(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN112144664B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人中國建筑第八工程局有限公司地址200122上海市浦東新區(qū)中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)世紀大道1568號27層(72)發(fā)明人方能榕陳怡陳新喜史竟成余國梁李赟陳華鄢全科潘鈞俊吳光輝管寧于正浩王汝軍王強童菲董夢婷張曉峰李忠洋(74)專利代理機構(gòu)上海唯源專利代理有限公司專利代理師宋小光E04B1/34(2006.01)B23K31/02(2006.01)B23K37/04(2006.01)位.鋼結(jié)構(gòu).2012,(第S1期),第281-284頁.審查員王夢雅大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)及其制作方法本發(fā)明涉及一種大空間鋼結(jié)構(gòu)樹杈柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)及其制作方法，該碗節(jié)點結(jié)構(gòu)包括：核心筒；套設固定于所述核心筒上的上環(huán)向板，所述上環(huán)向板呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀；沿所述上環(huán)向板的外周間隔設置的多個牛腿，所述牛腿與所述上環(huán)向板和所述核心筒固定連接；套設于所述核心筒上并與位于所述上環(huán)向板下方的下環(huán)向板，所述下環(huán)向板呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀，所述下環(huán)向板貼設于所述牛腿并與所述牛腿和所述核心筒固定連接。本發(fā)明碗狀的節(jié)點結(jié)構(gòu)，利用牛腿支撐連接對應的分叉柱，能夠保證大跨度空間結(jié)構(gòu)在節(jié)點處的合理傳力，同時節(jié)點構(gòu)造簡潔美觀，不僅克服了超大空間結(jié)2核心筒；套設于所述核心筒上并與所述核心筒固定連接的上環(huán)向板，所述上環(huán)向板呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀；沿所述上環(huán)向板的外周間隔設置的多個牛腿，所述牛腿與所述上環(huán)向板和所述核心筒套設于所述核心筒上并與位于所述上環(huán)向板下方的下環(huán)向板，所述下環(huán)向板呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀，所述下環(huán)向板貼設于所述牛腿并與所述牛腿和所述核心筒固定相鄰兩個牛腿之間連接有環(huán)向勁板；所述牛腿包括固定連接于所述上環(huán)向板的上翼緣板、固定連接于所述上翼緣板的隔板以及固定連接于所述隔板的下翼緣板；所述下翼緣板還與所述下環(huán)向板固定連接；所述隔板還與所述上環(huán)向板和所述核心筒固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述核心筒的內(nèi)部設有間隔布設的復數(shù)個內(nèi)環(huán)勁板和復數(shù)個內(nèi)縱勁板。3.如權(quán)利要求1所述的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述牛腿內(nèi)部設有牛腿加勁板。4.一種如權(quán)利要求1～3中任意一項所述的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：提供核心筒，將所述核心筒立設于工作臺上；提供上環(huán)向板，所提供的上環(huán)向板呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀，將所述上環(huán)向板以頂部朝下套設在所述核心筒上，并讓所述上環(huán)向板的頂部置于所述工作臺上；提供拼裝胎架，將所述拼裝胎架支設于地面上；提供連接鋼管，將所述連接鋼管連接在所述核心筒的兩端，將所述連接鋼管擱置于對應的拼裝胎架上從而利用所述拼裝胎架架起所述核心筒；沿所述上環(huán)向板的外周間隔布設牛腿，并將所布設的牛腿與所述上環(huán)向板和所述核心提供下環(huán)向板，將所述下環(huán)向板部分貼設于所述核心筒的牛腿上并通過轉(zhuǎn)動所述核心筒而使得所述下環(huán)向板繞設于所述核心筒上，并將所述下環(huán)向板與所述牛腿和所述核心筒固定連接，從而所述下環(huán)向板形成頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀。5.如權(quán)利要求4所述的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，在將所述核心筒架設于所述拼裝胎架上之前，還包括：提供上翼緣板，將所述上翼緣板沿所述上環(huán)向板的外周間隔布設并與所述上環(huán)向板固定連接；提供隔板，將所述隔板沿所述核心筒間隔布設并與對應的上翼緣板固定連接；提供牛腿加勁板，將所述牛腿加勁板固定連接于相鄰的兩個隔板之間。6.如權(quán)利要求5所述的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，將所述核心筒架設于所述拼裝胎架上之后，還包括：3提供下翼緣板，通過轉(zhuǎn)動所述核心筒而將所述下翼緣板固定連接于對應的隔板和所述下環(huán)向板上。7.如權(quán)利要求4所述的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，還包提供環(huán)向勁板，通過轉(zhuǎn)動所述核心筒而將所述環(huán)向勁板固定連接于相鄰的兩個牛腿之8.如權(quán)利要求4所述的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，提供提供鋼板，將所述鋼板卷制成圓筒狀并連接形成核心筒；提供內(nèi)環(huán)勁板，將所述內(nèi)環(huán)勁板間隔固設于所述核心筒的內(nèi)部；提供內(nèi)縱勁板，將所述內(nèi)縱勁板間隔固設于所述核心筒的內(nèi)部。4大空間鋼結(jié)構(gòu)樹杈柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)及其制作方法技術(shù)領域[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點技術(shù)領域，特指一種大空間鋼結(jié)構(gòu)樹杈柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)及其制作方法。背景技術(shù)[0002]為滿足大跨空間建筑物造型美觀的要求，常常會考慮采用樹權(quán)狀空間網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。此類屋面結(jié)構(gòu)常采用在支撐柱上多角度分叉出桿件，以擴大支撐柱有效支承面積，達到大空間的建筑效果。由于樹權(quán)柱及屋面結(jié)構(gòu)形式多樣，支撐柱與網(wǎng)架的連接節(jié)點做法形式也很多變，一般做法很難普遍適用?，F(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱支撐節(jié)點，樹權(quán)桿件通常比較纖細，在大跨空間效果、建筑外觀以及安全受力方面較難兼顧，使得應用受限。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)及其制作方法，解決現(xiàn)有的樹權(quán)柱支撐節(jié)點在大跨空間小狗、建筑外觀以及安全受力方面較難兼顧使得應用受限的問題。[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：[0005]本發(fā)明提供了一種大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括：[0007]套設于所述核心筒上并與所述核心筒固定連接的上環(huán)向板，所述上環(huán)向板呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀；[0008]沿所述上環(huán)向板的外周間隔設置的多個牛腿，所述牛腿與所述上環(huán)向板和所述核[0009]套設于所述核心筒上并與位于所述上環(huán)向板下方的下環(huán)向板，所述下環(huán)向板呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀，所述下環(huán)向板貼設于所述牛腿并與所述牛腿和所述核心筒固定連接。[0010]本發(fā)明采用樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)，利用上環(huán)向板和下環(huán)向板呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀從而在核心筒的頂部形成了碗狀的節(jié)點結(jié)構(gòu)，在上環(huán)向板和下環(huán)向板之間固定連接了牛腿，利用牛腿支撐連接對應的分叉柱，能夠保證大跨度空間結(jié)構(gòu)在節(jié)點處的合理傳力，同時節(jié)點構(gòu)造簡潔美觀，不僅克服了超大空間結(jié)構(gòu)體系的支撐難題，同時能夠達到良好的建筑效果。本發(fā)明的碗節(jié)點結(jié)構(gòu)承上啟下，使得整個大跨度空間屋蓋鋼結(jié)構(gòu)呈三角穩(wěn)定受力體系，既能承受豎向荷載，又能抗彎，可以優(yōu)化大跨度空間屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的抗風柱、斜撐等措施。[0011]本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，相鄰兩個牛腿之間連接有環(huán)向勁板。[0012]本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述核心筒的內(nèi)部設有間隔布設的復數(shù)個內(nèi)環(huán)勁板和復數(shù)個內(nèi)縱勁板。5[0013]本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述牛腿包括固定連接于所述上環(huán)向板的上翼緣板、固定連接于所述上翼緣板的隔板以及固定連接于所述隔板的下翼緣板；[0014]所述下翼緣板還與所述下環(huán)向板固定連接；[0015]所述隔板還與所述上環(huán)向板和所述核心筒固定連接。[0016]本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的進一步改進在于，所述牛腿內(nèi)部設有牛腿加勁板。[0017]本發(fā)明還提供了一種大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法，包括如下步[0019]提供上環(huán)向板，所提供的上環(huán)向板呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀，將所述上環(huán)向板以頂部朝下套設在所述核心筒上，并讓所述上環(huán)向板的頂部置于所述工作臺上；[0021]提供連接鋼管，將所述連接鋼管連接在所述核心筒的兩端，將所述連接鋼管擱置于對應的拼裝胎架上從而利用所述拼裝胎架架起所述核心筒；[0022]沿所述上環(huán)向板的外周間隔布設牛腿，并將所布設的牛腿與所述上環(huán)向板和所述[0023]提供下環(huán)向板，將所述下環(huán)向板部分貼設于所述核心筒的牛腿上并通過轉(zhuǎn)動所述核心筒而使得所述下環(huán)向板繞設于所述核心筒上，并將所述下環(huán)向板與所述牛腿和所述核心筒固定連接，從而所述下環(huán)向板形成頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀。[0024]本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法的進一步改進在于，在將所述核心筒架設于所述拼裝胎架上之前，還包括：[0025]提供上翼緣板，將所述上翼緣板沿所述上環(huán)向板的外周間隔布設并與所述上環(huán)向板固定連接；[0026]提供隔板，將所述隔板沿所述核心筒間隔布設并與對應的上翼緣板固定連接；[0027]提供牛腿加勁板，將所述牛腿加勁板固定連接于相鄰的兩個隔板之間。[0028]本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法的進一步改進在于，將所述核心筒架設于所述拼裝胎架上之后，還包括：[0029]提供下翼緣板，通過轉(zhuǎn)動所述核心筒而將所述下翼緣板固定連接于對應的隔板和所述下環(huán)向板上。[0030]本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法的進一步改進在于，還包括：[0031]提供環(huán)向勁板，通過轉(zhuǎn)動所述核心筒而將所述環(huán)向勁板固定連接于相鄰的兩個牛腿之間。[0032]本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法的進一步改進在于，提供核心[0033]提供鋼板，將所述鋼板卷制成圓筒狀并連接形成核心筒；[0034]提供內(nèi)環(huán)勁板，將所述內(nèi)環(huán)勁板間隔固設于所述核心筒的內(nèi)部；[0035]提供內(nèi)縱勁板，將所述內(nèi)縱勁板間隔固設于所述核心筒的內(nèi)部。6附圖說明[0036]圖1為本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)上連接有分叉柱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖2為本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的主視圖。[0038]圖3為圖2的俯視圖。[0039]圖4為圖3中顯示了加勁肋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040]圖5為本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0041]圖6為本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]圖7為本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0043]圖8為圖7中的A-A剖視圖。[0044]圖9為制備核心筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0045]圖10為圖9的側(cè)視圖。[0046]圖11至圖19顯示了制作大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的的分解步驟的結(jié)構(gòu)示[0047]圖20為本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法的流程圖。具體實施方式[0048]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。[0049]參閱圖1,本發(fā)明提供了一種大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)及其制作方法，該樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)既能保證鋼結(jié)構(gòu)體系安全可靠，又能滿足超大空間的結(jié)構(gòu)體系需求，達到構(gòu)造簡潔美觀的良好建筑效果。用于解決現(xiàn)有樹權(quán)柱節(jié)點在大跨空間效果、建筑外觀以及安全受力方面較難兼顧，使用受限的問題。本發(fā)明的碗節(jié)點結(jié)構(gòu)制作方便快捷，條理清晰，且配套胎架可重復使用，適用多種類型碗節(jié)點制作拼裝，經(jīng)濟適用。碗節(jié)點結(jié)構(gòu)重量大，通過增加加勁板使得節(jié)點剛度大，受力能力強。碗節(jié)點承上啟下，使得整個大跨度空間屋蓋鋼結(jié)構(gòu)呈三角穩(wěn)定受力體系，既能承受豎向荷載，又能抗彎，可以優(yōu)化大跨度空間屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的抗風柱、斜撐等措施。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹杈柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)及其制作方法進行說明。[0050]參閱圖1,顯示了本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)上連接有分叉柱的結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖2,顯示了本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的主視圖。下面結(jié)合圖1和圖2,對本發(fā)明大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)進行說明。[0051]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)20包括核心筒21、上環(huán)向板22、牛腿23以及下環(huán)向板24,結(jié)合圖5和圖6所示，上環(huán)向板22套設在核心筒21上并與核心筒21固定連接，上環(huán)向板22呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀；牛腿23有復數(shù)個，復數(shù)個牛腿23沿上環(huán)向板22的外周間隔設置，牛腿23與上環(huán)向板22和核心筒21固定連接；下環(huán)向板24套設在核心筒21上且該下環(huán)向板24位于上環(huán)向板22的下方，該下環(huán)向板24呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀，下環(huán)向板24貼設于牛腿23并與牛腿23和核心筒21固定連接。[0052]通過上環(huán)向板22和下環(huán)向板24夾固牛腿23,能夠提高牛腿23的結(jié)構(gòu)強度以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且牛腿23位于上環(huán)向板22和下環(huán)向板24之間的部分還與核心筒21固定連接，進一步提高了牛腿23的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，該牛腿23的端部用于連接分叉柱11,為分叉柱11提供穩(wěn)定牢固可靠的支撐。相鄰的兩個分叉柱11之間支撐連接有連系桿111,利用連系桿111將分叉7柱11連接在一起，形成整體結(jié)構(gòu)。在核心筒21的底部設置有支撐柱12,支撐柱12立設在地面上，為碗節(jié)點結(jié)構(gòu)20及分叉柱11提供支撐，碗節(jié)點結(jié)構(gòu)20通過上環(huán)向板22、下環(huán)向板24以及核心筒21形成碗狀的結(jié)構(gòu)，該碗狀的結(jié)構(gòu)整體性好，能夠合理的傳力且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強。[0053]在本發(fā)明的一種具體實施方式中，結(jié)合圖1和圖5所示，牛腿23的端部凸伸出上環(huán)向板22和下環(huán)向板24并形成連接端部231,通過連接端部231來連接分叉柱11。[0054]在本發(fā)明的一種具體實施方式中，如圖5和圖6所示，相鄰兩個牛腿23之間連接有環(huán)向勁板25,環(huán)向勁板25與對應的牛腿23固定連接，能夠為牛腿23提供加勁功能，提高牛腿23的結(jié)構(gòu)強度。較佳地，該環(huán)向勁板25還與上環(huán)向板22和下環(huán)向板24固定連接，提高了環(huán)向勁板25的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。[0055]進一步地，結(jié)合圖4和圖8所示，牛腿23內(nèi)部設有牛腿加勁板236,該牛腿加勁板236能夠提高牛腿23的結(jié)構(gòu)強度。較佳地，牛腿加勁板236的設置位置與環(huán)向加勁板25的設置位置相對應，從而多個牛腿加勁板236和多個環(huán)向加勁板25連接成環(huán)形，將各牛腿加勁板236和環(huán)向加勁板25相對應設置使其形成一個環(huán)形，能夠?qū)⒏鱾€牛腿23連接形成整體，提高各牛腿23的結(jié)構(gòu)剛度，還提高了牛腿23的整體性。[0056]在本發(fā)明的一種具體實施方式中，如圖5和圖6所示，牛腿23包括固定連接于上環(huán)向板22的上翼緣板232、固定連接于上翼緣板232的隔板233以及固定連接于隔板233的下翼緣板234,下翼緣板234與下環(huán)向板24也固定連接，隔板233還與上環(huán)向板22和核心筒21固定連接。較佳地，隔板233為條狀板，該隔板233垂直固定于核心筒21,隔板233的端部彎折并垂直固定于上環(huán)向板22并有部分伸出上環(huán)向板22而與上翼緣板232固定連接，該隔板233的端面與上翼緣板232的端面相平齊。隔板233還垂直連接下環(huán)向板24,該隔板233垂直支撐于上環(huán)向板22和下環(huán)向板24之間，提高了碗節(jié)點結(jié)構(gòu)20的整體性。且隔板233沿著核心筒21的表面與核心筒21垂直固定連接，該隔板233還與分叉柱11固定連接，可將分叉柱11的重力傳遞該核心筒21的表面，進而由核心筒21向下傳遞，使得碗節(jié)點結(jié)構(gòu)20的傳力更為合理。[0057]在一較佳實施方式中，連接在一個上翼緣板232上的隔板233為兩個，從而使得形成的牛腿23的端部為箱型，牛腿23的口部封蓋有端口封閉235。另一較佳實施方式中，一個上翼緣板232上的隔板233為一個，從而形成了端面為工字型的牛腿23。[0058]進一步地，設置牛腿加勁肋236時，該牛腿加勁肋236垂直連接于相鄰的兩個隔板[0059]如圖1、圖3和圖5所示，牛腿23對稱的設于核心筒21的兩側(cè)，通過對稱設在牛腿23使得該碗節(jié)點結(jié)構(gòu)20的受力更加穩(wěn)定。[0060]如圖6和圖7所示，在下環(huán)向板24的外側(cè)間隔布設有外加勁板26,該外加勁板26與核心筒21和下環(huán)向板24固定連接。[0061]在本發(fā)明的一種具體實施方式中，如圖5和圖7所示，核心筒21的端部有部分置于上環(huán)向板22圍合形成的空間內(nèi)。[0062]進一步地，核心筒21的內(nèi)部設有間隔布設的復數(shù)個內(nèi)環(huán)勁板211和內(nèi)縱勁板212,內(nèi)縱勁板212縱向設于核心筒21的內(nèi)壁，且間隔布設，內(nèi)環(huán)勁板211環(huán)向布設，且內(nèi)環(huán)勁板211支撐連接于相鄰的兩個內(nèi)縱勁板212。該內(nèi)環(huán)勁板211沿著核心筒21的長度方向間隔布設。通過設置的內(nèi)環(huán)勁板211和內(nèi)縱勁板212增加核心筒21的結(jié)構(gòu)強度。[0063]再進一步地，核心筒21內(nèi)還灌注有混凝土結(jié)構(gòu)，利用混凝土結(jié)構(gòu)提高核心筒21的8結(jié)構(gòu)強度，能夠承受住分叉柱11傳遞的上部屋蓋彎矩。[0064]本發(fā)明的碗節(jié)點結(jié)構(gòu)重量大，內(nèi)部設置了多道加勁板，使得節(jié)點剛度大，受力能力更強。碗節(jié)點承上啟下，使得整個大跨度空間屋蓋鋼結(jié)構(gòu)呈三角穩(wěn)定受力體系，既能承受豎[0065]本發(fā)明還提供了一種大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法，下面對該制作方法進行說明。[0066]如圖20所示，本發(fā)明的大空間鋼結(jié)構(gòu)樹權(quán)柱碗節(jié)點結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：[0067]執(zhí)行步驟S101,如圖11所示，提供核心筒21,將核心筒21立設于工作臺31上；接著執(zhí)行步驟S102;[0068]執(zhí)行步驟S102,結(jié)合圖13所示，提供上環(huán)向板22,所提供的上環(huán)向板22呈頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀，將上環(huán)向板22以頂部朝下套設在核心筒21上，并讓上環(huán)向板22的頂部置于工作臺31上；接著執(zhí)行步驟S103;[0069]執(zhí)行步驟S103,結(jié)合圖16所示，提供拼裝胎架33,將拼裝胎架33支設于地面上；接著執(zhí)行步驟S104;[0070]執(zhí)行步驟S104,提供連接鋼管34,將連接鋼管34連接在核心筒21的兩端，將連接鋼管34擱置于對應的拼裝胎架33上從而利用拼裝胎架33架起核心筒21;接著執(zhí)行步驟S105;[0071]執(zhí)行步驟S105,沿上環(huán)向板22的外周間隔布設牛腿23,并將所布設的牛腿23與上環(huán)向板22和核心筒21固定連接；接著執(zhí)行步驟S106;[0072]執(zhí)行步驟S106,提供下環(huán)向板24,將下環(huán)向板24部分貼設于核心筒21的牛腿23上并通過轉(zhuǎn)動核心筒21而使得下環(huán)向板24繞設于核心筒21上，并將下環(huán)向板24與牛腿23和核心筒21固定連接，從而下環(huán)向板24形成頂部尺寸大底部尺寸小的圓臺狀。[0073]在本發(fā)明的一種具體實施方式中，如圖9和圖10所示，提供核心筒的步驟包括：提供鋼板，將鋼板卷制成圓筒狀并連接形成核心筒21;提供內(nèi)環(huán)勁板211,將內(nèi)環(huán)勁板211間隔固設于核心筒21的內(nèi)部；提供內(nèi)縱勁板212,將內(nèi)縱勁板212間隔固設于核心筒21的內(nèi)部。[0074]在將鋼板卷制成圓筒狀后，焊接縱縫從而得到核心筒21。接著依該核心筒21的安裝設計位置要求將內(nèi)環(huán)勁板211和內(nèi)縱勁板212固定連接在核心筒21的內(nèi)部。內(nèi)環(huán)勁板211較佳為環(huán)形板，內(nèi)縱勁板212垂直連接于相鄰的兩個內(nèi)環(huán)勁板211之間。[0075]進一步地，在制作核心筒21時，在焊接胎架32上進行制作，焊接胎架32包括底板321、固設在底板321上的支架322以及可轉(zhuǎn)動的安裝在支架322上的輪子323,利用輪子323支撐圓筒狀的鋼板，并在輪子232上進行鋼板的焊接以形成核心筒21。在安裝內(nèi)環(huán)勁板211和內(nèi)縱勁板212時，通過輪子232的轉(zhuǎn)動可方便組裝定位。[0076]再進一步地，如圖11和圖12所示，工作臺31具有一平整的工作面，工作臺31還設有支座311,支座311為型鋼，通過支座311將工作臺31的工作面支撐起一定的高度。在制作好核心筒21后，將核心筒21立設在工作面上。接著提供上環(huán)向板22,將上環(huán)向板22的頂部朝下套設在核心筒21上，讓上環(huán)向板22的頂部置于工作面上，而后采用二氧化碳氣體保護焊焊接上環(huán)向板22和核心筒21。[0078]提供上翼緣板232,將上翼緣板232沿上環(huán)向板22的外周間隔布設并與上環(huán)向板229固定連接，采用焊接固定上翼緣板232與上環(huán)向板22;[0079]結(jié)合圖14所示，提供隔板233,將隔板233沿核心筒21間隔布設并與對應的上翼緣板232固定連接，隔板233有復數(shù)個，此時依次進行隔板233的拼裝，并在相對的兩側(cè)保留兩個隔板233先不拼裝，隔板233還與核心筒21的外周固定連接，固定連接隔板233時也采用焊接固定；[0080]結(jié)合圖15所示，提供牛腿加勁板236,將牛腿加勁板236固定連接于相鄰的兩個隔板233之間。在牛腿23有兩個隔板233時，在兩個隔板233之間設置牛腿加勁板236。在牛腿23有一個隔板233時，后續(xù)在該隔板233與另一牛腿23的隔板233之間設置環(huán)向勁板25。[0081]結(jié)合圖16所示，提供的拼裝胎架33包括架體331、安裝座332以及滾輪333,架體331支設在地面上，安裝座332安裝固定在架體331上，滾輪333可轉(zhuǎn)動的安裝在安裝座332上，在一個架體331上設置兩個安裝座332和兩個滾輪333,利用兩個滾輪333支撐圓管狀結(jié)構(gòu)，并通過滾輪333的轉(zhuǎn)動而為圓管狀結(jié)構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)的功能。[0082]將兩個拼裝胎架33相對的支設的地面上，在核心筒21的兩端設置連接鋼管34,通過連接鋼管34的設置接長核心筒21,從而兩個連接鋼管34能夠放置在拼裝胎架33的滾輪333上，通過滾輪333可使得連接鋼管34能夠轉(zhuǎn)動，進而核心筒21也能夠轉(zhuǎn)動。[0083]提供下環(huán)向板24,提供的下環(huán)向板24為平面板，將該下環(huán)向板24的端部貼設在核心筒21及對應的牛腿23上，焊接下環(huán)向板24與核心筒21和對應的牛腿23,通過轉(zhuǎn)動核心筒21而將下環(huán)向板24逐步的與核心筒21和對應的牛腿23焊接固定。[0084]接著結(jié)合圖17所示，提供環(huán)向勁板25,通過轉(zhuǎn)動核心筒21而將環(huán)向勁板25焊接在相鄰的兩個牛腿23之間