2025年焊工(技師)模擬考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列焊接方法中，最適合焊接鈦及鈦合金的是（）。A.焊條電弧焊B.熔化極氣體保護(hù)焊（MAG）C.鎢極氬弧焊（TIG）D.埋弧焊答案：C（鈦及鈦合金對(duì)氧、氮、氫敏感，TIG焊保護(hù)效果好，熱輸入易控制）2.低合金高強(qiáng)鋼（如Q460）焊接時(shí)，為防止冷裂紋，關(guān)鍵工藝措施是（）。A.提高焊接電流B.降低層間溫度C.嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和后熱D.采用大線能量焊接答案：C（冷裂紋與氫、拘束應(yīng)力、淬硬組織有關(guān)，預(yù)熱和后熱可減少氫含量和緩冷）3.不銹鋼（06Cr19Ni10）焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.超低碳焊條（如E308L-16）B.高碳焊條（如E308-16）C.含Nb的焊條（如E347-16）D.含Mo的焊條（如E316-16）答案：A（超低碳（C≤0.03%）可減少Cr的碳化物析出，降低晶間腐蝕傾向）4.埋弧焊焊接Q235鋼板（厚度20mm），采用I型坡口，焊接電流600A，電弧電壓32V，焊接速度30m/h，其熱輸入為（）kJ/cm。A.34.56B.23.04C.11.52D.46.08答案：B（熱輸入=（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000）=（600×32×60）/（30×1000）=23.04kJ/cm）5.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C（氣孔、夾渣為體積型缺陷；裂紋、未熔合為面型缺陷）6.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最徹底的是（）。A.錘擊焊縫B.振動(dòng)時(shí)效C.整體高溫回火D.局部預(yù)熱答案：C（高溫回火（550-650℃）可使金屬發(fā)生再結(jié)晶，消除80%-90%殘余應(yīng)力）7.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未焊透答案：C（鋁表面氧化膜（Al?O?）易吸附水分，焊接時(shí)分解出H?，在熔池凝固時(shí)來(lái)不及逸出形成氣孔）8.評(píng)定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）D.焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)答案：C（PQR是WPS的支持文件，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證WPS的可行性）9.焊接厚板時(shí)，為減少角變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.單面焊雙面成形B.對(duì)稱坡口多層多道焊C.大電流單層焊D.強(qiáng)制拘束固定答案：B（對(duì)稱坡口可平衡收縮應(yīng)力，多層多道焊熱輸入分散，減少變形）10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）焊接低碳鋼時(shí)，應(yīng)選擇（）焊絲。A.H08Mn2SiAB.H0Cr21Ni10C.H10Mn2D.H13CrMoA答案：A（H08Mn2SiA含Si、Mn脫氧元素，適合CO?焊防止氣孔）11.焊接鎳基合金時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中的（）含量。A.C、S、PB.Ni、CrC.Mo、NbD.Fe、Cu答案：A（C、S、P易形成低熔點(diǎn)共晶，導(dǎo)致熱裂紋）12.磁粉檢測(cè)（MT）主要用于檢測(cè)（）。A.內(nèi)部氣孔B.表面及近表面裂紋C.內(nèi)部未熔合D.焊縫余高答案：B（MT利用漏磁場(chǎng)吸附磁粉顯示缺陷，適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷）13.焊接鍋爐受壓元件時(shí)，允許的最高焊縫余高為（）。A.0-1mmB.1-3mmC.3-5mmD.無(wú)限制答案：B（根據(jù)GB/T16508《鍋殼鍋爐》，受壓元件焊縫余高一般不超過(guò)3mm）14.預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)（）。A.母材厚度B.環(huán)境溫度C.母材碳當(dāng)量、厚度及拘束度D.焊接材料強(qiáng)度答案：C（碳當(dāng)量越高、厚度越大、拘束度越高，預(yù)熱溫度需越高）15.下列焊接電源中，最適合堿性焊條焊接的是（）。A.交流弧焊電源B.直流正接弧焊電源C.直流反接弧焊電源D.脈沖弧焊電源答案：C（堿性焊條藥皮含大量CaCO?、CaF?，采用直流反接（焊條接正）可減少飛濺，保證電弧穩(wěn)定）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接熱影響區(qū)中，過(guò)熱區(qū)晶粒粗大，塑性和韌性最差。（）答案：√（過(guò)熱區(qū)因溫度接近固相線，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，是熱影響區(qū)最薄弱區(qū)域）2.為提高焊接效率，埋弧焊可采用比焊條電弧焊更大的焊接電流。（）答案：√（埋弧焊電弧被熔渣覆蓋，電流密度大，允許使用大電流（600-1200A））3.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，采用小線能量、快速焊可減少晶間腐蝕傾向。（）答案：√（小線能量可縮短450-850℃敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間，減少Cr??C?析出）4.焊接銅及銅合金時(shí)，無(wú)需預(yù)熱，因銅導(dǎo)熱性好，冷卻速度快。（）答案：×（銅導(dǎo)熱性強(qiáng)，需預(yù)熱（200-400℃）以減少熱應(yīng)力，防止裂紋）5.焊縫中的夾渣主要是由于焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)造成的。（）答案：×（夾渣主要因熔渣未完全浮出（電流過(guò)小、速度過(guò)快）或坡口清理不凈）6.射線檢測(cè)（RT）對(duì)體積型缺陷（如氣孔）的檢測(cè)靈敏度高于面型缺陷（如裂紋）。（）答案：√（RT通過(guò)射線穿透差異成像，體積型缺陷厚度變化明顯，裂紋垂直射線時(shí)可能漏檢）7.焊工操作證（IC卡）的有效期為5年，無(wú)需復(fù)審。（）答案：×（根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》，焊工證有效期6年，每3年復(fù)審1次）8.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，層間溫度應(yīng)低于預(yù)熱溫度，以加快冷卻速度。（）答案：×（層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，避免冷速過(guò)快導(dǎo)致淬硬組織）9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的CO?氣體純度應(yīng)≥99.5%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√（CO?純度不足時(shí)，水分和O?增加，導(dǎo)致焊縫增氧、產(chǎn)生CO氣孔）10.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正可能導(dǎo)致材料加工硬化，熱矯正可能引起組織性能變化。（）答案：√（機(jī)械矯正通過(guò)外力塑性變形矯正，可能硬化；熱矯正（火焰加熱）可能改變晶粒結(jié)構(gòu)）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)的主要問(wèn)題及工藝控制要點(diǎn)。答案：主要問(wèn)題：①冷裂紋（氫、淬硬組織、拘束應(yīng)力共同作用）；②熱裂紋（硫磷偏析或低熔點(diǎn)共晶）；③粗晶區(qū)脆化（過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗大）。工藝控制要點(diǎn)：①焊前預(yù)熱（根據(jù)碳當(dāng)量、厚度確定預(yù)熱溫度，如Q460一般預(yù)熱100-150℃）；②嚴(yán)格控制焊接材料氫含量（使用低氫或超低氫焊條，烘干溫度350-400℃）；③控制焊接線能量（避免過(guò)大導(dǎo)致粗晶脆化，過(guò)小導(dǎo)致冷速過(guò)快）；④焊后后熱（200-300℃保溫2h，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；⑤層間溫度不低于預(yù)熱溫度；⑥選擇匹配的焊接材料（強(qiáng)度、韌性匹配，如E5515-G焊條）。2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，如何防止晶間腐蝕？答案：①選用超低碳（C≤0.03%）不銹鋼或添加穩(wěn)定化元素（如Nb、Ti）的不銹鋼（如06Cr18Ni11Nb）；②控制焊接線能量（采用小電流、快速焊，減少450-850℃敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間）；③焊后固溶處理（1050-1150℃水淬，使Cr碳化物重新溶解）；④采用雙相組織焊縫（添加鐵素體形成元素如Mo、Si，使焊縫含5%-10%鐵素體，打斷Cr碳化物連續(xù)析出）；⑤避免焊接材料中C、S、P含量過(guò)高。3.簡(jiǎn)述埋弧焊焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響。答案：①焊接電流：電流增大，熔深顯著增加，熔寬略有增加，余高增大（電流過(guò)大易燒穿、咬邊）；②電弧電壓：電壓增大，熔寬顯著增加，熔深和余高減小（電壓過(guò)高易產(chǎn)生氣孔、未熔合）；③焊接速度：速度增大，熔深、熔寬、余高均減小（速度過(guò)快易未焊透，過(guò)慢易燒穿）；④焊絲直徑：直徑增大，電流密度減小，熔深減?。ù趾附z適合大電流厚板，細(xì)焊絲適合薄板）；⑤焊絲傾角：前傾焊（焊絲向焊接方向傾斜）可減小熔深、增加熔寬；后傾焊相反。4.如何通過(guò)焊接工藝評(píng)定（PQR）驗(yàn)證焊接工藝的可行性？答案：①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)（如NB/T47014）確定評(píng)定項(xiàng)目（母材、焊接方法、厚度、接頭形式等）；②編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS），明確參數(shù)（電流、電壓、速度、預(yù)熱、后熱等）；③按pWPS施焊試件（如板對(duì)接、管對(duì)接）；④對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（RT/UT）；⑤截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）及必要的化學(xué)分析、宏觀金相等；⑥若所有試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則編制正式PQR，支持焊接工藝規(guī)程（WPS）；若不符合，調(diào)整pWPS后重新評(píng)定。5.焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①焊接材料含氫量高（焊條未烘干、保護(hù)氣體不純）；②保護(hù)效果差（氣體流量不足、風(fēng)大、焊槍角度不當(dāng)）；③熔池凝固過(guò)快（焊接速度過(guò)快、電流過(guò)小）；④母材表面有油污、銹、水分；⑤電弧過(guò)長(zhǎng)（空氣侵入熔池）。預(yù)防措施：①嚴(yán)格烘干焊條（如堿性焊條350-400℃×1-2h），使用前保溫；②檢查保護(hù)氣體純度（CO?≥99.5%，Ar≥99.99%），調(diào)整氣體流量（15-25L/min）；③控制焊接速度（避免過(guò)快），增大電流（提高熔池溫度，利于氣體逸出）；④清理母材坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)油污、銹跡；⑤采用短弧焊（電弧長(zhǎng)度≤焊條直徑），避風(fēng)施焊。四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.采用熔化極氬弧焊（MIG）焊接5mm厚的5083鋁合金板（對(duì)接接頭，V型坡口），已知焊接電流220A，電弧電壓24V，焊接速度40cm/min，求焊接熱輸入（單位：kJ/cm）。若要求熱輸入控制在15-20kJ/cm，是否符合要求？答案：熱輸入計(jì)算公式：熱輸入（kJ/cm）=（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000）代入數(shù)據(jù)：=（220×24×60）/（40×1000）=（316800）/（40000）=7.92kJ/cm因7.92kJ/cm＜15kJ/cm，不符合要求，需降低焊接速度或增大電流/電壓（注：鋁合金焊接熱輸入過(guò)低易導(dǎo)致未熔合，需調(diào)整參數(shù)至目標(biāo)范圍）。2.某壓力容器環(huán)焊縫（材質(zhì)Q345R，厚度30mm）采用埋弧焊，單面焊雙面成形，焊絲H08MnA（直徑4mm），焊劑SJ101，焊接參數(shù)：電流650A，電壓34V，焊接速度25m/h。計(jì)算焊縫的熔敷金屬截面積（假設(shè)熔敷效率η=0.95，焊絲密度ρ=7.8g/cm3，焊絲熔化速度v=（125×I）/d2，I為電流（A），d為焊絲直徑（mm））。答案：①焊絲熔化速度v=（125×650）/（42）=（81250）/16≈5078.125mm/h=507.8125cm/h②單位時(shí)間熔化焊絲體積V=π×（d/2）2×v=3.14×（0.4/2）2×507.8125≈3.14×0.04×507.8125≈63.7cm3/h③單位時(shí)間熔敷金屬質(zhì)量m=ρ×V×η=7.8×63.7×0.95≈7.8×60.515≈472.017g/h④焊接速度v_w=25m/h=2500cm/h，單位長(zhǎng)度焊縫熔敷金屬質(zhì)量m’=m/v_w=472.017/2500≈0.1888g/cm⑤焊縫熔敷金屬截面積A=m’/（ρ×η）=0.1888/（7.8×0.95）≈0.1888/7.41≈0.0255cm2（注：實(shí)際中需考慮坡口尺寸，此計(jì)算為理論值，可能存在誤差）五、綜合分析題（每題12分，共24分）1.某公司承接一臺(tái)低溫壓力容器（材質(zhì)09MnNiDR，厚度25mm）的制造任務(wù)，焊接工藝為埋弧焊（焊絲H09MnNiDR，焊劑SJ101），焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫存在多條橫向裂紋。請(qǐng)分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：①冷裂紋：09MnNiDR為低溫鋼，碳當(dāng)量（CEV）約0.3-0.4，焊接性較好，但厚板（25mm）拘束度大；若預(yù)熱溫度不足（如未預(yù)熱或?qū)娱g溫度低于100℃），冷速過(guò)快導(dǎo)致馬氏體組織；焊材氫含量高（焊劑未烘干，SJ101含吸濕性成分），焊縫擴(kuò)散氫聚集。②熱裂紋：焊絲或焊劑中S、P含量超標(biāo)（如S＞0.015%），形成低熔點(diǎn)共晶（FeS-Fe），在焊縫凝固后期受拉應(yīng)力開(kāi)裂；焊接線能量過(guò)大（熔池過(guò)熱，凝固時(shí)間長(zhǎng)，偏析加重）。③應(yīng)力集中：環(huán)焊縫存在咬邊、未熔合等缺陷，局部應(yīng)力集中；焊后未及時(shí)消應(yīng)處理（如未進(jìn)行600-650℃回火），殘余應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度。改進(jìn)措施：①焊前預(yù)熱：按標(biāo)準(zhǔn)（NB/T47015），09MnNiDR厚度25mm時(shí)預(yù)熱溫度≥100℃，層間溫度控制在100-150℃；②焊材管理：焊劑SJ101使用前300-350℃烘干2h，保溫桶存放；焊絲H09MnNiDR需清潔無(wú)銹；③優(yōu)化焊接參數(shù)：降低線能量（如電流550-600A，電壓30-32V，速度30-35m/h），減少熔池過(guò)熱；④焊后處理：立即進(jìn)行后熱（200-250℃×2h）促進(jìn)氫擴(kuò)散，最終進(jìn)行整體消除應(yīng)力退火（600-620℃×2h）；⑤過(guò)程控制：焊接前清理坡口（20mm內(nèi)無(wú)油污、銹），采用小熱輸入多層多道焊（每層厚度≤4mm），避免單道焊；⑥檢測(cè)驗(yàn)證：焊后24h進(jìn)行RT檢測(cè)（冷裂紋有延遲性），若仍有裂紋，需進(jìn)行宏觀金相分析確認(rèn)裂紋性質(zhì)。2.某管道工程（材質(zhì)X70管線鋼，Φ1016×18mm）采用纖維素焊條下向焊（根焊）+藥芯焊絲自保護(hù)焊（填充、蓋面），焊接后發(fā)現(xiàn)根焊縫存在大量氣孔。請(qǐng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面分析原因，并提出解決方案。答案：人：焊工