2025年焊工(技師)考試題庫附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.焊接熱循環(huán)中對(duì)焊縫金屬組織和性能影響最大的參數(shù)是（）。A.加熱速度B.最高溫度C.冷卻速度D.高溫停留時(shí)間答案：C2.低合金高強(qiáng)鋼（如Q460）焊接時(shí)，為避免熱影響區(qū)脆化，應(yīng)控制的關(guān)鍵工藝參數(shù)是（）。A.層間溫度B.焊接電流C.線能量D.電弧電壓答案：C3.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，若采用過大的線能量，最可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：B4.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，通常采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C5.埋弧焊焊接低碳鋼時(shí)，若焊劑與焊絲匹配不當(dāng)（如焊劑氧化性過強(qiáng)），焊縫中最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.夾渣B.氣孔C.裂紋D.未焊透答案：B6.焊接接頭中，沖擊韌性最低的區(qū)域通常是（）。A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：C7.厚板多層多道焊時(shí)，為減少殘余應(yīng)力，應(yīng)優(yōu)先采用的焊接順序是（）。A.對(duì)稱焊B.單方向連續(xù)焊C.跳焊D.分段退焊答案：A8.焊接熱輸入計(jì)算公式為Q=IUη/v，其中η表示（）。A.電弧電壓效率B.熱效率系數(shù)C.電流效率D.焊絲熔化系數(shù)答案：B9.鈦及鈦合金焊接時(shí)，最關(guān)鍵的保護(hù)措施是（）。A.焊前清理B.背面充氬C.層間溫度控制D.焊后熱處理答案：B10.評(píng)定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）D.產(chǎn)品焊接試板答案：C11.鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，采用鎳基焊條（如Z308）的主要目的是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.減少白口組織C.降低焊接應(yīng)力D.改善加工性能答案：B12.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，若氣體流量過大，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.氣孔B.飛濺增大C.電弧不穩(wěn)定D.焊縫成形差答案：C13.焊接殘余應(yīng)力的根本原因是（）。A.焊縫金屬收縮B.熱輸入過大C.材料強(qiáng)度高D.冷卻速度快答案：A14.不銹鋼與低碳鋼異種鋼焊接時(shí)，宜選用的填充材料是（）。A.低碳鋼焊絲B.不銹鋼焊絲（成分與不銹鋼母材匹配）C.鎳基焊絲D.高鉻焊絲答案：B15.焊接接頭彎曲試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)（）。A.焊縫的塑性B.焊縫的強(qiáng)度C.焊縫的韌性D.焊縫的抗裂性答案：A16.銅及銅合金焊接時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C17.壓力容器焊接后，需進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理的主要目的是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.降低焊接殘余應(yīng)力C.改善焊縫韌性D.防止晶間腐蝕答案：B18.電阻點(diǎn)焊時(shí)，決定焊點(diǎn)強(qiáng)度的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.電極壓力B.焊接電流C.通電時(shí)間D.電極直徑答案：B19.焊接坡口設(shè)計(jì)中，鈍邊的主要作用是（）。A.防止燒穿B.增加熔合比C.減少填充金屬量D.提高焊接效率答案：A20.磁粉檢測主要用于檢測（）。A.表面及近表面缺陷B.內(nèi)部體積型缺陷C.內(nèi)部面積型缺陷D.焊縫表面成形答案：A二、判斷題（每題1分，共20分）1.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度越高越好，可有效防止冷裂紋。（×）2.奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固溶處理，可消除晶間腐蝕傾向。（√）3.鋁及鋁合金焊接前需嚴(yán)格清理氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（√）4.埋弧焊焊接速度過快，可能導(dǎo)致焊縫余高不足或未熔合。（√）5.焊接線能量越大，焊縫冷卻速度越慢，因此對(duì)所有材料都是有利的。（×）6.鈦合金焊接時(shí)，采用Ar+He混合氣體保護(hù)效果優(yōu)于純Ar。（×）7.鑄鐵熱焊（預(yù)熱600~700℃）可減少白口組織，但成本較高。（√）8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，熔深大、飛濺小。（√）9.焊接殘余應(yīng)力不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。（×）10.異種鋼焊接時(shí)，焊縫成分應(yīng)盡量接近兩側(cè)母材的平均成分。（×）11.彎曲試驗(yàn)中，試樣外側(cè)出現(xiàn)裂紋即判定不合格。（√）12.銅合金焊接時(shí)，預(yù)熱可降低熔池冷卻速度，減少氣孔。（√）13.壓力容器焊后熱處理溫度越高，消除應(yīng)力效果越好。（×）14.電阻點(diǎn)焊時(shí)，電極壓力過小會(huì)導(dǎo)致飛濺增大。（√）15.開坡口的主要目的是保證焊縫根部焊透。（√）16.超聲波檢測可檢測內(nèi)部缺陷的位置和大小，但無法判斷缺陷性質(zhì)。（√）17.焊接熱影響區(qū)中，不完全重結(jié)晶區(qū)的組織性能優(yōu)于過熱區(qū)。（√）18.不銹鋼焊接時(shí)，采用小電流、快速焊可減少熱輸入，防止晶間腐蝕。（√）19.鋁鎂合金焊接時(shí)，宜選用含鎂量高于母材的焊絲，以提高抗裂性。（√）20.焊接工藝評(píng)定只需做一次，可覆蓋所有同類產(chǎn)品。（×）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①焊縫及熱影響區(qū)的淬硬組織（馬氏體）；②焊接接頭中的擴(kuò)散氫；③焊接殘余應(yīng)力。預(yù)防措施：①選擇低氫或超低氫焊接材料；②焊前預(yù)熱（控制冷卻速度，減少淬硬組織）；③控制焊接線能量（避免過大或過?。虎芎负罅⒓春鬅幔?50~350℃，保溫1~2h，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；⑤合理設(shè)計(jì)坡口和焊接順序，減少應(yīng)力集中。2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，如何防止晶間腐蝕？答案：①控制焊縫含碳量（選用超低碳焊絲，如00Cr19Ni10）；②加入穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb，形成碳化物，固定C）；③控制焊接線能量（采用小電流、快速焊，減少高溫停留時(shí)間）；④焊后進(jìn)行固溶處理（1050~1150℃水淬，使碳化物溶解）或穩(wěn)定化處理（850~900℃空冷，使TiC、NbC充分析出）；⑤層間溫度控制在60℃以下，避免重復(fù)加熱。3.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，為何需要采用交流電源？答案：交流電源具有“陰極破碎”作用：當(dāng)工件為負(fù)（陰極）時(shí)，高速運(yùn)動(dòng)的氬離子撞擊工件表面，破壞并清除氧化膜（Al?O?熔點(diǎn)高，阻礙熔合）；當(dāng)工件為正（陽極）時(shí)，電子撞擊鎢極，減少鎢極燒損。直流正接無陰極破碎作用，直流反接鎢極燒損嚴(yán)重，因此交流電源是鋁及鋁合金TIG焊的最佳選擇。4.埋弧焊焊接工藝參數(shù)主要包括哪些？如何選擇？答案：主要參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑與伸出長度、焊劑粒度與堆高。選擇原則：①焊接電流：根據(jù)工件厚度、坡口形式確定（電流增大，熔深增加，電流過大易燒穿）；②電弧電壓：與電流匹配（電壓過高，熔寬增加，易出現(xiàn)氣孔；電壓過低，熔池窄，易夾渣）；③焊接速度：與電流、電壓匹配（速度過快，熔深減小，易未熔合；速度過慢，熱輸入過大，晶粒粗大）；④焊絲直徑：厚板用粗焊絲（φ4~5mm），薄板用細(xì)焊絲（φ2~3mm）；⑤焊劑堆高：25~40mm（過高阻礙排氣，過低易漏渣）。5.簡述焊接接頭沖擊韌性的影響因素及改善措施。答案：影響因素：①焊縫及熱影響區(qū)的組織（粗大馬氏體、魏氏組織降低韌性）；②焊接線能量（過大導(dǎo)致晶粒粗大，過小導(dǎo)致淬硬組織）；③氫含量（氫致脆化）；④殘余應(yīng)力（拉應(yīng)力加劇脆斷）；⑤合金元素（如C、S、P增加脆性，Ni、Mn改善韌性）。改善措施：①控制線能量（中碳鋼或低合金高強(qiáng)鋼采用中等線能量）；②選用低氫焊接材料，嚴(yán)格烘干；③焊后熱處理（正火或回火，細(xì)化組織）；④加入細(xì)化晶粒元素（如Ti、V、Nb）；⑤采用多層多道焊（后續(xù)焊道對(duì)前道熱影響區(qū)進(jìn)行回火，細(xì)化組織）。四、綜合分析題（10分）某石化裝置用16MnR（Q345R）鋼板（厚度30mm）制造的反應(yīng)釜，環(huán)焊縫采用埋弧焊（焊絲H08MnA+焊劑HJ431），焊后X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在連續(xù)氣孔，氣孔內(nèi)壁光滑，呈圓形或橢圓形。試分析氣孔產(chǎn)生的原因，并提出解決措施。答案：原因分析：①焊劑吸潮：HJ431為高錳高硅低氟焊劑，吸濕性較強(qiáng)，若烘干不充分（未按300~400℃×2h烘干），焊劑中的水分在高溫下分解為H?，溶入熔池后冷卻析出形成氣孔。②焊絲或母材表面污染：焊絲表面油污、鐵銹（Fe?O?、Fe?O?）或鋼板坡口處的氧化皮、水分未清理干凈，焊接時(shí)分解產(chǎn)生H?、CO等氣體，無法及時(shí)逸出。③焊接工藝參數(shù)不當(dāng)：焊接速度過快（熔池凝固速度大于氣體逸出速度），或電弧電壓過高（電弧過長，空氣侵入熔池），導(dǎo)致氣體卷入。④焊劑覆蓋不足：焊劑堆高過?。ǎ?5mm），電弧保護(hù)不良，空氣進(jìn)入熔池產(chǎn)生N?氣孔。解決措施：①嚴(yán)格烘干焊劑：HJ431使用前在350℃下烘干2h，放入保溫筒（100~150℃）隨用隨取。②清理焊絲及母材：焊絲使用前用鋼絲刷清理表面氧化膜，