CCSH40團(tuán)體T/ZZB2164—2021低碳易切削加工用冷拉磨光棒2021-07-26發(fā)布2021-08-01實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2164—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 37檢驗(yàn)規(guī)則 48標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū) 59質(zhì)量承諾 5T/ZZB2164—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件由嘉興市標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)中心牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江晉椿精密工業(yè)股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：嘉善品輝精機(jī)有限公司、嘉興市標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)中心。本文件主要起草人：丁冠宏、丁偉書(shū)、詹純一、周智敏、潘秀芹、俞文良、張金花、丁陽(yáng)、賀炯怡。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：呂曉思。本文件由嘉興市標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)中心負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2164—20211低碳易切削加工用冷拉磨光棒本文件規(guī)定了低碳易切削加工用冷拉磨光棒（以下簡(jiǎn)稱“磨光棒”）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書(shū)和質(zhì)量承諾。本文件適用于直徑（邊長(zhǎng)或?qū)吘啵?mm～30mm，碳含量不超過(guò)0.09%，形狀為圓鋼、方鋼、六角鋼的易切削加工用冷拉磨光棒。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T905—1994冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T8731易切削結(jié)構(gòu)鋼GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)能對(duì)材料除銹、冷拉、研磨等制造工藝開(kāi)展優(yōu)化設(shè)計(jì)。4.2原材料4.2.1鋼材應(yīng)選用GB/T8731規(guī)定的硫系易切削鋼，其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分CPS4.2.2原材料中有害物質(zhì)限量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。T/ZZB2164—20212表2有害物質(zhì)限量%4.3工藝裝備4.3.1拉拔前應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹處理。4.3.2拉拔工藝應(yīng)配備全自動(dòng)聯(lián)合拉拔設(shè)備。4.3.3應(yīng)采用消磁機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行消磁。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)配備光譜儀對(duì)原材料化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)。4.4.2應(yīng)配備粗糙度儀、拉力機(jī)、布氏硬度計(jì)開(kāi)展表面粗糙度、抗拉強(qiáng)度、布氏硬度等項(xiàng)目檢測(cè)。5技術(shù)要求5.1表面質(zhì)量5.1.1磨光棒表面允許缺陷清除深度應(yīng)不大于直徑（邊長(zhǎng)或?qū)吘啵┑呢?fù)偏差。5.1.2磨光棒表面應(yīng)潔凈、平滑、光亮，不得有裂紋、發(fā)紋、折迭、刮痕、凹面、結(jié)疤、銹蝕和氧化皮等外部缺陷存在，允許有深度不超過(guò)公差之半的輕微劃痕、矯直和剝皮的螺旋紋存在，表面允許有氧化色存在。5.1.3磨光棒的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。5.2尺寸、外形、重量及允許偏差5.2.1磨光棒的直徑（邊長(zhǎng)或?qū)吘啵┰试S偏差應(yīng)符合表3的要求。表3直徑（邊長(zhǎng)或?qū)吘啵┰试S偏差000>10～300005.2.2按定尺、倍尺長(zhǎng)度交貨的磨光棒，其長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)不大于+2mm。5.2.3磨光棒不圓度應(yīng)不大于0.008mm。5.2.4磨光棒的彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。T/ZZB2164—20213表4彎曲度mm/400mm，≤mm/m，≤mm/400mm，≤mm/m，≤mm/400mm，≤mm/m，≤>7～25>25～305.2.5同一支圓鋼棒材取20個(gè)不同位置的最大直徑差異應(yīng)不超過(guò)15um（距離棒材兩端部20mm內(nèi)除5.2.6磨光棒其他尺寸、外形、重量及允許偏差要求應(yīng)符合GB/T905—1994的規(guī)定。5.3抗拉強(qiáng)度磨光棒抗拉強(qiáng)度應(yīng)為500N/mm2～810N/mm2。5.4斷后伸長(zhǎng)率磨光棒的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于9.0%。5.5布氏硬度磨光棒的芯部布氏硬度應(yīng)為160HBW～240HBW。6試驗(yàn)方法6.1表面質(zhì)量6.1.1采用目視檢測(cè)，必要時(shí)采用量具測(cè)定表面缺陷深度。6.1.2表面粗糙度采用粗糙度儀檢測(cè)。6.2尺寸、外形、重量及允許偏差按照GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行，必要時(shí)采用樣板、數(shù)顯千分尺、百分表、千分表等工具檢測(cè)。其中同一圓鋼棒材的最大直徑差異應(yīng)在同一支棒材上取20個(gè)不同位置，用數(shù)顯千分尺分別測(cè)量每個(gè)位置的直徑。6.3抗拉強(qiáng)度按照GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4斷后伸長(zhǎng)率按照GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。6.5布氏硬度按照GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB2164—202147檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2組批磨光棒應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格型號(hào)，且連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批磨光棒檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣規(guī)定按表5的規(guī)定。表5磨光棒檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位1●●2●●3—●4—●5●7.4出廠檢驗(yàn)7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣規(guī)定按表5規(guī)定執(zhí)行。7.4.2出廠檢驗(yàn)中所有檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格，若有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。7.5型式檢驗(yàn)7.5.1當(dāng)有下列情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b)原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)停產(chǎn)1年或以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行1次；f)國(guó)家有關(guān)行政管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.5.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5規(guī)定執(zhí)行。7.5.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格批次中隨機(jī)抽取2件進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定型式檢驗(yàn)合格；若有一項(xiàng)不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格。T/ZZB2164—202158標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū)8.1標(biāo)志8.1.1標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不易褪色。8.1.2標(biāo)志應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、爐/批號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格或型號(hào)、長(zhǎng)度、重量或每捆根數(shù)。根據(jù)需求，也可增加主要性能指標(biāo)、尺寸精度級(jí)別、條碼或二維碼等內(nèi)容。8.1.3標(biāo)志可采用蓋印、打印、貼（掛）標(biāo)簽、掛吊牌等方法。供方可選擇一種或多種標(biāo)志方法。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品的包裝在貯存和運(yùn)輸期間不應(yīng)松散、變形和損壞。8.2.2產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行防銹處理，可采用防銹油、防油紙、防銹編織袋、塑料薄膜等防銹材料。8.2.3根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)商并在合同注明，可提供特殊包裝要求的磨光棒。8.3運(yùn)輸8.3.1運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免碰撞，并進(jìn)行防水防潮的有效防護(hù)。8.3.2應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê偷蹙撸ㄈ鐭o(wú)油鋼絲繩防止油污等）裝卸。8.4貯存應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)的地方，附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。8.5質(zhì)量說(shuō)明書(shū)8.5.1每批交貨的磨光棒應(yīng)附有證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書(shū)。8.5.2質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門蓋章。8.5.3質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：——供方名稱或商標(biāo)；——需方名稱；——質(zhì)量證明書(shū)簽發(fā)日期或發(fā)貨日期；——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；——牌號(hào)；——爐