焊工工藝與技能培訓第一單元焊接基礎知識第二單元氣焊與氣割第三單元焊條電弧焊第四單元埋弧自動焊與碳弧氣刨緒論第五單元CO2

氣體保護焊全套可編輯PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件焊工工藝與技能培訓第九單元常用金屬材料的焊接第八單元等離子弧焊與切割及其他焊接技術(shù)第六單元鎢極氬弧焊第七單元電阻焊本課件是可編輯的正常PPT課件緒論

本課件是可編輯的正常PPT課件焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要連接方式之一。人類的生活當中到處都是金屬結(jié)構(gòu)和材料。在它們的制造過程中，各種各樣的金屬零部件、構(gòu)件需要連接在一起。并且要達到設計提出的牢固、密封等要求。它們多采用了焊接的方法進行連接。本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊接的概念、特點及應用現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品制造中，經(jīng)常需要將2個或2個以上的零件連接在一起。對于金屬構(gòu)件的連接常使用的連接方法有2種:一種是機械連接，可以拆卸，如螺栓連接、鍵連接等；另一種是永久性連接，不能拆卸，如鉚接、焊接等。焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工工藝方法。零件連接方式a)螺栓連接b)鍵連接c)鉚接d)焊接本課件是可編輯的正常PPT課件當今，焊接已經(jīng)取代鉚接，成為金屬構(gòu)件不可拆卸連接中的主要連接方式。與鉚接相比，焊接具有更顯著的優(yōu)越性。它的優(yōu)點是：節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，簡化加工與裝配工序，接頭的致密性好，能承受高壓，容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，改善勞動條件等。此外，焊接不僅可以連接金屬材料，還可以實現(xiàn)某些非金屬材料的永久性連接，如玻璃焊接、陶瓷焊接、塑料焊接等。本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接工藝的分類按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊3類。1.熔焊熔焊是在焊接過程中，將2個焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。不同類型熔焊的焊接示意圖a)焊條電弧焊b)氣焊c)埋弧自動焊d)氬弧焊本課件是可編輯的正常PPT課件2

.壓焊壓焊是在焊接的同時對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法。不同類型壓焊的原理示意圖及焊接設備a)電阻點焊b)電阻縫焊c)攪拌摩擦焊d)冷壓焊e)爆炸焊本課件是可編輯的正常PPT課件3

.釬焊釬焊是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料且低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。不同類型釬焊的原理示意圖及焊接設備a)烙鐵釬焊b)激光釬焊本課件是可編輯的正常PPT課件目前焊接方法的分類及具體種類。本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊接技術(shù)的發(fā)展與趨勢1

.焊接技術(shù)的發(fā)展史本課件是可編輯的正常PPT課件2

.焊接技術(shù)在中國20世紀20年代，我國引進了電弧焊技術(shù)。當時，焊條電弧焊和氣焊主要用于修補工作。今天，隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，先進焊接技術(shù)的應用已遍及我國的國防、造船、化工、石油、冶金、電力、建筑、橋梁、機車車輛、機械制造等各行各業(yè)。3.焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(1)國際焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢1)在焊接材料方面。將繼續(xù)擴大可焊材料的范圍，如超細晶粒鋼、非金屬、金屬/非金屬組合。2)在焊接結(jié)構(gòu)方面。焊接既在超大型結(jié)構(gòu)件上(如大型船舶、高層建筑)，又在超微結(jié)構(gòu)件上(如微米級的零件)上努力取得突破。本課件是可編輯的正常PPT課件3)在焊接設備方面。實現(xiàn)焊接設備的數(shù)字化、自動化、智能化、柔性化，提高設備的焊接效率，降低能耗，滿足焊接的節(jié)能、環(huán)保要求。4)在技術(shù)工藝方面。以高效率、低能耗、環(huán)保為研究重點，改善、創(chuàng)新焊接工藝和措施。(2)中國焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢1)熔化極氣體保護焊將逐漸取代手工電弧焊。2)高效、節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的智能型逆變焊機將逐漸取代手弧焊機，且焊接設備的操作更加簡便化、智能化。3)智能化焊接機器人將更為廣泛地應用于汽車、造船、工程機械和航空航天等行業(yè)，以大幅度地提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本課件是可編輯的正常PPT課件四、本課程的性質(zhì)、目的與任務通過本課程的學習，應達到以下要求：1.熟悉焊接電弧、焊接接頭的組織和性能、常見焊接缺陷、焊縫符號、焊接產(chǎn)品檢驗等通用焊接基礎知識。2.掌握氣焊、氣割、焊條電弧焊、埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、鎢極氬弧焊、電阻焊的設備和工具的使用方法，焊接材料的性能，各種焊接工藝方法等專業(yè)知識和基本操作技能。3.熟悉等離子電弧焊接和切割設備的使用方法、材料的性能、參數(shù)的選擇和技術(shù)要點。4.了解電子束焊、超聲波焊、激光焊、擴散焊等先進焊接技術(shù)的基本原理、主要特點與應用，了解焊接機器人的系統(tǒng)組成與應用等。5.掌握常用金屬材料焊接的工藝知識、操作技能。本課件是可編輯的正常PPT課件第一單元焊接基礎知識課題1焊接電弧課題2焊接接頭的組織和性能課題3焊縫符號課題4焊接檢驗163本課件是可編輯的正常PPT課件課題1焊接電弧本課件是可編輯的正常PPT課件焊條電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。一、焊接電弧的概念焊接時，將焊條與焊件接觸后很快拉開，在焊條端部和焊件之間立即會產(chǎn)生明亮的電弧。電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。電弧示意圖a)電弧的產(chǎn)生b)原理由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間的氣體介質(zhì)中所產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象，稱為焊接電弧。本課件是可編輯的正常PPT課件1

.氣體電離使中性的氣體分子或原子釋放電子形成正離子的過程稱為氣體電離。使氣體電離所需要的能量稱為電離電位(或電離功)。不同的氣體或元素由于原子結(jié)構(gòu)不同，其電離電位也不同。本課件是可編輯的正常PPT課件在焊接時，使氣體介質(zhì)電離的方式主要有熱電離、電場作用下的電離、光電離。(1)熱電離氣體粒子受熱的作用而產(chǎn)生的電離稱為熱電離。溫度越高，熱電離作用越大。(2)電場作用下的電離帶電粒子在電場的作用下，各作定向高速運動，產(chǎn)生較大的動能，并不斷與中性粒子相碰撞，不斷地產(chǎn)生電離，兩電極間的電壓越高，電場作用越大，則電離作用越強烈。(3)光電離中性粒子在光輻射的作用下產(chǎn)生的電離，稱為光電離。本課件是可編輯的正常PPT課件2.陰極電子發(fā)射陰極的金屬表面連續(xù)地向外發(fā)射出電子的現(xiàn)象，稱為陰極電子發(fā)射。要使電子發(fā)射，必須施加一定的能量，使電子克服金屬內(nèi)部正電荷對它的靜電引力。所加的能量越大，陰極產(chǎn)生電子發(fā)射作用就越強烈。電子從陰極表面逸出所需要的最低外加能量稱為逸出功，單位是電子伏特(eV)。電子逸出功的大小與陰極的成分有關(guān)。表列出了常見元素的電子逸出功。本課件是可編輯的正常PPT課件焊接時，根據(jù)陰極吸收能量的方式不同，所產(chǎn)生的電子發(fā)射有以下幾類：(1)熱發(fā)射焊接時，陰極表面的溫度很高，使陰極內(nèi)部的電子熱運動速度增加，當電子的動能大于其逸出功時，電子即沖出陰極表面而產(chǎn)生熱電子發(fā)射。

(2)電場發(fā)射當陰極表面外部空間存在強電場時，電子可獲得足夠的動能克服正電荷對它的靜電引力，從陰極表面發(fā)射出來?兩極間電壓越高，則電場發(fā)射作用越大。(3)撞擊發(fā)射高速運動的正離子撞擊陰極表面時，將能量傳遞給陰極而產(chǎn)生電子發(fā)射的現(xiàn)象，稱為撞擊發(fā)射。電場強度越大，在電場中正離子運動速度越快，產(chǎn)生撞擊發(fā)射的作用也越強烈。本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接電弧的構(gòu)造、電壓及靜特性1

.焊接電弧的構(gòu)造焊接電弧的構(gòu)造可分為3個區(qū)域：(1)陰極區(qū)(2)陽極區(qū)(3)弧柱焊接電弧的構(gòu)造本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊接電弧的電壓通常測出的焊接電弧電壓就是陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)電壓降之和。當弧長一定時，電弧電壓的分布如圖所示。電弧電壓可用公式表示：焊接電弧各區(qū)域的電壓分布本課件是可編輯的正常PPT課件3.焊接電弧的靜特性在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系稱為電弧靜特性。表示它們關(guān)系的曲線叫作電弧的靜特性曲線。(1)當電流較小(曲線ab段時的電流)時，電壓隨著電流的增加而降低，這是電弧的下降特性區(qū)。(2)在正常焊接狀態(tài)時，電壓不隨電流變化，基本保持不變，這是電弧的平特性區(qū)。(3)當電流更大(曲線cd段的電流)時，電壓隨電流的增加而升高，這是電弧的上升特性區(qū)。焊接電弧的靜特性本課件是可編輯的正常PPT課件在一般情況下，電弧電壓總是和電弧長度成正比地變化。當電弧長度增加時，電弧電壓升高，其靜特性曲線的位置也隨之上升。不同電弧長度的電弧靜特性曲線學以致用本課件是可編輯的正常PPT課件三、電弧焊的熔滴過渡電弧焊時，焊條(或焊絲)端部在電弧高溫作用下熔化成的液態(tài)金屬滴，通過電弧空間不斷地向熔池中過渡的過程稱為熔滴過渡。1.熔滴過渡的作用力a.通過同方向電流的2根平行導線的相互作用力Ｉ—電流Ｆ—電磁力b.磁力線在熔滴上的壓縮作用Ｆ—電磁壓縮力(4)斑點壓力(5)氣體的吹力(1)熔滴的重力(2)表面張力(3)電磁力a.b.本課件是可編輯的正常PPT課件2.熔滴過渡的形式(1)滴狀過渡滴狀過渡分為粗滴過渡和細滴過渡。粗滴過渡是熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。(2)短路過渡由于強烈過熱和磁收縮的作用使焊條或焊絲端部的熔滴爆斷，直接向熔池過渡的形式，稱為短路過渡。(3)噴射過渡熔滴呈細小顆粒，并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式，稱為噴射過渡。熔滴過渡的形式a)粗滴過渡b)短路過渡c)噴射過渡本課件是可編輯的正常PPT課件課題2焊接接頭的組織和性能本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊接結(jié)構(gòu)及其分類焊接結(jié)構(gòu)是指用各種焊接方法連接而成的金屬結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)的種類有梁、柱、桁架、容器和薄板結(jié)構(gòu)等。焊接結(jié)構(gòu)的種類本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接接頭形式和焊縫形式1.焊接接頭形式焊接結(jié)構(gòu)均是由若干個焊接接頭組成，所謂焊接接頭即是用焊接方法連接的接頭。由于焊件的結(jié)構(gòu)形狀、厚度及技術(shù)要求不同，往往需要把焊件裝配成不同形式的焊接接頭，以及將焊件邊緣加工成各種形式的坡口。焊接接頭的基本形式可分為4種。焊接接頭的形式a)對接接頭b)Ｔ形接頭c)角接接頭d)搭接接頭本課件是可編輯的正常PPT課件常用的坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口等。對接接頭a)I形坡口b)V形坡口c)X形坡口c)U形坡口本課件是可編輯的正常PPT課件(1)對接接頭2個焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭。1

)鋼板厚度在6mm以下的焊件，一般不開坡口。2

)一般鋼板厚度為6mm及以上時，可分別采用V形坡口、X形坡口和U形坡口。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，不同厚度對接的鋼板，如果板厚差較大，應單面或雙面削薄再進行裝配焊接。削薄板厚a)單面削薄b)雙面削薄本課件是可編輯的正常PPT課件(2)T形接頭一個焊件的端面與另一個焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，稱為Ｔ形接頭。Ｔ形接頭的坡口形式a)I形坡口b)單邊V形坡口c)帶鈍邊雙單邊V形坡口d)帶鈍邊雙J形坡口本課件是可編輯的正常PPT課件(3)角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭，稱為角接接頭。角接接頭承載能力較差，一般用于不重要的結(jié)構(gòu)中。角接接頭a)I形坡口b)單邊V形坡口c)帶鈍邊V形坡口d)帶鈍邊雙單邊V形坡口本課件是可編輯的正常PPT課件(4)搭接接頭2個焊件部分重疊構(gòu)成的接頭稱為搭接接頭。搭接接頭形式a)不開坡口b)圓孔塞焊縫c)長孔槽焊縫本課件是可編輯的正常PPT課件(5)坡口的選擇原則上述各種接頭形式在選擇坡口形式時，應盡量減少焊縫金屬的填充量，便于裝配和保證焊接接頭的質(zhì)量，因此應考慮下列幾條原則：1)保證焊件焊透；2)坡口的形狀容易加工；3)盡可能節(jié)省焊接材料，提高生產(chǎn)率；4)焊接后焊件變形盡可能小。本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊縫形式焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分，焊縫分類方法有以下幾種：(1)按焊縫在空間位置分類，焊縫有4種形式：平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫。(2)按焊縫的結(jié)構(gòu)形式分類，有對接焊縫、角焊縫及塞焊縫3種形式。(3)按焊縫斷續(xù)情況分類，有定位焊縫、連續(xù)焊縫及斷續(xù)焊縫3種形式。本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊接接頭的組成、組織和性能1.焊接接頭的組成焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。(1)焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。(2)熱影響區(qū)它是焊接或熱切割過程中，母材因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生組織和力學性能變化的區(qū)域。(3)熔合區(qū)它是焊縫與母材(焊接熱影響區(qū))交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。所謂半熔化區(qū)是焊縫邊界的固液兩相交錯共存而又凝固的區(qū)域。焊接接頭的組成本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊縫的組織和性能焊縫金屬從高溫的液態(tài)冷卻至常溫的固態(tài)，中間經(jīng)過2次結(jié)晶過程，第一次是從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟慕Y(jié)晶過程，第二次是在固相中出現(xiàn)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的結(jié)晶過程。(1)焊縫金屬的一次結(jié)晶1)一次結(jié)晶的過程焊接熔池的結(jié)晶過程a)開始結(jié)晶b)晶體長大c)柱狀晶體d)結(jié)晶結(jié)束本課件是可編輯的正常PPT課件2)焊縫一次結(jié)晶的組織特征焊接熔池一次結(jié)晶時，通常是從熔合線上還未熔化的晶粒開始結(jié)晶，沿著與散熱相反的方向長大，形成柱狀晶。柱狀晶粒生長的過程本課件是可編輯的正常PPT課件3)焊縫中的偏析與夾雜由于熔池金屬冷卻速度很快，因此焊縫金屬的化學成分是不均勻的，這種現(xiàn)象稱為偏析。由于化學成分的偏析，因此凝固溫度高的金屬先結(jié)晶，凝固溫度低的組分后結(jié)晶。在后結(jié)晶處存在低熔點共晶等雜質(zhì)，這是產(chǎn)生熱裂紋、夾雜、氣孔的主要原因之一。焊縫中夾雜物主要有硫化物和氧化物2種。本課件是可編輯的正常PPT課件(2)焊縫金屬的二次結(jié)晶一次結(jié)晶結(jié)束后，熔池金屬就轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的焊縫。高溫的焊縫金屬冷卻到室溫時，要經(jīng)過一系列的相變過程，這種相變過程就稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶。本課件是可編輯的正常PPT課件3.熱影響區(qū)的組織和性能熱影響區(qū)就是指在焊接過程中，母材因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。焊接熱影響區(qū)的組織和性能，基本上反映了焊接接頭的性能和質(zhì)量。焊接熱影響區(qū)的組織分布特征１—熔合區(qū)２—過熱區(qū)３—正火區(qū)４—不完全重結(jié)晶區(qū)５—母材本課件是可編輯的正常PPT課件由于熱影響區(qū)寬度的大小取決于焊件的最高溫度分布情況，因此焊接方法對熱影響區(qū)寬度的影響很大。不同焊接方法的熱影響區(qū)寬度見表。本課件是可編輯的正常PPT課件4.熔合區(qū)的組織和性能熔合區(qū)的溫度處于液相線和固相線之間，熔合區(qū)很狹窄，此區(qū)金屬處于部分熔化狀態(tài)(半熔化區(qū))，晶粒非常粗大，冷卻后組織為粗大的過熱組織。當焊縫化學成分與母材化學成分差別很大或異種鋼焊接時，在熔合區(qū)附近還會發(fā)生碳和合金元素的相互擴散，成分和組織極不均勻，還可能產(chǎn)生新的不利的組織帶。因此，熔合區(qū)的塑性和韌性很差，是焊接接頭中性能最差的區(qū)域。本課件是可編輯的正常PPT課件四、焊縫金屬中的氣體及其影響在焊接過程中，熔池周圍充滿著各種氣體，它們不斷地與熔池金屬發(fā)生作用，影響焊縫金屬的成分和性能。其主要成分為CO、CO2、H2、O2、N2、H2O(水蒸氣)，以及少量的金屬與熔渣的蒸氣，氣體中以O2、N2、H2對焊縫的質(zhì)量影響最大。本課件是可編輯的正常PPT課件1.氧對焊縫金屬的作用焊縫金屬中含氧量的增加，會使其強度、屈服點、塑性和沖擊韌性降低，還會增加焊縫金屬的熱脆、冷脆傾向，以及降低抗腐性能，減少焊縫含氧量有效的措施包括：(1)冶金處理從焊條藥皮或焊絲中加入鐵合金(錳、硅、鈦等)對焊縫金屬進行脫氧，這是行之有效的措施之一。(2)加強保護如選用合適的氣體流量、短弧焊等，防止空氣進入。焊前，清理坡口及兩側(cè)的銹和水，烘干焊條、焊劑。本課件是可編輯的正常PPT課件2

.氫對焊縫金屬的影響氫主要來源于焊條藥皮和焊劑中的水分、焊條藥皮中的有機物、焊件和焊絲表面上的污物(鐵銹、油污等)，以及空氣中的水分等。(1)氫對焊縫的危害1)氫致裂紋2)氣孔3)白點(2)預防措施焊接時應嚴格控制焊縫中的含氫量。首先，限制氫及水分的來源；其次，應該盡量防止氫溶入金屬中，如果氫含量過高，可進行脫氫處理(后熱處理)，即在焊后立即將焊件加熱到250~350℃溫度范圍，保溫2~6h后空冷。本課件是可編輯的正常PPT課件3.氮對焊縫金屬的影響焊接區(qū)中的氮主要來自空氣。它在高溫時溶入熔池中，并能最終留存在焊縫金屬中，隨著溫度下降溶解度降低，析出的氮與鐵形成化合物，以針狀夾雜物形式存在于焊縫金屬中。氮的含量較高會使焊縫金屬強度提高，塑性和韌性降低。氮是焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要元素之一。為了消除氮的有害作用，應加強對焊接區(qū)的保護，隔離空氣與液態(tài)金屬的接觸。此外，采用短弧焊也能控制焊縫中的含氮量。本課件是可編輯的正常PPT課件五、焊縫中有害元素的影響硫和磷：硫以FeS和MnS夾雜物形式存在于焊縫金屬中，會導致高溫脆性(稱熱脆)，產(chǎn)生熱裂紋。磷會導致低溫脆性(稱冷脆)，產(chǎn)生冷裂紋。磷在奧氏體不銹鋼中也會產(chǎn)生低熔點雜質(zhì)，引起熱裂紋。焊縫中硫、磷的主要來源是焊條藥皮和焊劑，此外還有母材中的硫和磷。為了減少硫、磷的來源，應限制藥皮、焊劑和母材中硫、磷的質(zhì)量分數(shù)，這是降低焊縫硫、磷質(zhì)量分數(shù)的關(guān)鍵措施。另外，還可以進行冶金處理，即脫硫、脫磷。本課件是可編輯的正常PPT課件六、焊縫金屬的滲合金為了使焊縫金屬的成分、性能和組織符合預定的要求，就必須根據(jù)合金元素損失的情況向熔池中添加一些合金元素。這種方法稱為焊縫金屬的滲合金。1.滲合金的作用滲合金不但可以獲得成分、組織和性能與母材相同或相近的焊縫金屬，還可以向焊縫金屬中滲入母材不含或少含的合金元素，形成化學成分、組織和性能與母材完全不同的焊縫金屬，以滿足焊件對焊縫金屬的特殊要求。2.滲合金的方法有2種：一種是通過焊芯(合金鋼焊芯)過渡；另一種是通過焊條藥皮(即將合金成分加在藥皮里)過渡。本課件是可編輯的正常PPT課件七、焊接熱循環(huán)對焊接接頭的影響焊接過程中熱源沿焊件移動，在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱為該點的焊接熱循環(huán)。焊接熱循環(huán)曲線本課件是可編輯的正常PPT課件影響焊接熱循環(huán)的主要因素有焊接工藝參數(shù)、預熱溫度和層間溫度、焊接方法、焊件厚度、接頭形式和母材導熱性能等。1.焊接工藝參數(shù)和熱輸入焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)(如焊接電流、電弧電壓、焊接速度)，稱為焊接工藝參數(shù)。2.預熱溫度和層間溫度預熱不會使晶粒粗化加劇，卻可以避免淬硬，是防止裂紋產(chǎn)生的比較有效的工藝措施。本課件是可編輯的正常PPT課件3.焊接方法當焊接方法不同時，焊接的加熱速度、高溫停留時間和焊后冷卻速度都會有所不同。4.其他因素焊件厚度增大時，冷卻速度增快，高溫停留時間減小，采用T形接頭焊接比采用對接接頭時冷卻速度快得多，導熱快的焊件材料焊接時，接頭冷卻速度快，高溫停留時間短。本課件是可編輯的正常PPT課件八、控制和改善焊接接頭性能的方法1.材料匹配焊縫的性能主要取決于焊接材料。(1)焊接材料的選用原則根據(jù)母材的化學成分和性能及結(jié)構(gòu)要求等，按照等性能原則和設計要求進行選配。(2)焊接材料的實際選用考慮到鑄態(tài)焊縫的特點和焊接應力的作用，焊縫的晶粒粗大，組織疏松，成分偏析，并可能有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷。因此，常通過調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學成分，以改善焊縫和熔合區(qū)的性能，這就使焊縫金屬的化學成分與母材有所不同。本課件是可編輯的正常PPT課件1)焊接耐熱鋼和不銹鋼時，為保證焊縫具有與母材相近的高溫性能和耐腐蝕性能，其焊接材料的化學成分應與母材大致相同。2)焊接低碳鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼時，一般不要求焊縫金屬化學成分與母材一樣，而是要求力學性能與母材相同，按照等性能原則選配焊接材料，對焊縫的塑性、韌性要求高的，應選用堿性焊條和焊劑。本課件是可編輯的正常PPT課件2.選擇合適的焊接工藝方法(1)氣焊(2)焊條電弧焊(3)埋弧自動焊(4)手工鎢極氬弧焊本課件是可編輯的正常PPT課件3.控制熔合比熔焊時，被熔化的母材在焊縫金屬中所占的百分比，稱為熔合比。(1)當焊接材料與母材的化學成分基本相同時，熔合比對焊縫和熔合區(qū)的性能無明顯影響。(2)當母材中合金元素較少，而焊接材料中合金元素較多時，在這些合金元素對改善焊縫性能有利的情況下，應將熔合比控制得略小些，此時，如果熔合比增加會導致焊縫性能下降。本課件是可編輯的正常PPT課件(3)當母材中合金元素較多，而焊接材料中合金元素較少時，在這些合金元素對改善焊縫性能有利的情況下，應增大熔比。(4)當母材中碳、硫、磷的含量較多時，應減小熔合比，以減少碳、硫、磷進入焊縫，提高焊縫的塑性和韌性，防止產(chǎn)生裂紋。(5)焊接奧氏體不銹鋼與珠光體鋼時，采用含鉻、鎳較多的奧氏體不銹鋼焊條，應減小熔合比，使焊縫的組織為奧氏體加少量鐵素體，避免出現(xiàn)馬氏體組織。本課件是可編輯的正常PPT課件4.選擇合適的焊接工藝參數(shù)(1)焊接工藝參數(shù)對焊縫性能的影響及控制1)焊接時采用小焊接電流、較高電弧電壓，獲得的焊縫寬而淺。焊接時采用大焊接電流、低電弧電壓，獲得的焊縫窄而深。2)熱輸入的大小影響焊縫組織的粗細。一次結(jié)晶示意圖a)寬而淺的焊縫b)窄而深的焊縫本課件是可編輯的正常PPT課件(2)焊接工藝參數(shù)對熱影響區(qū)的過熱區(qū)(粗晶區(qū))性能的影響及控制1)焊接熱輸入越大，高溫停留時間越長，過熱區(qū)(粗晶區(qū))越寬，過熱現(xiàn)象越嚴重，晶粒也越粗大，因而塑性和韌性下降也越嚴重，甚至會造成冷脆。2)焊接熱輸入變小，則焊后冷卻速度變快，對于不易淬火鋼，過熱區(qū)鐵素體減少而珠光體變細；對于易淬火鋼，更容易產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，導致塑性和韌性嚴重下降。在焊接應力和擴散氫作用下，還很容易產(chǎn)生冷裂紋。本課件是可編輯的正常PPT課件5.采用合理的操作方法(1)采用單道焊、大電流慢速擺動焊法(2)采用多層多道焊、小電流快速不擺動焊法6.焊后熱處理焊接后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理稱為焊后熱處理。本課件是可編輯的正常PPT課件九、焊接缺陷1.焊接缺陷的分類按其在焊接接頭中的位置不同，焊接缺陷可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷。2.常見的焊接缺陷(1)焊縫表面尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求本課件是可編輯的正常PPT課件(2)咬邊由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確和操作不當，在沿焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷稱為咬邊。(3)焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤a)平焊位b)仰焊位c)立焊位本課件是可編輯的正常PPT課件(4)未焊透焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。(5)未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合，稱為未熔合。未焊透未熔合本課件是可編輯的正常PPT課件(6)燒穿焊接過程中，熔化金屬從坡口背面流出形成穿孔的缺陷稱為燒穿。(7)氣孔焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。(8)冷縮孔冷縮是單面焊雙面成形打底焊時常見的焊接缺陷之一。氣孔與縮孔a)氣孔b)縮孔本課件是可編輯的正常PPT課件(9)夾渣夾渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。(10)弧坑焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷部分稱為弧坑。(11)焊接裂紋在焊接應力及其他致脆因素作用下，焊接接頭中局部區(qū)域因開裂而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋1—弧坑裂紋2—橫向裂紋3—熱影響區(qū)裂紋4—縱向裂紋5—熔合線裂紋6—根部裂紋本課件是可編輯的正常PPT課件課題3焊縫符號本課件是可編輯的正常PPT課件在圖樣上標注焊縫形式、焊縫尺寸及焊接方法的符號稱為焊縫符號。一、基本符號本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件二、補充符號本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊縫符號的標注1.指引線的組成焊縫標注指引線單邊角焊縫T形接頭a)焊縫在箭頭側(cè)b)焊縫在非箭頭側(cè)角焊縫十字接頭本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊縫的標注規(guī)定(1)基本符號與基準線的相對位置基本符號相對基準線的位置a)焊縫坡口朝右b)箭頭側(cè)位于焊縫一側(cè)c)箭頭側(cè)位于非焊縫一側(cè)本課件是可編輯的正常PPT課件(2)對稱焊縫和雙面焊縫的標注對稱焊縫雙面焊縫十字接頭角焊縫a)立體圖b)正確畫法c)錯誤畫法本課件是可編輯的正常PPT課件3.焊縫尺寸及其他數(shù)據(jù)的標注焊縫尺寸其他數(shù)據(jù)的標注本課件是可編輯的正常PPT課件(1)焊縫橫向尺寸的標注(2)焊縫縱向尺寸的標注(3)相同焊縫數(shù)量N

本課件是可編輯的正常PPT課件(4)周圍焊縫和現(xiàn)場施焊的標注周圍焊縫的標注現(xiàn)場焊縫的表示(5)焊接方法的標注尾部標注焊接方法代號本課件是可編輯的正常PPT課件(6)其他標注規(guī)定1)確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中標注，應將其標注在圖樣上。2)如果在基本符號右側(cè)既沒有任何尺寸標注，又沒有其他說明時，意味著焊縫在工件的整個長度方向上是連續(xù)的。3)如果在基本符號左側(cè)既沒有任何尺寸標注，又沒有其他說明時，意味著對接焊縫應完全焊透。4)塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時，應標注其底部的尺寸。本課件是可編輯的正常PPT課件(7)焊縫符號標注示例本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件四、焊縫符號的簡化標注1.當同一個圖樣上全部焊縫所采用的焊接方法完全相同時，焊縫符號尾部表示焊接方法可省略不注，但必須在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“全部焊縫均采用焊”等字樣。當大部分焊接方法相同時，也可在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，全部焊縫均采用焊”等字樣。本課件是可編輯的正常PPT課件2.在焊縫符號中，標注交錯對稱焊縫的尺寸時，允許在基準線上只標注1次。3.當斷續(xù)焊縫、對稱斷續(xù)焊縫和交錯斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴格要求時，允許省略焊縫段數(shù)。4.在同一個圖樣中，當若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號相同時，可采用集中標注的方法。5.當同一個圖樣中全部焊縫相同且已用圖示法明確表示其位置時，可統(tǒng)一在技術(shù)要求中用符號表示或用文字說明。交錯對稱焊縫的標注斷續(xù)焊縫的畫法相同焊縫集中標注相同焊縫的簡化標注本課件是可編輯的正常PPT課件6.為了簡化標注方法，或者標注位置受到限制時，可以標注焊縫簡化代號，但必須在該圖樣下方或在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。7.在不引起誤解的情況下，當箭頭線指向焊縫，而非箭頭側(cè)又無焊縫要求時，允許省略非箭頭側(cè)的基準線(細虛線)。

8.當焊縫長度的起始和終止位置明確(已由構(gòu)件的尺寸等確定)時，允許在焊縫符號中省略焊縫長度。簡化標注省略非箭頭側(cè)基準線和焊縫長度本課件是可編輯的正常PPT課件課題4焊接檢驗本課件是可編輯的正常PPT課件焊接檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。一、焊接檢驗的分類焊接檢驗一般包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和成品的焊接質(zhì)量檢驗。本課件是可編輯的正常PPT課件二、常用的成品焊接質(zhì)量檢驗方法1.分類成品焊接質(zhì)量檢驗方法的分類本課件是可編輯的正常PPT課件2.非破壞性檢驗非破壞性檢驗是指在不損壞被檢驗材料或成品的性能、完整性的條件下進行檢測缺陷的方法。(1)外觀檢驗(2)致密性檢驗致密性檢驗是檢驗焊接管道、盛器、密閉容器上焊縫是否存在不致密的缺陷。1)氣密性試驗2)氨氣試驗3)煤油試驗4)水壓試驗5)氣壓試驗鍋爐汽包的水壓試驗1—水壓機2—壓力計3—汽包本課件是可編輯的正常PPT課件(3)無損探傷檢驗無損探傷檢驗是非破壞性檢驗中的一類特殊的檢驗方式。1)熒光檢驗2)著色檢驗熒光檢驗1—紫外線光源2—濾光板3—紫外線4—被檢驗焊件5—充滿熒光粉的缺陷本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫中有缺陷時產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象磁粉檢驗時焊縫缺陷的顯露a)縱向充磁b)橫向充磁3)磁粉檢驗本課件是可編輯的正常PPT課件4)超聲波檢驗高頻脈沖式超聲波檢驗的原理圖a)直探頭探傷b)斜探頭探傷本課件是可編輯的正常PPT課件5)射線檢驗X射線與γ射線檢驗示意圖a)X射線檢驗b)γ射線檢驗1—X射線管2—γ射線源3—鉛盒4—底片5—底片夾本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件3.破壞性檢驗破壞性檢驗是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品(或模擬體)的整體破壞做試驗?以檢查其力學性能、抗腐蝕性能等的檢驗方法。(1)力學性能檢驗焊接試樣的截取位置1—拉伸2—彎曲3—沖擊4—硬度5—熔敷金屬拉伸6—舍棄本課件是可編輯的正常PPT課件1)拉伸試驗拉伸試樣a)熔敷金屬的拉伸試樣b)焊接接頭的板狀試樣c)管子拉伸試樣本課件是可編輯的正常PPT課件常溫拉伸試驗的合格標準為：焊接接頭的抗拉強度不低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限，異種鋼焊接接頭抗拉強度規(guī)定值為下限較低一側(cè)的母材的抗拉強度。高溫拉伸試驗的合格標準為：焊接接頭的抗拉強度和屈服點不低于試驗溫度下母材規(guī)定值的下限。本課件是可編輯的正常PPT課件2)彎曲試驗彎曲試驗也叫冷彎試驗，是測定焊接接頭彎曲時的塑性的一種試驗方法，也是檢驗表面質(zhì)量的一種方法。試驗時以一定形狀和尺寸的試樣，在室溫條件下被彎曲到出現(xiàn)第一條大于規(guī)定尺寸的裂紋時的彎曲角度作為評定標準。彎曲試驗a)焊縫縱向彎曲b)焊縫橫向彎曲本課件是可編輯的正常PPT課件彎曲試驗的試樣評定用彎曲角度來度量，各種金屬材料焊接接頭彎曲試驗的合格標準。本課件是可編輯的正常PPT課件3)硬度試驗試驗目的是測定焊接接頭各個部分的硬度，以便了解區(qū)域偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向?常見的硬度為布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HR)。4)沖擊試驗試驗目的是測定焊縫金屬或焊件熱影響區(qū)在受沖擊載荷時抵抗斷裂的能力(韌性)，以及脆性轉(zhuǎn)變的溫度。焊接接頭的沖擊試樣本課件是可編輯的正常PPT課件5)斷裂韌性試驗6)疲勞試驗(2)金相檢驗1)宏觀金相試驗2)微觀金相檢驗(3)化學分析及試驗1)腐蝕試驗2)化學分析本課件是可編輯的正常PPT課件第二單元氣焊與氣割課題1氣焊設備、工具及材料課題2氣焊的基本操作課題3氣割及設備課題4氣割的基本操作課題5機械化氣割設備與數(shù)控氣割操作本課件是可編輯的正常PPT課件氣焊(割)是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒時放出的熱量作為熱源。焊接(或切割)工件的一種工藝方法，它具有設備簡單、操作方便、質(zhì)量可靠、成本低、適用性好等特點。因此，氣焊(割)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工中得以廣泛應用。氣焊(割)不僅能對鋼材進行下料和坡口準備，還能焊接薄板和低熔點材料(有色金屬及其合金)，以及進行釬焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。氣焊(割)是金屬材料加工的主要方法之一。本課件是可編輯的正常PPT課件課題1氣焊設備、工具及材料本課件是可編輯的正常PPT課件一、氣焊設備及工具的使用方法1.氧氣瓶氧氣瓶的構(gòu)造1—瓶底2—瓶體3—瓶箍4—瓶閥5—瓶帽6—瓶頭活瓣式氧氣瓶閥1—閥體2—密封墊圈3—彈簧4—彈簧壓帽5—手輪6—壓緊螺母7—閥桿8—開關(guān)板9—活門10—氣門11—安全裝置本課件是可編輯的正常PPT課件氧氣瓶的使用方法1)在使用時，氧氣瓶應直立放置，安放穩(wěn)固，防止傾倒，只有在特殊情況下才允許臥放，但瓶頭一端必須墊高，并防止?jié)L動。2)開啟氧氣瓶時，焊工應站在出氣口的側(cè)面，先擰開瓶閥，吹掉出氣口內(nèi)雜質(zhì)，再與氧氣減壓器連接，開啟和關(guān)閉氧氣瓶閥時動作不要過猛。3)氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，至少要保持0.1~0.3MPa的壓力，以便充氧時便于鑒別氣體性質(zhì)及吹除瓶閥內(nèi)的雜質(zhì)，還可以防止使用中可燃氣體倒流或空氣進入瓶內(nèi)。4)夏季露天操作時，氧氣瓶應放在陰涼處，避免陽光的強烈照射。本課件是可編輯的正常PPT課件采用如圖所示的方法消除氧氣瓶閥的泄漏現(xiàn)象。用扳手將壓緊螺母扳緊，如果無效時，應順時針旋動手輪，將瓶閥閥門關(guān)緊，然后卸掉手輪及壓緊螺母，取出損壞的密封墊圈，接著換上新的密封墊圈，并用扳手將壓緊螺母扳緊，最后將手輪重新裝好。學以致用消除氧氣瓶閥的泄漏a)用扳手扳緊壓緊螺母b)取出損壞的密封墊圈本課件是可編輯的正常PPT課件2

.乙炔瓶乙炔瓶的構(gòu)造1—瓶口2—瓶帽3—瓶閥4—石棉5—瓶體6—多孔填料7—瓶底乙炔瓶閥的構(gòu)造1—防漏墊圈2—閥桿3—壓緊螺母4—活門5—密封填料6—閥體7—過濾件本課件是可編輯的正常PPT課件乙炔瓶的使用方法1)乙炔瓶在使用時只能直立放置。2)乙炔瓶應避免劇烈的振動和撞擊。3)乙炔瓶的表面溫度不應超過30℃。4)工作時，使用乙炔的壓力不能超過0.15MPa，輸出流量不能超過1.5m3/h。5)乙炔減壓器與乙炔瓶的瓶閥連接必須可靠，嚴禁在漏氣的狀況下使用。6)乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，當高壓表的讀數(shù)為零，低壓表的讀數(shù)為0.01~0.03MPa時，應立即關(guān)閉瓶閥。本課件是可編輯的正常PPT課件3.減壓器(1)減壓器的作用1)減壓作用2)穩(wěn)壓作用(2)減壓器的分類本課件是可編輯的正常PPT課件(3)減壓器的構(gòu)造氧氣減壓器和乙炔減壓器的外形a)氧氣減壓器b)乙炔減壓器本課件是可編輯的正常PPT課件(4)減壓器的使用方法在開啟瓶閥時，將減壓器的調(diào)壓螺釘旋松，使其處于非工作狀態(tài)，以免開啟瓶閥時損壞減壓器。在氣焊工作中，必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，調(diào)節(jié)工作壓力時，要緩慢地旋進調(diào)壓螺釘，以免高壓氧沖壞彈簧、薄膜裝置和低壓表。停止工作時，應先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松調(diào)壓螺釘使表針降到零位。本課件是可編輯的正常PPT課件4.焊炬焊炬是氣焊時用以控制氣體流量、混合比及火焰，并進行焊接的工具。低壓焊炬及其閥門調(diào)節(jié)法低壓焊炬的工作原理1—焊嘴2—混合氣通道3—射吸管4—噴嘴5—噴射管

6—乙炔通道7—氧氣通道8—氧氣調(diào)節(jié)閥9—乙炔調(diào)節(jié)閥本課件是可編輯的正常PPT課件2)低壓焊炬的使用方法①首先要根據(jù)焊件的厚度來選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，然后檢查焊炬的射吸情況，接上氧氣膠管，擰開乙炔閥和氧氣閥，將手指輕輕地按在乙炔進氣管接頭上，如果手指感到有一股吸力，則表明射吸能力正常。②焊炬射吸檢查后，將乙炔管接頭與乙炔膠管接好，檢查焊炬其他各氣體通道及各氣閥是否正常。③點火時，應先把氧氣閥稍微打開，再打開乙炔閥，點火后立即調(diào)整火焰達到正常形狀。④停止使用焊炬時，應先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，以防止回火和減少煙塵。本課件是可編輯的正常PPT課件5.輔助工具(1)氧氣膠管和乙炔膠管(2)護目鏡(3)點火槍(4)鋼絲刷、鏨子、錘子、銼刀等(5)鋼絲鉗和活扳手等本課件是可編輯的正常PPT課件二、氣焊與氣割所用材料助燃氣體使用的是氧氣，可燃氣體使用的種類很多，如乙炔氣、氫氣、天然氣和液化石油氣等。目前應用最普遍的是乙炔氣，其次是液化石油氣。1.氧氣(1)氧氣的性質(zhì)(2)氧氣的純度本課件是可編輯的正常PPT課件2.乙炔(1)乙炔的性質(zhì)(2)乙炔的儲存3.液化石油氣4.丙烷5.氣焊絲(1)對氣焊絲的要求(2)焊絲的規(guī)格(3)焊絲的分類及用途(4)焊絲型號的表示方法(5)焊絲的保管碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲型號的實例鋁及鋁合金焊絲型號的實例鑄鐵焊絲型號的實例本課件是可編輯的正常PPT課件6.氣焊熔劑(1)氣焊熔劑的作用(2)對氣焊熔劑的要求(3)氣焊熔劑的分類(4)常用氣焊熔劑的牌號及表示方法(5)氣焊熔劑的選用和保存氣焊熔劑的牌號表示方法實例本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件三、氧—乙炔焰的性質(zhì)及適用范圍氧—乙炔焰是氧與乙炔混合燃燒所形成的火焰。氧—乙炔焰的種類、外形和構(gòu)造a)氧化焰b)中性焰c)碳化焰本課件是可編輯的正常PPT課件1.中性焰中性焰是氧與乙炔混合比為1.1~1.2時燃燒所形成的火焰。2.碳化焰碳化焰是氧與乙炔的混合比小于1.1時燃燒所形成的火焰。3.氧化焰氧化焰是氧與乙炔混合比大于1.2時燃燒所形成的火焰。中性焰的溫度分布本課件是可編輯的正常PPT課件焊接不同的金屬材料，應采用不同性質(zhì)的火焰才能獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。本課件是可編輯的正常PPT課件課題2氣焊的基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、氣焊工藝參數(shù)的選擇1.焊絲的牌號及直徑2.火焰的性質(zhì)及能率3.焊炬的傾斜角焊炬傾斜角與焊件厚度的關(guān)系本課件是可編輯的正常PPT課件焊接過程中的焊矩傾角a)焊前預熱b)焊接過程中c)焊接結(jié)束填滿弧坑焊炬與焊絲的位置本課件是可編輯的正常PPT課件4.焊接方向(1)右向焊法(2)左向焊法右向焊法和左向焊法a)右向焊法b)左向焊法本課件是可編輯的正常PPT課件5.焊接速度應根據(jù)焊工的操作熟練程度，并在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以減小焊件的受熱程度及提高生產(chǎn)率。一般來說，對于厚度大、熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合的缺陷。對于厚度小、熔點低的焊件，焊接速度要快些，以避免產(chǎn)生燒穿和焊件過熱，從而降低焊接質(zhì)量。本課件是可編輯的正常PPT課件二、薄板氣焊操作要領(lǐng)1.焊件清理2.起頭3.焊炬和焊絲的運動4.焊道的接頭5.焊道的收尾左向焊時焊炬與焊絲端頭的位置焊炬的擺動方法焊接薄板時焊炬傾斜角的變化a)預熱階段b)正常焊接階段c)結(jié)尾階段本課件是可編輯的正常PPT課件6.定位焊定位焊的順序a)薄焊件的定位焊b)厚焊件的定位焊對定位焊點的要求a)不好b)好本課件是可編輯的正常PPT課件7.薄板焊接預先反變形法起焊點的確定對接焊縫尺寸的一般要求本課件是可編輯的正常PPT課件8.回火現(xiàn)象的處理(1)影響氣體噴射速度的原因(2)預防回火的裝置(3)回火處理方法本課件是可編輯的正常PPT課件三、薄板氣焊技能訓練1.連接氣焊設備及工具本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件2.點燃、調(diào)節(jié)和熄滅氣焊火焰本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件3.調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)本課件是可編輯的正常PPT課件4.氣焊水槽操作氣焊水槽焊件圖鋼制水槽的焊接方案示意圖a)焊接水槽底面b)裝配、定位焊水槽本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件課題3氣割及設備本課件是可編輯的正常PPT課件一、氣割原理氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，實現(xiàn)切割的方法。氣割過程示意圖本課件是可編輯的正常PPT課件二、氣割金屬應具備的條件1.金屬的燃點應低于其熔點2.金屬氧化物的熔點低于金屬熔點3.金屬燃燒產(chǎn)生放熱反應4.金屬的導熱性不應太高5.金屬的雜質(zhì)較少三、氣割設備及工具1.割炬型號的表示方法2.割炬的分類(1)按可燃氣體與氧氣混合的方式(2)按用途割炬型號的表示方法本課件是可編輯的正常PPT課件3.射吸式割炬的構(gòu)造及工作原理(1)射吸式割炬的構(gòu)造(2)射吸式割炬的工作原理割嘴與焊嘴的截面比較a)焊嘴b)環(huán)形割嘴c)梅花形割嘴本課件是可編輯的正常PPT課件射吸式割炬的工作原理1—割嘴2—切割氧通道3—切割氧開關(guān)4—乙炔調(diào)節(jié)閥5—氧氣調(diào)節(jié)閥6—混合氣體通道射吸式割炬的閥門調(diào)節(jié)法本課件是可編輯的正常PPT課件4.割炬的使用注意事項(1)根據(jù)割件的厚度，選用合適的割嘴，裝配割嘴時，內(nèi)嘴與外嘴必須保持同心，這樣才能使切割氧射流位于預熱火焰的中心，而不發(fā)生偏斜。(2)割炬經(jīng)射吸情況檢查正常后，方可把乙炔膠管接上，并用細鐵絲扎緊。(3)割炬點火后，應將火焰調(diào)整正常。如果出現(xiàn)打開切割氧氣時火焰立即熄滅的現(xiàn)象，則表明割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當或氣道之間漏氣等，處理方法是將射吸管螺母擰緊。(4)應隨時用通針清除割嘴通道內(nèi)的污物、飛濺等，以保持通道清潔、光滑。(5)當發(fā)生回火時，應立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)閥。本課件是可編輯的正常PPT課件課題4氣割的基本操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、氣割工藝參數(shù)的選擇1.氣割氧壓力2.氣割速度氣割速度主要取決于割件的厚度，氣割速度是否正確主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。所謂“后拖量”是指氣割面上的氣割氧流軌跡的始點、終點在水平方向上的距離。氣割時的后拖量本課件是可編輯的正常PPT課件4.割嘴與割件的傾斜角3.預熱火焰能率預熱火焰的作用是把金屬割件加熱至能在氧氣流中燃燒的溫度，并始終保持這個溫度，同時使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化，便于氣割氧射流與鐵化合。割嘴的傾斜角本課件是可編輯的正常PPT課件5.割嘴與割件表面的距離割嘴與割件的距離要根據(jù)預熱火焰的長度和割件厚度確定。二、氣割的操作要領(lǐng)1.割前清理2.點火3.起割4.正常氣割過程5.停割本課件是可編輯的正常PPT課件三、中厚板氣割的特點與工藝要求1.特點由于鋼板較厚，預熱火焰難以加熱割件下部或內(nèi)部的金屬，使割件受熱不均勻，造成下層或內(nèi)部金屬的燃燒比上層或外部金屬的燃燒較慢，這樣不但使割縫產(chǎn)生很大的后拖量，而且容易使熔渣堵塞未切割部分，造成氣割困難。2.工藝要求中厚板預熱位置中厚板起割中厚板割嘴沿割向橫擺動本課件是可編輯的正常PPT課件四、中厚板氣割技能訓練中厚板氣割割件圖本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件課題5機械化氣割設備與

數(shù)控氣割操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、半自動氣割機二、仿形氣割機本課件是可編輯的正常PPT課件三、光電跟蹤氣割機單臂式坐標驅(qū)動光電跟蹤氣割機1—進氣閥2—軌道3—軌道座4—圖樣臺5—光電跟蹤器6—操縱板7—割炬8—氣割工作臺9—氣帶拖架10—氣體控制板本課件是可編輯的正常PPT課件四、數(shù)控氣割機1.數(shù)控氣割機的結(jié)構(gòu)數(shù)控氣割機1—導軌2—門架3—小車

4—數(shù)控機構(gòu)5—割炬便攜式數(shù)控氣割機本課件是可編輯的正常PPT課件2.常見類型及應用龍門式數(shù)控氣割懸臂式數(shù)控氣割機便攜式氣割機臺式氣割機數(shù)控相貫線氣割機機械人氣割機本課件是可編輯的正常PPT課件五、便攜式數(shù)控氣割機的基本操作1.操作流程便攜式數(shù)控氣割機操作流程本課件是可編輯的正常PPT課件2.通過編程軟件獲得數(shù)控切割G代碼主對話框程序界面本課件是可編輯的正常PPT課件操作順序在套料用零件列表中顯示零件本課件是可編輯的正常PPT課件設定各項參數(shù)G代碼內(nèi)容對話框本課件是可編輯的正常PPT課件3.便攜式數(shù)控氣割機的連接(1)首先將主機安裝在導軌上，橫梁插入到主機的插口中，使橫梁齒條與主機完全嚙合。(2)然后連接數(shù)控氣割機的電路，包括電磁閥的電纜連接到橫梁的插頭上，并將氣割機電源電纜分別連接到主機后面面板的電源插座上和２２０Ｖ的電源上。(3)連接數(shù)控氣割機的管路，分別將氧氣管和乙炔管接到割炬的接頭處，并進行調(diào)試，做好切割前的準備工作。主機、導軌和橫梁的安裝電磁閥與橫梁的電路連接氣割機電源與主機的連接連接氧氣管、乙炔管與割炬本課件是可編輯的正常PPT課件４.數(shù)控氣割機操作面板及主界面主機操作面板手動(【F2】)用于調(diào)整主機位置。編輯(【F3】)用于編輯或修改切割加工程序。參數(shù)(【F4】)用于設置和修改參數(shù)。診斷(【F5】)檢查機器輸入輸出信息。本課件是可編輯的正常PPT課件六、數(shù)控氣割技能訓練顯示屏顯示主菜單多圖形組合割件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件第三單元焊條電弧焊課題1弧焊電源、焊條及工具課題2平敷焊操作課題3平角焊操作課題4平對接焊操作課題5立角焊操作課題6立對接焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件第三單元焊條電弧焊課題7橫對接焊操作課題8仰焊操作課題9固定管焊操作課題10固定管板焊操作課題11組合焊件焊接操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題1弧焊電源、焊條及工具本課件是可編輯的正常PPT課件焊條電弧焊焊接回路簡圖1—弧焊電源2—電纜3—焊鉗4—焊條5—焊件6—電弧本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊條電弧焊弧焊電源1.焊條電弧焊對電源的要求(1)對弧焊電源外特性的要求弧焊電源的外特性曲線本課件是可編輯的正常PPT課件下降外特性弧焊電源與焊接電弧的穩(wěn)定燃燒本課件是可編輯的正常PPT課件緩降和陡降外特性對焊接電流的影響a)緩降外特性b)陡降外特性本課件是可編輯的正常PPT課件(2)對弧焊電源空載電壓的要求。當焊機接通電網(wǎng)而輸出端沒有接負載時，焊接電流為零，此時輸出端的電壓稱為空載電壓。(3)對弧焊電源短路電流的要求。(4)對弧焊電源動特性的要求。(5)對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求。焊條電弧焊焊接電源的調(diào)節(jié)特性本課件是可編輯的正常PPT課件2.弧焊電源的型號及主要技術(shù)特性(1)弧焊電源的型號2)型號編制規(guī)則本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件(2)焊條電弧焊弧焊電源銘牌BX1—500型交流弧焊機銘牌本課件是可編輯的正常PPT課件2)銘牌中的主要參數(shù)①負載持續(xù)率。②許用焊接電流。③一次側(cè)電壓。④二次側(cè)空載電壓。3.常用焊條電弧焊弧焊電源(1)弧焊變壓器弧焊變壓器通常稱為交流弧焊機.本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件1)動鐵芯式弧焊變壓器動鐵芯式弧焊變壓器a)外形b)電路接線與結(jié)構(gòu)c)焊接電流調(diào)節(jié)Ⅰ—固定鐵芯Ⅱ—動鐵芯Ｗ1—一次側(cè)繞組Ｗ2—二次側(cè)繞組本課件是可編輯的正常PPT課件2)動圈式弧焊變壓器動圈式弧焊變壓器a)外形b)結(jié)構(gòu)和焊接電流調(diào)節(jié)1—手柄2—調(diào)節(jié)桿3—鐵芯Ⅰ—一次側(cè)繞組(固定)

Ⅱ—二次側(cè)繞組(可動)本課件是可編輯的正常PPT課件(2)弧焊整流器弧焊整流器是一種將交流電變壓、整流轉(zhuǎn)換成直流電的弧焊電源?晶閘管弧焊整流器是一種電子控制的弧焊電源。本課件是可編輯的正常PPT課件1)晶閘管弧焊整流器的組成與控制原理ZX5—400型晶閘管整流弧焊機本課件是可編輯的正常PPT課件晶閘管弧焊整流器基本原理方框圖本課件是可編輯的正常PPT課件(3)弧焊逆變器(ZX7系列)它是一種新型、高效、節(jié)能的直流弧焊電源，迅速得到推廣和使用。逆變式弧焊電源外形本課件是可編輯的正常PPT課件逆變式弧焊電源原理方框圖ZX7系列逆變式弧焊電源外特性曲線本課件是可編輯的正常PPT課件4

.焊條電弧焊電源常見故障處理(1)焊機的正確使用與維護(2)弧焊電源常見故障的排除本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件5.焊條電弧焊電源的選擇(1)根據(jù)焊接產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇(2)根據(jù)焊件厚度和焊條的直徑選擇(3)根據(jù)弧焊電源的價格選擇(4)交直流兩用弧焊電源的選擇本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊條焊條既可作為電極，又可作為填充金屬與母材熔合后形成焊縫金屬?涂有藥皮，供焊條電弧焊用的熔化電極稱為焊條。本課件是可編輯的正常PPT課件1.焊芯焊芯的作用是在焊接時傳導電流，產(chǎn)生電弧，并熔化成為焊縫的填充金屬。(2)焊芯的牌號(1)尺寸規(guī)格焊芯牌號示例本課件是可編輯的正常PPT課件2.藥皮壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為藥皮。1)穩(wěn)弧劑2)造渣劑3)造氣劑4)脫氧劑5)合金劑6)稀釋劑7)黏結(jié)劑8)增塑劑(1)藥皮成分的種類及其作用本課件是可編輯的正常PPT課件(2)藥皮的作用1)改善焊條的焊接工藝性能2)機械保護3)冶金處理(3)藥皮的類型及應用1)藥皮的基本類型及應用2)常用藥皮類型常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮類型有13種：鈦鐵礦型、鈦鈣型、鐵粉鈦鈣型、高纖維素鈉型、高纖維素鉀型、高鈦鈉型、高鈦鉀型、鐵粉鈦型、氧化鐵型、鐵粉氧化鐵型、低氫鈉型、低氫鉀型、鐵粉低氫型。本課件是可編輯的正常PPT課件3.焊條的分類(1)按焊條的用途分類(2)按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類分為酸性焊條和堿性焊條2類。本課件是可編輯的正常PPT課件4.常用焊條型號的編制方法(1)非合金鋼及細晶粒鋼焊條(2)熱強鋼焊條(3)不銹鋼焊條本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件非合金鋼及細晶粒鋼焊條型號示例1非合金鋼及細晶粒鋼焊條型號示例2本課件是可編輯的正常PPT課件5.焊條的選用原則(1)等強度原則(2)同等性能原則(3)等條件原則本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊接工具、用品及輔具、檢具1.焊接工具及焊接用品本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件2.輔助工具本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件3.焊接檢驗尺焊接檢驗尺本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件課題2平敷焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、平焊姿勢及焊接方法1.平焊操作姿勢平焊操作姿勢a)蹲式操作姿勢b)兩腳的位置本課件是可編輯的正常PPT課件2.引弧方法(1)劃擦引弧法(2)直擊引弧法引弧方法a)劃擦引弧法b)直擊引弧法本課件是可編輯的正常PPT課件二、平敷焊的焊接方法1.運條及運條方法(1)運條1)焊條向熔池方向送進2)焊條沿焊接方向移動3)焊條的橫向擺動平敷焊操作運條的3個基本動作本課件是可編輯的正常PPT課件(2)運條方法本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件2.平焊起頭、接頭和收尾的方法(1)起頭焊道的起頭a)引弧處b)引弧c)達到焊道正常寬度用于厚板的焊接本課件是可編輯的正常PPT課件(2)焊道的接頭本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件(3)收尾本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊接準備1.穿戴勞保用品2.材料準備(1)焊條(2)焊件3.焊機準備(1)選用焊機(2)弧焊機外部接線(3)操作前調(diào)試連接焊接電纜a)正接法b)反接法c)將快速接頭插入弧焊機接口處本課件是可編輯的正常PPT課件四、引弧技能訓練1.引弧堆焊2.定點引弧引弧操作姿勢引弧堆焊定點引弧本課件是可編輯的正常PPT課件3.引弧操作注意事項在引弧過程中，如果焊條與焊件黏在一起，通過晃動不能取下焊條時，應該立即將焊鉗與焊條脫離，待焊條冷卻后，焊條就很容易扳下來。引弧前，如果焊條端部有藥皮套筒，可以用手(應戴手套)將套筒去除，這樣引弧就較為快捷。本課件是可編輯的正常PPT課件五、平敷焊技能訓練1.平敷焊平敷焊的焊件圖本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件2.平敷斷續(xù)焊要求：在鋼板上的運條軌跡線處正、反面進行平敷斷續(xù)焊，焊縫基本平直，接頭圓滑，收尾弧坑填滿。平敷斷續(xù)焊的焊件圖本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件3.平敷堆焊平敷堆焊的焊件圖本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件課題3平角焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)(又稱為焊接規(guī)范)是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)(如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等)的總稱。1.焊條的選擇(1)焊條型號的選擇(2)焊條直徑的選擇2.焊接電流(1)根據(jù)焊條直徑選擇(2)根據(jù)焊縫位置選擇(3)根據(jù)焊條類型選擇(4)根據(jù)焊接經(jīng)驗選擇3.電弧電壓4.焊接速度5.焊接層數(shù)6.熱輸入本課件是可編輯的正常PPT課件二、角焊縫角接的接頭形式角焊縫各部位名稱本課件是可編輯的正常PPT課件角焊縫的截面形狀a)直角等腰角焊縫b)凹形角焊縫c)凸形角焊縫d)不等腰角焊縫K—焊腳尺寸a—焊縫計算厚度本課件是可編輯的正常PPT課件三、平角焊的焊接方法1.正確運用焊條角度平角焊操作平角焊時的焊條角度a)兩板厚度相同b)、c)兩板厚度不同d)焊條與前進方向的夾角本課件是可編輯的正常PPT課件2.單層焊、多層焊或多層多道焊(1)單層焊平角焊時容易產(chǎn)生的焊接缺陷(2)多層焊平角焊的多層焊a)兩層焊b)多層焊的斜圓圈形運條法本課件是可編輯的正常PPT課件(3)多層多道焊多層多道焊(兩層三道)a)焊道的排列順序b)焊條角度的選擇1—第一層第一條焊道2—第二層第二條焊道3—第二層第三條焊道本課件是可編輯的正常PPT課件3.船形焊船形焊4.角焊縫的焊接平角焊搭接時焊條角度的選擇角接接頭焊接時的焊條角度a)無坡口b)雙面坡口c)單面坡口本課件是可編輯的正常PPT課件5.平角焊常見焊接缺陷和預防措施本課件是可編輯的正常PPT課件四、平角焊技能訓練平角焊的焊件圖本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件課題4平對接焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊接電源極性的選擇1.焊接電源的極性(1)正接(2)反接直流電弧焊的正接與反接a)正接b)反接本課件是可編輯的正常PPT課件2.不同類型焊條的焊接電源應用(1)酸性焊條的焊接電源(2)堿性焊條的焊接電源二、影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素1.弧焊電源的影響2.焊接電流的影響3.焊條藥皮或焊劑的影響本課件是可編輯的正常PPT課件三、平對接焊的焊接方法1.定位焊的要求2.I形坡口平對接焊3.V形坡口平對接焊4.板對接平位單面焊雙面成形平對接焊操作I形坡口焊縫尺寸要求Ｖ形坡口的多層焊本課件是可編輯的正常PPT課件4.板對接平位單面焊雙面成形(1)準備焊件(2)焊件裝配(3)反變形焊件的裝配焊件的角變形反變形量的測定方法1—焊條(直徑?4mm)2—水平尺3—焊件本課件是可編輯的正常PPT課件(4)操作方法1)滅弧法2)連弧法3)其他各層的焊接熔孔位置及大小更換焊條時的電弧軌跡連弧法焊接的電弧運行軌跡本課件是可編輯的正常PPT課件四、平對接焊技能訓練1.I形坡口平對接雙面焊I形坡口平對接雙面焊的焊件圖本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件2.V形坡口平對接單面焊雙面成形V形坡口平對接單面焊雙面成形的焊件圖本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件課題5立角焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件立角焊指T形接頭焊件接口處于立焊位置時的焊接操作。立角焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊接電弧偏吹的影響因素及預防措施1.影響因素(1)焊條偏心的影響(2)氣流的影響(3)磁場的影響在使用直流弧焊機施焊過程中，常會因焊接回路中產(chǎn)生的磁場在電弧周圍分布不均引起電弧偏向一邊，形成偏吹，這種偏吹稱為磁偏吹。焊條偏心度過大本課件是可編輯的正常PPT課件造成磁偏吹的原因主要有下列幾種：1)連接焊件的地線位置不正確。接地線位置不正確本課件是可編輯的正常PPT課件2)電弧附近有鐵磁物質(zhì)存在。3)在焊件邊緣處施焊，使電弧周圍的磁場分布不平衡。在焊件邊緣施焊的電弧偏吹本課件是可編輯的正常PPT課件2.預防電弧偏吹的措施(1)在條件許可的情況下，盡可能使用交流弧焊電源焊接。(2)室外作業(yè)時，可用擋板遮擋大風或穿堂風，以對電弧進行保護。(3)將連接焊件的地線同時接于焊件兩側(cè)，可以減小磁偏吹。(4)在焊件兩端分別加1塊引弧板和1塊引出板。(5)如果焊接操作中出現(xiàn)電弧偏吹，可適當調(diào)整焊條角度，使焊條向偏吹一側(cè)傾斜，這種方法在實際工作中較為有效。(6)采用小電流和短弧焊接對克服電弧偏吹也能起一定作用。本課件是可編輯的正常PPT課件二、立角焊的操作要求及焊接方法1.立焊的操作要求(1)控制熔池形狀(2)采用小直徑焊條(3)控制焊條角度(4)短弧焊接2.立角焊操作方法握持焊鉗的方法有正握法和反握法握焊鉗的方法a)正握法b)反握法本課件是可編輯的正常PPT課件立角焊一般均采用多層焊，具體焊縫的層數(shù)根據(jù)焊件的厚度(或圖樣給定的焊腳尺寸)來確定。(1)焊條角度(2)焊條的擺動(3)焊接電流(4)熔池金屬的控制立角焊的焊條擺動方法熔池形狀與熔池溫度的關(guān)系a)正常b)溫度稍高c)溫度過高本課件是可編輯的正常PPT課件三、立角焊技能訓練立角焊