2025年焊工(高級)職業(yè)技能考試模擬試卷及答案一、理論知識考核（總分70分）（一）單項選擇題（每題1分，共20題）1.采用鎢極氬弧焊（TIG）焊接厚度3mm的鈦合金板材時，最適宜的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：A（鈦合金為活性金屬，直流正接可減少鎢極燒損，保證電弧穩(wěn)定）2.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中（）的含量。A.碳B.鉻C.鎳D.鈦答案：A（碳含量過高會與鉻結(jié)合形成碳化鉻，導(dǎo)致貧鉻區(qū)，引發(fā)晶間腐蝕）3.厚板多層多道焊時，層間溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，以避免熱裂紋。A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：B（層間溫度過高會加劇晶粒長大，過低則冷卻過快產(chǎn)生應(yīng)力，150-200℃為常用控制區(qū)間）4.評定低合金高強鋼焊接性的關(guān)鍵指標是（）。A.碳當量B.屈服強度C.延伸率D.沖擊韌性答案：A（碳當量（Ceq）是評估焊接冷裂紋傾向的核心參數(shù)）5.等離子弧焊接不銹鋼時，若出現(xiàn)焊縫表面氧化發(fā)藍，最可能的原因是（）。A.離子氣流量過大B.保護氣流量不足C.焊接速度過快D.鎢極伸出長度過短答案：B（保護氣不足會導(dǎo)致熔池與空氣接觸，發(fā)生氧化）6.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，最徹底的是（）。A.錘擊法B.振動時效C.整體高溫回火D.局部加熱答案：C（高溫回火可使金屬原子重新排列，消除大部分殘余應(yīng)力）7.鋁合金MIG焊時，選用的焊絲牌號為ER5356，其對應(yīng)的母材應(yīng)為（）。A.5A06（鋁鎂合金）B.6061（鋁鎂硅合金）C.2A12（硬鋁合金）D.3A21（鋁錳合金）答案：A（ER5356為鋁鎂焊絲，適用于5系鋁鎂合金焊接）8.焊接坡口設(shè)計中，U型坡口比V型坡口的主要優(yōu)勢是（）。A.加工簡單B.節(jié)省填充金屬C.焊接變形小D.熔合性更好答案：B（U型坡口角度小，根部半徑大，填充金屬量減少約30%-50%）9.埋弧焊焊接Q345R容器鋼時，若焊縫出現(xiàn)大量氣孔，優(yōu)先檢查的因素是（）。A.焊絲與焊劑匹配性B.焊劑烘干溫度（是否低于300℃）C.焊接速度（是否過快）D.電弧電壓（是否過高）答案：B（焊劑吸潮后未充分烘干（需350-400℃烘干2小時），是埋弧焊氣孔的常見原因）10.評定焊接接頭沖擊韌性的試樣類型是（）。A.拉伸試樣B.彎曲試樣C.夏比V型缺口試樣D.硬度試樣答案：C（夏比沖擊試驗使用V型或U型缺口試樣，評估材料抗沖擊能力）11.焊接熱輸入（線能量）的計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I/Uv答案：A（Q為熱輸入（J/mm），I為電流（A），U為電壓（V），v為焊接速度（mm/s））12.焊接16MnDR低溫鋼時，為防止冷裂紋，焊前預(yù)熱溫度應(yīng)不低于（）。A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃答案：B（16MnDR屬于低溫鋼，碳當量較高，預(yù)熱100℃可降低冷卻速度）13.鈦合金焊接時，背面保護氬氣的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C（鈦易與氧、氮反應(yīng)，需高純度氬氣（≥99.99%）保護）14.電阻點焊時，影響熔核尺寸的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.電極壓力B.焊接時間C.焊接電流D.以上均是答案：D（電流、時間、壓力三者協(xié)同作用決定熔核大小）15.焊接裂紋中，屬于熱裂紋的是（）。A.延遲裂紋B.層狀撕裂C.結(jié)晶裂紋D.氫致裂紋答案：C（結(jié)晶裂紋發(fā)生在凝固末期，屬于熱裂紋；延遲裂紋、氫致裂紋為冷裂紋）16.評定焊接工藝評定（PQR）的依據(jù)是（）。A.GB/T19867-2020《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》B.GB/T3323-2019《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》C.GB150.4-2011《壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收》D.JB/T4730-2019《承壓設(shè)備無損檢測》答案：A（GB/T19867規(guī)定了焊接工藝評定的基本要求）17.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，過渡層易產(chǎn)生（）。A.馬氏體組織B.鐵素體組織C.奧氏體組織D.魏氏組織答案：A（成分差異導(dǎo)致熔合區(qū)形成高硬度馬氏體，引發(fā)裂紋）18.焊接殘余變形的矯正方法中，機械矯正適用于（）。A.厚板塑性變形B.薄板波浪變形C.復(fù)雜結(jié)構(gòu)變形D.高精度部件答案：A（機械矯正通過壓力機等設(shè)備對厚板塑性變形有效，薄板易損傷）19.CO?氣體保護焊焊接低碳鋼時，若采用短路過渡，焊接電流應(yīng)控制在（）。A.50-100AB.100-200AC.200-300AD.300-400A答案：B（短路過渡電流范圍一般為100-200A，電流過小易斷弧，過大轉(zhuǎn)為射流過渡）20.焊接坡口角度是指（）。A.坡口面與工件表面的夾角B.兩坡口面之間的夾角C.坡口根部與工件表面的夾角D.鈍邊與坡口面的夾角答案：B（坡口角度定義為兩坡口面之間的夾角，如V型坡口的60°即指此角度）（二）判斷題（每題1分，共10題）1.焊接奧氏體不銹鋼時，為提高效率，應(yīng)盡量采用大電流、快速焊。（）答案：×（大電流會增加熱輸入，導(dǎo)致晶粒粗大，加劇晶間腐蝕傾向）2.鋁及鋁合金焊接前必須嚴格清理氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√（Al?O?熔點高（2050℃），阻礙熔合，且吸附水分，加熱后分解產(chǎn)生氫氣孔）3.埋弧焊焊劑粒度越細，焊縫成形越好，但透氣性差易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√（細粒度焊劑覆蓋性好，但氣體逸出困難，需控制烘干和粒度匹配）4.焊接殘余應(yīng)力只會影響結(jié)構(gòu)剛度，不會導(dǎo)致裂紋。（）答案：×（殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加可能超過材料強度，引發(fā)裂紋）5.鎢極氬弧焊焊接銅及銅合金時，應(yīng)采用直流反接以提高熔深。（）答案：√（直流反接時，陰極霧化作用可清理銅表面氧化膜，同時增加熔深）6.評定焊接接頭的彎曲性能時，面彎試樣的受拉面為焊縫正面。（）答案：√（面彎試樣檢驗焊縫表面質(zhì)量，背彎檢驗背面，側(cè)彎檢驗層間結(jié)合）7.低合金高強鋼焊接時，預(yù)熱溫度越高越好，可完全避免冷裂紋。（）答案：×（預(yù)熱溫度過高會降低熱影響區(qū)硬度，但增加成本且可能導(dǎo)致晶粒粗大）8.等離子弧的溫度可達16000-33000℃，遠高于普通電弧（5000-8000℃）。（）答案：√（等離子弧通過壓縮效應(yīng)提高能量密度，溫度顯著高于普通電?。?.焊接鈦合金時，為防止氧化，焊縫冷卻至200℃以下方可停止保護氣體。（）答案：√（鈦在高溫下易與氧反應(yīng)，需持續(xù)保護至200℃以下）10.電阻焊屬于壓力焊，焊接過程中需對工件施加壓力。（）答案：√（電阻焊通過電流熱效應(yīng)熔化金屬，同時施加壓力完成連接）（三）簡答題（每題5分，共5題）1.簡述鋁合金MIG焊時“氣孔”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：①母材或焊絲表面氧化膜（Al?O?）吸附水分，焊接時分解產(chǎn)生氫氣；②保護氣體（Ar）純度不足（<99.99%），含水分或氧氣；③焊接速度過快，熔池冷卻快，氣體來不及逸出；④電弧電壓過高，熔池暴露時間長，吸氣增加。預(yù)防措施：①焊前用機械（鋼絲刷）+化學(xué)（NaOH溶液）法徹底清理氧化膜；②使用高純度氬氣（≥99.99%），并檢查氣路是否漏氣；③控制焊接速度（0.5-1.2m/min），避免過快；④調(diào)整電弧電壓（18-24V），保持熔池穩(wěn)定；⑤采用脈沖MIG焊，減少熔池存在時間。2.說明奧氏體不銹鋼焊接時“熱裂紋”的形成機理及防止措施。答案：機理：奧氏體不銹鋼焊縫凝固時，低熔點共晶（如FeS、NiS）聚集在晶界，形成液態(tài)薄膜；同時，奧氏體組織線膨脹系數(shù)大（約為低碳鋼的1.5倍），焊接冷卻時收縮應(yīng)力大，導(dǎo)致晶界液態(tài)膜被拉裂，形成熱裂紋（主要為結(jié)晶裂紋）。防止措施：①控制焊縫成分，添加鐵素體形成元素（如Cr、Mo），使焊縫含3%-8%鐵素體（F數(shù)），打亂奧氏體柱狀晶方向性，分割低熔點共晶；②降低碳含量（選用超低碳焊絲，如H00Cr21Ni10），減少碳與鉻結(jié)合生成碳化鉻；③采用小熱輸入（電流≤200A，速度≥20cm/min），縮短熔池凝固時間；④嚴格控制硫、磷等雜質(zhì)含量（S≤0.03%，P≤0.04%）；⑤采用收弧電流衰減裝置，填滿弧坑，避免弧坑裂紋。3.對比分析TIG焊與MIG焊在鋁及鋁合金焊接中的優(yōu)缺點。答案：TIG焊優(yōu)點：①電弧穩(wěn)定，熱輸入易控制，適合薄板（0.5-3mm）及精密件焊接；②無熔滴過渡，焊縫表面光滑；③可焊接各種位置（平、立、仰）。缺點：①熔敷效率低（電流≤300A），不適合厚板；②需高頻引弧，設(shè)備復(fù)雜；③對焊工操作技能要求高。MIG焊優(yōu)點：①熔敷效率高（電流可達500A），適合中厚板（3-20mm）焊接；②可實現(xiàn)自動化（機器人焊接）；③熱輸入集中，變形小。缺點：①熔滴過渡易產(chǎn)生飛濺（需脈沖MIG控制）；②對保護氣體純度要求更高（Ar≥99.99%）；③厚板需預(yù)熱（100-150℃），防止冷裂紋。4.簡述焊接工藝評定（PQR）的實施流程。答案：流程：①編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）：根據(jù)母材、接頭形式、焊接方法等確定參數(shù)（電流、電壓、速度、預(yù)熱、層間溫度等）；②按WPS施焊試件（板/管）；③進行無損檢測（RT/UT）檢查內(nèi)部缺陷；④截取試樣進行力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）及宏觀金相檢驗；⑤若試驗結(jié)果符合標準（如GB/T19867），則PQR有效，可根據(jù)PQR編制正式WPS；⑥若試驗不合格，分析原因（如參數(shù)不當、操作失誤），修改WPS后重新評定。5.說明焊接變形的主要類型及控制措施。答案：主要類型：①收縮變形（縱向、橫向）；②角變形（V型坡口焊接后兩側(cè)角度變化）；③彎曲變形（焊縫不對稱導(dǎo)致結(jié)構(gòu)撓曲）；④波浪變形（薄板焊接后局部失穩(wěn)）；⑤扭曲變形（復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接順序不當導(dǎo)致）?？刂拼胧孩僭O(shè)計優(yōu)化：減少焊縫數(shù)量、長度，采用對稱坡口；②工藝措施：反變形法（預(yù)制與變形相反的角度）、剛性固定法（夾具固定工件）、合理焊接順序（先焊短焊縫，對稱焊長焊縫）；③熱輸入控制：采用小電流、快速焊，減少線能量；④焊后矯正：機械矯正（壓力機）、火焰矯正（局部加熱至600-800℃后空冷）。（四）綜合分析題（每題10分，共2題）1.某企業(yè)需焊接一臺Q345R（16MnR）材質(zhì)的壓力容器（壁厚20mm，對接接頭V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2mm），請制定焊接工藝方案（包括焊前準備、焊接方法、參數(shù)、熱處理及檢驗要求）。答案：（1）焊前準備：①母材檢驗：確認Q345R的化學(xué)成分（C≤0.20%，Mn≤1.70%）和力學(xué)性能（σs≥345MPa）；②坡口加工：采用機械加工（刨邊機）或等離子切割，清除坡口表面氧化皮、油污，用鋼絲刷清理兩側(cè)20mm范圍；③預(yù)熱：碳當量Ceq=0.40%-0.45%（按公式Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15），需預(yù)熱100-150℃（用火焰或電加熱板），層間溫度控制在150-200℃。（2）焊接方法：選擇埋弧焊（SAW）為主焊，打底采用氬弧焊（TIG）（防止根部氧化）。（3）焊接參數(shù)：-TIG打底：焊絲H08Mn2SiA（φ2.5mm），電流120-140A，電壓12-14V，速度8-10cm/min，氬氣流量12-15L/min；-SAW填充蓋面：焊絲H10Mn2（φ4mm），焊劑SJ101（需350℃烘干2小時），電流500-550A，電壓30-32V，速度25-30cm/min，焊劑層厚25-30mm。（4）焊后熱處理：整體消除應(yīng)力退火，加熱至580-620℃（升溫速率≤150℃/h），保溫時間按壁厚計算（1小時/25mm，20mm保溫1.5小時），隨爐冷卻至300℃后空冷。（5）檢驗要求：①外觀檢驗：無咬邊、氣孔、裂紋，余高≤3mm；②無損檢測：100%射線檢測（RT），按GB/T3323-2019，Ⅰ級合格；③力學(xué)性能試驗：取拉伸試樣（σb≥510MPa）、側(cè)彎試樣（180°無裂紋）、沖擊試樣（-20℃AKV≥34J）；④硬度檢測：熱影響區(qū)硬度≤350HV，防止冷裂紋。2.某公司采用CO?氣體保護焊焊接10mm厚Q235B鋼板（平焊，對接接頭），焊縫表面出現(xiàn)大量“蜂窩狀氣孔”，分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①CO?氣體純度不足（<99.5%），含水分或氧氣，高溫下分解產(chǎn)生CO、H?氣孔；②氣路故障：氣閥堵塞、流量計損壞，導(dǎo)致氣體流量不穩(wěn)定（正常8-15L/min）；③焊槍角度不當（如傾角過大），保護氣層被破壞，空氣侵入熔池；④焊接速度過快（>40cm/min），熔池冷卻快，氣體來不及逸出；⑤焊絲表面有油污、銹蝕，焊接時分解產(chǎn)生氣體；⑥環(huán)境風(fēng)速過大（>2m/s），吹散保護氣。解決措施：①更換高純度CO?氣體（≥99.9%），并安裝預(yù)熱器（防止氣體中水分結(jié)冰）；②檢查氣路：清理氣閥、更換損壞的流量計，確保氣體流量穩(wěn)定（12-15L/min）；③調(diào)整焊槍角度（與工件夾角75°-85°），保持噴嘴至工件距離10-15mm；④降低焊接速度（25-35cm/min），延長熔池存在時間；⑤焊前用丙酮清理焊絲表面油污，去除銹蝕（焊絲保存于干燥環(huán)境）；⑥搭建防風(fēng)棚，確保施焊環(huán)境風(fēng)速<2m/s；⑦若氣孔仍存在，改用混合氣體（80%Ar+20%CO?），減少氧化性，提高保護效果。二、實操技能考核（總分30分）（一）考試項目：板-板對接橫焊（試件尺寸：300mm×150mm×12mm，Q345R，V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm）（二）操作要求1.焊前準備（5分）：-清理坡口及兩側(cè)