7.1零件圖的作用及內(nèi)容

7.2零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注7.3零件圖上的技術(shù)要求

7.4常見(jiàn)的零件結(jié)構(gòu)及其畫(huà)法7.5讀零件圖

7.6零件圖的繪制

零件圖是制造、加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是生產(chǎn)過(guò)程中的重要技術(shù)文件。

從圖7-1所示軸的零件圖可以看出，一張完整的零件圖應(yīng)包含下列內(nèi)容：

(1)一組圖形：綜合運(yùn)用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等表達(dá)方法，將零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)正確、完整、清晰地表達(dá)出來(lái)。

7.1零件圖的作用及內(nèi)容

(2)全部尺寸：正確、完整、清晰并盡可能合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)所需的全部尺寸。

(3)技術(shù)要求：標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的要求，如尺寸公差、形狀和位置公差、表面結(jié)構(gòu)、熱處理以及其他要求。

(4)標(biāo)題欄：填寫(xiě)零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號(hào)、設(shè)計(jì)和校核人員的姓名、日期等內(nèi)容。圖7-1軸零件圖7.2.1零件表達(dá)方案的選擇

不同的零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，零件圖表達(dá)方案的選擇就是要求選用一組合理的視圖、剖視、剖面等表達(dá)方法，將其完整、清晰、準(zhǔn)確地表達(dá)出來(lái)。視圖表達(dá)方案的確定包括主視圖的選擇、視圖數(shù)量的確定和各視圖表達(dá)方法的選擇等內(nèi)容。7.2零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注

1．主視圖的選擇

主視圖是視圖表達(dá)方案的核心，畫(huà)圖和讀圖時(shí)，一般多從主視圖開(kāi)始。主視圖選擇得合理與否，直接關(guān)系到畫(huà)圖和讀圖的方便與否，對(duì)整個(gè)視圖表達(dá)方案有決定性的影響。選擇主視圖，就是要確定零件在圖樣中的安放位置和投影方向。

零件的安放應(yīng)符合加工位置和工作位置原則。

(1)加工位置原則：由零件在機(jī)床上的主要加工位置來(lái)選擇主視圖。零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的主要圖樣，主視圖與加工位置相符合，利于圖、物對(duì)照，便于加工和測(cè)量。但是，一個(gè)零件的加工有時(shí)要經(jīng)過(guò)很多道工序，不同的工序其加工位置也不同，因此應(yīng)選取其主要工序的加工位置來(lái)考慮。對(duì)于軸、套、輪和盤(pán)蓋類零件，多采用車削、磨削加工，故常按加工位置選擇主視圖，即將零件的回轉(zhuǎn)軸線水平放置，如圖7-2所示。圖7-2軸在車床上加工的情形

(2)工作位置原則：以零件安裝在機(jī)器中工作時(shí)的位置作為主視圖。主視圖與工作位置相符合，便于和裝配圖對(duì)照進(jìn)行零件圖的看圖、畫(huà)圖。但是，有些零件在機(jī)器中處于傾斜的工作位置，這時(shí)為便于畫(huà)圖和讀圖，應(yīng)將其放正。

對(duì)于叉架類、箱體類零件，由于其形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工位置多樣，因此一般按工作位置來(lái)選擇主視圖，如圖7-3所示的撥叉。圖7-3撥叉的主視圖選擇主視圖的投影方向應(yīng)符合形狀特征原則。如圖7-4(a)中，按加工位置原則選擇軸的主視圖安放位置，將其軸線水平放置，可從圖中A、B、C、D四個(gè)投影方向獲得視圖。顯然，按箭頭A的方向投射所得到的視圖，比按箭頭B、C、D的方向投射所得到的視圖其各部分的相互關(guān)系表達(dá)得更為清楚。因此，應(yīng)以A向作為主視圖的投影方向，如圖7-4(b)所示的主視圖是較好的表達(dá)方案。圖7-4軸的主視圖選擇

2.其他視圖的選擇

選定主視圖后，可根據(jù)零件形狀的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇其他視圖。其他視圖的確定可從以下幾方面來(lái)考慮：

(1)優(yōu)先考慮基本視圖，并在基本視圖的基礎(chǔ)上作相應(yīng)的剖視、斷面等畫(huà)法。

(2)其他視圖是對(duì)主視圖尚未表達(dá)清楚的部分的補(bǔ)充，應(yīng)各有表達(dá)的重點(diǎn)。

(3)在完整、正確、清楚地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，應(yīng)盡量減少視圖的數(shù)量，以免重復(fù)。

3．典型零件的視圖選擇

1)軸套類零件

軸套類零件包括各種轉(zhuǎn)軸、銷軸、襯套、軸套等，主要起支承、傳遞動(dòng)力和軸向定位的作用。這類零件主要在車床或磨床上進(jìn)行加工，主視圖按加工位置原則、形狀特征原則，將軸線水平放置，大端在左，小端在右，軸上的鍵槽、孔槽朝上或朝前，再用移出斷面、局部剖視和局部視圖等方法來(lái)表達(dá)軸上孔、槽和中心孔等結(jié)構(gòu)；用局部放大圖來(lái)表示退刀槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)。如圖7-5所示的傳動(dòng)軸零件圖。空心套可用剖視圖表達(dá)，視其內(nèi)外結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，可以采用全剖視、半剖視和局部剖視等。圖7-5傳動(dòng)軸零件圖

2)盤(pán)蓋類零件圖

盤(pán)蓋類零件包括各種手輪、帶輪、端蓋、法蘭盤(pán)等，主要起傳遞扭矩、支承、定位和密封的作用。如圖7-6所示的端蓋零件圖。

3)叉架類零件圖

叉架類零件包括各種用途的拔叉和支架。如圖7-7所示的托架零件圖。圖7-6端蓋零件圖圖7-7托架零件圖

4)箱體類

箱體類零件包括箱體、閥體、泵體等。

箱體類零件一般需要兩個(gè)以上的基本視圖，常采用剖視圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還常采用局部視圖、局部剖視圖、斜視圖、斷面圖等表達(dá)細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。如圖7-8所示的閥體零件圖。圖7-8閥體的零件圖7.2.2零件的尺寸標(biāo)注

零件圖中的視圖只能用來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，而零件各部分的大小及相對(duì)位置，則要由標(biāo)注尺寸來(lái)確定。

1．尺寸基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，是指零件裝配到機(jī)器上或加工測(cè)量時(shí)，圖樣中確定尺寸位置的一些面、線或點(diǎn)?；鶞?zhǔn)可以是基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，可把零件的尺寸基準(zhǔn)分成設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖7-9所示的軸承架，在機(jī)器中是用接觸面Ⅰ、Ⅱ和對(duì)稱面Ⅲ來(lái)定位的，以保證軸孔

20H8的軸線與另一個(gè)軸承架(或其他零件)上軸孔的軸線在同一直線上，并使相對(duì)的兩個(gè)軸孔的端面間的距離達(dá)到必要的精度。

(2)工藝基準(zhǔn)。在加工、測(cè)量時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。如圖7-10所示的軸套，在車床上加工時(shí)，用其左端的大圓柱面來(lái)定位；而測(cè)量有關(guān)軸向尺寸a、b、c時(shí)，則以右端面為起點(diǎn)，因此這兩個(gè)面是工藝基準(zhǔn)。圖7-9軸承架的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)圖7-10軸的工藝基準(zhǔn)

(3)尺寸基準(zhǔn)的選擇。任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向(或軸向、徑向兩個(gè)方向)的尺寸，每個(gè)尺寸都有基準(zhǔn)，因此每個(gè)方向上至少要有一個(gè)基準(zhǔn)。同一方向上有多個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，其中必定有一個(gè)是主要的，稱為主要基準(zhǔn)；其余的則為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系，如圖7-11所示。圖7-11尺寸基準(zhǔn)

2．尺寸標(biāo)注的形式

由于零件的設(shè)計(jì)、工藝要求不同，因此尺寸基準(zhǔn)的選擇也不同。同一方向的尺寸有鏈狀式、坐標(biāo)式、綜合式等三種標(biāo)注形式，如圖7-12所示。圖7-12尺寸標(biāo)注的形式

(1)鏈狀式。鏈狀式是將零件同一方向的尺寸依次首尾相接連續(xù)標(biāo)注，后一個(gè)尺寸以前一個(gè)尺寸的終點(diǎn)為起點(diǎn)(基準(zhǔn))。因此，前一段尺寸的加工誤差，不影響后一段的尺寸精度，如圖7-12(a)所示。但是其各段尺寸的加工誤差將積累成為總尺寸上的誤差。所以，只有在零件上要求保證一系列孔的中心距時(shí)，才用鏈狀式尺寸配置形式，如圖7-13所示。圖7-13鏈狀式尺寸標(biāo)注的例子

(2)坐標(biāo)式。坐標(biāo)式是將零件同一方向的尺寸均從同一個(gè)基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，如圖7-12(b)所示。

(3)綜合式。綜合式是零件同一方向的尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式，是這兩種形式的綜合，如圖7-12(c)所示。這種尺寸配置形式具有上述兩種形式的優(yōu)點(diǎn)，最能適應(yīng)零件的設(shè)計(jì)和工藝要求，所以應(yīng)用最多。

3．合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的事項(xiàng)

1)主要尺寸直接注出

影響產(chǎn)品性能、工作精度、裝配精度及互換性的尺寸，都屬于主要尺寸。為保證設(shè)計(jì)要求，對(duì)零件的主要尺寸應(yīng)直接注出，不能靠尺寸之間的相互換算得到。在圖7-14(b)中，如注出b、c尺寸，由于存在加工誤差，做成以后，a尺寸的誤差就會(huì)很大，所以尺寸a必須直接從底面注出，如圖7-14(a)所示。圖7-14主要尺寸直接注出

2)不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈

封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵甘孜蚕嘟?，形成一個(gè)封閉圈的一組尺寸。圖7-15(a)中，鏈狀尺寸形式已注出尺寸10、24、28，如再注出總長(zhǎng)62，這四個(gè)尺寸就構(gòu)成封閉的尺寸鏈，每個(gè)尺寸為尺寸鏈中的組成環(huán)。根據(jù)尺寸標(biāo)注形式對(duì)尺寸誤差的分析，不可能同時(shí)滿足總體和各段的尺寸精度。因此，標(biāo)注尺寸時(shí)，在尺寸鏈中應(yīng)選一個(gè)不重要的尺寸不注尺寸，如圖7-15(b)所示。圖7-15不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈

3)相關(guān)零件有聯(lián)系的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致

部件中各零件之間有配合、連接、傳動(dòng)等聯(lián)系。標(biāo)注零件間有聯(lián)系的尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能做到尺寸基淮、標(biāo)注形式及內(nèi)容等協(xié)調(diào)一致，以利于裝配，滿足設(shè)計(jì)要求。如圖7-16所示的泵體和泵蓋的端面就是相關(guān)聯(lián)表面，其尺寸R1與R2、L1與L2、α1

與α2

等有聯(lián)系的尺寸均應(yīng)一致。圖7-16相關(guān)聯(lián)尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致

4)標(biāo)注尺寸應(yīng)盡量方便測(cè)量

如圖7-17所示，在加工階梯孔時(shí)，一般先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)考慮零件便于加工、便于測(cè)量。圖7-17尺寸標(biāo)注要便于測(cè)量

5)按加工順序標(biāo)注尺寸

按加工順序標(biāo)注尺寸符合加工過(guò)程，方便加工和測(cè)量，從而能保證工藝要求，保證加工精度。以圖7-18(a)為例，其尺寸51是主要尺寸，直接注出，其余尺寸按加工順序標(biāo)注。其加工過(guò)程如圖7-18(b)～(f)所示。圖7-18按加工順序標(biāo)注尺寸

6)毛坯面尺寸的標(biāo)注

標(biāo)注零件上各毛坯面的尺寸時(shí)，在同一方向上(例如高度方向)最好只有一個(gè)毛坯面與機(jī)械加工面之間有直接尺寸聯(lián)系，其他的毛坯面與毛坯面有直接尺寸聯(lián)系，其他的加工面與加工面有直接尺寸聯(lián)系，如圖7-19(a)所示。這是因?yàn)槊髦圃鞎r(shí)誤差較大，加工時(shí)不能同時(shí)保證兩個(gè)或兩個(gè)以上的毛坯面與機(jī)械加工面之間的聯(lián)系尺寸，如圖7-19(b)所示。圖7-19毛坯面的尺寸標(biāo)注

4．零件常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注

零件常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注見(jiàn)表7-1。表7-1零件常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注續(xù)表(一)續(xù)表(二)7.3.1表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)包括表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理、表面缺陷和表面幾何形狀等。在GB/T131—2006中具體規(guī)定了表面結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)要求在圖樣上的表示法。下面只介紹常用的表面粗糙度表示法。7.3零件圖上的技術(shù)要求

1．基本概念及術(shù)語(yǔ)

1)表面粗糙度的概念

零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，其表面不管多么光滑，放在放大鏡或顯微鏡下觀察，會(huì)清楚地看見(jiàn)峰谷高低不平的情況，如圖7-20(a)所示。

表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，它對(duì)零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。圖7-20表面粗糙度的概念

2)表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)

對(duì)于零件表面結(jié)構(gòu)微觀幾何特性，可由三大類參數(shù)加以評(píng)定：輪廓參數(shù)(由GB/T3505—2006定義)、圖形參數(shù)(由GB/T18618—2002定義)和支承率曲線參數(shù)(由GB/T18778.2—2006和GB/T18778.3—2006定義)。我國(guó)機(jī)械圖樣中最常用的評(píng)定參數(shù)是輪廓參數(shù)，它包括R輪廓(粗糙度參數(shù))、W輪廓(波紋度參數(shù))和P輪廓(原始輪廓參數(shù))。

(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra。

如圖7-20(b)所示，在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù)平均偏差Ra。用公式可表示為或近似表示為

(2)輪廓最大高度Rz。

如圖7-20(b)所示，Rz是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線(通過(guò)輪廓最高點(diǎn)并與基準(zhǔn)線平行的線)和輪廓谷底線(通過(guò)輪廓最低點(diǎn)并與基準(zhǔn)線平行的線)之間的距離，它在評(píng)定某些不允許出現(xiàn)較大的加工痕跡的零件表面時(shí)有實(shí)際意義。

3)明確有關(guān)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的補(bǔ)充要求

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，圖樣中除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求。

(1)取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。

以R輪廓(粗糙度參數(shù))的測(cè)量為例，如圖7-20所示，在X軸上選取一段適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，這段長(zhǎng)度就稱為取樣長(zhǎng)度。由于表面輪廓是不規(guī)則的，因此測(cè)量結(jié)果與所取測(cè)量段的長(zhǎng)度密切相關(guān)。測(cè)量段過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，都不合適。粗糙度參數(shù)值測(cè)量中，在每一取樣長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)量的值一般是不相等的，為取得最可靠的值，通常取幾個(gè)連續(xù)的取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，取它們的平均值作為測(cè)量的參數(shù)值。

評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)的取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)應(yīng)在相應(yīng)參數(shù)代號(hào)后加以注明，如果不注明，則表示評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)的取樣長(zhǎng)度等于默認(rèn)值(5個(gè))。

(2)傳輸帶和濾波器。

表面結(jié)構(gòu)的三類輪廓各有不同的波長(zhǎng)范圍，它們又同時(shí)疊加在同一表面輪廓上，因此，在測(cè)量評(píng)定這三類輪廓上的參數(shù)時(shí)，須將表面輪廓在特定儀器上濾波，從而分離獲得所需波長(zhǎng)范圍的輪廓。這種可將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍稱為傳輸帶。

(3)極限值判斷規(guī)則。

對(duì)完工零件的表面測(cè)得輪廓參數(shù)值后，要與圖樣上給定的極限作比較，從而判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種：

●?16%規(guī)則。

●最大規(guī)則。

2．標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)

表7-2中列出了表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)的種類、名稱、畫(huà)法及含義。表7-2表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)當(dāng)在圖樣的某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)在完整圖形符號(hào)上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，如圖7-21(a)所示。如果標(biāo)注會(huì)引起歧義，則各表面應(yīng)分別標(biāo)注(見(jiàn)GB/T4457.2)。圖7-21對(duì)周邊各面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的注法

3．表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成及注寫(xiě)位置

為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求。在標(biāo)準(zhǔn)的完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫(xiě)在圖7-22所示的指定位置。圖7-22補(bǔ)充要求的注寫(xiě)位置

4．表面結(jié)構(gòu)代號(hào)

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的示例及含義見(jiàn)表7-3。表7-3表面結(jié)構(gòu)代號(hào)示例及含義續(xù)表

5．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

(1)表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。

(2)表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致，如圖7-23所示。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面，如圖7-24所示。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注，如圖7-25所示。

(3)在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上，如圖7-26所示。圖7-23表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向

圖7-24表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上圖7-25表面結(jié)構(gòu)符號(hào)用指引線引出標(biāo)注圖7-26表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上

(4)表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方，如圖7-27所示。

(5)表面結(jié)構(gòu)要求還可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上。圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次，如圖7-28所示。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注，如圖7-29所示。圖7-27表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方圖7-28表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上圖7-29圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法

6．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡(jiǎn)化注法

1)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法

如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)(除全部表面有相同要求的情況外)，表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有：

●在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)，如圖7-30(a)所示。

●在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求，如圖7-30(b)所示。

●不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中,如圖7-30(a)、(b)所示。圖7-30大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法(一)

2)多個(gè)表面有共同要求的注法

當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可以采用簡(jiǎn)化注法。

①用帶字母的完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法。

可用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注，如圖7-31所示。圖7-31在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法②只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法，如圖7-32所示，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。

③兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法。由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按圖7-33所示進(jìn)行標(biāo)注，圖中Fe表示基體材料為鋼，Ep表示電鍍。圖7-32多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法圖7-33同時(shí)給出鍍覆前后的表面結(jié)構(gòu)要求的注法3)表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例

表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例見(jiàn)表7-4。表7-4表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例續(xù)表7.3.2極限與配合

1．零件的互換性

在一批規(guī)格相同的零件(或部件)中任取一件，不經(jīng)挑選或修配，就能裝到機(jī)器上使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)的性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。

2．尺寸與尺寸公差

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受機(jī)床精度、刀具磨損、測(cè)量誤差、技術(shù)水平等因素的影響，即使同一個(gè)工人加工同一批零件，也難以要求都準(zhǔn)確地制成相同的大小，尺寸之間總是存在著誤差，為了保證互換性，就必須控制這種誤差。也就是，在零件圖上對(duì)某些重要尺寸給予一個(gè)允許的變動(dòng)范圍，就能保證加工后的零件具有互換性。這種允許尺寸的變動(dòng)范圍稱為尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)。尺寸公差有關(guān)術(shù)語(yǔ)的含義如圖7-34(a)所示。

(1)基本尺寸：由設(shè)計(jì)確定的尺寸，其數(shù)值應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，可以是一個(gè)整數(shù)或一個(gè)小數(shù)值。

(2)實(shí)際尺寸：零件加工后，通過(guò)測(cè)量所得到的尺寸。

(3)極限尺寸：允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。

(4)尺寸偏差(簡(jiǎn)稱偏差)：是指某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差值可為正值、負(fù)值或零，它包括上偏差和下偏差。圖7-34尺寸公差術(shù)語(yǔ)及公差帶圖

(5)尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)：允許尺寸的變動(dòng)量。公差是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。

公差=上偏差-下偏差=最大極限尺寸-最小極限尺寸

(6)零線、公差帶及公差帶圖：在公差帶中，零線是表示基本尺寸的一條水平直線，正偏差位于其上，負(fù)偏差位于其下。公差帶由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)帶狀區(qū)域表示。公差帶圖是將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系按一定比例放大畫(huà)成的簡(jiǎn)圖，如圖7-34(b)所示。

3．標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)

公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”組成?！肮顜Т笮　庇蓸?biāo)準(zhǔn)公差確定，“公差帶位置”由基本偏差確定。

(1)標(biāo)準(zhǔn)公差：其代號(hào)為IT，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。它表示尺寸的精確程度，從IT01至ITl8等級(jí)依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值參見(jiàn)附表3-1。

(2)基本偏差：指上、下偏差中距離零線較近的那個(gè)偏差。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差，用拉丁字母表示，大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸，如圖7-35所示。

基本偏差系列圖只表示公差帶中屬于基本偏差的一端，表示極限偏差的另一端是開(kāi)口的，開(kāi)口的一端取決于公差帶的大小，它由設(shè)計(jì)者選用的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小確定。

孔和軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。圖7-35基本偏差系列圖

4．配合

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。軸和孔的基本尺寸雖相同，但實(shí)際尺寸不同，裝配后就會(huì)出現(xiàn)有松有緊的情況，即產(chǎn)生“間隙”或“過(guò)盈”?？椎某叽鐪p去與之配合的軸的尺寸所得的代數(shù)值，為正時(shí)是間隙，為負(fù)時(shí)是過(guò)盈。

國(guó)標(biāo)規(guī)定配合分為三類：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合，如圖7-36所示。圖7-36配合種類

(1)間隙配合：孔和軸裝配時(shí)具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合，此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖7-36(a)所示。

最小間隙=孔的最小極限尺寸-軸的最大極限尺寸

最大間隙=孔的最大極限尺寸-軸的最小極限尺寸

(2)過(guò)盈配合：孔和軸裝配時(shí)具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合，此時(shí)，軸的公差帶在軸的公差帶之下，如圖7-36(b)所示。

最大過(guò)盈?=?孔的最小極限尺寸?-?軸的最大極限尺寸

最小過(guò)盈?=?孔的最大極限尺寸?-?軸的最小極限尺寸

(3)過(guò)渡配合：孔和軸裝配時(shí)可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈，該配合孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖7-36(c)所示。

最大過(guò)盈?=?孔的最小極限尺寸?-?軸的最大極限尺寸

最大間隙?=?孔的最大極限尺寸?-?軸的最小極限尺寸

5．配合的基準(zhǔn)制

根據(jù)設(shè)計(jì)要求孔與軸之間可有各種不同的配合，如果孔和軸兩者都可以任意變動(dòng)，則情況變化極多，不便于零件的設(shè)計(jì)和制造。

(1)基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的一種制度。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔的下偏差為零，代號(hào)用大寫(xiě)拉丁字母“H”表示，如圖7-37(a)所示。

(2)基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的一種制度。圖7-37基孔制和基軸制由于孔加工一般采用定值(定尺寸)刀具，而軸加工則采用通用刀具，因此，國(guó)標(biāo)規(guī)定一般情況應(yīng)優(yōu)先采用基孔制配合?？椎幕酒顬橐欢ǎ纱蟠鬁p少加工孔時(shí)定值刀具的品種規(guī)格，便于組織生產(chǎn)、管理和降低成本?；S制僅用于具有明顯經(jīng)濟(jì)效益的場(chǎng)合或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求不適應(yīng)采用基孔制的場(chǎng)合，一般有以下三種情況：用冷拉棒料作軸，不需要再加工；與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，如圖7-38所示，與滾動(dòng)軸承內(nèi)孔配合的軸頸需用基孔制配合，而與其外徑配合的座孔則采用基軸制配合；同一基本尺寸的軸與幾個(gè)孔組成不同的配合，此時(shí)，應(yīng)采用基軸制配合。

(3)配合代號(hào)：在基本尺寸后面標(biāo)注配合代號(hào)，配合代號(hào)由兩個(gè)互相配合的孔和軸的公差帶代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示。分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，標(biāo)注格式如下：圖7-38滾動(dòng)軸承與孔、軸配合的標(biāo)注

(4)優(yōu)先、常用配合。只要將基本尺寸相同的孔和軸公差帶結(jié)合起來(lái)，就可以組成配合。由于標(biāo)準(zhǔn)公差有20個(gè)等級(jí)，基本偏差有28種，可組成大量配合。過(guò)多的配合既不能發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的作用，也不利于生產(chǎn)。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將孔、軸公差帶分為優(yōu)先、常用和一般用途公差帶，并由孔、軸的優(yōu)先和常用公差帶分別組成基孔制和基軸制的優(yōu)先配合，以便選用，見(jiàn)表7-5和表7-6。表7-5基孔制優(yōu)先、常用配合(摘自GB/T1801—1999)注：①?H6/n5、H7/p6在基本尺寸小于或等于3?mm和H8/r7在小于或等于100?mm時(shí)，為過(guò)渡配合。②標(biāo)注▲的配合為優(yōu)先配合。表7-6基軸制常用、優(yōu)先配合(摘自GB/T1801—1999)注：標(biāo)注▲的配合為優(yōu)先配合。

6．公差與配合在圖樣中的標(biāo)注及查表

1)裝配圖中的標(biāo)注

在裝配圖上，兩零件有配合要求時(shí)，應(yīng)在基本尺寸的后面標(biāo)注相應(yīng)的配合代號(hào)，如圖7-39所示。圖7-39裝配圖中的標(biāo)注標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與零件(軸或孔)的配合代號(hào)時(shí)，可以只標(biāo)注與標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件相配合的軸或孔的公差帶代號(hào)，如圖7-38所示。

2)零件圖中的標(biāo)注

在零件圖上標(biāo)注公差有三種形式：在孔或軸的基本尺寸后面，一是標(biāo)注公差帶代號(hào)，二是標(biāo)注極限偏差值，三是同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值，如圖7-40(a)、(b)、(c)所示。標(biāo)注極限偏差值時(shí)應(yīng)注意：上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，偏差數(shù)字比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)。上、下偏差小數(shù)點(diǎn)須對(duì)齊；為了使上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)相同，可以用“0”補(bǔ)齊。偏差為“零”時(shí)，用數(shù)字“0”標(biāo)注。上、下偏差的絕對(duì)值相等時(shí)，偏差數(shù)字可以只注寫(xiě)一次，并在偏差數(shù)字與基本尺寸之間注出“±”，且兩者數(shù)字的高度相同，如圖7-40(d)所示。圖7-40零件圖中的標(biāo)注7.3.3形狀和位置公差

在生產(chǎn)中，由于工件、刀具、機(jī)床的變形，各種頻率的振動(dòng)，以及定位不準(zhǔn)確等原因，都會(huì)使零件產(chǎn)生幾何形狀誤差，如圖7-41(a)、(b)所示，還會(huì)產(chǎn)生相互位置誤差，如圖7-41(c)、(d)所示。圖7-41形狀誤差和位置誤差

1．形狀和位置公差的項(xiàng)目和基本符號(hào)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有14種形位公差。形位公差的特征項(xiàng)目名稱和符號(hào)如表7-7所示。表7-7形位公差特征項(xiàng)目和符號(hào)

2．形位公差在圖樣上的標(biāo)注

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1182—1996)規(guī)定，在圖樣上用代號(hào)來(lái)標(biāo)注形位公差。形位公差的代號(hào)包括形位公差各項(xiàng)目的符號(hào)(見(jiàn)表7-7)，形位公差框格和指引線，形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào)等內(nèi)容。

1)形位公差框格及指引線

形位公差框格用細(xì)實(shí)線繪制并分成多格，一般水平放置或垂直放置。

2)基準(zhǔn)代號(hào)

基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)(短的粗實(shí)線，寬度為2b，長(zhǎng)度約為5?mm)、連線(細(xì)實(shí)線，長(zhǎng)度約為6?mm)、圓圈(細(xì)實(shí)線，直徑約為7?mm)和字母(大寫(xiě))組成，如圖7-42(b)所示。圖7-42形位公差框格與基準(zhǔn)代號(hào)

3)被測(cè)要素的標(biāo)注

(1)當(dāng)被測(cè)要素為輪廓線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廊線或輪廊線的延長(zhǎng)線上，并應(yīng)明顯與尺寸線錯(cuò)開(kāi)，如圖7-43所示。圖7-43被測(cè)要素的標(biāo)注(一)

(2)當(dāng)被測(cè)要素是軸線、球心或?qū)ΨQ中心面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，如圖7-44所示。

(3)當(dāng)被測(cè)要素是圓錐體軸線時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與圓錐體的大端或小端的尺寸線對(duì)齊，如圖7-45(a)所示；或在圓錐體上任一部位添加一空白尺寸線，指引線箭頭與之相連，如圖7-45(b)所示。

(4)當(dāng)對(duì)同一要素有一個(gè)以上的形位公差特征項(xiàng)目要求時(shí)，可將多個(gè)框格上下排在一起，如圖7-46所示。

(5)對(duì)幾個(gè)表面有同一數(shù)值的公差帶要求時(shí)，其表示法如圖7-47所示。圖7-44被測(cè)要素的標(biāo)注(二)圖7-45被測(cè)要素的標(biāo)注(三)圖7-46被測(cè)要素的標(biāo)注(四)圖7-47被測(cè)要素的標(biāo)注(五)

4)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

(1)當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓線或表面時(shí)，粗短橫線靠近要素的輪廊線或輪廊線的延長(zhǎng)線上，并應(yīng)明顯與尺寸線錯(cuò)開(kāi)，如圖7-48所示。

(2)當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線、球心或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)中的細(xì)實(shí)線應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，如圖7-49(a)所示。當(dāng)標(biāo)注基準(zhǔn)代號(hào)影響箭頭時(shí)，短粗橫線可代替一個(gè)箭頭，如圖7-49(b)所示。圖7-48基準(zhǔn)的標(biāo)注(一)

圖7-49基準(zhǔn)的標(biāo)注(二)

(3)當(dāng)基準(zhǔn)要素是圓錐面軸線時(shí)，短粗橫線平行貼近圓錐輪廓線，基準(zhǔn)代號(hào)中的細(xì)實(shí)線仍應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，如圖7-50所示。

(4)由兩個(gè)要素組成的公共基準(zhǔn)，表示基準(zhǔn)的兩個(gè)字母在框格中用短線隔開(kāi)，如圖7-51(a)所示。由兩個(gè)或三個(gè)要素組成的基準(zhǔn)體系，如多基準(zhǔn)體系，表示基準(zhǔn)的字母在框格中按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左向右置于小格中，而不是按字母順序，如圖7-51(b)所示。為了不引起誤解，表示基準(zhǔn)的字母不用E、I、J、M、O、P、L、R、F。圖7-50基準(zhǔn)的標(biāo)注(三)

圖7-51基準(zhǔn)的標(biāo)注(四)

3．形位公差標(biāo)注實(shí)例

圖7-52所示為一氣門(mén)閥桿標(biāo)注形位公差的例子。圖中對(duì)氣門(mén)閥桿標(biāo)注的形位公差要求有四處，其意義分別為：

(1)?表示SR108的球面對(duì)

27圓柱軸線的斜向圓跳動(dòng)的公差值為0.003。

(2)?表示?27圓柱的圓柱度公差值為0.005。

(3)?表示M12×1螺孔的軸線對(duì)??27圓柱軸線的同軸度的公差值為f?0.1。

(4)?表示零件的右端面對(duì)?27圓柱軸線的垂直度的公差值為0.1。圖7-52形位公差標(biāo)注實(shí)例

4．其他技術(shù)要求

1)毛坯的要求

相當(dāng)多的零件是在鑄、鍛或焊接等形成的毛坯的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行切削加工形成的。

2)熱處理

熱處理是將金屬零件毛坯或半成品加熱到一定溫度以后，保持一段時(shí)間，再以不同方式、不同速度冷卻以改變金屬材料內(nèi)部組織，從而改善材料機(jī)械性能(強(qiáng)度、硬度、韌性等)和切削性能的方法。熱處理要求可在圖樣上標(biāo)注，如圖7-53(a)所示。圖7-53標(biāo)注熱處理及表面處理要求實(shí)例

3)表面處理

表面處理一般是給零件表面加鍍(涂)層，以提高零件表面的抗腐蝕性、耐磨性，或使表面美觀。常用表面處理方法有電鍍、發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、拋光等。在圖樣上，可標(biāo)注鍍(涂)覆或其他表面處理前后或同時(shí)標(biāo)注表面處理前后的表面粗糙度值，如圖7-53(b)所示。

4)對(duì)檢驗(yàn)、試驗(yàn)條件與方法的要求

以上技術(shù)要求在圖樣中不便標(biāo)注的，如檢驗(yàn)、試驗(yàn)條件與方法的要求等，可用文字注寫(xiě)在“技術(shù)要求”標(biāo)題下。7.4.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1．起模斜度

在鑄造過(guò)程中，為了在造型時(shí)便于將木模從砂型中取出，一般沿木模起模方向設(shè)計(jì)出約1∶20的斜度，稱之為起模斜度(或拔模斜度)，如圖7-54(a)所示。這種斜度在零件圖中可以不標(biāo)注，也可以不畫(huà)，如圖7-54(b)所示。必要時(shí)，可以在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。7.4常見(jiàn)的零件結(jié)構(gòu)及其畫(huà)法圖7-54起模斜度圖

2．鑄造圓角

為了滿足鑄造工藝上的要求，防止砂型在澆注時(shí)落砂、鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋和縮孔，須在鑄件毛坯各表面相交處做成圓角，稱之為鑄造圓角，如圖7-55所示。圓角半徑一般為壁厚的0.2～0.4倍。同一鑄件上的圓角半徑應(yīng)盡可能相同。鑄造圓角在圖上一般不予標(biāo)注，常常集中注寫(xiě)在技術(shù)要求中。圖7-55所示的鑄件毛坯的底面(作為安裝底面)需經(jīng)切削加工，這時(shí)，鑄造圓角被削平。圖7-55鑄造圓角

3．鑄件壁厚

為了保證鑄件質(zhì)量，防止鑄件各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔和裂紋(如圖7-56(c)所示)，鑄件壁厚要求均勻或逐漸變化，如圖7-56(a)、(b)所示。

4．過(guò)渡線

由于起模斜度、鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線變得不很明顯，這種交線稱為過(guò)渡線。過(guò)渡線的畫(huà)法與相貫線一樣，按沒(méi)有圓角的情況求出相貫線的投影，但在交線兩端或一端留出空隙。常見(jiàn)過(guò)渡線的畫(huà)法如圖7-57所示。圖7-56鑄件壁厚圖7-57過(guò)渡線的畫(huà)法7.4.2機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

1．倒角和倒圓

為去除機(jī)加工后的毛刺、銳邊，便于裝配和操作，在軸或孔的端部常加工成倒角；為避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩轉(zhuǎn)折處往往用圓角過(guò)渡，稱之為倒圓。倒角、倒圓的尺寸注法如圖7-58所示。倒角和倒圓的尺寸系列，可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。圖7-58倒角和倒圓

2．螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過(guò)加工面，常常在零件待加工面的未端，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽，如圖7-59所示。這些結(jié)構(gòu)的尺寸系列，可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。圖7-59螺紋退刀槽和砂輪越程槽

3．鉆孔結(jié)構(gòu)

用鉆頭加工出的盲孔，在底部有一個(gè)120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑，如圖7-60(a)所示。在階梯形鉆孔的過(guò)渡處，也存在錐角120°的圓臺(tái)，如圖7-60(b)所示。

鉆孔時(shí)，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，如鉆孔面為曲面、斜面時(shí)，一般先在孔端加工成凸臺(tái)或凹坑，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷，如圖7-60(c)、(d)、(e)所示。圖7-60鉆孔結(jié)構(gòu)

4．凸臺(tái)和凹坑

為了保證零件間接觸良好，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要進(jìn)行加工。為了減少加工面，降低成本，常常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)、凹坑和凹槽等結(jié)構(gòu)，也可以加工成沉孔。如圖7-61所示，圖(a)、(b)是將螺栓連接的支承面做成了凸臺(tái)或凹坑的形式；圖(c)、(d)是為了減少加工面積，而做成凹槽或凹腔的結(jié)構(gòu)。圖7-61凸臺(tái)、凹坑和凹槽等結(jié)構(gòu)7.5.1讀零件圖的方法和步驟

1)概括了解

從標(biāo)題欄入手，了解零件的名稱、材料、比例和重量等，判斷該零件屬于哪一類零件，必要時(shí)還需結(jié)合裝配圖或其他設(shè)計(jì)資料(使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等)，初步設(shè)想其可能的結(jié)構(gòu)和作用，了解其加工方法。7.5讀零件圖

2)分析視圖，想象形狀

從主視圖看零件大體的內(nèi)外形狀，結(jié)合其他基本視圖、輔助視圖以及它們之間的投影關(guān)系、視圖的作用和表達(dá)重點(diǎn)，弄清零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀；從零件圖中所示設(shè)計(jì)或加工方面的要求，了解零件的一些結(jié)構(gòu)的作用。

3)尺寸分析

零件的尺寸分析可按下列順序進(jìn)行：

(1)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)和尺寸的標(biāo)注形式。

(2)根據(jù)形體分析了解定形尺寸和定位尺寸，分析哪些是主要尺寸。

(3)分析功能尺寸和非功能尺寸。

(4)分析零件的總體尺寸。

4)技術(shù)要求分析

根據(jù)圖上標(biāo)注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其他技術(shù)要求，進(jìn)一步了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。

5)綜合考慮

綜合上述四個(gè)方面的分析，就可以對(duì)該零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、作用和加工檢驗(yàn)要求有一個(gè)較完整的了解，從而真正讀懂這張零件圖，得出零件的整體形狀。7.5.2看零件圖舉例

圖7-62是殼體零件圖，按上述看圖方法和步驟讀圖如下：圖7-62殼體零件圖

(1)概括了解。

從圖7-62所示的標(biāo)題欄可知，該零件材料代號(hào)為ZL102，屬箱體類零件，鑄件繪圖比例為1∶2。從圖中可看出，該零件的輪廓大小為101×92×80，具有一般箱體零件的容納作用，用途可查閱有關(guān)資料。

(2)分析視圖，想象形狀。

該殼體較復(fù)雜，用三個(gè)基本視圖及一個(gè)局部視圖表達(dá)。

殼體零件的完整結(jié)構(gòu)形狀，如圖7-63所示。圖7-63殼體零件軸測(cè)圖

(3)尺寸分析。

如圖7-62所示，長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)是通過(guò)主體內(nèi)腔軸線的側(cè)平面；寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)是通過(guò)主體內(nèi)腔軸線的正平面；高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)是底板的底面。

(4)技術(shù)要求分析。

如圖7-62所示，從表面結(jié)構(gòu)參數(shù)標(biāo)注可以看出，除主體內(nèi)腔孔30H7和48H7的Ra值為6.3以外，其他加工面大部分的Ra值為25，少數(shù)是12.5，其余為鑄造表面，說(shuō)明該零件對(duì)表面粗糙度要求不高。

7.6.1圖塊

塊的功能是組成復(fù)雜對(duì)象的一組對(duì)象的集合。一旦一組對(duì)象組合成塊，這組對(duì)象就被賦予一個(gè)塊名。利用AutoCAD的塊操作功能，可以將該組塊對(duì)象插入到圖中任何指定的位置，極大地提高了繪圖效率。

一個(gè)塊是一個(gè)對(duì)象，即點(diǎn)取塊內(nèi)任何一個(gè)對(duì)象，就可對(duì)整個(gè)塊進(jìn)行操作。圖塊的操作分為圖塊的定義和圖塊的操作。7.6零件圖的繪制

1．圖塊的定義

命令執(zhí)行方式：

◆菜單：[繪圖]→[塊]→[創(chuàng)建]

◆工具欄：

◆命令行：BLOCK或BMAKE

執(zhí)行命令后，在AutoCAD環(huán)境下彈出如圖7-64所示的“塊定義”對(duì)話框。圖7-64“塊定義”對(duì)話框

(4)“預(yù)覽圖標(biāo)”：設(shè)置圖形時(shí)的圖標(biāo)。在該設(shè)置區(qū)中，有兩個(gè)選擇項(xiàng)，可選其中一項(xiàng)。若單擊“不包括圖標(biāo)”按鈕，則設(shè)置預(yù)覽圖形時(shí)不包含圖標(biāo)；如果單擊“從塊的幾何圖形創(chuàng)建圖標(biāo)”按鈕，則設(shè)置預(yù)覽圖形時(shí)從塊的幾何結(jié)構(gòu)中創(chuàng)建圖標(biāo)。

(5)“拖放單位”：設(shè)置插入塊的單位。

(6)“說(shuō)明”：詳細(xì)描述，可以在其輸入框中詳細(xì)描述所定義圖塊的資料。

2．圖塊的插入

該命令用來(lái)將已經(jīng)定義的塊插入到當(dāng)前圖形中的指定位置，并可根據(jù)需要調(diào)整其比例和轉(zhuǎn)角。命令執(zhí)行方式：

◆菜單：[插入]→[塊]

◆工具欄：

◆命令行：DDINSERT或INSERT

執(zhí)行該命令后，將彈出如圖7-65所示的“插入”對(duì)話框。圖7-65“插入”對(duì)話框

3．圖塊的屬性

所謂圖塊的屬性，是指從屬于圖塊的文本信息，是圖塊的組成部分?？梢罁?jù)不同的屬性，為圖塊設(shè)置不同的文本信息。

命令執(zhí)行方式：

◆菜單：[繪圖]→[塊]→[定義屬性]

◆命令行：ATTDEF(DDATTDEF)

執(zhí)行命令后，將彈出如圖7-66所示的“屬性定義”對(duì)話框。圖7-66“屬性定義”對(duì)話框

4．寫(xiě)塊

用創(chuàng)建塊命令創(chuàng)建的塊只能在當(dāng)前文件中使用，如需被其他文件調(diào)用，則必須用寫(xiě)塊命令保存。寫(xiě)塊命令執(zhí)行方式：

◆命令行：WBLOCK

執(zhí)行該命令后，將彈出如圖7-67所示的“寫(xiě)塊”對(duì)話框，將選中的圖形作為一個(gè)塊保存，其文件名的擴(kuò)展名為?.DWG。圖7-67“寫(xiě)塊”對(duì)話框7.6.2圖案填充命令

在很多情況下，為了標(biāo)識(shí)某一區(qū)域的意義或用途，通常需用某種圖案填充該區(qū)域。如繪制剖視圖中的剖面符號(hào)時(shí)，就需要使用填充功能。

在進(jìn)行圖案填充時(shí)，首先要確定填充的邊界。定義邊界的對(duì)象應(yīng)是直線、射線、多義線、樣條曲線、圓、圓弧、橢圓、橢圓弧及面域等，并且一定構(gòu)成封閉區(qū)域，作為邊界的對(duì)象在當(dāng)前屏幕上全部可見(jiàn)。圖案填充命令執(zhí)行方式：

◆菜單：[繪圖]→[圖案填充]

◆工具欄：

◆命令行：BHATCH

執(zhí)行該命令后，將彈出如圖7-68所示的“邊界圖案填充”對(duì)話框。該對(duì)話框的主要選項(xiàng)的含義如下：圖7-68“邊界圖案填充”對(duì)話框

(1)“類型”：設(shè)置圖案類型。在其下拉列表框中，“預(yù)定義”表示用AutoCAD標(biāo)準(zhǔn)填充圖案文件中的圖案進(jìn)行填充；“用戶定義”表示用用戶自己定義的圖案進(jìn)行填充；“自定義”表示選用ACAD.PAT圖案文件或其它圖案中的圖案文件進(jìn)行填充。

(2)“圖案”：確定填充圖案的樣式。單擊其下拉列表框右側(cè)的箭頭，將出現(xiàn)填充圖案樣式名的下拉列表選項(xiàng)，供用戶選擇；單擊其右邊的對(duì)話框按鈕圖標(biāo)，將出現(xiàn)如圖7-69所示的“填充圖案調(diào)色板”對(duì)話框，顯示系統(tǒng)提供的填充圖案。圖7-69“填充圖案選項(xiàng)板”對(duì)話框在圖7-68所示的“邊界圖案填充”對(duì)話框中單擊“高級(jí)”選項(xiàng)卡，將出現(xiàn)三種圖案填充方式，如表7-8所示。表7-8圖案填充方式7.6.3圖層

在繪制圖形時(shí)，圖層是一個(gè)重要的輔助工具，它可以用來(lái)管理圖形中的不同對(duì)象。AutoCAD中的圖層相當(dāng)于完全重合在一起的透明紙，用戶可以任意選擇其中一個(gè)圖層來(lái)繪制圖形，而不會(huì)受到其它圖層上圖形的影響。在AutoCAD中，每個(gè)圖層都以一個(gè)名稱作為標(biāo)識(shí)，并具有顏色、線型、線寬等各種特性和開(kāi)、關(guān)、凍結(jié)等不同的狀態(tài)。

1)圖層命令的執(zhí)行方式

◆工具欄：圖層

◆菜單：格式(O)→圖層(L)

◆命令條目：layer(或?‘layer，用于透明使用)

執(zhí)行l(wèi)ayer命令后，將彈出“圖層特性管理器”對(duì)話框，如圖7-70所示，在此對(duì)話框中可以進(jìn)行圖層的創(chuàng)建、基本操作和管理。圖7-70“圖層特性管理器