2025年焊工(初級)試題庫附答案一、單項選擇題（共30題，每題2分，共60分）1.焊接作業(yè)中，人體觸及帶電體的安全電壓限值為（）A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C2.手工電弧焊時，堿性焊條（如E5015）的烘干溫度應(yīng)為（）A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C3.焊接Q235低碳鋼時，優(yōu)先選用的焊條型號是（）A.E4303B.E5015C.E6013D.E7018答案：A4.交流弧焊機(jī)的空載電壓一般為（）A.20-30VB.50-90VC.100-120VD.150-200V答案：B5.焊接過程中，熔池結(jié)晶的晶粒生長方向是（）A.垂直于熔合線向熔池中心B.平行于熔合線向熔池邊緣C.隨機(jī)分布D.沿焊縫長度方向答案：A6.手工電弧焊引弧時，劃擦法適用于（）A.薄板焊接B.厚板焊接C.所有厚度D.鑄鐵焊接答案：B7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體流量一般控制在（）A.5-10L/minB.15-25L/minC.30-40L/minD.45-50L/min答案：B8.焊接接頭中，最危險的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C9.焊接電流過大時，可能出現(xiàn)的問題是（）A.未熔合B.焊縫成形不良C.咬邊D.夾渣答案：C10.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B11.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度約為（）A.2500℃B.3050℃C.3500℃D.4000℃答案：B12.手工電弧焊運條時，橫向擺動的主要目的是（）A.控制熔池溫度B.增加焊縫寬度C.減少飛濺D.提高效率答案：B13.低碳鋼焊接后，熱影響區(qū)中力學(xué)性能最好的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：C14.焊接前清除工件表面的油污、鐵銹，主要是為了防止（）A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.咬邊答案：A15.堿性焊條焊接時，應(yīng)采用的電源極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.任意極性答案：B16.氣割時，割嘴與工件的傾斜角度在起割時應(yīng)為（）A.0°B.10°-20°C.30°-40°D.45°-50°答案：B17.手工電弧焊收弧時，應(yīng)采用的方法是（）A.劃圈收弧B.回焊收弧C.反復(fù)斷弧收弧D.以上均可答案：D18.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的（）A.5-10倍B.10-20倍C.20-30倍D.30-40倍答案：B19.焊接厚度為3mm的鋼板，對接平焊時的焊條直徑應(yīng)選擇（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B20.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接速度過慢B.電弧過長C.電流過小D.運條速度過快答案：B21.氣焊鑄鐵時，應(yīng)選擇的火焰性質(zhì)是（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.任意火焰答案：C22.手工電弧焊時，電弧長度一般應(yīng)控制在（）A.1-2mmB.3-4mmC.5-6mmD.7-8mm答案：A23.焊接接頭中，焊縫與母材的過渡區(qū)域稱為（）A.熔合區(qū)B.熱影響區(qū)C.正火區(qū)D.焊縫區(qū)答案：A24.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲牌號H08Mn2SiA中，“08”表示（）A.含碳量0.08%B.含錳量0.8%C.含硅量0.08%D.焊絲直徑0.8mm答案：A25.焊接作業(yè)中，防護(hù)面罩的護(hù)目鏡片顏色應(yīng)根據(jù)（）選擇A.焊接電流大小B.工件厚度C.焊條直徑D.焊接位置答案：A26.氣割時，金屬能被氣割的主要條件是（）A.熔點高于燃點B.燃點高于熔點C.導(dǎo)熱性差D.含碳量高答案：A27.手工電弧焊時，產(chǎn)生夾渣的主要原因是（）A.電弧過長B.電流過大C.熔渣未完全浮出D.運條速度過慢答案：C28.焊接低碳鋼時，焊縫金屬的組織主要是（）A.鐵素體+珠光體B.馬氏體C.奧氏體D.滲碳體答案：A29.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體純度應(yīng)不低于（）A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C30.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)首先（）A.關(guān)閉焊機(jī)電源B.清理現(xiàn)場C.檢查是否有殘留火種D.整理工具答案：C二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.焊接作業(yè)時，為提高效率，可將焊鉗夾在腋下操作。（）答案：×2.堿性焊條焊接時，必須使用直流焊機(jī)。（）答案：√3.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×4.焊接電流過小會導(dǎo)致焊縫成形不良，出現(xiàn)未熔合。（）答案：√5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以焊接所有金屬材料。（）答案：×6.焊接前工件預(yù)熱可以減少焊接應(yīng)力，防止裂紋。（）答案：√7.手工電弧焊引弧時，若焊條粘在工件上，應(yīng)迅速用力拉開。（）答案：×8.氣焊時，氧化焰適用于焊接黃銅。（）答案：√9.焊縫余高越高，焊接質(zhì)量越好。（）答案：×10.焊接作業(yè)中，戴普通手套可以代替絕緣手套。（）答案：×11.低碳鋼焊接后一般不需要進(jìn)行焊后熱處理。（）答案：√12.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺主要由熔滴過渡引起。（）答案：√13.氣割時，先開乙炔閥，再開氧氣閥點火。（）答案：√14.手工電弧焊運條時，應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和均勻的擺動。（）答案：√15.焊接接頭中，熱影響區(qū)的性能一定低于母材。（）答案：×16.焊條烘干后應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（）答案：√17.氣焊薄鋼板時，應(yīng)選擇較大的火焰能率。（）答案：×18.焊接電流過大可能導(dǎo)致焊條發(fā)紅，藥皮脫落。（）答案：√19.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑越大，適用的焊接電流越小。（）答案：×20.焊接作業(yè)結(jié)束后，必須切斷所有電源、氣源，并檢查現(xiàn)場。（）答案：√三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊焊接前的準(zhǔn)備工作。答案：（1）工件準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮，確保表面清潔；（2）焊條準(zhǔn)備：按要求烘干焊條（堿性焊條250-350℃烘干1-2小時），并存放在保溫筒內(nèi)；（3）設(shè)備檢查：檢查焊機(jī)電源線、焊把線、地線連接是否牢固，焊機(jī)運行是否正常；（4）工藝參數(shù)確定：根據(jù)工件厚度、材質(zhì)、焊接位置選擇合適的焊條直徑、焊接電流、電弧長度等參數(shù)；（5）安全防護(hù)：穿戴好絕緣手套、防護(hù)面罩、工作服等防護(hù)裝備，設(shè)置擋光板防止弧光傷害他人。2.選擇焊條時應(yīng)遵循哪些基本原則？答案：（1）等強(qiáng)度原則：低碳鋼、低合金鋼焊接時，焊條的抗拉強(qiáng)度應(yīng)與母材基本相等；（2）成分匹配原則：焊接特殊合金材料（如不銹鋼）時，焊條熔敷金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母材相近；（3）焊接位置適應(yīng)性：全位置焊接時選擇工藝性能好（如E4313）的焊條；（4）抗裂性要求：焊接剛性大、易裂的結(jié)構(gòu)時，優(yōu)先選用堿性焊條（如E5015）；（5）經(jīng)濟(jì)性：在滿足性能要求的前提下，優(yōu)先選擇成本較低的酸性焊條。3.簡述平焊操作的主要要點。答案：（1）電弧長度控制：保持短弧（約1-3mm），避免因電弧過長導(dǎo)致氣孔、咬邊；（2）運條方式：根據(jù)焊縫寬度選擇直線形、鋸齒形或月牙形運條，運條速度均勻，確保熔池形狀穩(wěn)定；（3）熔池觀察：密切觀察熔池溫度，防止溫度過高導(dǎo)致燒穿（薄板）或過低導(dǎo)致未熔合；（4）熔渣與鐵水分離：看清熔渣與鐵水的界限，避免熔渣超前形成夾渣；（5）接頭處理：接頭時在弧坑前10mm處引弧，運條至弧坑處稍作停留，填滿弧坑后正常焊接。4.焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施有哪些？答案：主要原因：（1）工件表面有油污、鐵銹、水分未清理干凈；（2）焊條或焊劑未按要求烘干，藥皮脫落；（3）焊接電流過小或電弧過長，熔池保護(hù)不良；（4）氣體保護(hù)焊時氣體流量不足或純度不夠；（5）焊接速度過快，熔池冷卻速度快，氣體來不及逸出。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格清理工件表面；（2）按規(guī)范烘干焊條并保持干燥；（3）選擇合適的焊接電流和電弧長度（短弧操作）；（4）氣體保護(hù)焊時檢查氣體流量（15-25L/min）和純度（≥99.5%）；（5）控制焊接速度，確保熔池有足夠時間排氣。5.簡述氣割的基本操作流程。答案：（1）準(zhǔn)備工作：檢查割炬、氧氣瓶、乙炔瓶的連接是否牢固，氧氣壓力（0.4-0.6MPa）、乙炔壓力（0.02-0.05MPa）是否符合要求；（2）點火與調(diào)火：先微開乙炔閥，點燃后逐漸開大乙炔閥，再開氧氣閥調(diào)整火焰至中性焰（焰心呈圓錐形，內(nèi)焰呈亮白色）；（3）預(yù)熱工件：將割嘴對準(zhǔn)切割線起點，預(yù)熱至金屬呈亮紅色（約1300℃）；（4）切割操作：打開切割氧閥，待切口穿透后，均勻移動割炬（速度根據(jù)工件厚度調(diào)整，厚板慢、薄板快），保持割嘴與工件垂直（起割時稍前傾，結(jié)束時稍后仰）；（5）結(jié)束操作：關(guān)閉切割氧閥，再關(guān)閉乙炔閥，最后關(guān)閉氧氣閥，清理割炬，檢查現(xiàn)場是否有殘留火種。四、實操題（共2題，每題15分，共30分）1.試述板對接平焊（3mm厚Q235鋼板，V形坡口）的操作步驟。答案：（1）裝配與定位焊：坡口角度60°±5°，鈍邊0.5-1mm，間隙2-3mm；在鋼板兩端進(jìn)行定位焊（焊縫長度10-15mm，厚度不超過工件厚度的2/3）；（2）清理坡口：用鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，直至露出金屬光澤；（3）焊機(jī)調(diào)試：選擇直流弧焊機(jī)（反接），焊條E4303，直徑3.2mm，焊接電流90-110A；（4）引?。翰捎脛澆练ㄔ谄驴谇岸?0mm處引弧，迅速拉回坡口起點；（5）運條操作：采用鋸齒形運條，擺動幅度覆蓋坡口兩側(cè)，電弧在坡口邊緣稍作停留（防止未熔合），保持熔池形狀為橢圓形（長徑約20mm）；（6）層間清理：單道焊時無需清渣，若需多層焊，每焊完一層用鋼絲刷清除熔渣；（7）收?。翰捎脛澣κ栈》?，在弧坑處畫小圈后拉斷電弧，填滿弧坑防止裂紋；（8）質(zhì)量檢查：冷卻后檢查焊縫表面是否有氣孔、咬邊、未熔合，測量焊縫余高（0-3mm）、寬度（比坡口寬2-4mm）是否符合要求。2.簡述角焊縫（T形接頭，焊腳尺寸5mm）的操作要點。答案：（1）裝配準(zhǔn)備：工件組對時保證垂直，間隙≤1mm，清除焊腳兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)；（2）焊條選擇：E4303，直徑3.2mm（焊腳5mm時），焊接電流100-120A；（3）焊條角度：與水平