橋面瀝青混凝土鋪裝施工工藝橋面瀝青混凝土鋪裝施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1.瀝青：選用符合設(shè)計要求的優(yōu)質(zhì)道路石油瀝青，其各項指標(biāo)如針入度、軟化點、延度等需滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。對于重要橋梁或特殊氣候地區(qū)，可考慮采用改性瀝青，以提高瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性。在材料進(jìn)場時，必須附有質(zhì)量檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，確保其質(zhì)量合格。2.集料：粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)且具有足夠強度和耐磨性的碎石或破碎礫石。其顆粒形狀應(yīng)接近立方體，針片狀顆粒含量不超過規(guī)定值。細(xì)集料可選用天然砂、機制砂或石屑，但要保證其潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r等憎水性石料磨細(xì)得到，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。所有集料在使用前都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，不合格的材料不得使用。3.纖維穩(wěn)定劑（若有）：當(dāng)設(shè)計要求添加纖維穩(wěn)定劑時，應(yīng)選用木質(zhì)素纖維或礦物纖維。纖維應(yīng)具有良好的分散性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，其質(zhì)量和性能要符合設(shè)計規(guī)定。在儲存和運輸過程中，要注意防潮、防雨，避免纖維受潮結(jié)塊。設(shè)備準(zhǔn)備1.拌和設(shè)備：采用間歇式瀝青混凝土拌和機，其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。拌和機應(yīng)配備精確的計量裝置，能夠準(zhǔn)確控制各種材料的用量。在正式生產(chǎn)前，要對拌和機進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定，確保其計量精度符合規(guī)定。同時，要對拌和機的加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，保證其正常運行。2.運輸設(shè)備：選用足夠數(shù)量的自卸汽車作為運輸工具，車廂應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔，并涂刷防粘劑。車輛的載重能力應(yīng)根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力和運輸距離合理選擇，以保證運輸效率。在運輸過程中，要對車輛進(jìn)行覆蓋，防止瀝青混凝土受到污染和熱量散失。3.攤鋪設(shè)備：采用履帶式瀝青混凝土攤鋪機進(jìn)行攤鋪作業(yè)，攤鋪機應(yīng)具有自動找平裝置和振搗壓實裝置，能夠保證攤鋪的平整度和密實度。在攤鋪前，要對攤鋪機進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保其各項性能指標(biāo)符合要求。同時，要根據(jù)路面寬度和攤鋪厚度合理調(diào)整攤鋪機的參數(shù)，如熨平板寬度、振搗頻率等。4.壓實設(shè)備：配備足夠數(shù)量的壓路機，包括鋼輪壓路機、膠輪壓路機等，以滿足不同壓實階段的要求。壓路機的噸位和性能應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，在壓實前要對壓路機進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保其制動、轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)正常運行。技術(shù)準(zhǔn)備1.施工圖紙會審：組織相關(guān)人員對施工圖紙進(jìn)行會審，熟悉設(shè)計意圖和技術(shù)要求，對圖紙中存在的問題及時與設(shè)計單位溝通解決。同時，要對施工現(xiàn)場進(jìn)行實地勘察，了解橋梁的結(jié)構(gòu)形式、坡度、標(biāo)高、伸縮縫位置等情況，為施工方案的制定提供依據(jù)。2.施工方案編制：根據(jù)設(shè)計文件、施工規(guī)范和現(xiàn)場實際情況，編制詳細(xì)的橋面瀝青混凝土鋪裝施工方案。方案應(yīng)包括工程概況、施工工藝流程、施工方法、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保護(hù)措施等內(nèi)容，并報上級主管部門審批。3.技術(shù)交底：在施工前，要對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等內(nèi)容。技術(shù)交底應(yīng)采用書面和口頭相結(jié)合的方式進(jìn)行，并形成記錄，確保施工人員能夠正確理解和執(zhí)行施工方案。4.試驗段鋪筑：在正式施工前，選擇一段具有代表性的橋面進(jìn)行試驗段鋪筑。通過試驗段鋪筑，確定合理的施工工藝參數(shù)，如拌和時間、攤鋪速度、壓實遍數(shù)等，同時檢驗施工設(shè)備的性能和施工組織的合理性。試驗段鋪筑完成后，要對各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測和分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，對施工方案進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。橋面基層處理基層清理1.采用人工配合機械的方式對橋面基層進(jìn)行全面清理，清除基層表面的雜物、灰塵、油污等污染物。對于基層表面的浮漿、松散層等要進(jìn)行徹底鑿除，直至露出堅實的基層。2.用高壓水槍對基層進(jìn)行沖洗，確?；鶎颖砻鏉崈?、濕潤。在沖洗過程中，要注意避免水流對基層造成沖刷破壞，同時要及時排除積水?；鶎尤毕萏幚?.對于基層表面的裂縫，要根據(jù)裂縫的寬度和深度采用不同的處理方法。當(dāng)裂縫寬度小于0.5mm時，可采用涂刷密封膠的方法進(jìn)行處理；當(dāng)裂縫寬度大于0.5mm時，應(yīng)先將裂縫清理干凈，然后采用灌縫膠進(jìn)行灌縫處理。2.對于基層表面的坑洼、凸起等不平整部位，要進(jìn)行修補和打磨處理?？油莶课豢刹捎门c基層相同強度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行填補，填補后要進(jìn)行壓實和抹光；凸起部位要用砂輪或打磨機進(jìn)行打磨，使其表面平整。防水層施工1.防水層材料選擇：根據(jù)設(shè)計要求和橋面的使用環(huán)境，選擇合適的防水層材料，如改性瀝青防水卷材、防水涂料等。防水層材料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在進(jìn)場時要進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。2.防水層施工工藝卷材防水層施工：首先在基層表面涂刷基層處理劑，待基層處理劑干燥后，將防水卷材按設(shè)計要求進(jìn)行鋪貼。鋪貼時要注意卷材的搭接寬度和鋪貼方向，卷材的搭接部位要進(jìn)行密封處理，確保防水層的密封性。涂料防水層施工：采用噴涂或涂刷的方式將防水涂料均勻地涂刷在基層表面，一般需涂刷23遍，每遍涂刷的間隔時間應(yīng)根據(jù)涂料的干燥時間確定。涂刷時要注意涂料的厚度和均勻性，確保防水層的質(zhì)量。3.防水層質(zhì)量檢驗：防水層施工完成后，要對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗。檢驗內(nèi)容包括防水層的厚度、平整度、密封性等?？刹捎猛庥^檢查、厚度檢測、閉水試驗等方法進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)防水層存在缺陷，要及時進(jìn)行修補處理。瀝青混凝土拌和配合比設(shè)計1.根據(jù)設(shè)計要求和原材料的性能，進(jìn)行瀝青混凝土的配合比設(shè)計。配合比設(shè)計應(yīng)遵循“目標(biāo)配合比設(shè)計生產(chǎn)配合比設(shè)計生產(chǎn)配合比驗證”的步驟進(jìn)行。2.目標(biāo)配合比設(shè)計：通過試驗確定各種材料的最佳比例，使瀝青混凝土的各項性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求。在目標(biāo)配合比設(shè)計過程中，要考慮到施工現(xiàn)場的實際情況和氣候條件，合理調(diào)整配合比。3.生產(chǎn)配合比設(shè)計：在目標(biāo)配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)拌和機的實際生產(chǎn)情況，對各種材料的比例進(jìn)行微調(diào)，確定生產(chǎn)配合比。生產(chǎn)配合比應(yīng)通過試拌試鋪進(jìn)行驗證，確保其可行性和穩(wěn)定性。4.生產(chǎn)配合比驗證：采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌試鋪，對鋪筑的瀝青混凝土路面進(jìn)行性能檢測，如馬歇爾試驗、車轍試驗、低溫彎曲試驗等。根據(jù)檢測結(jié)果對生產(chǎn)配合比進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整和優(yōu)化，直至滿足設(shè)計要求。拌和工藝1.溫度控制：嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度，確保瀝青的加熱溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為150170℃；集料的加熱溫度應(yīng)比瀝青溫度高1020℃。在拌和過程中，要實時監(jiān)測瀝青和集料的溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度異常，要及時調(diào)整加熱設(shè)備的參數(shù)。2.拌和時間：根據(jù)拌和機的類型和瀝青混凝土的配合比，合理確定拌和時間。一般情況下，干拌時間不少于510s，濕拌時間不少于30s，總拌和時間應(yīng)控制在4050s之間。拌和時間過短會導(dǎo)致瀝青混凝土拌和不均勻，影響其質(zhì)量；拌和時間過長則會使瀝青老化，降低其性能。3.加料順序：按照先加集料、后加瀝青、最后加礦粉的順序進(jìn)行加料。在加料過程中，要注意控制加料速度，確保各種材料能夠均勻混合。質(zhì)量檢驗1.每盤瀝青混凝土都要進(jìn)行外觀檢查，觀察其顏色、均勻性等是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)有花白料、離析等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止拌和，查明原因并進(jìn)行處理。2.按規(guī)定的頻率對瀝青混凝土進(jìn)行抽樣檢驗，檢測其馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、瀝青含量等指標(biāo)。如檢驗結(jié)果不符合設(shè)計要求，要及時調(diào)整配合比或拌和工藝。瀝青混凝土運輸裝料1.在裝料前，要對運輸車輛的車廂進(jìn)行清潔和涂刷防粘劑，確保瀝青混凝土不與車廂粘結(jié)。2.裝料時，要采用分層裝料的方式，避免瀝青混凝土發(fā)生離析。一般可分三次裝料，每次裝料后移動車輛位置，使瀝青混凝土在車廂內(nèi)均勻分布。運輸過程控制1.運輸車輛應(yīng)保持勻速行駛，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎，以減少瀝青混凝土的離析和熱量散失。2.在運輸過程中，要對車輛進(jìn)行覆蓋，采用雙層篷布或棉被等進(jìn)行保溫，防止瀝青混凝土受到污染和熱量散失。同時，要密切關(guān)注天氣變化，如遇雨、雪等惡劣天氣，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。3.根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力和攤鋪速度，合理安排運輸車輛的數(shù)量和運輸時間，確保瀝青混凝土的供應(yīng)連續(xù)、均勻。卸料1.卸料前，要檢查瀝青混凝土的溫度，如溫度低于規(guī)定值，應(yīng)作廢料處理。2.卸料時，要將車輛慢慢倒向攤鋪機，使車廂內(nèi)的瀝青混凝土緩慢、均勻地倒入攤鋪機的料斗內(nèi)。在卸料過程中，要避免車輛撞擊攤鋪機，確保攤鋪作業(yè)的順利進(jìn)行。瀝青混凝土攤鋪攤鋪前準(zhǔn)備1.對攤鋪機進(jìn)行預(yù)熱，使熨平板的溫度達(dá)到100℃以上，以保證瀝青混凝土在攤鋪過程中的平整度和密實度。2.根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和攤鋪厚度，在橋面兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)線，作為攤鋪機自動找平的依據(jù)?；鶞?zhǔn)線應(yīng)拉緊、順直，其高程誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。3.對攤鋪機的熨平板進(jìn)行調(diào)整，使其寬度、坡度等參數(shù)符合設(shè)計要求。同時，要檢查攤鋪機的振搗壓實裝置，確保其正常運行。攤鋪作業(yè)1.采用兩臺攤鋪機進(jìn)行梯隊作業(yè)，兩臺攤鋪機之間的間距應(yīng)控制在1020m之間，以保證攤鋪的連續(xù)性和平整度。2.攤鋪機應(yīng)以均勻的速度進(jìn)行攤鋪，一般控制在26m/min之間。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力、運輸車輛的供應(yīng)情況和攤鋪厚度等因素合理調(diào)整，避免出現(xiàn)停機待料或攤鋪速度過快等情況。3.在攤鋪過程中，要實時監(jiān)測攤鋪的平整度和厚度，如發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整攤鋪機的參數(shù)。同時，要安排專人對攤鋪邊緣進(jìn)行修整，確保攤鋪邊緣的整齊和順直。接縫處理1.縱向接縫：采用熱接縫的方式進(jìn)行處理，即在攤鋪相鄰兩幅時，前一幅攤鋪后暫留1020cm寬的攤鋪帶不進(jìn)行碾壓，作為后一幅攤鋪的基準(zhǔn)面。后一幅攤鋪時，要與前一幅重疊510cm，并進(jìn)行跨縫碾壓，以消除縱向接縫。2.橫向接縫：采用平接縫的方式進(jìn)行處理，即在每天攤鋪結(jié)束后，用直尺檢查攤鋪面的平整度，將不符合要求的部分切除，形成垂直于路面中心線的平接縫。在下次攤鋪前，要對接縫處進(jìn)行清理和涂刷粘層油，然后進(jìn)行攤鋪和碾壓。瀝青混凝土壓實壓實工藝1.初壓：采用鋼輪壓路機進(jìn)行初壓，初壓溫度應(yīng)不低于130140℃。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機進(jìn)行，靜壓12遍，碾壓速度控制在1.52km/min之間。初壓的目的是使瀝青混凝土初步密實，為復(fù)壓創(chuàng)造條件。2.復(fù)壓：復(fù)壓是壓實的關(guān)鍵階段，應(yīng)采用鋼輪壓路機和膠輪壓路機聯(lián)合進(jìn)行碾壓。復(fù)壓溫度應(yīng)不低于120℃，碾壓遍數(shù)不少于46遍。在復(fù)壓過程中，要合理安排壓路機的碾壓順序和碾壓方式，確保瀝青混凝土的密實度達(dá)到設(shè)計要求。3.終壓：終壓采用鋼輪壓路機進(jìn)行靜壓，終壓溫度應(yīng)不低于8090℃，碾壓遍數(shù)為12遍。終壓的目的是消除輪跡，使路面表面平整光滑。壓實注意事項1.在壓實過程中，要嚴(yán)格控制壓路機的行駛速度和碾壓遍數(shù)，避免過度碾壓或碾壓不足。同時，要注意壓路機的轉(zhuǎn)向和制動，避免對路面造成損壞。2.壓路機的碾壓方向應(yīng)與攤鋪方向一致，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，以保證壓實的均勻性。3.在碾壓過程中，要及時對路面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有輪跡、擁包等現(xiàn)象，要及時進(jìn)行處理。施工質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制1.對原材料的采購、運輸、儲存等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保原材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求。2.定期對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時停止使用，并采取相應(yīng)的處理措施。施工過程質(zhì)量控制1.建立健全質(zhì)量管理體系，加強對施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。施工人員要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工方案進(jìn)行施工，確保每一道工序的質(zhì)量符合要求。2.加強對施工溫度、攤鋪厚度、壓實度等關(guān)鍵指標(biāo)的控制，如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，要及時進(jìn)行調(diào)整。3.做好施工記錄，包括原材料檢驗記錄、施工過程質(zhì)量檢驗記錄等，為質(zhì)量追溯和質(zhì)量評定提供依據(jù)。成品質(zhì)量檢驗1.瀝青混凝土鋪裝完成后，要對其質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗，檢驗內(nèi)容包括平整度、壓實度、厚度、抗滑性能等。2.采用先進(jìn)的檢測設(shè)備和方法進(jìn)行檢驗，如平整度儀、鉆芯取樣機、摩擦系數(shù)測定儀等。檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時進(jìn)行返工處理。施工安全與環(huán)境保護(hù)施工安全1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，加強對施工人員的安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力。2.施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志