Y99T/ZZB3500—2023浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3500—2023 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 14分類(lèi)與基本參數(shù) 5基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 38檢驗(yàn)規(guī)則 4 T/ZZB3500—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草單位：浙江炬達(dá)機(jī)械有限公司。本文件參與起草單位：溫州市工業(yè)科學(xué)研究院、溫州市知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)中心、浙江省機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)所有限公司、浙江仁得鞋業(yè)科技有限公司、溫州鴻升集團(tuán)有限公司、溫州市金鋒自動(dòng)化機(jī)械有限公司、浙江柱達(dá)機(jī)械科技有限公司、杭州超康廚衛(wèi)科技有限公司。本文件主要起草人：翁岳康，陳琦、徐瑞棟、富云騰、翁卓豪，翁謙益，翁益程，陳翔、林莉、胡秋霞、陳云和、蔡軍暉。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：徐海平。T/ZZB3500—20231本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自動(dòng)釘鞋眼機(jī)（簡(jiǎn)稱鞋眼機(jī)）的術(shù)語(yǔ)與定義、分類(lèi)與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制鞋行業(yè)中的釘鞋眼、箱包、服裝行業(yè)用來(lái)打孔、鉚眼的專用設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1299—2014工模具鋼GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T5226.1—2019機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253—2008輕工機(jī)械通用技術(shù)條件QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件QB/T1588.4—2016輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件QB/T3008—2008制鞋機(jī)械釘鞋眼機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類(lèi)與基本參數(shù)4.1產(chǎn)品分類(lèi)釘鞋眼機(jī)按鞋眼鉚合形式分為單面鉚和雙面鉚釘鞋眼機(jī)。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1基本參數(shù)12345T/ZZB3500—202325基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1具備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)鞋眼機(jī)整機(jī)進(jìn)行三維建模和二維出圖的能力。5.1.2具備產(chǎn)品PLC控制程序設(shè)計(jì)研發(fā)能力。5.2原材料及零部件5.2.1傳動(dòng)凸輪應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T3077—2015中40CrMn的要求。5.2.2上下鉚合模具力學(xué)性能應(yīng)不低于GB/T1299—2014中Cr8Mo2SiV的要求。5.3工藝裝備5.3.1主要傳動(dòng)和配合零部件應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床加工。5.3.2鈑金切割應(yīng)采用激光切割機(jī)。5.4檢測(cè)設(shè)備5.4.1應(yīng)具備三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、影像測(cè)量機(jī)、金相檢測(cè)儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、硬度測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備裝配質(zhì)量、電氣系統(tǒng)、整機(jī)性能、制品質(zhì)量、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1外觀不應(yīng)有凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷等缺陷。6.1.2外露件及外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯錯(cuò)位，應(yīng)符合GB/T14253—2008中表3的規(guī)定。6.1.3鍍鉻件、發(fā)黑（藍(lán)）件表面保護(hù)層不應(yīng)有脫落、起売等現(xiàn)象。6.1.4涂漆件的表面質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1588.4—2016中3.1.1、3.1.2、3.14、3.15的規(guī)定。6.2裝配質(zhì)量6.2.1裝配要求應(yīng)滿足QB/T1588.3的要求。6.2.2流道擋板的裝配開(kāi)口尺寸應(yīng)比鞋眼尺寸大0.2mm～0.5mm。6.2.3主軸與機(jī)體裝配后，主軸軸向竄動(dòng)應(yīng)不大于0.2mm。6.2.4上下模具同軸度誤差應(yīng)不大于0.2mm。6.2.5沖桿移動(dòng)架應(yīng)移動(dòng)靈活可靠。6.2.6機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中離合器應(yīng)安全可靠。6.3電氣系統(tǒng)6.3.1電氣系統(tǒng)布線整齊，排列有序，接頭牢固。6.3.2所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按照GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上，保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。6.3.3在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于50ΜΩ。6.4整機(jī)性能T/ZZB3500—202336.4.1空載運(yùn)行時(shí)，整機(jī)工作穩(wěn)定，主軸和凸輪驅(qū)動(dòng)的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)有序、準(zhǔn)確，無(wú)發(fā)生相互干擾和卡阻現(xiàn)象。沖孔機(jī)構(gòu)、鉚合機(jī)構(gòu)及送料機(jī)構(gòu)在工作時(shí)間上應(yīng)協(xié)調(diào)一致。6.4.2主軸轉(zhuǎn)速為（240±10）r/min。6.4.3鞋眼孔距可調(diào)范圍12mm～35mm，相鄰孔距的偏差±0.2mm。6.4.4自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料數(shù)量不少于120個(gè)/min。6.4.5整機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有異常噪聲，其噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB(A)。6.4.6流道應(yīng)有自動(dòng)供給鞋眼功能。6.4.7上下模具應(yīng)有鞋眼定位功能。6.5工作質(zhì)量6.5.1釘鉚鞋眼應(yīng)開(kāi)花(翻邊)均勻、整齊、美觀，無(wú)以下缺陷：a)偏移:釘鉚鞋眼位置與沖孔孔眼的位置不在同一位置；b)歪斜:釘鉚后鞋眼孔的中心線與基底件表面傾斜；c)松動(dòng):釘鉚后鞋眼在基底件底孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；d)漏眼:只有沖孔的孔眼而沒(méi)有鞋眼；e)脫離:鉚合后上下鞋眼脫離；f)凹陷:釘鉚后上下鞋眼表面不飽滿、不光滑。6.5.2釘鉚鞋眼合格率應(yīng)不小于99％。7試驗(yàn)方法7.1外觀質(zhì)量按QB/T3008—2008中5.5的規(guī)定進(jìn)行。7.2裝配質(zhì)量檢驗(yàn)按QB/T3008—2008中5.1的規(guī)定進(jìn)行。7.3電氣系統(tǒng)按QB/T3008—2008中5.2的規(guī)定進(jìn)行。7.4整機(jī)性能7.4.1空載運(yùn)行性能用目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.2按QB/T3008—2008中5.3.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3按QB/T3008—2008中5.3.2的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4按QB/T3008—2008中5.3.3的規(guī)定進(jìn)行。7.4.5按QB/T3008—2008中5.3.4的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6目測(cè)驗(yàn)證其自動(dòng)供給功能。7.4.7目測(cè)驗(yàn)證其鞋眼定位功能。7.5工作質(zhì)量按QB/T3008—2008中5.4的規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB3500—202348檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1每臺(tái)產(chǎn)品需進(jìn)行出廠檢測(cè)，當(dāng)所有出廠檢測(cè)項(xiàng)目合格后,并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。8.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2—√3√√4√√—√—√√√√√√√√5√√8.2型式檢驗(yàn)8.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)兩年時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；8.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。8.2.3型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格入庫(kù)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。8.2.4檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格為型式檢驗(yàn)合格，若有一項(xiàng)不合格的,則判定該型式檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在其明顯位置固定永久性產(chǎn)品銘牌。9.1.2銘牌應(yīng)包括下列基本內(nèi)容:a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及商標(biāo)；b)制造廠名稱；c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；d)生產(chǎn)日期或出廠編號(hào)。T/ZZB3500—202359.2包裝9.2.1產(chǎn)品包裝箱的制造與裝箱要求，應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。9.2.2附件箱、備件箱等應(yīng)采取相應(yīng)的固定措施，并盡量固定在主機(jī)箱內(nèi)的適當(dāng)位置。9.2.3產(chǎn)品與包裝箱內(nèi)壁應(yīng)保持一定的距離，一般與壁距離不低于30mm～50mm，與箱頂距離不低于50mm～80mm。9.2.4隨機(jī)文件應(yīng)包括產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱清單等，隨機(jī)文件應(yīng)用塑料袋封裝。9.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸、裝卸應(yīng)小心輕放，禁止倒置、堆垛、碰撞。9.