(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局地址712000陜西省咸陽市渭城區(qū)畢塬東路20號(hào)科技園305限公司61282本發(fā)明公開了一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成為主，價(jià)格相對(duì)便宜，且制備工藝簡(jiǎn)單易行，無需復(fù)雜的設(shè)備和苛刻的反應(yīng)條件，易于規(guī)?；?1.一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，其特征在于，該復(fù)合水處理劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成：所述粉煤灰經(jīng)過預(yù)處理，包括研磨、篩分、酸浸和堿洗，以去除其中的雜質(zhì)并活化其表所述改性劑包括有機(jī)酸、無機(jī)鹽和表面活性劑的復(fù)合物，對(duì)污水中的有機(jī)物和重金屬離子進(jìn)行吸附，并對(duì)氨氮進(jìn)行氧化作用；所述復(fù)合氧化劑與污水中的有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將其分解為無害的小分子物所述絮凝劑為聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺的混合物，用于將污水中已被吸附和氧化后的微小顆粒和有害物質(zhì)聚集，便于沉降分離；所述助劑為分散劑、防腐劑和pH調(diào)節(jié)劑的復(fù)合物，用于調(diào)節(jié)污水的pH值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，其特征在于，所述粉煤灰的預(yù)處理過程為：將粉煤灰在600-800℃下煅燒2-4小時(shí)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，其特征在于，所述改性劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨的其中一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，其特征在于，所述復(fù)合氧化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：所述穩(wěn)定劑為硫酸鎂、硫酸鋅的其中一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，其特征在于，所述絮凝劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，其特征在于，所述助劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：3所述分散劑為聚丙烯酸鈉；所述防腐劑為苯甲酸鈉；7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理將粉煤灰經(jīng)過研磨和篩分，進(jìn)行酸浸處理，酸浸液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%-20%的鹽酸溶液，酸浸溫度為70℃-90℃,酸浸時(shí)間為1-3小時(shí)，酸浸結(jié)束后進(jìn)行過濾、洗滌和烘干；將酸浸后的粉煤灰進(jìn)行堿洗處理，堿洗液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%-15%的氫氧化鈉，堿洗溫度為60℃-80℃,堿洗時(shí)間為0.5-2小時(shí)，堿洗結(jié)束后再次進(jìn)行過濾、洗滌和烘干，得到預(yù)處理后的粉煤灰；將預(yù)處理后的粉煤灰與改性劑混合，在攪拌下加熱至80℃-120℃,反應(yīng)2-4小時(shí)，使改性劑充分與粉煤灰表面接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理吸附作用，形成改性粉煤灰；將復(fù)合氧化劑、絮凝劑和助劑分別溶解于去離子水中，配制成溶液，將改性粉煤灰分散于所述溶液中，進(jìn)行機(jī)械攪拌混合，使各組分均勻分散在改性粉煤灰表面和孔隙中；將混合后的漿料進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為40℃-60℃,干燥至含水率低于10%,進(jìn)行粉碎和篩分，得到粉煤灰基復(fù)合水處理劑顆粒。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，其特征在于，該水處理劑使用時(shí)，根據(jù)污水中復(fù)雜有害成分的種類和濃度，按投加量為0.1g/L-1g/L,將粉煤灰基復(fù)合水處理劑投加到污水中，進(jìn)行機(jī)械攪拌，使水處理劑與污水充分混合接觸，攪拌時(shí)間為10-30分鐘，進(jìn)行靜置沉降，沉降時(shí)間為30-60分鐘，通過過濾和離心分離去除上清液中的懸浮物和有害成分，達(dá)到凈化污水的目的。4一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑。背景技術(shù)[0002]隨著工業(yè)的快速發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，污水排放問題日益嚴(yán)峻，污水中往往氮磷營(yíng)養(yǎng)鹽，這些污染物若未經(jīng)有效處理直接排放，將對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重威脅。目前，常見的污水處理方法包括物理法、化學(xué)法和生物法等，物理法如吸附、過濾等，雖能去除部分污染物，但對(duì)于一些溶解性污染物和復(fù)雜有害成分的去除效果有限；化學(xué)法如混凝、沉淀等，雖然能在一定程度上去除污染物，但往往需要使用大量化學(xué)藥劑，容易產(chǎn)生二次污染；生物法處理周期較長(zhǎng)，對(duì)水質(zhì)和環(huán)境條件要求較高，且對(duì)于一些難降解的有機(jī)污染物和重金屬離子處理效果不佳。粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，其產(chǎn)量巨大，大量堆積不僅占用土地資一定的吸附和化學(xué)反應(yīng)活性，將粉煤灰應(yīng)用于污水處理，既能實(shí)現(xiàn)固體廢物的資源化利用，又能降低污水處理成本，但目前基于粉煤灰的水處理劑存在對(duì)污水中復(fù)雜有害成分去除不夠精準(zhǔn)、處理效率不高的問題，因此，研發(fā)一種能夠去除污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，它能夠?qū)崿F(xiàn)廢物的資源化利用，減少粉煤灰堆存占地和對(duì)環(huán)境的潛在污染，降低水處理劑的生產(chǎn)成本，并且，制備過程中所使用的改性劑、復(fù)合氧化劑等組分均以常見的化工原料為主，價(jià)格相對(duì)便宜，且制備工藝簡(jiǎn)單易行，無需復(fù)雜的設(shè)備和苛刻的反應(yīng)條件，易于規(guī)?；a(chǎn)，這使得該水處理劑在市場(chǎng)中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，能夠?yàn)槲鬯幚砥髽I(yè)降低運(yùn)行成本，同時(shí)為粉煤灰的處理和利用提供了一條有效的途徑。[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供如下技術(shù)方案：一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，該復(fù)合水處理劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成：所述粉煤灰經(jīng)過預(yù)處理，包括研磨、篩分、酸浸和堿洗，以去除其中的雜質(zhì)并活化其表面，提高其吸附性能和反應(yīng)活性；5所述改性劑包括有機(jī)酸、無機(jī)鹽和表面活性劑的復(fù)合物，該改性劑能夠與粉煤灰表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理吸附作用，形成具有豐富孔隙結(jié)構(gòu)和多種活性位點(diǎn)的復(fù)合材料，增強(qiáng)其對(duì)污水中有機(jī)物和重金屬離子的吸附能力以及對(duì)氨氮的氧化作用；所述復(fù)合氧化劑能夠在水處理過程中產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，與污水中的有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將其分解為無害的小分子物質(zhì)，同時(shí)也能氧化污水中的部分重金屬離子，使其更易于被粉煤灰基材料吸附去除；所述絮凝劑為聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺的混合物，能夠通過靜電作用和架橋作用將污水中已被吸附和氧化后的微小顆粒和有害物質(zhì)聚集在一起，形成較大的絮體，便于后續(xù)的沉降分離；所述助劑為分散劑、防腐劑和pH調(diào)節(jié)劑的復(fù)合物，能夠提高水處理劑的穩(wěn)定性和使用壽命，同時(shí)調(diào)節(jié)污水的pH值，使其處于有利于有害成分去除的范圍。[0005]進(jìn)一步地，所述粉煤灰的預(yù)處理過程為：將粉煤灰在600-800℃下煅燒2-4小時(shí)，用[0006]更進(jìn)一步地，所述改性劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨的其中一種。[0007]更進(jìn)一步地，所述復(fù)合氧化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：所述穩(wěn)定劑為硫酸鎂、硫酸鋅的其中一種。[0008]更進(jìn)一步地，所述絮凝劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：所述聚合氯化鋁鐵是一種高效的無機(jī)高分子絮凝劑，它在水解過程中能夠形成多種具有強(qiáng)吸附性和網(wǎng)捕能力的絡(luò)合物和膠體顆粒，通過靜電作用和吸附架橋作用，將污水中帶有負(fù)電荷的膠體顆粒和已被處理的微小有害物質(zhì)聚集在一起，形成較大的絮體，聚丙烯酰胺則是一種具有長(zhǎng)鏈分子結(jié)構(gòu)的有機(jī)高分子絮凝劑，其分子鏈上含有大量的活性基團(tuán)，能夠通過氫鍵、范德華力作用與污水中的懸浮物、膠體顆粒和有害物質(zhì)相互作用，進(jìn)一步增強(qiáng)絮體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使絮體更容易沉降分離。[0009]更進(jìn)一步地，所述助劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：所述分散劑為聚丙烯酸鈉；6所述防腐劑為苯甲酸鈉；所述分散劑能夠降低粉煤灰基復(fù)合水處理劑顆粒之間的團(tuán)聚傾向，使水處理劑在污水中能夠均勻分散，提高其與污水中復(fù)雜有害成分的接觸面積和反應(yīng)效率，防腐劑可以抑制水處理劑在儲(chǔ)存和使用過程中微生物的生長(zhǎng)和繁殖，防止水處理劑變質(zhì)失效，延長(zhǎng)其使用壽命，pH調(diào)節(jié)劑則用于調(diào)節(jié)污水的酸堿度，從而提高水處理劑對(duì)重金屬離子的吸附和去除效果。[0010]更進(jìn)一步地，所述該復(fù)合水處理劑的制備步驟為：將粉煤灰經(jīng)過研磨和篩分，進(jìn)行酸浸處理，酸浸液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%-20%的鹽酸溶液，酸浸溫度為70℃-90℃,酸浸時(shí)間為1-將酸浸后的粉煤灰進(jìn)行堿洗處理，堿洗液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%-15%的氫氧化鈉，堿洗溫度為60℃-80℃,堿洗時(shí)間為0.5-2小時(shí)，堿洗結(jié)束后再次進(jìn)行過濾、洗滌和烘干，得到預(yù)處理后的粉煤灰；將預(yù)處理后的粉煤灰與改性劑混合，在攪拌下加熱至80℃-120℃,反應(yīng)2-4小時(shí)，使改性劑充分與粉煤灰表面接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理吸附作用，形成改性粉煤灰；將復(fù)合氧化劑、絮凝劑和助劑分別溶解于去離子水中，配制成溶液，將改性粉煤灰分散于所述溶液中，進(jìn)行機(jī)械攪拌混合，使各組分均勻分散在改性粉煤灰表面和孔隙中；將混合后的漿料進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為40℃-60℃,干燥至含水率低于10%,進(jìn)行粉碎和篩分，得到粉煤灰基復(fù)合水處理劑顆粒。[0011]更進(jìn)一步地，所述該水處理劑使用時(shí)，根據(jù)污水中復(fù)雜有害成分的種類和濃度，按投加量為0.1g/L-1g/L,將粉煤灰基復(fù)合水處理劑投加到污水中，進(jìn)行機(jī)械攪拌，使水處理劑與污水充分混合接觸，攪拌時(shí)間為10-30分鐘，然后進(jìn)行靜置沉降，沉降時(shí)間為30-60分鐘，通過過濾和離心分離去除上清液中的懸浮物和有害成分，達(dá)到凈化污水的目的。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑具備如下有益效果：用粉煤灰作為工業(yè)固體廢棄物，將其用于制備水處理劑，不僅實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用，減少了粉煤灰堆存占地和對(duì)環(huán)境的潛在污染，還大大降低了水處理劑的生產(chǎn)成本，另一方面，制備過程中所使用的改性劑、復(fù)合氧化劑等組分均以常見的化工原料為主，價(jià)格相對(duì)便宜，且制備工藝簡(jiǎn)單易行，無需復(fù)雜的設(shè)備和苛刻的反應(yīng)條件，易于規(guī)模化生產(chǎn)，這使得該水處理劑在市場(chǎng)中具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，能夠?yàn)槲鬯幚砥髽I(yè)降低運(yùn)行成本，同時(shí)為粉煤灰的處理和利用提供了一條有效的途徑。[0013]二、本發(fā)明的粉煤灰基復(fù)合水處理劑具有卓越的多功能協(xié)同處理性能，通過復(fù)合改性，粉煤灰與各組分之間形成了緊密的協(xié)同作用機(jī)制，改性劑能夠顯著提高粉煤灰對(duì)重金屬離子的吸附選擇性和吸附量，同時(shí)增強(qiáng)其對(duì)有機(jī)物的吸附能力；復(fù)合氧化劑可將污水中的難降解有機(jī)物氧化分解為易生物降解的小分子物質(zhì)，還能氧化部分重金屬離子使其變?yōu)楦邇r(jià)態(tài)，更利于被粉煤灰吸附；絮凝劑則有助于將水處理劑與污水中的有害成分形成的微小顆粒聚集成大絮體，便于沉降分離，這種多功能協(xié)同作用使得水處理劑能夠同時(shí)高效去除污水中的多種復(fù)雜有害成分。7[0014]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。附圖說明[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016]圖1為一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑的制備流程圖。具體實(shí)施方式[0017]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合[0018]一種針對(duì)污水中復(fù)雜有害成分的粉煤灰基復(fù)合水處理劑，該復(fù)合水處理劑的原料組成包括：粉煤灰30%-50%、改性劑20%-30%、復(fù)合氧化劑10%-20%、絮凝劑5%-15%、助劑1%-所述粉煤灰將粉煤灰在600-800℃下煅燒2-4小時(shí)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10%的鹽酸溶液浸泡1-3小時(shí)，過濾，洗滌至中性，干燥備用，以去除其中的雜附性能和反應(yīng)活性。40%(硫酸亞鐵、氯化鐵、硝酸鈣)、表面活性劑10%-20%(十二烷基苯磺溴化銨),該改性劑能夠與粉煤灰表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理吸附作用，形成具有豐富孔隙結(jié)構(gòu)和多種活性位點(diǎn)的復(fù)合材料，增強(qiáng)其對(duì)污水中有機(jī)物和重金屬離子的吸附能力以及對(duì)氨氮的氧化作用。[0020]所述復(fù)合氧化劑的組分組成包括：過硫酸鹽50%-70%、亞硫酸鹽20%-30%、穩(wěn)定劑5%-10%(如硫酸鎂、硫酸鋅),該復(fù)合氧化劑能夠在水處理過程中產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，與污水中的有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將其分解為無害的小分子物質(zhì)，同時(shí)也能氧化污水中的部分重金屬離子，使其更易于被粉煤灰基材料吸附去除。[0021]所述絮凝劑為聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺或兩者混合物，能夠通過靜電作用和架橋作用將污水中已被吸附和氧化后的微小顆粒和有害物質(zhì)聚集在一起，形成較大的絮體，便于后續(xù)的沉降分離。[0022]所述助劑為分散劑、防腐劑和pH調(diào)節(jié)劑的復(fù)合物，能夠提高水處理劑的穩(wěn)定性和使用壽命，同時(shí)調(diào)節(jié)污水的pH值，使其處于有利于有害成分去除的范圍。[0023]如圖1所示，對(duì)所述的該復(fù)合水處理劑進(jìn)行制備，其制備步驟S100、將粉煤灰經(jīng)過研磨和篩分后，進(jìn)行酸浸處理，酸浸液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%-20%的鹽酸，酸浸溫度為70℃-90℃,酸浸時(shí)間為1-3小時(shí)，酸浸結(jié)束后進(jìn)S200、將酸浸后的粉煤灰進(jìn)行堿洗處理，堿洗液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%-15%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，堿洗溫度為60℃-80℃,堿洗時(shí)間為0.5-2小時(shí)，堿洗結(jié)束后再次進(jìn)行過濾、8洗滌和烘干，得到預(yù)處理后的粉煤灰；S300、將預(yù)處理后的粉煤灰與改性劑按比例混合，在攪拌下加熱至80℃-120℃,反應(yīng)2-4小時(shí)，使改性劑充分與粉煤灰表面接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理吸附作用，形成改性粉S400、將復(fù)合氧化劑、絮凝劑和助劑分別溶解于適量的去離子水中，配制成一定濃度的溶液，然后將改性粉煤灰分散于這些溶液中，進(jìn)行機(jī)械攪拌混合，使各組分均勻分散在改性粉煤灰表面和孔隙中；S500、將混合后的漿料進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為40℃-60℃,干燥至含水率低于10%,然后進(jìn)行粉碎和篩分，得到粒徑小于150μm的粉煤灰基復(fù)合水處理劑顆粒。[0024]實(shí)施例一粉煤灰：取40%,選擇煤電廠的粉煤灰，先進(jìn)行研磨，接著在700℃下煅燒3小時(shí)，隨后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的鹽酸溶液浸泡2小時(shí)，過濾后洗滌至中性，干燥備用。[0026]改性劑：取25%,其中有機(jī)酸(檸檬酸)占40%,無機(jī)鹽(硫酸亞鐵)占35%,表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉)占25%。[0027]復(fù)合氧化劑：取15%,過硫酸鹽(過硫酸鉀)占60%,亞硫酸鹽(亞硫酸鈉)占25%,穩(wěn)定劑(硫酸鎂)占15%。[0028]絮凝劑：取10%,聚合氯化鋁鐵占70%,聚丙烯酰胺占30%。[0029]助劑：取5%,分散劑(聚丙烯酸鈉)占40%,防腐劑(苯甲酸鈉)占25%,pH調(diào)節(jié)劑(氫氧化鈉)占35%。[0031]用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的氫氧化鈉溶液在70℃下對(duì)酸浸后的粉煤灰堿洗1小時(shí)，再次過[0032]將預(yù)處理后的粉煤灰與改性劑混合，在攪拌下加熱至100℃,反應(yīng)3小時(shí)，形成改性粉煤灰。[0033]將復(fù)合氧化劑、絮凝劑和助劑分別溶解于去離子水中配制成溶液，把改性粉煤灰分散于溶液中，機(jī)械攪拌混合。[0034]在50℃下干燥混合后的漿料至含水率低于10%,粉碎、篩分，得到粉煤灰基復(fù)合水處理劑顆粒。[0035]使用方法：針對(duì)含有鉛離子(50mg/L)、酚類化合物(80mg/L)、氨氮(40mg/L)的模擬離心分離去除上清液中的懸浮物和有害成分。[0036]實(shí)施效果：經(jīng)檢測(cè)，使用本實(shí)施例的水處理劑處理模擬污水后，鉛離子去除率達(dá)95%,處理后鉛離子濃度從50mg/L降至2.5mg/L;酚類化合物去除率為90%,濃度從80mg/L降至8mg/L;氨氮去除率88%,濃度從40mg/L降至4.8mg/L,處理后的污水清澈無異味，可直接排放或進(jìn)行后續(xù)深度處理回用，表明該水處理劑在去除鉛離子、酚類化合物和氨氮方面效果顯著,能有效凈化污水。9粉煤灰：取30%,研磨后在600℃煅燒2小時(shí)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的鹽酸溶液浸泡1小時(shí)，[0039]改性劑：取30%,有機(jī)酸(草酸)占30%,無機(jī)鹽(氯化鐵)占40%,表面活性劑(十六烷基三甲基溴化銨)占30%。[0040]復(fù)合氧化劑：取20%,過硫酸鹽(過硫酸鈉)占70%,亞硫酸鹽(亞硫酸鉀)占20%,穩(wěn)定劑(硫酸鋅)占10%。[0041]絮凝劑：取15%,聚合氯化鋁鐵占80%,聚丙烯酰胺占20%。[0042]助劑：取5%,分散劑(聚丙烯酸鈉)占50%,防腐劑(苯甲酸鈉)占20%,pH調(diào)節(jié)劑(碳酸鈉)占30%。酸浸：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的鹽酸溶液在70℃下酸浸1小時(shí)，后續(xù)處理同實(shí)施例一。[0044]堿洗：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的氫氧化鈉溶液在60℃下堿洗0.5小時(shí)，后續(xù)處理同實(shí)施例[0047]使用方法：對(duì)于含有汞離子(20mg/L)、多環(huán)芳烴(60mg/L)、總磷(30mg/L)的模擬污[0048]實(shí)施效果：實(shí)施例二的水處理劑對(duì)模擬污水的處理成效顯著,汞離子去除率高達(dá)88%,處理后其濃度從20mg/L降至2.4mg/L;多環(huán)芳烴去除率85%,濃度從60mg/L降至9mg/L;總磷去除率82%,濃度從30mg/L降至5.4mg/L,處理后的污水水質(zhì)明顯改善，水體透明度大幅提升，無可見雜質(zhì)，證明該水處理劑對(duì)汞離子、多環(huán)芳烴和總磷的去除能力突出，能高效處理含此類復(fù)雜有害成分的污水。原料準(zhǔn)備粉煤灰：取50%,采用本地電廠粉煤灰，研磨后在800℃煅燒4小時(shí)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%[0050]改性劑：取20%,有機(jī)酸(蘋果酸)占50%,無機(jī)鹽(硝酸鈣)占30%,表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉)占20%。[0051]復(fù)合氧化劑：取10%,過硫酸鹽(過硫酸銨)占50%,亞硫酸鹽(亞硫酸鈉)占30%,穩(wěn)定劑(硫酸鎂)占20%。[0052]絮凝劑：取15%,聚合氯化鋁鐵占60%,聚丙烯酰胺占40%。[0053]助劑：取5%,分散劑(聚丙烯酸鈉)占30%,防腐劑(苯甲酸鈉)占30%,pH調(diào)節(jié)劑(鹽酸)占40%。[0054]制備過程酸浸：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的鹽酸溶液在90℃下酸浸3小時(shí)。[0055]堿洗：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的氫氧化鈉溶液在80℃下堿洗2小時(shí)。[0058]使用方法：處理含有鎘離子(30mg/L)、酚類化合物(100mg/L)、氨氮(50mg/L)的模[0059]實(shí)施效果：在處理含有鎘離子、酚類化合物和氨氮的模擬污水時(shí)，實(shí)施例三的水處理劑表現(xiàn)優(yōu)異，鎘離子去除率達(dá)98%,處理后濃度從30mg/L降至0.6mg/L;酚類化合物去除率92%,濃度從100mg/L降至8mg/L;氨氮去除率90%,濃度從50mg/L降至5mg/L,處理后的污水水質(zhì)優(yōu)良，可滿足多種用水場(chǎng)景需求，這充分說明該水處理劑能精準(zhǔn)且高效地去除污水中的復(fù)雜有害成分。原料準(zhǔn)備粉煤灰：取35%,預(yù)處理同實(shí)施例一，但煅[0061]改性劑：取28%,有機(jī)酸(檸檬酸)占45%,無機(jī)鹽(硫酸亞鐵)占32%,表面活性劑(十六烷基三甲基溴化銨)占23%。[0062]復(fù)合氧化劑：取16%,過硫酸鹽(過硫酸鉀)占65%,亞硫酸鹽(亞硫酸鉀)占22%,穩(wěn)定劑(硫酸鋅)占13%。[0063]絮凝劑：取10%,聚合氯化鋁鐵占75%,聚丙烯酰胺占25%。[0064]助劑：取1%,分散劑(聚丙烯酸鈉)占45%,防腐劑(苯甲酸鈉)占25%,pH調(diào)節(jié)劑(氫氧化鈉)占30%。酸浸：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)12%的鹽酸溶液在75℃下酸浸1.5小時(shí)。[0066]堿洗：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的氫氧化鈉溶液在65℃下堿洗1.2小時(shí)。[0067]改性：在攪拌下加熱至90℃,反應(yīng)3.5小時(shí)。[0069]使用方法：針對(duì)含有鉛離子(40mg/L)、多環(huán)芳烴(70mg/L)、總磷(25mg/L)的模擬污[0070]實(shí)施效果：實(shí)施例四的水處理劑對(duì)模擬污水中的鉛離子、多環(huán)芳烴和總磷去除效果良好，鉛離子去除率為96%,處理后濃度從40mg/L降至1.6mg/L;多環(huán)芳烴去除率87%,濃度從70mg/L降至9.1mg/L;總磷去除率81.25%,濃度從25mg/L降至4.75mg/L,表明該水處理劑在去除多種復(fù)雜有害成分方面具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。原料準(zhǔn)備粉煤灰：取45%,預(yù)處理同實(shí)施例二，但煅燒時(shí)間為3.5小時(shí)。[0072]改性劑：取22%,有機(jī)酸(蘋果酸)占42%,無機(jī)鹽(氯化鐵)占38%,表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉)占20%。[0073]復(fù)合氧化劑：取13%,過硫酸鹽(過硫酸鈉)占55%,亞硫酸鹽(亞硫酸鈉)占28%,穩(wěn)定劑(硫酸鎂)占17%。[0074]絮凝劑：取15%,聚合氯化鋁鐵占72%,聚丙[0075]助劑：取5%,分散劑(聚丙烯酸鈉)占40%,防腐劑(苯甲酸鈉)占28%,pH調(diào)節(jié)劑(碳酸鈉)占32%。11酸浸：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)18%的鹽酸溶液在85℃下酸浸2.5小時(shí)。[0077]堿洗：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)12%的氫氧化鈉溶液在75℃下堿洗1.5小時(shí)。[0078]改性：在攪拌下加熱至110℃,反應(yīng)2.5小時(shí)。[0079]混合與干燥：同實(shí)施例一。[0080]使用方法：處理含有汞離子(15mg/L)、酚類化合物(90mg/L)、氨氮(45mg/L)的模擬污水，投加量0.7g/L,攪拌18分鐘，沉降55分鐘，后續(xù)處理同實(shí)施例一。[0081]實(shí)施效果：使用實(shí)施例五的水處理劑處理模擬污水后，汞離子去除率為90%,濃度從15mg/L降至1.5mg/L;酚類化合物去除率90%,濃度從90mg/L降至9mg/L;氨氮去除率89%,濃度從45mg/L降至4.95mg/,處理后的污水水質(zhì)穩(wěn)定，說明該實(shí)施例的水處理劑對(duì)污水中汞離子、酚類化合物和氨氮的去除效果理想，能夠有效改善污水水質(zhì)。[0082]對(duì)比例一原料準(zhǔn)備：粉煤灰：取50%,處理方式同實(shí)施例三。[0083]復(fù)合氧化劑：取20%,組成同實(shí)施例三。[0084]絮凝劑：取20%,組成同實(shí)施例三。[0085]助劑：取10%,組成同實(shí)施例三。[0086]制備過程粉煤灰預(yù)處理同實(shí)施例三。[0087]將預(yù)處理后的粉煤灰直接與復(fù)合氧化劑、絮凝劑、助劑的溶液混合，機(jī)械攪拌，不使用改性劑。[0089]使用方法：處理含有鉛離子(50mg/L)、酚類化合物(80mg/L)、氨氮(40mg/L)的模擬污水，投加量0.5g/L,攪拌20分鐘，沉降45分鐘，過濾、離心分離。[0090]實(shí)施效果：對(duì)比例一由于缺少改性劑，處理模擬污水時(shí)效果不佳，鉛離子去除率僅70%,處理后濃度為15mg/L;酚類化合物去除率75%,濃度為20mg/L;氨氮去除率70%,濃度為12mg/L,處理后的污水仍含有較多有害成分，水質(zhì)渾濁，表明改性劑在增強(qiáng)水處理劑對(duì)復(fù)雜有害成分的去除能力方面起著關(guān)鍵作用，缺少改性劑會(huì)嚴(yán)重影響處理效果。[0091]對(duì)比例二原料準(zhǔn)備粉煤灰：取40%,處理方式同實(shí)施例一。[0092]改性劑：取30%,組成同實(shí)施例一。[0093]絮凝劑：取20%,組成同實(shí)施例一。[0094]助劑：取10%,組成同實(shí)施例一。[0095]制備過程粉煤灰預(yù)處理和改性同實(shí)施例一。[0096]將改性粉煤灰與絮凝劑、助劑的溶液混合，機(jī)械攪拌，不使用復(fù)合氧化劑。[0097]干燥、粉碎、篩分同實(shí)施例一。[0098]使用方法：處理含有汞離子(20mg/L)、多環(huán)芳烴(60mg/L)、總磷(30mg/L)的模擬污水，投