零部件總成為基礎開發(fā)，與前橋底盤系統(tǒng)運行實訓平臺配套使用，配套故障設置器可進行電機驅(qū)動系統(tǒng)線路故障設置，面板上設置相應的檢測端子，可進行相關信號測量等教學訓練需求。檢測平臺配套前橋底盤系統(tǒng)實訓平臺拆裝檢測工量具耗材及收納裝置。二、功能要求：1.實訓平臺繪制有電機驅(qū)動系統(tǒng)電路圖和檢測端子，可進行油門信號、UVW三相電壓測量、電機位置傳感器等信號檢測診斷。2.配套智能故障考核系統(tǒng)，可遠程設置線路斷路故障、間歇性故障。3.底盤系統(tǒng)綜合故障診斷實訓平臺通過航空插頭與前橋底盤系統(tǒng)運行實訓平臺相連接。4.可運行的電機驅(qū)動系統(tǒng)可進行油門踏板信號、電機控制器供電、電機溫度傳感器、電機位置傳感器等相關信號測量。三、滿足的實訓任務要求：1.交流異步電機驅(qū)動系統(tǒng)檢測診斷；2.電子油門踏板的檢測；3.電機溫度的檢測。四、配件清單需包含但不限于：底盤控制線束≥1套；櫸木桌面≥1張；萬向腳輪≥4個；教學面板≥1張；一體化工具車≥1套；智能故障設置系統(tǒng)≥1套；五、產(chǎn)品工藝標準要求：1.教學面板工藝：高強度鋁塑板，高清UV噴繪表面鍍膜工藝。2.教學面板框架材質(zhì)/規(guī)格：框架采用專mm用工業(yè)鋁型材進行拼接，側(cè)面鋁型材規(guī)格：≥200mm*30mm（長*寬）四卡槽設計方便安裝固定面板，長度/數(shù)量：≥770mm*2條?？蚣苓B接鋁型材規(guī)格：≥40mm*20mm（長*寬）采用上下卡槽設計，長度數(shù)量：≥1380mm*4條。3.工作站桌面采用（長*寬*厚）≥1520mm*700mm*20mm（長*寬*厚）櫸木板材，材質(zhì)堅硬、抗沖擊力耐磨。工作站下部采用≥4個ABS專用護腳保證移動的安全性。4.工作站主體材質(zhì)/規(guī)格：框架采用鋁型材材質(zhì)，層板采用鐵質(zhì)，鋁型材規(guī)格：≥50mm*80mm,（長*寬）長度數(shù)量：≥560mm*8條。5.移動腳輪：工作站移動腳輪采用≥4個5寸重型聚氨酯悍馬輪，單輪承載能力≥320kg，配套剎車系統(tǒng)可移動鎖止確保教學實訓安全。6.≥三層抽屜儲存空間規(guī)格：長*寬*高≥620mm*360mm*150mm數(shù)量一層、長*寬*高≥620mm*360mm*70mm數(shù)量一層、長*寬*高≥620mm*360mm*110mm數(shù)量一層。抽屜儲存空間采用重型導軌配套雙鎖設計，單抽屜額定承重≥30kg。7.配套≥兩個柜式儲存空間規(guī)格：長*寬*高≥300mm*610mm*560mm。六、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)要求：1.整機規(guī)格尺寸（長*寬*高）：≥1500mm*700mm*1700mm2.教學面板尺寸（長*寬*厚）：≥1400mm*730mm*4mm七、配套“高壓安全認知交互軟件”課程資源（軟件資源1套，不含硬件終端）1.基本要求以實物為原型，采用工業(yè)建模方式1:1比例還原真實的新能源汽車高壓安全防護裝備和安全檢測工具。通過三維技術和虛擬仿真技術相結(jié)合實現(xiàn)在仿真環(huán)境中對目前新能源汽車維修過程中經(jīng)常使用的安全防護用品包含幾種不同類型，由安全防護帽、護目鏡、絕緣服、絕緣手套和絕緣靴，再到安全檢測工具絕緣測試儀的使用。軟件內(nèi)采用新能源汽車高壓維修過程中常用的防護裝備和檢測工具，后續(xù)還可以根據(jù)教學需求進行擴展二次開發(fā)添加更多內(nèi)容，每一種不同的安全防護用品都包含從外觀到內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，都有詳細的解析。2.技術要求2.1開發(fā)工具：Unity3D。2.2運行環(huán)境：Windows平臺。2.3通過鼠標或觸控在場景中進行流暢交互操作?？蓪Ω邏喊踩雷o用品和檢測工具的結(jié)構(gòu)進行360度任意旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小，基于多邊形網(wǎng)格公式，可自動適配模型的最佳視點。2.4采用資源異步加載功能，可實現(xiàn)硬件優(yōu)化和內(nèi)容的迭代擴展。2.5所有三維模型是參照物理尺寸建模，采用PBR（基于物理的渲染）流程還原全局真實照明。2.6背景音樂：左上角圖標可以設置背景音樂打開或關閉，可以調(diào)節(jié)音量輸出高低。2.7高壓安全與防護模型是用幾何相似或物理類比方法建立的，它可以描述系統(tǒng)的內(nèi)部特性，也可以描述實訓所必需的環(huán)境條件。通過實體交互手段可完整的模擬出高壓安全與防護的的工作過程。2.8軟件主頁需包含但不限于“安全防護裝備、安全檢測工具”等對應圖標學習入口，點擊任意圖標即進入相關知識點的學習。內(nèi)容運行界面分為≥三個區(qū)域展示，區(qū)域一采用模擬假人的方式整體展現(xiàn)防護用的穿戴介紹，展示在實際維修操作過程中如何正確穿戴安全防護用品，當點擊任意一個安全防護用品時，相應的圖標即可點亮閃爍提示，同時對應區(qū)域二中隨即顯示該部件，并可對其360度旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小等操作。2.9需設置≥6種不同視角，方便對部件全方位結(jié)構(gòu)認知。需具有技術參數(shù)圖標，點擊技術參數(shù)圖標，可以了解部件的各項參數(shù)如（絕緣手套）：泄露電流、持續(xù)時間、質(zhì)量等級和生產(chǎn)日期等。再次點擊返回圖標，即可返回模擬操作主界面。區(qū)域三是信息注釋欄，主要介紹當前部件的主要信息。2.10信息注釋欄兩側(cè)的箭頭，點擊高亮箭頭可跳轉(zhuǎn)到當前模塊的上一個內(nèi)容知識點或下一個內(nèi)容，方便學生進行回顧學習或熟練的學生便捷學習。2.11實訓訓練過程中，若對上一步內(nèi)容實訓操作未達到最佳練習效果，可繼續(xù)選擇“上一步”針對性的加強練習，提高學習效率。2.12當前實訓模塊完成后，可退出當前模塊返回主頁選擇其他模塊學習或者再次選擇當前模塊鞏固訓練。通過交互訓練，學員們充分了解自己所學的知識，應用領域，應用前景等，將理論與實踐相結(jié)合，增強了對專業(yè)技術的認識。3底盤系統(tǒng)診斷與維修工量具耗材套裝1套一、配套工量具耗材集成要求1.底盤系統(tǒng)診斷與維修工量具耗材套裝配套有用于底盤拆裝的常用工具、專用工具、檢測工具及常用實訓耗材等。通過與底盤系統(tǒng)運行實訓平臺的配套使用，可完成檢測、診斷與維修車輪與輪胎、檢測、診斷與維修轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、檢測、診斷與維修懸架系統(tǒng)、測量和調(diào)節(jié)車輪定位、檢測、診斷與維修制動系統(tǒng)、檢測、診斷與維修變速器和傳動機構(gòu)學習情境的實訓需求。2.工具收納采用彩色EVA棉經(jīng)過精準雕刻將工具嵌入其中，在工具旁噴繪有工具的名稱和規(guī)格，方便學生對工具的認知教學。3.工量具集成按類別進行分類儲存在示教平臺內(nèi)，通過配備鎖具的抽屜可更方便對工量具的管理。4.工量具（不含儀器儀表類）終身保用。二、配套工量具耗材集成清單1）拆裝工具：8mm六角套筒1個；10mm六角套筒1個；12mm六角套筒1個；13mm六角套筒1個；14mm六角套筒1個；17mm六角套筒1個；18mm六角套筒1個；19mm六角套筒1個；21mm六角套筒1個；22mm六角套筒1個；M12mm套筒1個；M14mm套筒1個；T45mm套筒1個；T25mm套筒1個；T30mm套筒1個；5-60N.m扭力扳手1把；28-210N.m扭力扳手1把；1/2接桿1個；棘輪扳手1個；H4mm絕緣套筒1個；15mm開口梅花扳手1把；17mm開口梅花扳手1把；18mm開口梅花扳手1把；19mm開口梅花扳手1把；21mm開口梅花扳手1把；24mm開口梅花扳手1把；活動扳手1把；10mm油管扳手1把；11mm油管扳手1把；M10mm套筒1個；H5mm絕緣套筒1個；H6mm絕緣套筒1個；H8mm絕緣套筒1個；撬棍500mm長1把；L型輪胎扳手（配17mm套筒）1把；150mm十字螺絲刀1把；150mm一字螺絲刀1把；6寸尖嘴鉗1把；8寸鋼絲鉗1把；2）檢測工具：萬用表（直流電壓：22mv-1000V；交流電壓22mv-750V）≥1套；示波器（帶寬：40MHz；采樣率：250MS/s）≥1套3米卷尺≥1套；絕緣電阻測試儀(輸出電壓100V-2500V;輸出電流：20V-2500V)≥1套；制動摩擦片測量規(guī)(2-12MM)≥1套；數(shù)顯輪胎花紋深度尺（0-25.4mm）≥1套；制動液更換加注器（20-200ML）≥1套；剎車分泵調(diào)整工具（0-75mm）≥1套；3）原廠底盤維修專用工具：拉拔器≥1套；止推板≥1套；壓桿≥1套；導向套管≥1套；裝配工具≥1套；軸承導管≥1套；壓桿≥1套；壓盤≥1套；管件≥1套；裝配工具≥1套；4）配套耗材：原廠剎車油（1L）≥1瓶；原廠變速器油（1L）≥1瓶；輪胎螺栓≥4顆；7.5A熔斷絲≥1套；10A熔斷絲≥1盒；三、工量具耗材集成彩色EVA棉規(guī)格要求：拆裝工具層（長*寬*高）：≥620mm*360mm*28mm；檢測工具層（長*寬*高）：≥620mm*360mm*28mm；耗材收納層（長*寬*高）：≥620mm*360mm*28mm；4底盤系統(tǒng)診斷與維修智能教學終端1套一、課程開發(fā)標準1.教學設計標準根據(jù)企業(yè)典型工作任務，結(jié)合實訓設備，基于汽車底盤系統(tǒng)診斷與維修模塊的教學設計要考慮模塊教學內(nèi)容的整體安排，需要作出相應的時間劃分，以保證模塊教學內(nèi)容的實施。整體教學設計需要充分考慮模塊的三維目標（知識、技能、素養(yǎng)）的實現(xiàn)，并需將整體的模塊內(nèi)容再分解成若干個學習任務，使其更有利于接近日常的教學安排。整體的教學設計素材需包含視頻、教師工作頁、學生工作頁、教學課件PPT、評價考核題等教學資料。2.視頻標準視頻資源符合對應燃油車、新能源汽車行業(yè)標準和操作規(guī)范。提供的技術視頻需有統(tǒng)一片頭和片尾，每一個小視頻自成一體，圍繞一個概念、一個原理或者是一個話題，相對完整、獨立。每一個視頻都有清晰的主題，使學生能夠快速找到需要學習和了解的信息，滿足不同學習者的需要。制作錄制設備專業(yè)，如視頻類資源，攝像機拍攝分辨率不低于1920×1080，錄制視頻類課程資源寬高比16:9；視頻幀率不低于24幀/秒。制作過程中畫面要平穩(wěn)，不能有抖動現(xiàn)象。視頻為高清視頻，圖像無抖動跳躍，色彩無突變，全片圖像同步性穩(wěn)定，無失步現(xiàn)象，圖像信噪比55dB，無明顯雜波，字幕清晰美觀，能正確有效地傳達信息，視頻圖像清晰，播放時沒有明顯的噪點，播放流暢，彩色視頻素材每幀圖像顏色均為真彩色。視頻格式采取常見視頻存儲格式，優(yōu)先選用mp4/flv格式。3.教學課件PPT標準教學課件PPT需包含對應學習任務的知識目標、技能目標、素養(yǎng)目標、教學內(nèi)容等，教學課件知識內(nèi)容正確，邏輯清晰、排版美觀、圖文并茂。教學課件需涵蓋學習目標和知識準備兩部分。學習目標應包含但不限于知識目標、技能目標、素養(yǎng)目標等部分。知識準備內(nèi)容應由簡到易進行設計，符合學生學習特點。4.教師/學生工作頁標準教師/學生工作頁需以典型學習任務和實際崗位需求為基礎進行設計，包含課程中所涵蓋的項目和任務的具體操作步驟，用于記錄實操過程數(shù)據(jù)和操作步驟。通過“項目引領、任務驅(qū)動”的形式，幫助學生完成相關知識點、技能點的學習。工作頁需要包含但不限于以下模塊：所屬課程、任務準備、任務實施、任務總結(jié)、任務檢查與評價。要求所屬課程部分需明確所對應學習領域、學習情境、客戶委托及建議實訓時間；任務準備部分需明確所需車輛設備、文件資料、視頻等內(nèi)容；任務實施部分需明確具體實訓任務。5.評價考核題標準考核題需兼容多種類型，如單選題、多選題等，考核內(nèi)容需與該課程內(nèi)容相關，能夠協(xié)助教師評估學生對課程內(nèi)容的掌握程度。二、教學軟件功能要求1.數(shù)字化教學資源系統(tǒng)集教/練/考/評于一體，是軟硬件深度融合的系統(tǒng)化云平臺。需采用教學模式和訓練模式的雙模式入口。教學模式是教師使用，具有邏輯更強內(nèi)容更豐富的視頻指導、講授所需的資源展示內(nèi)容，能解決實訓任務操作指引、資源展示、技術咨詢等實際需求，需包含但不限于視頻指導、資料查詢、作業(yè)記錄表等功能模塊。訓練模式是學生使用，能解決技術資料查詢、學習資源展示等實際需求，需包括但不限于視頻指導、資料查詢、作業(yè)記錄表、評價考核等功能模塊。2.視頻指導（1）教學模式下的視頻指導功能需帶有講解筆標，可在視頻展示時對畫面進行詳細講解；（2）教學模式下的視頻指導內(nèi)容是具有較強邏輯性的診斷引導視頻，訓練模式下是便于學生識別查找和針對性較強的視頻片段；（3）視頻指導功能在雙模式下均需具有：視頻播放/暫停、音量調(diào)整、全屏放大、快進快退支持拖拽、顯示視頻總時長等功能。3.資料查詢（1）教學模式下資料查詢內(nèi)容需包含本教學單元所需的教學資源（如電路圖或維修手冊或教學PPT等）；需具有對資料進行放大縮小、全屏、畫筆講解等功能。（2）訓練模式下的資料查詢內(nèi)容需包含電路圖或維修手冊等文件；需具有對資料進行放大縮小、全屏等功能。4.作業(yè)記錄表作業(yè)記錄表需具有打印功能，支持教師或?qū)W生將工作頁內(nèi)容打印出來；需具有放大縮小功能，支持教師或?qū)W生將工作頁內(nèi)容進行放大縮小。教學模式下的教師工作頁需帶有標準答案，訓練模式下的學生工作頁無需帶答案講解。5.考核評價此功能基于訓練模式進行設計，主要針對學生對知識點掌握情況的線上測評，通過知識點學習+線上考核評價兩個方面對學生的能力進行綜合評價。線上考核需具有倒計時考核功能、自動評分的功能。6.技術支持服務系統(tǒng)平臺具備技術支持服務功能，系統(tǒng)內(nèi)置常見故障解決引導功能。7.在線更新系統(tǒng)資源平臺需采用云端儲存，課程資源內(nèi)容可在線更新。三、課程資源內(nèi)容要求1.汽車底盤系統(tǒng)診斷與維修模塊課程資源需包含但不限于視頻資源、教學PPT、教師工作頁、學生工作頁、考核認證試題等教學資料。2.課程資源需包含但不限于學習情境一：檢查、診斷與維修車輪與四輪定位。任務1：汽車輪胎的認知課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：汽車輪胎的認知。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務2：輪胎更換與動平衡課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于2個：更換汽車輪胎的標準操作；車輪的動平衡操作。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務3：車輛四輪定位課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：車輛四輪定位的操作。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。學習情境二：檢查、診斷與維修行駛系統(tǒng)任務4：更換減震器課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于3個：拆卸前減震器操作；安裝前減震器操作；更換后減震器操作。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務5：更換前輪軸承課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：更換前輪軸承。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務6：更換下支臂球頭課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：更換下支臂球頭。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。學習情境三：檢查、診斷與維修傳動系統(tǒng)任務7：更換傳動軸課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：更換傳動軸。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務8：更換驅(qū)動橋齒輪油課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：更換驅(qū)動橋齒輪油。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。學習情境四：檢查、診斷與維修轉(zhuǎn)向系統(tǒng)任務9：調(diào)整方向盤位置課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：調(diào)整方向盤位置。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務10：更換轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：更換轉(zhuǎn)向橫拉桿外球頭。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。學習情境五：檢查、診斷與維修制動系統(tǒng)任務11：更換制動摩擦片與制動盤課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：更換制動摩擦片與制動盤。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務12：更換制動鼓與蹄式制動片課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：更換制動鼓與蹄式制動片。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務13：更換駐車制動電機課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于1個：更換駐車制動電機。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。學習情境六：檢查、診斷與維修底盤電控系統(tǒng)任務14：ABS輪速傳感器故障檢修課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于3個：故障設置方法；客戶抱怨與故障現(xiàn)象；ABS輪速傳感器故障檢修標準操作。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務15：ESC系統(tǒng)功能失效課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于3個：故障設置方法；客戶抱怨與故障現(xiàn)象；ESC系統(tǒng)功能失效故障檢修標準操作。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務16：電子機械助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)EPS功能失效課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于3個：故障設置方法；客戶抱怨與故障現(xiàn)象；EPS系統(tǒng)功能失效故障檢修標準操作。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務17：電子機械駐車系統(tǒng)EPB功能失效課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于3個：故障設置方法；客戶抱怨與故障現(xiàn)象；EPB功能失效故障檢修標準操作。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。任務18：電子機械制動助力系統(tǒng)EBKV功能失效課程資源內(nèi)容需包含但不限于：（1）視頻資源不少于3個：故障設置方法；客戶抱怨與故障現(xiàn)象；EBKV功能失效故障檢修標準操作。（2）課件PPT。（3）教師/學生工作頁。5燈光系統(tǒng)實訓平臺1套一、基本要求：燈光系統(tǒng)實訓平臺是基于新能源汽車（續(xù)航里程：≥550km,電池容量：≥84.8KWh,電機功率：≥150KW,最大扭矩：≥310N·m，車輛尺寸：≥4592mm×1852mm×1629mm，軸距：≥2765MM）車內(nèi)車外燈光為基礎設計，可完成新能源汽車燈光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)認知、檢測診斷與維修等教學訓練。實訓平臺可通過故障設置器進行相關電路故障模擬，故障模擬后可在檢測面板對應的檢測端子進行信號的測量。該實訓平臺通過軟硬件配合使用，可支撐電氣系統(tǒng)診斷與維修學習領域的≥6個學習情境的教學訓練。二、功能要求：1.配套LED前照燈總成，左右側(cè)前照燈具有獨立的控制單元可通過診斷儀進行故障診斷、故障碼數(shù)據(jù)流讀取、執(zhí)行元件測試等。前照燈集成示寬燈、近光燈、遠光燈、轉(zhuǎn)向燈、雨霧燈等功能。燈光控制采用CAN總線控制，技術領先功能穩(wěn)定。2.通過操作霧燈開關可進行前照燈雨霧照明燈和后霧燈控制。3.轉(zhuǎn)向燈可通過操作轉(zhuǎn)向燈開關手柄進行左右側(cè)轉(zhuǎn)向燈操作，能實現(xiàn)變道和轉(zhuǎn)向燈控制。4.危險警告燈可通過應急燈開關模塊進行開啟，開啟后應急燈開關指示燈、前照燈轉(zhuǎn)向信號燈、后視鏡轉(zhuǎn)向信號燈、后尾燈轉(zhuǎn)向信號燈點亮。5.車內(nèi)照明燈，可進行車內(nèi)頂棚閱讀燈、后排閱讀燈、腳部照明燈的控制。6.燈光系統(tǒng)實訓平臺配套機械故障設置模塊，可設置燈光系統(tǒng)通訊故障、開關控制故障等故障。三、滿足的實訓任務要求：1.新能源車身電氣系統(tǒng)認知；2.車外照明燈檢測、診斷與維修；3.車內(nèi)照明燈檢測、診斷與維修；4.中央電氣控制系統(tǒng)檢測、診斷與維修；5.保險絲繼電器檢測、診斷與維修。四、配件清單需包含但不限于左前大燈總成≥1套；右前大燈總成≥1套；車載電網(wǎng)控制單元≥1套；左后尾燈≥1套；故障設置系統(tǒng)≥1套；組合儀表≥1套；右后尾燈≥1套；后霧燈≥1套；組合開關≥1套；燈光開關≥1套；教學面板≥1張；車內(nèi)頂燈≥1套；櫸木桌面≥1張；五、產(chǎn)品工藝標準要求：1.教學面板工藝：高強度鋁塑板、高清UV噴繪表面鍍膜工藝。2.教學面板框架材質(zhì)/規(guī)格：框架采用專用工業(yè)鋁型材進行拼接，側(cè)面鋁型材規(guī)格：≥200mm*30mm（長*寬）四卡槽設計方便安裝固定面板，長度/數(shù)量：≥770mm/2條?？蚣苓B接鋁型材規(guī)格：≥40mm*20mm（長*寬）采用上下卡槽設計，長度數(shù)量：≥1380mm*4條。3.工作站桌面采用（長*寬*厚）≥1520mm*700mm*20mm櫸木板材，材質(zhì)堅硬、抗沖擊力耐磨。工作站下部采用≥4個ABS專用護腳保證移動的安全性。4.工作站主體材質(zhì)/規(guī)格：框架采用鋁型材材質(zhì)，層板采用鐵質(zhì)，鋁型材規(guī)格：不小于50mm*80mm（長*寬）,長度*數(shù)量：不小于560mm*8條。5.移動腳輪：工作站移動腳輪采用≥4個5寸重型聚氨酯悍馬輪，單輪承載能力不低于320kg，配套剎車系統(tǒng)可移動鎖止確保教學實訓安全。6.不少于三層抽屜儲存空間規(guī)格：一層（長*寬*高）不小于620mm*360mm*150mm、一層（長*寬*高）不小于620mm*360mm*70mm、一層（長*寬*高）不小于620mm*360mm*110mm。抽屜儲存空間采用重型導軌配套雙鎖設計，單抽屜額定承重不低于30kg。7.配套≥兩個柜式儲存空間規(guī)格：（長*寬*高）不小于300mm*610mm*560mm。六、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)要求：1.整機規(guī)格尺寸（長*寬*高）：≥1500mm*700mm*1700mm。2.教學面板尺寸（長*寬*厚）：≥1400mm*730mm*4mm。七、配套“純電動汽車低壓電氣（教師版）”教材1本1.基本要求1.1課程內(nèi)容緊密結(jié)合主機廠的技術標準和技術要求。1.2教材內(nèi)容需具有知識要點、能力要素和評價考核三大教學板塊，其中評價考核中的考核題目需顯示正確答案。2.工藝標準要求教材圖片內(nèi)容采用高清實物照片和渲染效果圖，排版布局清晰，利于教學書寫。3.教材課程內(nèi)容要求3.1系統(tǒng)模塊一：燈光系統(tǒng)1）燈光系統(tǒng)使用車外照明燈。車內(nèi)照明燈。2）外部燈光系統(tǒng)故障案例外部燈光操作。前照燈。汽車照明系統(tǒng)出現(xiàn)問題的常用診斷方法。3）內(nèi)部燈光系統(tǒng)故障案例車內(nèi)化妝鏡照明燈作用與安裝位置。車內(nèi)化妝鏡照明燈控制電路圖。拆卸和安裝車內(nèi)化妝鏡照明燈。4）燈光系統(tǒng)故障解析汽車燈光系統(tǒng)的組成及基本原理。燈光系統(tǒng)常見故障檢修。3.2系統(tǒng)模塊二：舒適系統(tǒng)1）舒適系統(tǒng)使用電動解鎖的車門拉手。電動兒童安全鎖。后窗玻璃破損傳感器。2）中控鎖故障案例中控鎖認知。中控鎖故障診斷與分析。中控門鎖系統(tǒng)電路圖。3）玻璃升降器故障案例電動車窗功能。車窗操作。電動車窗升降操作元件拆裝。電動車窗升降系統(tǒng)電路圖。4）后視鏡故障案例車外后視鏡安裝位置。車外后視鏡的作用。車外后視鏡的功能。車外后視鏡的結(jié)構(gòu)。車外后視鏡的調(diào)整。車外后視鏡調(diào)節(jié)控制策。車外后視鏡調(diào)節(jié)控制電路。5）后尾箱故障案例后尾箱操作。拆卸和安裝后尾箱相關部件。后尾箱控制電路圖。3.3系統(tǒng)模塊三：總線故障1）舒適CAN總線故障診斷舒適CAN總線工作原理。舒適CAN總線拓撲結(jié)構(gòu)。舒適CAN的特征。舒適CAN故障檢測與排除方法。3.4系統(tǒng)模塊四：空調(diào)系統(tǒng)故障診斷1）空調(diào)不制冷故障診斷空調(diào)制冷劑的型號?？照{(diào)制冷劑的加注量?？照{(diào)制冷劑的特性?？照{(diào)制冷效果的檢查方法（基于制冷劑R134a）。制冷劑漏點的檢查方案（基于制冷劑R134a）。2）空調(diào)不出風故障診斷空調(diào)濾清器的安裝位置?？照{(diào)空氣濾清器的作用?？照{(diào)空氣濾清器的分類?？照{(diào)空氣濾清器的保養(yǎng)周期即常見故障現(xiàn)象?？照{(diào)濾清器的堵塞判斷方法。拆卸和安裝空調(diào)濾清器。為保證理實一體化教學的有效實施，投標單位需在響應文件中提供“純電動汽車低壓電氣（教師版）”產(chǎn)品的圖文證明（包括：封面、目錄、≥6個課程的詳細教案）。八、配套“新能源汽車車身電氣虛擬仿真系統(tǒng)”課程資源（1套，不含硬件終端）1.基本要求1.1采用C/S架構(gòu)進行開發(fā)，所有模型零部件結(jié)構(gòu)為PC虛擬現(xiàn)實環(huán)境下嚴格都按照1:1尺寸還原實物，使用3Dmax模型制作軟件進行三維實體建模，在Unity3D引擎技術開發(fā)平臺上制作成交互式三維互動仿真資源。平臺整體布局分為角色定位（管理員、教師、學生）、教學實操（教學認知、實訓演練）、考核模擬（理論考核、認知考核、實操考核）、后臺管理系統(tǒng)（用戶管理、課程管理、考核管理）都有完善的權限管理與安全管理，可以通過權限控制進行用戶管理，按權限將用戶分為教師、學生和各級管理員角色，不同角色的操作權限也不一樣。1.2虛擬實訓室場景建設包括實訓車輛、原理展示臺、維修工具、專用設備、理論授課區(qū)、文化墻等，建模面數(shù)達到600萬面以上，展示了新能源汽車上的電氣系統(tǒng)由內(nèi)到外的各種不同細節(jié)結(jié)構(gòu)。整個實訓室內(nèi)部的模型都達到工業(yè)級模型精度。1.3實訓車間訓練整車采用純電動汽車為基礎，具有教學實操、考核模擬≥2個大模塊及≥5個子模塊任務組成。依托虛擬現(xiàn)實，多媒體，人機交互，數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡通訊等技術，構(gòu)建出一個高度仿真的虛擬實驗環(huán)境和實驗對象，實現(xiàn)真實試驗所不具備的或者難以完成的教學功能，學生在虛擬環(huán)境中開展實訓，達到所要求的技能與實踐教學效果。2.產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)要求2.1開發(fā)工具：Unity3D；2.2軟件運行環(huán)境：Windows；2.3通過操作鼠標和鍵盤配合控制能夠在虛擬場景中進行流暢交互操作?？梢栽谔摂M場景中自由行走了解整個實訓室布局規(guī)劃，可自動適配模型的最佳視角；2.4軟件運用技術手段降低整體渲染的消耗，在高顯示精度的情況下保證至少60幀的高幀率，減輕場景漫游過程中用戶的卡頓感和眩暈感，可以使用的技術如Single-Pass等；2.5軟件要求在兼顧性能的同時，對畫面優(yōu)化，在處理畫面時運用先進技術進行抗鋸齒，可以采用的技術諸如Multi-SamplingAnti-Aliasing等；2.6軟件要求明暗度良好，具有良好的層次感，在渲染時，避免出現(xiàn)光照錯誤，讓畫面盡量真實，同時，保持運行及加載時平滑流暢，避免過程中出現(xiàn)卡頓；2.7300萬以上多邊形場景加載時間少于10秒，十萬級多邊形場景加載時間小于1秒；2.8軟件要求可以觀察透視、2D平面圖、行走、視角高度調(diào)節(jié)等完成場地的切換和查看，真實還原實訓室模擬教學場景。教學軟件通過設定不同角色定位相關人員，包括管理員賬號、教師賬號、學生賬號。管理員帳戶模塊：維護管理員帳號，可以進行（教師、學生、班級）管理權限分配，添加、修改、密碼重置、維護信息、刪除、禁用?？刹捎门坑脩魧肷蟼魍瓿砂嗉壓蛯W生的信息創(chuàng)建?？梢赃M行單個用戶添加等方式添加新用戶。3.2教師管理模塊：維護教師的帳號和權限信息，可對課程內(nèi)容進行添加、編輯和刪除。課程內(nèi)容編輯支持圖文、視頻等格式。教師權限管理將教師和負責的班級建立對應關系?？己祟}庫支持單選題、多選題和判斷題?？勺远x選擇需考試的知識點、數(shù)量和分值，根據(jù)課程內(nèi)容范圍，從題庫中智能抽選題目組成試卷?？梢圆樵儗W生的考試成績進行總結(jié)。3.3課件設置:教師可以直接上傳對應模塊的課程資源，同時可以增加或者刪除替換資源操作。3.4教學課件:教師可以制作對應章節(jié)的課件，制作課件時教師可以直接在軟件上直接添加上傳外部素材圖片、相關視頻文件。在使用課件時直接點擊課件上的資源直接進行播放。3.5成績查詢：考試結(jié)束后，教師可根據(jù)選擇（班級、學號、姓名、考核項目）進行查詢學生成績，并將成績導出打印，作為維修考核評估的依據(jù)。3.6學生管理模塊：可以完成教學實操任務中的訓練要求，同時還有考核模擬，對于前面教學任務中地勢相關知識點進行回顧，更好的提升技能。可以對個人的考試成績進行查看。通過添加、禁用、修改、重置密碼來維護學生信息。3.7軟件具有后臺管理系統(tǒng)可以進行用戶管理、課程管理、考核管理三種不同的管理方式，由教師進行資源的替換、考試內(nèi)容設定、考試時間和分值的設定。4.1教學實操包括教學認知和實訓演練兩大模塊內(nèi)容。包括從文化認知、車輛認知、設備認知、實訓演練流程、車身電氣故障檢修等方面進行介紹。4.4按照新能源汽車電氣系統(tǒng)的課程要求，通過車身電氣發(fā)展歷史、車身電氣新技術、車身電氣部件展示臺、車身電氣原理等進行文化展示教學，通過沉浸式模擬體驗，將教學內(nèi)容與文化建設相結(jié)合，通過實訓室文化建設了解車身電氣系統(tǒng)的歷史、組成、原理和新技術等，配合圖片、文字、模型和視頻資源相結(jié)合方式多感官觸動教學。認知考核：教師首先進入考核設置，可以定義編輯考核項目是否列入考核項，每道試題都可以定義試題分數(shù)、考試時間等。實訓考核完成后，可返回至主頁面或者繼續(xù)選擇其它相應模塊進行學習鞏固訓練。6.實訓內(nèi)容要求6.1教學認知內(nèi)容要求文化認知：車身電氣發(fā)展史、前照燈類型、車身電氣原理、車身電氣新技術、低壓電氣的維護保養(yǎng)；設備認知：氙氣燈泡、LED燈泡、鹵素燈泡、鎢絲燈泡、車載網(wǎng)絡控制單元、車門控制單元、e-sound、蓄電池監(jiān)控控制單元、車窗升降器操作單元、高壓警示牌、高壓警示線、龍門舉升機、充電機、充電樁、診斷車、診斷電腦、診斷接頭、掛鎖、警告牌、萬用表、示波器、拆卸楔、絕緣手套、安全帽、絕緣鞋、護目鏡、絕緣墊、滅火器、絕緣救援鉤、理論教室座椅、理論教室一體機、車輛防護四件套、翼子板布和格柵布、絕緣工具車；車輛認知：整車、高位剎車燈、氙氣燈泡、LED燈泡、鹵素燈泡、鎢絲燈泡、貫穿式左右尾燈總成、蓄電池監(jiān)控控制單元、車窗升降器操作單元、A31左側(cè)LED大燈電源模塊1MX1、電子通訊信息設備1控制單元、J764電子轉(zhuǎn)向柱鎖止裝置控制單元、e-sound、保險絲盒、J685顯示單元、車門控制單元、安全氣囊控制單元、數(shù)據(jù)總線診斷接口、車載網(wǎng)絡控制單元、進入及起動系統(tǒng)、數(shù)字式音響控制單元、A27右側(cè)LED大燈電源模塊1MX2、平視顯示器控制單元（HeadupDisplay)、緊急呼叫模塊和通信單元控制單元。6.2理論考核內(nèi)容要求模塊認知：題庫內(nèi)容包含有選擇題≥30道、判斷題≥20道，根據(jù)課程內(nèi)容范圍，從題庫中抽選題目組成試卷，可設定考試答案、時間、考試時長和參加考試的學員，學員在規(guī)定時間內(nèi)完成提交作業(yè)或考試后，平臺自動對作業(yè)或試卷進行智能評閱。智能評閱不僅能判斷答題的對錯情況，并可進行智能評分，對考試結(jié)果得分情況進行公布。6.3認知考核內(nèi)容要求設備工具認知：請找到高壓警告牌、請找到高壓警示線、請找到龍門舉升機、請找到充電機、請找到充電樁、請找到診斷車、請找到診斷電腦、請找到診斷接頭、請找到掛鎖、請找到警示牌、請找到萬用表、請找到示波器、請找到拆卸楔、請找到絕緣手套、請找到安全帽、請找到絕緣鞋、請找到護目鏡、請找到絕緣墊、請找到滅火器、請找到絕緣救援鉤、請找到操作臺、請找到理論教室桌椅、請找到理論教室一體機、數(shù)據(jù)總線診斷接口、安全氣囊控制單元、電子通訊信息設備1控制單元、緊急呼叫模塊和通信單元控制單元、平視顯示器控制單元HeadupDspla)、A27右側(cè)LED大燈電源模塊1MX2、工具車第七層防護用品、請找到車輛防護四件套、翼子板布和格柵布、請找到氙氣燈泡、請找到LED燈泡、請找到鹵素燈、請找到鎢絲燈泡、車門控制單元、請找到e-sound、蓄電池監(jiān)控控制單元、車窗升降器操作單元、請找到低壓蓄電池、請找到高位剎車燈、貫穿式左右尾燈總成、請找到整車、工具車第一層工具、工具車第二層工具、工具車第三層工具、工具車第四層工具、工具車第五層工具、工具車第六層檢測儀表、工具車第七層防護用品、請找到保險絲盒、J685顯示單元、車載網(wǎng)絡控制單元、電子轉(zhuǎn)向柱鎖止裝置控制單元、數(shù)字式音響套件控制單元、進入及起動系統(tǒng)接口、A31左側(cè)LED大燈電源模塊1MX1。6.4實操考核內(nèi)容要求項目：電氣系統(tǒng)故障檢修6.4.1車輛檢查與故障確認：安裝翼子板布和格柵布、安裝四件套、安全準備、車輛信息、車輛檢查、故障確認；6.4.2診斷與查詢：檢查車窗升降器操作單元指示燈、連接診斷接頭和電腦、清除故障碼、查找電路圖、取出診斷接頭、故障原因初步分析；6.4.3檢測與測量操作：拆卸蓋板和操作單元、斷開電氣連接插頭、拆卸車窗升降器操作單元、檢查操作單元的外觀、檢查操作單元供電線路、檢測車窗升降器操作單元的通訊線路；6.4.4故障分析與確認：針對故障分析；6.4.5排除及驗證：線路修復、檢查升降器操通訊線路、安裝升降器操作單元、連接電氣連接插頭、安裝按鈕擋板、功能檢驗、連接診斷接頭與電腦、讀取故障碼、讀取測量值、驗證結(jié)論、6S管理。6舒適系統(tǒng)實訓平臺1套一、基本要求：舒適系統(tǒng)實訓平臺是基于新能源汽車（續(xù)航里程：≥550km,電池容量：≥84.8KWh,電機功率：≥150KW,最大扭矩：≥310N·m，車輛尺寸：≥4592mm×1852mm×1629mm（長*寬*高），軸距：≥2765MM）舒適系統(tǒng)為基礎設計，舒適系統(tǒng)實訓平臺和燈光系統(tǒng)實訓平臺配套使用，可完成新能源汽車中央門鎖系統(tǒng)、車窗升降控制系統(tǒng)、電動后視鏡、一鍵啟動的結(jié)構(gòu)認知、檢測診斷與維修等教學訓練。實訓平臺可通過故障設置器進行相關電路故障模擬，故障模擬后可在檢測面板對應的檢測端子進行信號的測量。該實訓平臺可滿足檢測、診斷與維修車身舒適系統(tǒng)；檢測、診斷與維修鎖定與防盜系統(tǒng)；檢測、診斷與維修信息娛樂系統(tǒng)；檢測、診斷與維修網(wǎng)聯(lián)架構(gòu)學習情境的教學訓練。二、功能要求：1.完整的中央門鎖系統(tǒng)，可通過智能鑰匙進行中央門鎖的解鎖和閉鎖控制，也可通過駕駛側(cè)升降器主開關進行門鎖解鎖控制。2.配套左前車門控制電源和車窗升降電機、右前車門控制單元和車窗升降電機、左后車門控制單元和車窗升降電機、右后車門控制單元和車窗升降電機通過車窗升降器開關可對各車窗進行升降控制和兒童鎖控制功能。3.配套左右側(cè)電動后視鏡總成，可通過后視鏡調(diào)節(jié)開關對任意一側(cè)后視鏡進行上翻、下翻、外翻、內(nèi)翻4個方向的調(diào)整。4.配套前部信息顯示和操作控制單元，可對相關的舒適功能進行設定。5.配備網(wǎng)關控制模塊和原車OBD診斷插座，可連接診斷儀對相關控制單元進行故障碼讀取清除、數(shù)據(jù)流讀取、執(zhí)行元件測試等診斷查詢訓練。6.具有智能鑰匙一鍵啟動功能，智能鑰匙在有效識別區(qū)域通過按壓一鍵啟動開關可打開系統(tǒng)電源，進行相關功能演示測量操作。7.可進行電子防盜系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)和工作原理認知教學訓練，可通過診斷儀對相關防盜控制單元進行診斷查詢操作。8.舒適系統(tǒng)實訓平臺配套機械故障設置模塊，可設置舒適系統(tǒng)通訊故障、開關控制故障等故障。三、滿足的實訓任務要求：1.認知保險絲繼電器的檢測與診斷；2.車窗升降器無法操作檢測與診斷；3.電動后視鏡無法調(diào)節(jié)檢測與診斷；4.中央門鎖工作異常檢測與診斷；5.一鍵啟動功能失效檢測與診斷；6.中央顯示屏無法顯示檢測與診斷；7.診斷系統(tǒng)無法通訊檢測與診斷。四、配件清單需包含但不限于：網(wǎng)關控制單元≥1套顯示和操控系統(tǒng)控制單元≥1套車內(nèi)外高低頻天線≥2個左前車門閉鎖單元≥1套左后車門閉鎖單元≥1套左前車窗電動升降電機總成≥1套左后車窗電動升降電機總成≥1套左側(cè)后視鏡總成≥1套主駕駛側(cè)車窗升降器主開關≥1套左前車門控制單元≥1套右前車門控制單元≥1套左后車門控制單元≥1套右后車門控制單元≥1套右前車門閉鎖單元≥1套右后車門閉鎖單元≥1套右前車窗電動升降電機總成≥1套右后車窗電動升降電機總成≥1套右側(cè)后視鏡總成≥1套ABS控制單元≥1套五、產(chǎn)品工藝標準要求：1.教學面板工藝：高強度鋁塑板，高清UV噴繪表面鍍膜工藝。2.教學面板框架材質(zhì)/規(guī)格：框架采用專用工業(yè)鋁型材進行拼接，側(cè)面鋁型材規(guī)格：≥200mm*30mm（長*寬）四卡槽設計方便安裝固定面板，長度/數(shù)量：≥770mm/2條?？蚣苓B接鋁型材規(guī)格：≥40mm*20mm（長*寬）采用上下卡槽設計，長度*數(shù)量：≥1380mm*4條。3.工作站桌面采用（長*寬*厚）≥1520mm*700mm*20mm櫸木板材，材質(zhì)堅硬、抗沖擊力耐磨。工作站下部采用≥4個ABS專用護腳保證移動的安全性。4.工作站主體材質(zhì)/規(guī)格：框架采用鋁型材材質(zhì)，層板采用鐵質(zhì)，鋁型材規(guī)格：≥50mm*80mm（長*寬）,長度*數(shù)量：≥560mm*8條。5.移動腳輪：工作站移動腳輪采用≥4個5寸重型聚氨酯腳輪，單輪承載能力≥320kg，配套剎車系統(tǒng)可移動鎖止確保教學實訓安全。6.≥三層抽屜儲存空間規(guī)格：一層（長*寬*高）≥620mm*360mm*150mm、一層（長*寬*高）≥620mm*360mm*70mm、一層（長*寬*高）≥620mm*360mm*110mm。抽屜儲存空間采用重型導軌配套雙鎖設計，單抽屜額定承重≥30kg。7.配套≥兩個柜式儲存空間規(guī)格：（長*寬*高）≥300mm*610mm*560mm。六、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)要求：1.整機規(guī)格尺寸（長*寬*高）：≥1500mm*700mm*1700mm2.教學面板尺寸（長*寬*厚）：≥1400mm*730mm*4mm七、配套“車身電氣系統(tǒng)交互軟件”課程資源（1套，不含硬件終端）1.基本要求以實物為原型，采用工業(yè)建模方式1:1比例還原真實的汽車燈光照明和舒適系統(tǒng)。軟件內(nèi)采用目前汽車上都廣泛應用的汽車燈光控制和電動車窗。主要內(nèi)容包含照明系統(tǒng)的認識、照明電路圖的識讀、前照燈光照射位置、電動車窗的認識、車窗電路圖的識讀、車窗控制等組成。后續(xù)還可以根據(jù)教學需求進行擴展二次開發(fā)添加更多不同的內(nèi)容，每一個零部件都包含從外觀到內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成內(nèi)部原理構(gòu)造，都有詳細的解析。2.技術要求2.1開發(fā)工具：Unity3D。2.2運行環(huán)境：Windows平臺。2.3通過鼠標或觸控在場景中進行流暢交互操作?？蓪ζ嚐艄夂褪孢m系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)進行360度任意旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小，基于多邊形網(wǎng)格公式，可自動適配模型的最佳視點。2.4采用資源異步加載功能，可實現(xiàn)硬件優(yōu)化和內(nèi)容的迭代擴展。2.5所有三維模型是參照物理尺寸建模，采用PBR（基于物理的渲染）流程還原全局真實照明，更直觀展現(xiàn)汽車燈光和舒適系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理。2.6背景音樂：左上角圖標可以設置背景音樂打開或關閉，可以調(diào)節(jié)音量輸出高低。2.7汽車車身電氣系統(tǒng)模型是用幾何相似或物理類比方法建立的，它可以描述系統(tǒng)的內(nèi)部特性，也可以描述實訓所必需的環(huán)境條件。通過實體交互手段可完整的模擬出汽車燈光照明跟電動車窗的工作過程。2.8軟件主頁需布局有“燈光系統(tǒng)、舒適系統(tǒng)”對應圖標學習入口，點擊圖標即進入相關知識點的學習。內(nèi)容運行界面分為≥三個區(qū)域展示，進入燈光系統(tǒng)，區(qū)域一是汽車燈光系統(tǒng)整個控制電路圖的介紹。區(qū)域二中會有大燈總成高亮圖標提示，底部有相對應的名稱顯示信息。點擊對應的標注名稱可以跳轉(zhuǎn)至觀察燈組透視效果，可對其360度旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小等操作。需設置≥6種不同視角，方便對部件全方位結(jié)構(gòu)認知。點擊返回圖標，即可返回模擬操作主界面。區(qū)域三是信息注釋欄，主要介紹當前部件的主要信息，便于學生更好的學習掌握要點。2.9返回主頁，選擇進入舒適系統(tǒng)，常見的電動車窗升降器傳動機構(gòu)有繩輪式和交叉臂式兩種，德系汽車一般采用交叉臂式，日系車則采用繩輪式，軟件內(nèi)以交叉臂式升降器傳動機構(gòu)為模型。區(qū)域一是汽車右前電動車窗玻璃升降系統(tǒng)整個控制電路圖的介紹，汽車電動車窗的工作原理是：靠電動馬達帶動搖臂把手轉(zhuǎn)動齒輪將車窗提升起來，電動車窗裝置由升降控制開關、電機、升降聯(lián)動機構(gòu)、繼電器組成，通過開關控制電流方向，使電機正向和反向轉(zhuǎn)動，達到車窗升降功能。2.10區(qū)域二中有右前車窗部件高亮圖標提示，可以跳轉(zhuǎn)至單獨部件，可對其360度旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小等操作。點擊內(nèi)部透視圖標，將車窗外部覆蓋件進行線框影藏，單獨演示車窗電機以及升降聯(lián)動機構(gòu)如何帶動玻璃正常上下運動，方便對部件全方位結(jié)構(gòu)認知。點擊返回圖標，即可返回模擬操作主界面。2.11區(qū)域三是信息注釋欄，主要介紹當前學習內(nèi)容部件的主要信息，便于學生更好的學習掌握要點。2.12信息注釋欄兩側(cè)的箭頭，點擊高亮箭頭可跳轉(zhuǎn)到當前模塊的上一個內(nèi)容知識點或下一個內(nèi)容，方便學生進行回顧學習或熟練的學生便捷學習。2.13實訓訓練過程中，若對上一步內(nèi)容實訓操作未達到最佳練習效果，可繼續(xù)選擇“上一步”針對性的加強練習，提高學習效率。2.14當前實訓模塊完成后，可退出當前模塊返回主頁選擇其他模塊學習或者再次選擇當前模塊鞏固訓練。八、配套“純電動汽車電氣空調(diào)（教師版）”教材1本1.產(chǎn)品要求1.1教材將學習與工作進行緊密的結(jié)合，以“工學結(jié)合”為宗旨，促進學習系統(tǒng)的過程化，使教學內(nèi)容更加地貼近于生產(chǎn)實際。課程內(nèi)容緊密結(jié)合主機廠的技術標準和技術要求。1.2教材內(nèi)容需具有知識要點、能力要素和評價考核三大教學板塊，其中評價考核中的考核題目需顯示正確答案。2.工藝標準要求教材圖片內(nèi)容采用高清實物照片和渲染效果圖，排版布局清晰，利于教學書寫。3.教材課程內(nèi)容要求3.1系統(tǒng)模塊一：車身電氣1）新能源電氣系統(tǒng)組成概述整車的網(wǎng)絡系統(tǒng)。車載電源。外部照明。內(nèi)部照明。多功能方向盤。2）低壓蓄電池檢測與更換蓄電池常見故障形式。蓄電池的檢測方法。蓄電池的更換。3）電源管理與車載供電變壓器A19。12V蓄電池。保險絲架S。保險絲架SC。保養(yǎng)插頭TW。行李廂中的救援分離點。4）汽車防盜與警報汽車防盜系統(tǒng)概述。防盜系統(tǒng)發(fā)展。5）車載網(wǎng)絡及控制單元分布6）燈光系統(tǒng)故障案例制動燈的作用。制動燈的位置。制動燈控制策略。制動燈的電路圖。7）舒適系統(tǒng)故障案例一鍵起動系統(tǒng)的組成。喚醒與起動系統(tǒng)電路圖。進入及起動許可系統(tǒng)部件拆裝。8）汽車喇叭故障案例高低音喇叭開關安裝位置。高低音喇叭開關的結(jié)構(gòu)與工作原理。儀表板內(nèi)的信息動態(tài)燈條結(jié)構(gòu)與工作原理。喇叭開關線束脫落導致喇叭不響故障診斷與排除。9）內(nèi)部燈光故障案例儀表板內(nèi)的信息動態(tài)燈條功能范圍。儀表板內(nèi)的信息動態(tài)燈條的安裝位置。儀表板內(nèi)的信息動態(tài)燈條結(jié)構(gòu)與工作原理。儀表板內(nèi)的信息動態(tài)燈條顯示的空間位置。拆卸與安裝儀表板內(nèi)的信息動態(tài)燈條。10）車載導航與影音娛樂信息娛樂系統(tǒng)。收音機導航系統(tǒng)。音響系統(tǒng)。3.2系統(tǒng)模塊二：自動空調(diào)1）空調(diào)制冷回路原理冷卻過程及技術信息。制冷過程原理。2）冷媒壓力與溫度什么是冷媒冷凝壓力和冷媒冷凝溫度。冷媒冷凝溫度與冷媒冷凝壓力的關系。3）暖風與PTC加熱原理高壓加熱裝置。PTC加熱器的結(jié)構(gòu)與特點。PTC類型與加熱介質(zhì)的方式。高壓加熱裝置（PTC）。4）露點與冷凝露點認知。冷凝認知。凝露與冷凝的區(qū)別。5）內(nèi)外循環(huán)控制內(nèi)外循環(huán)。內(nèi)循環(huán)與外循環(huán)使用方法?？照{(diào)系統(tǒng)自動模式狀態(tài)下內(nèi)外循環(huán)控制。6）風量與風向調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)。風向調(diào)節(jié)。3.3系統(tǒng)模塊三：檢測設備使用1）萬用表使用方法萬用表認知。萬用表的使用方法。2）電流鉗使用方法電流鉗認知。電流鉗的使用。3）示波器使用方法示波器的認知。示波器的裝配。示波器通道設置。示波器水平設置。4）診斷查詢系統(tǒng)使用方法信息查詢系統(tǒng)（ElsaWin）概述。信息查詢系統(tǒng)（ElsaWin）使用。5）燈光調(diào)節(jié)儀使用方法前照燈調(diào)整的目的。前照燈調(diào)整儀。前照燈調(diào)整過程。6）雪種機使用方法冷媒加注回收機的作用。AC375C-N冷媒加注回收機的認知。使用冷媒加注回收機加注制冷劑。7）R744雪種機使用方法R744雪種機的認知。R744雪種機的操作。7燈光舒適系統(tǒng)工量具耗材套裝1套3.1配套工量具耗材集成要求3.1.燈光舒適系統(tǒng)工量具耗材套裝配套有不同類型的檢測儀器儀表、實訓耗材及控制單元、拆裝工具、以及常用開關等。通過與燈光系統(tǒng)實訓平臺和舒適系統(tǒng)實訓平臺的配套使用，可完成檢測、診斷與維修供電系統(tǒng)；檢測、診斷與維修照明、信號和儀表系統(tǒng)；檢測、診斷與維修車身舒適系統(tǒng)；檢測、診斷與維修鎖定與防盜系統(tǒng)；檢測、診斷與維修網(wǎng)絡架構(gòu)學習情境的實訓需求。3.1.2工具收納采用彩色EVA棉經(jīng)過精準雕刻將工具嵌入其中，在工具旁噴繪有工具的名稱和規(guī)格，方便學生對工具的認知教學。3.1.3工量具集成按類別進行分類儲存在示教平臺內(nèi)，通過配備鎖具的抽屜可更方便對工量具的管理。3.1.4工量具（不含儀器儀表類）終身保用。3.2配套工量具耗材集成清單：1）拆裝工具：8mm開口梅花扳手1把。10mm開口梅花扳手1把。12mm開口梅花扳手1把。13mm開口梅花扳手1把。14mm開口梅花扳手1把。17mm開口梅花扳手1把。8mm六角套筒1個。10mm六角套筒1個。12mm六角套筒1個。14mm六角套筒1個。3/8絕緣棘輪扳手1把。6*38mm十字螺絲刀1把。磁棒1把。4mm一字螺絲刀1把。4mm十字螺絲刀1把。6mm一字螺絲刀1把。6mm十字螺絲刀1把。拆卸楔（4件）1套。H型工具套裝（9件）1套。T型工具套裝（9件）1套。端子拆卸工具組套（4件）1套。5寸尖嘴鉗1把。6寸剝線鉗1把。6寸剪刀1把。2）檢測工具：測電筆(12-250V)1只。示波器(帶寬：25MHz；上升時間：≤14ns；時基范圍：10ns/div-50s/div)1臺。萬用表（直流電壓：22mv-1000V；交流電壓22mv-750V）1臺。焊臺烙鐵架（通用）1臺。電烙鐵（80W）1個。3）配套耗材：駕駛員側(cè)門鎖控制單元1個。燈光開關1個。車窗升降器開關1個。后視鏡調(diào)節(jié)開關1個。收納盒（長*寬280mm*165mm）1盒。焊錫絲（直徑0.8mm）1卷。駕駛員側(cè)車窗升降器電機1個。五腳繼電器2個。霧燈燈泡2個。松香(2.3g)1個。絕緣膠帶1卷。3.3工量具耗材集成彩色EVA棉規(guī)格要求：拆裝工具層（長*寬*高）：≥620mm*360mm*28mm。檢測工具層（長*寬*高）：≥620mm*360mm*28mm。耗材收納層（長*寬*高）：≥620mm*360mm*28mm。8電氣系統(tǒng)診斷與維修智能教學終端1套1.課程開發(fā)標準1.1教學設計標準根據(jù)企業(yè)典型工作任務，結(jié)合實訓設備，基于新能源汽車電氣系統(tǒng)診斷與維修模塊的教學設計要考慮模塊教學內(nèi)容的整體安排，需要作出相應的時間劃分，以保證模塊教學內(nèi)容的實施。整體教學設計需要充分考慮模塊的三維目標（知識、技能、素養(yǎng)）的實現(xiàn)，并需將整體的模塊內(nèi)容再分解成若干個學習任務，使其更有利于接近日常的教學安排。整體的教學設計素材需包含視頻、動畫、教師工作頁、學生工作頁、教學課件PPT、評價考核題等教學資料。1.2視頻標準視頻資源符合對應燃油車、新能源汽車行業(yè)標準和操作規(guī)范。提供的技術視頻需有統(tǒng)一片頭和片尾，每一個小視頻自成一體，圍繞一個概念、一個原理或者是一個話題，相對完整、獨立。每一個視頻都有清晰的主題，使學生能夠快速找到需要學習和了解的信息，滿足不同學習者的需要。制作錄制設備專業(yè)，如視頻類資源，攝像機拍攝分辨率不低于1920×1080，錄制視頻類課程資源寬高比16:9；視頻幀率不低于24幀/秒。制作過程中畫面要平穩(wěn)，不能有抖動現(xiàn)象。視頻為高清視頻，圖像無抖動跳躍，色彩無突變，全片圖像同步性穩(wěn)定，無失步現(xiàn)象，圖像信噪比55dB，無明顯雜波，字幕清晰美觀，能正確有效地傳達信息，視頻圖像清晰，播放時沒有明顯的噪點，播放流暢，彩色視頻素材每幀圖像顏色均為真彩色。視頻格式采取常見視頻存儲格式，優(yōu)先選用mp4/flv格式。1.3教學課件PPT標準教學課件PPT需包含對應學習任務的知識目標、技能目標、素養(yǎng)目標、教學內(nèi)容等，教學課件知識內(nèi)容正確，邏輯清晰、排版美觀、圖文并茂。教學課件需涵蓋學習目標和知識準備兩部分。學習目標應包含但不限于知識目標、技能目標、素養(yǎng)目標等部分。知識準備內(nèi)容應由簡到易進行設計，符合學生學習特點。1.4教師/學生工作頁標準教師/學生工作頁需以典型學習任務和實際崗位需求為基礎進行設計，包含課程中所涵蓋的項目和任務的具體操作步驟，用于記錄實操過程數(shù)據(jù)和操作步驟。通過“項目引領、任務驅(qū)動”的形式，幫助學生完成相關知識點、技能點的學習。工作頁需要包含但不限于以下模塊：所屬課程、任務準備、任務實施、任務總結(jié)、任務檢查與評價。要求所屬課程部分需明確所對應學習領域、學習情境、客戶委托及建議實訓時間；任務準備部分需明確所需車輛設備、文件資料、視頻動畫等內(nèi)容；任務實施部分需明確具體實訓任務。1.5評價考核題標準考核題需兼容多種類型，如單選題、多選題等，考核內(nèi)容需與該課程內(nèi)容相關，能夠協(xié)助教師評估學生對課程內(nèi)容的掌握程度。2.教學軟件功能要求2.1數(shù)字化教學資源系統(tǒng)集教/練/考/評于一體，是軟硬件深度融合的系統(tǒng)化云平臺。需采用教學模式和訓練模式的雙模式入口。教學模式是教師使用，具有邏輯更強內(nèi)容更豐富的視頻指導、講授所需的資源展示內(nèi)容，能解決實訓任務操作指引、資源展示、技術咨詢等實際需求，需包含但不限于視頻指導、資料查詢、作業(yè)記錄表等功能模塊。訓練模式是學生使用，能解決技術資料查詢、學習資源展示等實際需求，需包括但不限于視頻指導、資料查詢、作業(yè)記錄表、評價考核等功能模塊。2.2視頻指導（1）教學模式下的視頻指導功能需帶有講解筆標，可在視頻展示時對畫面進行詳細講解；（2）教學模式下的視頻指導內(nèi)容是具有較強邏輯性的診斷引導視頻，訓練模式下是便于學生識別查找和針對性較強的視頻片段；（3）視頻指導功能在雙模式下均需具有：視頻播放/暫停、音量調(diào)整、全屏放大、快進快退支持拖拽、顯示視頻總時長等功能。2.3資料查詢（1）教學模式下資料查詢內(nèi)容需包含本教學單元所需的教學資源（如電路圖或維修手冊或教學PPT等）；需具有對資料進行放大縮小、全屏、畫筆講解等功能。（2）訓練模式下的資料查詢內(nèi)容需包含電路圖或維修手冊等文件；需具有對資料進行放大縮小、全屏等功能。2.4作業(yè)記錄表作業(yè)記錄表需具有打印功能，支持教師或?qū)W生將工作頁內(nèi)容打印出來；需具有放大縮小功能，支持教師或?qū)W生將工作頁內(nèi)容進行放大縮小。教學模式下的教師工作頁需帶有標準答案，訓練模式下的學生工作頁無需帶答案講解。2.5考核評價此功能基于訓練模式進行設計，主要針對學生對知識點掌握情況的線上測評，通過知識點學習+線上考核評價兩個方面對學生的能力進行綜合評價。線上考核需具有倒計時考核功能、