(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局道鷺湖社區(qū)瀾清二路6號三一云都2號研發(fā)樓501申請人廈門海辰儲能科技股份有限公司H01M公司44202專利代理師藍小燕H01M50/59(2021.01)本申請?zhí)峁┮环N頂蓋組件、電池及用電設(shè)少一個熱熔柱與熱熔孔通過熱熔工藝固定連接，括第一熱熔柱，第一熱熔柱位于第一熱熔孔內(nèi)；21.一種頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋組件包括頂蓋和下塑膠；所述頂蓋包括第一表面，所述頂蓋設(shè)有至少一個熱熔孔，所述至少一個熱熔孔的開口位于所述第一表面，所述至少一個熱熔孔包括第一熱熔孔；所述下塑膠包括下塑膠本體和至少一個熱熔柱，所述下塑膠本體與所述頂蓋層疊設(shè)置，所述下塑膠本體包括第二表面，所述第二表面與所述第一表面相對設(shè)置，所述至少一個熱熔柱與所述下塑膠本體連接，并相對于所述第二表面凸出設(shè)置，所述至少一個熱熔柱與所述至少一個熱熔孔通過熱熔工藝固定連接，以使所述下塑膠本體與所述頂蓋貼合，所述至少一個熱熔柱包括第一熱熔柱，所述第一熱熔柱位于所述第一熱熔孔內(nèi)；所述頂蓋組件還包括連接片，所述連接片位于所述下塑膠背離所述頂蓋的一側(cè)，所述連接片用于與電極組件的極耳焊接連接，在所述頂蓋組件的厚度方向上，所述第一熱熔柱在所述下塑膠本體上的投影，落在所述連接片在所述下塑膠本體上的投影范圍內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的頂蓋組件，其特征在于，所述至少一個熱熔孔還包括第二熱熔孔，所述至少一個熱熔柱還包括第二熱熔柱，所述第二熱熔柱位于所述第二熱熔孔內(nèi)；所述下塑膠還包括中心凸臺，所述中心凸臺與所述下塑膠本體連接，并相對于所述下塑膠本體背離所述頂蓋的表面凸出設(shè)置，在所述下塑膠的厚度方向上，所述第二熱熔柱在所述下塑膠本體上的投影，與所述中心凸臺在所述下塑膠本體上的投影相鄰并在所述下塑膠的長度方向上間隔設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的頂蓋組件，其特征在于，所述至少一個熱熔孔還包括第三熱熔孔，所述至少一個熱熔柱還包括第三熱熔柱，所述第三熱熔柱位于所述第三熱熔孔內(nèi)；所述下塑膠還包括邊緣凸臺，所述邊緣凸臺與所述下塑膠本體連接，并相對于所述下塑膠本體背離所述頂蓋的表面凸出設(shè)置，所述邊緣凸臺位于所述下塑膠本體的長度方向的端部，在所述下塑膠的厚度方向，所述第三熱熔柱在所述下塑膠本體上的投影，落在所述邊緣凸臺在所述下塑膠本體上的投影范圍內(nèi)。4.如權(quán)利要求1或2所述的頂蓋組件，其特征在于，每一所述熱熔孔包括第一子孔、第二子孔和第三子孔，所述第一子孔的開口位于所述第一表面，所述第一子孔、所述第二子孔和所述第三子孔在所述下塑膠的厚度方向上依次連通并均同軸設(shè)置；所述第一子孔沿所述頂蓋的長度方向的尺寸，小于所述第三子孔沿所述頂蓋的長度方向的尺寸，所述第二子孔沿所述頂蓋的長度方向的尺寸，自所述第一子孔向所述第三子孔的方向逐漸變大；每一所述熱熔柱填充于所述第一子孔、所述第二子孔和所述第三子孔。5.如權(quán)利要求4所述的頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋還設(shè)有容膠槽，所述容膠槽的開口位于所述第一表面，所述容膠槽環(huán)繞設(shè)置于所述第一子孔的外圍，并與所述第一子孔連通，所述容膠槽的深度小于所述第一子孔的深度。6.如權(quán)利要求2所述的頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋設(shè)有防爆孔，所述防爆孔沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述頂蓋；在所述頂蓋組件的厚度方向上，所述中心凸臺在所述下塑膠本體上的投影，與所述防爆孔在所述下塑膠本體上的投影部分重疊。7.如權(quán)利要求3所述的頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋設(shè)有定位孔，所述定位孔的開口位于所述第一表面，在所述頂蓋的長度方向上，所述定位孔設(shè)置在所述第一熱熔孔和所3所述下塑膠還包括定位柱，所述定位柱插設(shè)于所述定位孔。8.如權(quán)利要求7所述的頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋設(shè)有第一極柱孔，所述第一極柱孔沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述頂蓋；在所述頂蓋的寬度方向上，所述第二熱熔孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離，與所述定位孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離不相同。9.如權(quán)利要求7所述的頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋設(shè)有第一極柱孔，所述第一極柱孔沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述頂蓋；在所述頂蓋的寬度方向上，所述第一熱熔孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離，與所述定位孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離不相同。10.如權(quán)利要求7所述的頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋設(shè)有第一極柱孔，所述第一極柱孔沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述頂蓋；所述第三熱熔孔位于所述頂蓋的長度方向的端部，在所述頂蓋的寬度方向上，所述第三熱熔孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離，與所述定位孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離不相同。11.如權(quán)利要求1或2所述的頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋還包括第三表面，所述第三表面與所述第一表面在所述頂蓋的厚度方向上相背設(shè)置，所述頂蓋自所述第一表面向所述第三表面的方向凹陷形成延伸部，所述延伸部環(huán)繞設(shè)置于所述頂蓋的外邊緣，所述延伸部用于與殼體焊接連接。12.一種電池，其特征在于，所述電池包括電極組件、殼體和如權(quán)利要求1-11任一項所述的頂蓋組件，所述頂蓋組件連接于所述殼體，并與所述殼體圍設(shè)形成容納空間，所述電極組件位于所述容納空間內(nèi)。13.如權(quán)利要求12所述的電池，其特征在于，所述電極組件包括電芯，所述電芯包括兩個第一側(cè)面和兩個第二側(cè)面，所述兩個第一側(cè)面沿所述電池的寬度方向相對設(shè)置，所述兩個第二側(cè)面沿所述電池的長度方向相對設(shè)置，每一所述第一側(cè)面均連接于所述兩個第二側(cè)面之間，所述第一側(cè)面的面積大于所述第二側(cè)面的面積；所述殼體包括兩個第一側(cè)部，所述兩個第一側(cè)部沿所述電池的寬度方向相對并間隔設(shè)置，每一所述第一側(cè)部均與一個所述第一側(cè)面沿所述電池的寬度方向相對設(shè)置；所述第一側(cè)部包括主體部和焊接部，所述焊接部連接于所述主體部沿所述電池的高度方向上的一側(cè)，所述焊接部遠離所述主體部的一端與所述頂蓋焊接連接，所述焊接部的厚度大于所述主體部的厚度，在所述殼體的寬度方向上，所述焊接部與所述電芯在所述第一側(cè)部上的投影間隔設(shè)置。14.如權(quán)利要求13所述的電池，其特征在于，所述第一側(cè)部還包括過渡部，所述過渡部連接于所述焊接部和所述主體部之間，所述過渡部的厚度自所述主體部向所述焊接部的方向逐漸變大。15.一種用電設(shè)備，其特征在于，所述用電設(shè)備包括如權(quán)利要求12-14任一項所述的電4技術(shù)領(lǐng)域背景技術(shù)[0002]隨著清潔能源的發(fā)展，具有可循環(huán)利用特性的電池越來越受歡迎。電池包括電極組件、殼體和頂蓋組件。電極組件位于殼體和頂蓋組件圍設(shè)形成的容納空間中。頂蓋組件包括頂蓋和下塑膠和防爆閥，頂蓋和下塑膠層疊設(shè)置。但由于下塑膠強度較低易變形，下塑膠與頂蓋之間無法很好貼合。發(fā)明內(nèi)容[0003]本申請的實施例提供一種頂蓋組件、電池及用電設(shè)備，能夠使下塑膠與頂蓋之間較好的貼合。[0004]第一方面，本申請?zhí)峁┮环N頂蓋組件，所述頂蓋組件包括頂蓋和下塑膠；所述頂蓋包括第一表面，所述頂蓋設(shè)有至少一個熱熔孔，所述至少一個熱熔孔的開口位于所述第一表面，所述至少一個熱熔孔包括第一熱熔孔；所述下塑膠包括下塑膠本體和至少一個熱熔柱，所述下塑膠本體與所述頂蓋層疊設(shè)置，所述下塑膠本體包括第二表面，所述第二表面與所述第一表面相對設(shè)置，所述至少一個熱熔柱與所述下塑膠本體連接，并相對于所述第二表面凸出設(shè)置，所述至少一個熱熔柱與所述至少一個熱熔孔通過熱熔工藝固定連接，以使所述下塑膠本體與所述頂蓋貼合，所述至少一個熱熔柱包括第一熱熔柱，所述第一熱熔柱位于所述第一熱熔孔內(nèi)；所述頂蓋組件還包括連接片，所述連接片位于所述下塑膠背離所述頂蓋的一側(cè)，所述連接片用于與電極組件的極耳焊接連接，在所述頂蓋組件的厚度方向上，所述第一熱熔柱在所述下塑膠本體上的投影，落在所述連接片在所述下塑膠本體上的投影范圍內(nèi)。[0005]可以理解的是，通過在下塑膠上設(shè)置熱熔柱，和在頂蓋上設(shè)置熱熔孔，并使熱熔柱與熱熔孔通過熱熔工藝固定連接，可以在熱熔柱通過熱熔工藝產(chǎn)生熱熔變形時，能夠與頂蓋的熱熔孔能夠的孔壁緊密的貼合在一起，增加熱熔柱與熱熔孔之間的連接穩(wěn)定性和可靠性，從而使下塑膠本體和頂蓋也能夠較為緊密的貼合在一起，增強下塑膠與頂蓋之間的連接強度，實現(xiàn)下塑膠與頂蓋之間的固定連接。[0006]由于連接片需與極柱連接，以及需要與電極組件的極耳進行焊接，才能在極柱與電極組件的極耳之間形成電連接通路。但此種焊接過程會導(dǎo)致連接片所在區(qū)域在焊接時溫度過高，易導(dǎo)致下塑膠受熱變形。因此，為了防止因焊接過程中焊接熱量過高而導(dǎo)致下塑膠彎曲變形的情況發(fā)生，使第一熱熔柱被連接片在下塑膠上的沿頂蓋組件的厚度方向的投影覆蓋，可以將第一熱熔柱設(shè)置在下塑膠易發(fā)生受熱變形的區(qū)域，從而有效加固下塑膠與頂蓋之間的連接強度，避免因下塑膠受熱變形而導(dǎo)致下塑膠坍塌，頂蓋組件失效的問題發(fā)生。[0007]一種可能的實施方式中，所述至少一個熱熔孔還包括第二熱熔孔，所述至少一個熱熔柱還包括第二熱熔柱，所述第二熱熔柱位于所述第二熱熔孔內(nèi)；5所述下塑膠還包括中心凸臺，所述中心凸臺與所述下塑膠本體連接，并相對于所述下塑膠本體背離所述頂蓋的表面凸出設(shè)置，在所述下塑膠的厚度方向上，所述第二熱熔柱在所述下塑膠本體上的投影，與所述中心凸臺在所述下塑膠本體上的投影相鄰并在所述下塑膠的長度方向上間隔設(shè)置。[0008]一種可能的實施方式中，所述至少一個熱熔孔還包括第三熱熔孔，所述至少一個熱熔柱還包括第三熱熔柱，所述第三熱熔柱位于所述第三熱熔孔內(nèi)；所述下塑膠還包括邊緣凸臺，所述邊緣凸臺與所述下塑膠本體連接，并相對于所述下塑膠本體背離所述頂蓋的表面凸出設(shè)置，所述邊緣凸臺位于所述下塑膠本體的長度方向的端部，在所述下塑膠的厚度方向，所述第三熱熔柱在所述下塑膠本體上的投影，落在所述邊緣凸臺在所述下塑膠本體上的投影范圍內(nèi)。[0009]一種可能的實施方式中，每一所述熱熔孔包括第一子孔、第二子孔和第三子述第一子孔的開口位于所述第一表面，所述第一子孔、所述第二子孔和所述第三子孔在所述下塑膠的厚度方向上依次連通并均同軸設(shè)置；所述第一子孔沿所述頂蓋的長度方向的尺寸，小于所述第三子孔沿所述頂蓋的長度方向的尺寸，所述第二子孔沿所述頂蓋的長度方向的尺寸，自所述第一子孔向所述第三子孔的方向逐漸變大；每一所述熱熔柱填充于所述第一子孔、所述第二子孔和所述第三子孔。[0010]一種可能的實施方式中，所述頂蓋還設(shè)有容膠槽，所述容膠槽的開口位于所述第一表面，所述容膠槽環(huán)繞設(shè)置于所述第一子孔的外圍，并與所述第一子孔連通，所述容膠槽的深度小于所述第一子孔的深度。[0011]一種可能的實施方式中，所述頂蓋設(shè)有防爆孔，所述防爆孔沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述頂蓋；在所述頂蓋組件的厚度方向上，所述中心凸臺在所述下塑膠本體上的投影，與所述防爆孔在所述下塑膠本體上的投影部分重疊。[0012]一種可能的實施方式中，所述頂蓋設(shè)有定位孔，所述定位孔的開口位于所述第一表面，在所述頂蓋的長度方向上，所述定位孔設(shè)置在所述第一熱熔孔和所述第三熱熔孔之所述下塑膠還包括定位柱，所述定位柱插設(shè)于所述定位孔。[0013]一種可能的實施方式中，所述頂蓋設(shè)有第一極柱孔，所述第一極柱孔沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述頂蓋；在所述頂蓋的寬度方向上，所述第二熱熔孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離，與所述定位孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離不相[0014]一種可能的實施方式中，所述頂蓋設(shè)有第一極柱孔，所述第一極柱孔沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述頂蓋；在所述頂蓋的寬度方向上，所述第一熱熔孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離，與所述定位孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離不相[0015]一種可能的實施方式中，所述頂蓋設(shè)有第一極柱孔，所述第一極柱孔沿所述頂蓋6的厚度方向貫穿所述頂蓋；所述第三熱熔孔位于所述頂蓋的長度方向的端部，在所述頂蓋的寬度方向上，所述第三熱熔孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離，與所述定位孔的中心軸線和所述第一極柱孔的中心軸線之間的距離不相同。[0016]一種可能的實施方式中，所述頂蓋還包括第三表面，所述第三表面與所述第一表面在所述頂蓋的厚度方向上相背設(shè)置，所述頂蓋自所述第一表面向所述第三表面的方向凹陷形成延伸部，所述延伸部環(huán)繞設(shè)置于所述頂蓋的外邊緣，所述延伸部用于與殼體焊接連[0017]第二方面，本申請還提供一種電池，所述電池包括電極組件、殼體和如上所述的頂蓋組件，所述頂蓋組件連接于所述殼體，并與所述殼體圍設(shè)形成容納空間，所述電極組件位于所述容納空間內(nèi)。[0018]一種可能的實施方式中，所述電極組件包括電芯，所述電芯包括兩個第一側(cè)面和兩個第二側(cè)面，所述兩個第一側(cè)面沿所述電池的寬度方向相對設(shè)置，所述兩個第二側(cè)面沿所述電池的長度方向相對設(shè)置，每一所述第一側(cè)面均連接于所述兩個第二側(cè)面之間，所述第一側(cè)面的面積大于所述第二側(cè)面的面積；所述殼體包括兩個第一側(cè)部，所述兩個第一側(cè)部沿所述電池的寬度方向相對并間隔設(shè)置，每一所述第一側(cè)部均與一個所述第一側(cè)面沿所述電池的寬度方向相對設(shè)置；所述第一側(cè)部包括主體部和焊接部，所述焊接部連接于所述主體部沿所述電池的高度方向上的一側(cè)，所述焊接部遠離所述主體部的一端與所述頂蓋焊接連接，所述焊接部的厚度大于所述主體部的厚度，在所述殼體的寬度方向上，所述焊接部與所述電芯在所述第一側(cè)部上的投影間隔設(shè)置。[0019]一種可能的實施方式中，所述第一側(cè)部還包括過渡部，所述過渡部連接于所述焊接部和所述主體部之間，所述過渡部的厚度自所述主體部向所述焊接部的方向逐漸變大。[0020]第三方面，本申請還提供一種用電設(shè)備，所述用電設(shè)備包括如上所述的電池。附圖說明[0021]圖1是本申請的實施例提供的儲能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本申請的實施例提供的電池的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是沿圖2所示的剖切線A-A剖切所得的電池的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b是圖2所示的電池的殼體的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3a所示的S區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本申請的實施例提供的頂蓋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示的頂蓋組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5所示的頂蓋組件的頂蓋的一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖5所示的頂蓋組件的頂蓋的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖5所示的頂蓋組件的頂蓋的又一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是沿圖8所示的剖切線B-B剖切所得的頂蓋的一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖11是沿圖8所示的剖切線B-B剖切所得的頂蓋的另一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖12是沿圖8所示的剖切線C-C剖切所得的頂蓋的一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；7圖14是圖5所示的頂蓋組件的下塑膠的一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；意圖；圖17是沿圖5所示的剖切線G-G剖切所得的頂蓋組件的另一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。[0022]附圖標記：儲能系統(tǒng)400、電能轉(zhuǎn)換裝置410、第一用戶負載420、第二用戶負載430、用電設(shè)備300、電池200、頂蓋組件100、殼體210、電極組件220、第一側(cè)部2110、第二側(cè)部2120、主體部壓環(huán)53、限位體54、支撐件60、隔熱片70、防爆閥組件80、第一表面101、第三表面102、第一極二子孔Q2、第三子孔Q3、容膠槽15、第一熱熔孔16、第三熱熔孔18、延伸部106、防爆閥81、防爆閥保護片82、下塑膠本體31、定位柱32、第二表面311、第四表面312、第二極柱孔33、中心凸臺34、邊緣凸臺35、熱熔柱T、第二熱熔柱36、第一熱熔柱37、第三熱熔柱38。具體實施方式[0023]為了方便理解，首先對本申請的實施例所涉及的術(shù)語進行解釋。[0024]和/或：僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B,可以表示：單獨存在A,同時存在A和B,單獨存在B這三種情況。[0025]多個：是指兩個或多于兩個。間媒介間接相連。[0027]下面將結(jié)合附圖，對本申請的具體實施方式進行清楚地描述。[0028]本申請的實施例提供一種頂蓋組件、電池及用電設(shè)備。[0029]由于人們所需要的能源都具有很強的時間性和空間性，為了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通過一種介質(zhì)或者設(shè)備，把一種能量形式用同一種或者轉(zhuǎn)換成另外一種能量形式存儲起來，基于未來應(yīng)用需要再以特定能量形式釋放出來。眾所周知，目前綠色電能的產(chǎn)生普遍依賴于光伏、風(fēng)電、水勢等，而風(fēng)能和太陽能等普遍存在間歇性強、波動性大的問題，會造成電網(wǎng)不穩(wěn)定，用電高峰電不夠，用電低谷電太多，不穩(wěn)定的電壓還會對電力造成損害，因此可能因為用電需求不足或電網(wǎng)接納能力不足，引發(fā)“棄風(fēng)棄光”問題，要解決這些問題須依賴儲能。即將電能通過物理或者化學(xué)的手段轉(zhuǎn)化為其他形式的能量存儲起來，在需要的時候?qū)⒛芰哭D(zhuǎn)化為電能釋放出來，簡單來說，儲能就類似一個大型“充電寶”,在光伏、風(fēng)能充足時，將電能儲存起來，在需要時釋放儲能的電力。[0030]以電化學(xué)儲能為例，本申請的實施例提供一種用電設(shè)備，用電設(shè)備內(nèi)設(shè)有一組化學(xué)電池，主要是利用化學(xué)電池內(nèi)的化學(xué)元素做儲能介質(zhì)，充放電過程伴隨儲能介質(zhì)的化學(xué)8反應(yīng)或者變化，簡單說就是把風(fēng)能和太陽能產(chǎn)生的電能存在化學(xué)電池中，在外部電能的使用達到高峰時再將存儲的電量釋放出來使用，或者轉(zhuǎn)移給電量緊缺的地方再使用。[0031]目前的儲能應(yīng)用場景較為廣泛，包括發(fā)電側(cè)儲能、電網(wǎng)側(cè)儲能、可再生能源并網(wǎng)儲能以及用戶側(cè)儲能等方面，對應(yīng)的用電設(shè)備的種類包括有：應(yīng)用在電網(wǎng)側(cè)儲能場景的大型儲能集裝箱，其可作為電網(wǎng)中優(yōu)質(zhì)的有功無功調(diào)節(jié)電源，實現(xiàn)電能在時間和空間上的負荷匹配，增強可再生能源消納能力，并在電網(wǎng)系統(tǒng)備用、緩解高峰負荷供電壓力和調(diào)峰調(diào)頻方面意義重大。[0032]應(yīng)用在用戶側(cè)的工商業(yè)儲能場景的中小型儲能電柜以及應(yīng)用在用戶側(cè)的家庭儲能場景的戶用小型儲能箱，主要運行模式為“削峰填谷”。由于根據(jù)用電量需求在峰谷位置的電費存在較大的價格差異，用戶有用電設(shè)備后，為了減少成本，通常在電價低谷期，對儲能柜/箱進行充電處理；電價高峰期，再將用電設(shè)備中的電放出來進行使用，以達到節(jié)省電費的目的。另外，在邊遠地區(qū)，以及地震、颶風(fēng)等自然災(zāi)害高發(fā)的地區(qū)，家用用電設(shè)備的存在，相當于用戶為自己和電網(wǎng)提供了備用電源，免除由于災(zāi)害或其他原因?qū)е碌念l繁斷電帶來的不便。[0033]請參閱圖1,圖1是本申請的實施例提供的儲能系統(tǒng)400的結(jié)構(gòu)示意圖。本申請實施例以用戶側(cè)儲能中的家用儲能場景為例進行說明，本申請用電設(shè)備300并不限定于家用儲能場景。[0034]本申請的實施例提供一種儲能系統(tǒng)400,該儲能系統(tǒng)400包括電能轉(zhuǎn)換裝置410、第一用戶負載420、第二用戶負載430以及用電設(shè)備300,該用電設(shè)備300為一小型儲能箱，可通過壁掛方式安裝于室外墻壁。具體的，光伏板可以在電價低谷時期將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，用電設(shè)備300用于儲存該電能并在電價高峰時供給路燈和家用電器進行使用，或者在電網(wǎng)斷電/停電時進行供電。[0035]其中，用電設(shè)備300可包括但不限于用電設(shè)備300包括多個電池200時，多個電池200電連接且均位于用電設(shè)備300的外殼內(nèi)部，其可在外殼的保護下，免受外部環(huán)境的干擾。示例性地，多個電池200間隔排列。多個電池200之間可以串聯(lián)連接，或者并聯(lián)連接，或者串聯(lián)和并聯(lián)混合連接，以實現(xiàn)較大的容量和功率。本申請的實施例以用電設(shè)備300包括電池200為例進行說明，但應(yīng)當理解的是，用電設(shè)備300并不以此為限。[0036]可選地，電池200可以為二次電池，二次電池是指在電池單體放電后可通過充電的方式使活性材料激活而繼續(xù)使用的電池單體。電池200可以為鋰離子電池、鈉離子電池、鈉[0037]請參閱圖2,圖2是本申請的實施例提供的電池200的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]下文為了便于描述，將電池200的長度方向定義為X方向，將電池200的寬度方向定[0039]電池200可以包括頂蓋組件100、殼體210和電極組件220。頂蓋組件100連接于殼體210,并與殼體210圍設(shè)形成容納空間，電極組件220位于容納空間內(nèi)。示例性地，頂蓋組件100可以采用焊接的方式焊接到殼體210.殼體210可以由金屬材料制成，例如鋁合金等。電池200可以是圓柱形電池200或方形電池200等。9[0040]其中，電極組件220可以包括至少兩個電芯(圖未示)。至少兩個電芯沿電池200的厚度方向依次排布。多個電芯的設(shè)置可以增加電池200容量，從而使電池200可以長時間使用，進而增加電池200的適用場景。每一個電芯均可以包括卷芯、極耳和第二極耳均連接至卷芯。第一極耳和第二極耳的極性相反，一個為正極極耳，另一個為負極極耳。[0041]電芯可以包括兩個第一側(cè)面和兩個第二側(cè)面。兩個第一側(cè)面可以沿Y方向間隔設(shè)置。兩個第二側(cè)面可以沿X方向間隔設(shè)置。每一第一側(cè)面均連接在兩個第二側(cè)面之間。第一側(cè)面的面積大于第二側(cè)面的面積。即，第一側(cè)面為電芯中的大面。[0042]需說明的是，圖2的目的僅在于示意性的描述頂蓋組件100、殼體210和電極組件220的連接關(guān)系，并非是對各個部件的連接位置、具體構(gòu)造及數(shù)量做具體限定。而本申請實施例示意的結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對電池200的具體限定。在本申請另一些實施例中，電池200可以包括比圖2所示更多或更少的部件，或者組合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。圖2所示的部件可以以硬件，軟件或軟件和硬件的組合實現(xiàn)。[0043]請結(jié)合參閱圖2、圖3a、圖3b和圖4,圖3a是沿圖2所示的剖切線A-A剖切所得的電池200的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b是圖2所示的電池200的殼體210的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3a所示的S區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0044]殼體210可以包括兩個第一側(cè)部2110和兩個第二側(cè)部2120。兩個第一側(cè)部2110沿Y方向相對并間隔設(shè)置。兩個第二側(cè)部2120沿X方向相對并間隔設(shè)置。每一第一側(cè)部2110均連接在兩個第二側(cè)部2120之間。每一第一側(cè)部2110均與電芯的一個第一側(cè)面沿Y方向相對設(shè)[0045]第一側(cè)部2110可以包括主體部2130和焊接部2140。焊接部2140連接于主體部2130沿Z方向上的一側(cè)。焊接部2140遠離主體部2130的一端可以與第二側(cè)部2120配合而共同圍合形成用于安裝頂蓋組件100的開口。焊接部2140遠離主體部2130的一端可以與頂蓋組件100焊接連接。焊接部2140的厚度可以大于主體部2130的厚度。在殼體210的寬度方向(圖示Y方向)上，焊接部2140與電芯在第一側(cè)部2110上的投影間隔設(shè)置。即，焊接部2140與電芯在第一側(cè)部2110上的沿殼體210的寬度方向的投影間隔設(shè)置。也即，焊接部2140的底部高度高于電芯的高度。[0046]其中，主體部2130沿Z方向的延伸尺寸可以大于焊接部2140沿Z方向的延伸尺寸，以在通過焊接部2140提高結(jié)構(gòu)強度、連接穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上使殼體210具有較輕的重量。另外，焊接部2140相對于主體部2130向殼體210所圍設(shè)出的空間的一側(cè)凸出，這樣能夠使電池200的外觀面形狀更為規(guī)整，便于在使用時將多個電池200相互接近排布，減小間隙。示例性地，主體部2130的厚度可以為0.6mm,焊接部2140的厚度可以為接部2140可以被限制在殼體210的長度方向(圖示X方向)的兩個過渡圓角R之間。[0047]可以理解的是，由于殼體210與頂蓋組件100焊接時僅焊接殼體210的口部區(qū)域，故而將殼體210中與電芯的大面相對設(shè)置的第一側(cè)部2110的口部區(qū)域設(shè)計為加厚區(qū)，將非口部區(qū)域設(shè)計為非加厚區(qū)，可以在花費盡可能少地成本的基礎(chǔ)上，通過增加第一側(cè)部2110中與頂蓋組件100焊接區(qū)域的局部厚度來提高加厚位置的結(jié)構(gòu)強度，以保證殼體210與頂蓋組件100焊接處能夠具有較大的連接面積，以提高連接的強度，使頂蓋10與殼體210之間的連接穩(wěn)定可靠和使頂蓋10與殼體210之間的焊縫壽命更長。而僅加厚第一側(cè)部2110中的口部區(qū)域不會減少殼體210內(nèi)部的可用空間，有利于保證殼體210內(nèi)部的空間利用率。另外，殼體210中第一側(cè)部2110的面積較大，對大面的非口部區(qū)域不進行加厚可以達到最大幅度的成本降低。[0048]請繼續(xù)參閱圖3a和圖4,第一側(cè)部2110還包括過渡部2150,過渡部2150連接于焊接部2140和主體部2130之間，過渡部2150的厚度自主體部2130向焊接部2140的方向逐漸變[0049]可以理解的是，通過在焊接部2140與主體部2130之間連接過渡部2150,并使過渡部2150呈現(xiàn)厚度漸變的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以自較小厚度處的主體部2130平滑過渡至較大厚度處的焊接部2140,有利于分散殼體210所受的應(yīng)力，避免厚度變化過快而導(dǎo)致在連接處應(yīng)力集中的問題發(fā)生。[0050]請結(jié)合參閱圖5和圖6,圖5是本申請的實施例提供的頂蓋組件100的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5所示的頂蓋組件100的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0051]本實施例中，頂蓋組件1[0052]上塑膠20和下塑膠30均安裝于頂蓋10。上塑膠20安裝于頂蓋10的厚度方向(圖示Z方向)一側(cè)，下塑膠30安裝于頂蓋10的厚度方向的另一側(cè)，且下塑膠30與上塑膠20分別相對于頂蓋10的厚度方向上相對的兩個表面凸出設(shè)置。其中，上塑膠20的數(shù)量可以為兩個。兩個上塑膠20間隔安裝于頂蓋10的長度方向(圖示X方向)的兩側(cè)。[0053]極柱40安裝于頂蓋10、上塑膠20和下塑膠30,并通過上塑膠20、下塑膠30和密封圈52與頂蓋10絕緣設(shè)置。極柱40還可作為電池200的電極引出，以實現(xiàn)電池200與外部設(shè)備之間的電連接。其中，極柱40的數(shù)量可以為兩個。兩個極柱40可以分別為負極柱和正極柱。兩個極柱40可以在頂蓋10的長度方向上間隔設(shè)置。每一極柱40均安裝于下塑膠30、頂蓋10和一個上塑膠20。[0054]連接片51位于下塑膠30背離頂蓋10的一側(cè)，并與極柱40連接，且還與電極組件220的極耳焊接連接，以實現(xiàn)極柱40與電極組件220的電連接。其中，連接片51的數(shù)量可以為兩個。兩個連接片51可以分別為正極連接片和負極連接片。兩個連接片51可以在下塑膠30的長度方向(圖示X方向)上間隔設(shè)置。每一連接片51均與一個極柱40連接。[0055]密封圈52套設(shè)于極柱40的外側(cè)，并位于下塑膠30與極柱40之間，以及位于頂蓋10和極柱40之間。密封圈52可用于密封頂蓋10與極柱40之間的間隙，避免電解液侵入此處而導(dǎo)致頂蓋10與極柱40之間絕緣性和電極組件220安全性降低。其中，密封圈52的數(shù)量可以為兩個。兩個密封圈52中，一個密封圈52套設(shè)于正極柱，另一個密封圈52套設(shè)[0056]壓環(huán)53安裝于上塑膠20,并套設(shè)于極柱40的外側(cè)，且與極柱40電連接。其中，壓環(huán)53的數(shù)量可以為兩個。兩個壓環(huán)53分別安裝于兩個上塑膠20,并分別與兩個極柱40電連接。[0057]限位體54穿設(shè)于上塑膠20,并位于壓環(huán)53和頂蓋10之間。其中，限位體54的數(shù)量可以為多個。多個限位體54間隔穿設(shè)于兩個上塑膠20,并位于頂蓋10和兩個壓環(huán)53之間。示例性地，限位體54的數(shù)量可以為六個。其中三個限位體54間隔穿設(shè)于一個上塑膠20,并位于頂蓋10和一個壓環(huán)53之間。另外三個限位體54間隔穿設(shè)于另一個上塑膠20,并位于頂蓋10和另一個壓環(huán)53之間。[0058]支撐件60安裝于下塑膠30,并位于下塑膠30與頂蓋10之間。支撐件60與下塑膠3011抵接且能夠支撐頂蓋10。支撐件60能夠在電芯發(fā)生熱失控時，支撐在電芯與頂蓋10之間，使兩者保持一定間隔距離，阻擋電芯上浮接近頂蓋10,進而抑制電火花噴濺出防爆閥81,降低電芯起火的風(fēng)險。示例性地，支撐件60的數(shù)量可以為兩個。兩個支撐件60可以在Y方向上相對并間隔設(shè)置。每一支撐件60均安裝于下塑膠30,并用于支撐頂蓋10。[0059]隔熱片70位于下塑膠30和連接片51之間，以起到良好的隔熱作用。其中，隔熱片70的數(shù)量可以為四個。其中兩個隔熱片70位于頂蓋10和一個連接片51之間，另外兩個隔熱片70位于頂蓋10和另一個連接片51之間。[0060]防爆閥組件80安裝于頂蓋10,并用于電池200的泄壓保護。[0061]下文將結(jié)合附圖來對頂蓋組件100中各部件的結(jié)構(gòu)，以及各部件之間的裝配關(guān)系進行詳細說明。[0062]請結(jié)合參閱圖7、圖8和圖9,圖7是圖5所示的頂蓋組件100的頂蓋10的一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖5所示的頂蓋組件100的頂蓋10的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是圖5所示的頂蓋組件100的頂蓋10的又一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。[0063]頂蓋10可以包括第一表面101和第三表面102。第一表面101和第三表面102可以在頂蓋10的厚度方向(圖示Z方向)上相背設(shè)置。其中，第一表面101可以朝向下塑膠30,第三表面102可以背向下塑膠30。[0064]頂蓋10可以設(shè)有第一極柱孔11。第一極柱孔11可以沿頂蓋10的厚度方向貫穿頂蓋10,并可用于供極柱40穿過。其中，第一極柱孔11的數(shù)量可以為兩個。兩個第一極柱孔11可以在頂蓋10的長度方向(圖示X方向)上間隔設(shè)置。兩個第一極柱孔11可以分別用于供正極柱40和負極柱40穿過。[0065]頂蓋10還可以設(shè)有防爆孔12.防爆孔12沿頂蓋10的厚度方向貫穿頂蓋10,并與第一極柱孔11間隔設(shè)置。示例性地，防爆孔12可以位于兩個第一極柱孔11之間。進一步地，頂蓋10可以設(shè)有安裝臺103和凹槽104.安裝臺103可以設(shè)于第三表面102,并相對于第三表面102向背離頂蓋10的方向凸出設(shè)置。安裝臺103還可以環(huán)繞設(shè)置于防爆孔12的外邊緣。凹槽104的開口可以位于第一表面101。凹槽104可以自第一表面101向頂蓋10的內(nèi)部凹陷設(shè)置。凹槽104可以與防爆孔12同軸設(shè)置并相連通。[0066]頂蓋10還可以設(shè)有定位孔13.定位孔13的開口可以位于第一表面101。定位孔13可以自第一表面101向頂蓋10的內(nèi)部凹陷設(shè)置。定位孔13可以位于第一極柱孔11背離防爆孔12的一側(cè)，并與第一極柱孔11和防爆孔12均間隔設(shè)置。定位孔13可以為盲孔。[0067]其中，定位孔13的數(shù)量可以為多個。多個定位孔13的結(jié)構(gòu)可以相似、相同或不同。多個定位孔13可以分布在頂蓋10的長度方向的兩側(cè)和頂蓋10的寬度方向(圖示Y方向)的兩側(cè)。多個定位孔13可以與防爆孔12和兩個第一極柱孔11均間隔設(shè)置。[0068]示例性地，定位孔13的數(shù)量可以為四個。在四個定位孔13中，可以按照兩個定位孔13為一組而分為兩組定位孔13組。兩組定位孔13組可以分別位于頂蓋10的長度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。在同一定位孔13組的兩個定位孔13中，兩個定位孔13還可以分別位于頂蓋10的寬度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。[0069]頂蓋10還可以設(shè)有至少一個熱熔孔Q。至少一個熱熔孔Q的開口可以位于第一表面101。至少一個熱熔孔Q可以自第一表面101向頂蓋10的內(nèi)部凹陷設(shè)置。至少一個熱熔孔Q相對于第一表面101的凹陷深度，可以大于定位孔13相對于第一表面101的凹陷深度。[0070]請結(jié)合參閱圖8和圖10,圖10是沿圖8所示的剖切線B-B剖切所得的頂蓋10的一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。[0071]每一熱熔孔Q可以包括第一子孔Q1、第二子孔Q2和第三子孔Q3.第一子孔Q1的開口位于第一表面101。第一子孔Q1、第二子孔Q2和第三子孔Q3可以依次連通并均同軸設(shè)置。其中，第一子孔Q1沿頂蓋10的長度方向(圖示X方向)的尺寸H1,小于第三子孔Q3沿頂蓋10的長度方向的尺寸H3,第二子孔Q2沿頂蓋10的長度方向的尺寸H2,可以自第一子孔Q1向第三子孔Q3的方向逐漸變大。[0072]一種可能的實施方式中，如圖10所示，頂蓋10還可以設(shè)有容膠槽15。容膠槽15的開口可以位于第一表面101。容膠槽15可以自第一表面101向頂蓋10的內(nèi)部凹陷形成。容膠槽15可以環(huán)繞設(shè)于熱熔孔Q的開口處，并與熱熔孔Q連通。示例性地，容膠槽15可以環(huán)繞設(shè)置于第一子孔Q1的外圍，并與第一子孔Q1連通。容膠槽15的深度可以小于第一子孔Q1的深度。[0073]請結(jié)合參閱圖8、圖9和圖10,本申請的實施例中，至少一個熱熔孔Q可以包括第一熱熔孔16、第二熱熔孔14和第三熱熔孔18中的至少一者或多者的組合。示例性地，至少一個熱熔孔Q可以包括第一熱熔孔16,或包括第一熱熔孔16和第二熱熔孔14,或包括第一熱熔孔[0074]第二熱熔孔14的開口可以位于第一表面101。第二熱熔孔14可以自第一表面101向頂蓋10的內(nèi)部凹陷設(shè)置。第二熱熔孔14相對于第一表面101的凹陷深度，可以大于定位孔13相對于第一表面101的凹陷深度。第二熱熔孔14可以位于第一極柱孔11和防爆孔12之間，并與第一極柱孔11和防爆孔12均間隔設(shè)置。第二熱熔孔14可以與防爆孔12相鄰設(shè)置。第二熱熔孔14可以為盲孔。其中，第二熱熔孔14可以包括第一子孔Q1、第二子孔Q2和第三子孔Q3。第二熱熔孔14的第一子孔Q1的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有容膠槽15。[0075]在頂蓋10的寬度方向上，第二熱熔孔14的中心軸線01和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D1,可以與定位孔13的中心軸線02和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D2不相同。這樣可以根據(jù)與第一極柱孔11之間不同的距離來快速區(qū)分用作定位的定位孔13,和用作固定的第二熱熔孔14,起到一定的防呆作用，避免各種孔之間誤裝配的問題發(fā)生，有利于提高頂蓋組件100的組裝效率和組裝準確性。示例性地，第二熱熔孔14的中心軸線01和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D1,可以大于定位孔13的中心軸線02和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D2。當然，在其他的一些實施例中，第二熱熔孔14的中心軸線01和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D1,也可以小于或等于定位孔13的中心軸線02和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D2,對此不做嚴格限制。[0076]其中，第二熱熔孔14的數(shù)量可以為多個。多個第二熱熔孔14的結(jié)構(gòu)可以相似、相同或不同。多個第二熱熔孔14可以分布在防爆孔12沿頂蓋10的長度方向的兩側(cè)，和防爆孔12沿頂蓋10的寬度方向的兩側(cè)。[0077]示例性地，第二熱熔孔14的數(shù)量可以為四個。在四個第二熱熔孔14中，可以按照兩個第二熱熔孔14為一組而分為兩組第一孔組。兩組第一孔組可以分別位于防爆孔12沿頂蓋10的長度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。在同一第一孔組的兩個第二熱熔孔14中，兩個第二熱熔孔14還可以分別位于防爆孔12沿頂蓋10的寬度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。[0078]請結(jié)合參閱圖8、圖9和圖11,圖11是沿圖8所示的剖切線B-B剖切所得的頂蓋10的另一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。[0079]第一熱熔孔16的開口可以位于第一表面101。第一熱熔孔16可以自第一表面101向頂蓋10的內(nèi)部凹陷設(shè)置。第一熱熔孔16相對于第一表面101的凹陷深度，可以大于定位孔13相對于第一表面101的凹陷深度。第一熱熔孔16可以位于定位孔13和第二熱熔孔14之間，并與定位孔13、第二熱熔孔14、第一極柱孔11和防爆孔12均間隔設(shè)置。第一熱熔孔16可以與第一極柱孔11相鄰設(shè)置。第一熱熔孔16可以為盲孔。其中，第一熱熔孔16可以包括第一子孔Q1、第二子孔Q2和第三子孔Q3.其中，第一熱熔孔16的第一子孔Q1的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有容膠槽15。第一熱熔孔16可以被連接片51在頂蓋10上的沿Z方向的投影覆蓋。此設(shè)置下，第一熱熔孔16可以位于連接片51與電極組件220的極耳的連接區(qū)域。[0080]在頂蓋10的寬度方向上，第一熱熔孔16的中心軸線03和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D3,可以與定位孔13的中心軸線02和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D2不相同。這樣可以根據(jù)與第一極柱孔11之間不同的距離來快速區(qū)分用作定位的定位孔13,和用作固定的第一熱熔孔16,起到一定的防呆作用，避免各種孔之間誤裝配的問題發(fā)生，有利于提高頂蓋組件100的組裝效率和組裝準確性。示例性地，第一熱熔孔16的中心軸線03和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D3,可以大于定位孔13的中心軸線02和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D2。當然，在其他的一些實施例中，第一熱熔孔16的中心軸線03和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D3,也可以小于或等于定位孔13的中心軸線02和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D2,對此不做嚴格限制。進一步地，第一熱熔孔16的中心軸線03和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D3,可以與第二熱熔孔14的中心軸線01和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D1相同或不同。[0081]其中，第一熱熔孔16的數(shù)量可以為多個。多個第一熱熔孔16的結(jié)構(gòu)可以相似、相同或不同。多個第一熱熔孔16可以分布在頂蓋10的長度方向的兩側(cè)，和每一第一極柱孔11沿頂蓋10的寬度方向的兩側(cè)。[0082]示例性地，第一熱熔孔16的數(shù)量可以為四個。在四個第一熱熔孔16中，可以按照兩個第一熱熔孔16為一組而分為兩組第二孔組。兩組第二孔組可以分別位于頂蓋10的長度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。在同一第二孔組的兩個第一熱熔孔16中，兩個第一熱熔孔16還可以分別位于第一極柱孔11沿頂蓋10的寬度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。[0083]請結(jié)合參閱圖8、圖9和圖12,圖12是沿圖8所示的剖切線C-C剖切所得的頂蓋10的一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。[0084]第三熱熔孔18的開口可以位于第一表面101。第三熱熔孔18可以自第一表面101向頂蓋10的內(nèi)部凹陷設(shè)置。第三熱熔孔18相對于第一表面101的凹陷深度，可以大于定位孔13相對于第一表面101的凹陷深度。第三熱熔孔18可以位于頂蓋10的長度方向的端部。第三熱熔孔18還可以位于定位孔13背離第一熱熔孔16的一側(cè)，且與定位孔13、第二熱熔孔14、第一熱熔孔16、第一極柱孔11和防爆孔12均間隔設(shè)置。第三熱熔孔18可以為盲孔。其中，第三熱熔孔18可以包括第一子孔Q1、第二子孔Q2和第三子孔Q3。其中，第三熱熔孔18的第一子孔Q1的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有容膠槽15。[0085]在頂蓋10的寬度方向上，第三熱熔孔18的中心軸線04和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D4,可以與定位孔13的中心軸線02和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D2不相同。這樣可以根據(jù)與第一極柱孔11之間不同的距離來快速區(qū)分用作定位的定位孔13,和用作固定的第三熱熔孔18,起到一定的防呆作用，避免各種孔之間誤裝配的問題發(fā)生，有利于提高頂蓋組件100的組裝效率和組裝準確性。示例性地，第三熱熔孔18的中心軸線04和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D4,可以小于定位孔13的中心軸線02和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D2。當然，在其他的一些實施例中，第三熱熔孔18的中心軸線04和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D4,也可以大于或等于定位孔13的中心軸線02和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D2,對此不做嚴格限制。進一步地，第三熱熔孔18的中心軸線04和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D4,可以與第二熱熔孔14的中心軸線01和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D1相同或不同，也可以與第一熱熔孔16的中心軸線03和第一極柱孔11的中心軸線R之間的距離D3相同或不同。[0086]其中，第三熱熔孔18的數(shù)量可以為多個。多個第三熱熔孔18的結(jié)構(gòu)可以相似、相同或不同。多個第三熱熔孔18可以分布在頂蓋10的長度方向的兩側(cè)，和頂蓋10的寬度方向的[0087]示例性地，第三熱熔孔18的數(shù)量可以為四個。在四個第三熱熔孔18中，可以按照兩個第三熱熔孔18為一組而分為兩組第三孔組。兩組第三孔組可以分別位于頂蓋10的長度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。在同一第三孔組的兩個第三熱熔孔18中，兩個第三熱熔孔18還可以分別位于頂蓋10的寬度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。[0088]請繼續(xù)參閱圖7、圖8和圖9,頂蓋10自第一表面101向第三表面102的方向凹陷形成延伸部106.延伸部106環(huán)繞連接于頂蓋10的外邊緣。延伸部106可以與殼體210焊接連接。[0089]可以理解的是，通過在頂蓋10的外邊緣設(shè)置一圈延伸部106,可以在頂蓋10與殼體210裝配時，使延伸部106作為位于頂蓋10的外邊緣的臺階，而便于頂蓋10與殼體210搭接并配合完成兩者的焊接連接，可靠性較佳。[0090]請參閱圖13,圖13是沿圖5所示的剖切線E-E剖切所得的頂蓋組件100的一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。[0091]防爆閥組件80可以包括防爆閥81和防爆閥保護片82。防爆閥81和防爆閥保護片82可以均安裝于頂蓋10,并在頂蓋10的厚度方向上依次設(shè)置。具體而言，防爆閥81可以位于頂蓋10的凹槽104,并覆蓋防爆孔12位于頂蓋10的第一表面101的開口。防爆閥保護片82可以連接于頂蓋10的安裝臺103,并覆蓋防爆孔12位于頂蓋10的第三表面102的開口。防爆閥保護片82還可以覆蓋防爆閥81。[0092]請結(jié)合參閱圖3a和圖14,圖14是圖5所示的頂蓋組件100的下塑膠30的一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。[0093]下塑膠30可以與頂蓋10層疊設(shè)置。下塑膠30可以包括下塑膠本體31和定位柱32。下塑膠本體31位于頂蓋10的厚度方向的一側(cè)。下塑膠本體31可以包括第二表面311和第四表面312.第四表面312和第二表面311可以在下塑膠30的厚度方向(圖示Z方向)上相背設(shè)置。其中，第二表面311可以與頂蓋10的第一表面101相對設(shè)置，第四表面312可以朝向電極組件220。[0094]下塑膠本體31可以設(shè)有第二極柱孔33。第二極柱孔33可以沿下塑膠30的厚度方向貫穿下塑膠本體31,并可用于供極柱40穿過。第二極柱孔33可以與頂蓋10的第一極柱孔11連通。其中，第二極柱孔33的數(shù)量可以為兩個。兩個第二極柱孔33可以在下塑膠本體31的長度方向(圖示X方向)上間隔設(shè)置。兩個第二極柱孔33可以分別用于供正極柱40和負極柱40[0095]定位柱32可以與下塑膠本體31固定連接，并相對于下塑膠本體31的第二表面311凸出設(shè)置。定位柱32可以與第二極柱孔33間隔設(shè)置。定位柱32可以插設(shè)于下塑膠本體31的定位孔13中，以實現(xiàn)定位柱32與下塑膠本體31的插接。定位柱32可以與連接片51在下塑膠30上的沿Z方向的投影間隔設(shè)置。[0096]其中，定位柱32在下塑膠本體31上的設(shè)置位置可以與定位孔13在頂蓋10上的設(shè)置位置相對應(yīng)。定位柱32的形狀可以與頂蓋10的定位孔13的形狀相適配。定位柱32的數(shù)量可以與頂蓋10的定位孔13的數(shù)量相同，并均為多個。多個定位柱32的結(jié)構(gòu)可以相似、相同或不同。多個定位柱32可以分布在下塑膠30的長度方向(圖示X方向)的兩側(cè)和下塑膠30的寬度方向(圖示Y方向)的兩側(cè)。多個定位柱32可以與兩個第二極柱孔33均間隔設(shè)置。[0097]示例性地，定位柱32的數(shù)量可以與頂蓋10的定位孔13的數(shù)量相同而也為四個。在四個定位柱32中，可以按照兩個定位柱32為一組而分為兩組定位柱組。兩組定位柱組可以分別位于下塑膠30的長度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。在同一定位柱組的兩個定位柱32中，兩個定位柱32還可以分別位于下塑膠30的寬度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。[0098]可以理解的是，通過在下塑膠30上設(shè)置定位柱32,和在頂蓋10上設(shè)置定位孔13,并使定位柱32與定位孔13插接，可以快速便捷地實現(xiàn)下塑膠30與頂蓋10之間的安裝定位，提升頂蓋組件100的裝配效率和裝配準確性。[0099]下塑膠30還可以包括中心凸臺34和邊緣凸臺35.中心凸臺34和邊緣凸臺35均可以與下塑膠本體31固定連接，并均相對于下塑膠本體31的第四表面312凸出設(shè)置。中心凸臺34和邊緣凸臺35可以均用于與電極組件220抵接。[0100]其中，中心凸臺34可以與頂蓋10的防爆孔12在Z方向上相對設(shè)置。在Z方向上，中心凸臺34在下塑膠本體31上的投影，與防爆孔12在下塑膠本體31上的投影部分重疊。即，部分中心凸臺34可以被頂蓋10的防爆孔12在下塑膠30上的沿Z方向的投影覆蓋?？梢岳斫獾氖?，安裝于頂蓋10的防爆孔12處的防爆閥81會在電芯熱失控時進行排氣，其為電池200熱失控時的主受力區(qū)域，通過將中心凸臺34設(shè)置在防爆孔12所在區(qū)域，可以增強對于頂蓋10的支撐，提高頂蓋組件100的使用可靠性。邊緣凸臺35的數(shù)量可以為兩個。兩個邊緣凸臺35位于下塑膠本體31的長度方向的一端，另一個邊緣凸臺35位于下塑膠本體31的長度方向的另一端。即，在下塑膠30的長度方向上，一個邊緣凸臺35、中心凸臺34和另一個邊緣凸臺35依次設(shè)置。[0101]請結(jié)合參閱圖14和圖15,圖15是沿圖5所示的剖切線F-F剖切所得的頂蓋組件100的一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。[0102]下塑膠30還可以包括至少一個熱熔柱T。至少一個熱熔柱T與下塑膠本體31連接，并相對于下塑膠本體31的第二表面311凸出設(shè)置。至少一個熱熔柱T可以位于頂蓋10的至少一個熱熔孔Q內(nèi)。至少一個熱熔柱T與頂蓋10的至少一個熱熔孔Q通過熱熔工藝固定連接，以使下塑膠本體31與頂蓋10貼合。至少一個熱熔柱T可以包括第一熱熔柱37、第二熱熔柱36和第三熱熔柱38中的至少一者或多者的組合。示例性地，至少一個熱熔柱T可以包括第一熱熔柱37,或包括第一熱熔柱37和第二熱熔柱36,或包括第一熱熔柱37、第二熱熔柱36和第三熱熔柱38。[0103]第二熱熔柱36與下塑膠本體31連接，并相對于下塑膠本體31的第二表面311凸出設(shè)置。第二熱熔柱36可以位于第二極柱孔33和中心凸臺34之間，并與第二極柱孔33和中心凸臺34均間隔設(shè)置。第二熱熔柱36可以位于頂蓋10的第二熱熔孔14內(nèi)。第二熱熔柱36與頂蓋10的第二熱熔孔14通過熱熔工藝固定連接，以使下塑膠本體31與頂蓋10貼合。第二熱熔柱36可以與頂蓋10的防爆孔12在下塑膠30上的沿Z方向的投影相鄰并間隔設(shè)置。另外，第二熱熔柱36可以與連接片51在下塑膠30上的沿Z方向的投影也間隔設(shè)置。[0104]其中，第二熱熔柱36在下塑膠本體31上的設(shè)置位置可以與第二熱熔孔14在頂蓋10上的設(shè)置位置相對應(yīng)。熱熔后的第二熱熔柱36的形狀可以與頂蓋10的第二熱熔孔14的形狀相適配。第二熱熔柱36可以與頂蓋10的防爆孔12在下塑膠30上的沿Z方向的投影相鄰并間隔設(shè)置。在第二熱熔柱36與第二熱熔孔14熱熔連接之前，第二熱熔柱36的高度可以大于第二熱熔孔14的深度，以保證熱熔后的第二熱熔柱36能夠最大限度的充滿第二熱熔孔14。[0105]可以理解的是，通過在下塑膠30上設(shè)置第二熱熔柱36,和在頂蓋10上設(shè)置第二熱熔孔14,并使第二熱熔柱36與頂蓋10的第二熱熔孔14通過熱熔工藝固定連接，可以在第二熱熔柱36通過熱熔工藝產(chǎn)生熱熔變形時，能夠與頂蓋10的第二熱熔孔14的孔壁緊密的貼合在一起，增加第二熱熔柱36與頂蓋10的第二熱熔孔14之間的連接穩(wěn)定性和可靠性，從而使下塑膠本體31和頂蓋10也能夠較為緊密的貼合在一起，增強下塑膠30與頂蓋10之間的連接強度，實現(xiàn)下塑膠30與頂蓋10之間的固定連接。[0106]如圖10和圖15所示，第二熱熔柱36可以填充于第二熱熔孔14的第一子孔Q1、第二子孔Q2和第三子孔Q3內(nèi)。[0107]可以理解的是，通過使第一子孔Q1沿頂蓋10的長度方向的尺寸H1、第二子孔Q2沿頂蓋10的長度方向的尺寸H2、第三子孔Q3沿頂蓋10的長度方向的尺寸H3的尺寸各不相同，可以使第二熱熔孔14呈現(xiàn)變截面孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置。變截面孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠在第二熱熔柱36與第二熱熔孔14熱熔連接時，使第二熱熔柱36因熱熔變形而充滿第二熱熔孔14,從而相應(yīng)地呈現(xiàn)變截面的結(jié)構(gòu)形態(tài)，有利于增強熱熔后的下塑膠30與頂蓋10的結(jié)合力，提高下塑膠30與頂蓋10的連接強度。[0108]進一步地，第二熱熔柱36的外表面可以與連通第二熱熔孔14的容膠槽15的槽壁之間具有間隙。[0109]可以理解的是，通過設(shè)置容膠槽15,并使容膠槽15環(huán)繞設(shè)置于第二熱熔孔14的開口處，可以在第二熱熔孔14的開口處預(yù)留一定的縫隙空間，以在第二熱熔柱36與第二熱熔孔14熱熔連接時，使預(yù)留的容膠槽15可以為由于制作公差導(dǎo)致的多余熔液提供流動空間，從而進一步加強下塑膠30與頂蓋10的裝配的穩(wěn)定性和可靠性。[0110]本申請的實施例中，在下塑膠30的厚度方向(圖示Z方向)上，第二熱熔柱36在下塑膠本體31上的投影，與中心凸臺34在下塑膠本體31上的投影相鄰并在下塑膠30的長度方向(圖示X方向)上間隔設(shè)置。即，第二熱熔柱36在下塑膠本體31上的沿下塑膠30的厚度方向的投影，與中心凸臺34相鄰并間隔設(shè)置?？梢岳斫獾氖?，在下塑膠30中，中心凸臺34的周邊區(qū)域為電池200裝配時的主要受力區(qū)域。通過將第二熱熔柱36設(shè)置在下塑膠30的中心凸臺34旁邊，可以有效提升下塑膠30與頂蓋10之間的結(jié)合力，并防止下塑膠30在主受力點處塌陷，使下塑膠30與頂蓋10能夠緊密配合。[0111]其中，第二熱熔柱36的數(shù)量可以與頂蓋10的第二熱熔孔14的數(shù)量相同，并均為多個。多個第二熱熔柱36可以分布在中心凸臺34沿下塑膠30的長度方向的兩側(cè)，和中心凸臺34沿下塑膠30的長度方向的兩側(cè)。[0112]示例性地，第二熱熔柱36的數(shù)量可以為四個。在四個第二熱熔柱36中，可以按照兩個第二熱熔柱36為一組而分為兩組第一柱組。兩組第一柱組可以分別位于中心凸臺34沿下塑膠30的長度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。在同一第一柱組的兩個第二熱熔柱36中，兩個第二熱熔柱36還可以分別位于中心凸臺34沿下塑膠30的寬度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。[0113]請結(jié)合參閱圖14和圖16,圖16是沿圖5所示的剖切線F-F剖切所得的頂蓋組件100的另一種部分結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。[0114]第一熱熔柱37與下塑膠本體31連接，并相對于下塑膠本體31的第二表面311凸出設(shè)置。第一熱熔柱37可以位于定位柱32和第二熱熔柱36之間，并與定位柱32、第二熱熔柱36和第二極柱孔33均間隔設(shè)置。第一熱熔柱37可以位于頂蓋10的第一熱熔孔16內(nèi)。第一熱熔柱37與頂蓋10的第一熱熔孔16通過熱熔工藝固定連接，以使下塑膠本體31與頂蓋10貼合。第一熱熔柱37可以與第二極柱孔33相鄰并間隔設(shè)置。[0115]其中，第一熱熔柱37在下塑膠本體31上的設(shè)置位置可以與第一熱熔孔16在頂蓋10上的設(shè)置位置相對應(yīng)。熱熔后的第一熱熔柱37的形狀可以與頂蓋10的第一熱熔孔16的形狀相適配。在第一熱熔柱37與第一熱熔孔16熱熔連接之前，第一熱熔柱37的高度可以大于第一熱熔孔16的深度，以保證熱熔后的第一熱熔柱37能夠最大限度的充滿第一熱熔孔16。[0116]可以理解的是，通過在下塑膠30上設(shè)置第一熱熔柱37,和在頂蓋10上設(shè)置第一熱熔孔16,并使第一熱熔柱37與頂蓋10的第一熱熔孔16通過熱熔工藝固定連接，可以在第一熱熔柱37通過熱熔工藝產(chǎn)生熱熔變形時，能夠與頂蓋10的第一熱熔孔16的孔壁緊密的貼合在一起，增加第一熱熔柱37與頂蓋10的第一熱熔孔16之間的連接穩(wěn)定性和可靠性，從而使下塑膠本體31和頂蓋10也能夠較為緊密的貼合在一起，增強下塑膠30與頂蓋10之間的連接強度，實現(xiàn)下塑膠30與頂蓋10之間的固定連接。[0117]如圖11和圖16所示，第一熱熔柱37可以填充于第一熱熔孔16的第一子孔Q1、第二[0118]可以理解的是，通過使第一子孔Q1沿頂蓋10的長度方向的尺寸H1、第二子孔Q2沿頂蓋10的長度方向的尺寸H2、第三子孔Q3沿頂蓋10的長度方向的尺寸H3的尺寸各不相同，可以使第一熱熔孔16呈現(xiàn)變截面孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置。變截面孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠在第一熱熔柱37與第一熱熔孔16熱熔連接時，使第一熱熔柱37因熱熔變形而充滿第一熱熔孔16,從而相應(yīng)地呈現(xiàn)變截面的結(jié)構(gòu)形態(tài)，有利于增強熱熔后的下塑膠30與頂蓋10的結(jié)合力，提高下塑膠30與頂蓋10的連接強度。[0119]進一步地，第一熱熔柱37的外表面可以與連通第一熱熔孔16的容膠槽15的槽壁之間具有間隙。[0120]可以理解的是，通過設(shè)置容膠槽15,并使容膠槽15環(huán)繞設(shè)置于第一熱熔孔16的開口處，可以在第一熱熔孔16的開口處預(yù)留一定的縫隙空間，以在第一熱熔柱37與第一熱熔孔16熱熔連接時，使預(yù)留的容膠槽15可以為由于制作公差導(dǎo)致的多余熔液提供流動空間，從而進一步加強下塑膠30與頂蓋10的裝配的穩(wěn)定性和可靠性。[0121]本申請的實施例中，在Z方向上，第一熱熔柱37在下塑膠本體31上的投影，落在連接片51在下塑膠本體31上的投影范圍內(nèi)。即，第一熱熔柱37被連接片51在下塑膠30上的沿Z方向的投影覆蓋。[0122]可以理解的是，由于連接片51需與極柱40連接，以及需要與電極組件220的極耳進行焊接，才能在極柱40與電極組件220的極耳之間形成電連接通路。但此種焊接過程會導(dǎo)致連接片51所在區(qū)域在焊接時溫度過高，易導(dǎo)致下塑膠30受熱變形。因此，為了防止因焊接過程中焊接熱量過高而導(dǎo)致下塑膠30彎曲變形的情況發(fā)生，使第一熱熔柱37被連接片51在下塑膠30上的沿Z方向的投影覆蓋，可以將第一熱熔柱37設(shè)置在下塑膠30易發(fā)生受熱變形的區(qū)域，從而有效加固下塑膠30與頂蓋10之間的連接強度，避免因下塑膠30受熱變形而導(dǎo)致下塑膠30坍塌，頂蓋組件100失效的問題發(fā)生。[0123]其中，第一熱熔柱37的數(shù)量可以與頂蓋10的第一熱熔孔16的數(shù)量相同，并均為多個。多個第一熱熔柱37可以間隔分布在多個連接片51在下塑膠30上的沿Z方向的投影范圍內(nèi)。多個第一熱熔柱37可以分布在下塑膠30的長度方向的兩側(cè)，和每一第二極柱孔33沿下塑膠30的寬度方向的兩側(cè)。[0124]示例性地，第一熱熔柱37的數(shù)量可以為四個。在四個第一熱熔柱37中，可以按照兩個第一熱熔柱37為一組而分為兩組第二柱組。兩組第二柱組可以分別位于下塑膠30的長度方向的兩側(cè)(如對稱分布)。在同一第二柱組的兩個第一熱熔柱37中，兩個第一熱熔柱37還可以分別位于第二極柱孔33沿下塑膠30的寬度