2025年焊工大工匠考試題及答案一、理論知識考核（共60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列焊接方法中，屬于熔焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.鎢極氬弧焊（TIG）D.冷壓焊答案：C2.焊接Q345R（16MnR）低合金高強鋼時，若板厚為30mm，碳當量（Ceq）為0.45%，預熱溫度應控制在（）。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B（注：Q345R碳當量＞0.4%時，板厚＞25mm需預熱100-150℃）3.不銹鋼（06Cr19Ni10）焊接時，為防止晶間腐蝕，應采取的關鍵措施是（）。A.提高焊接熱輸入B.控制層間溫度≤150℃C.采用大電流快速焊D.焊后正火處理答案：B（注：層間溫度過高會導致碳化物析出，加劇晶間腐蝕）4.埋弧焊焊接Q235B鋼板（板厚12mm）時，若選用H08A焊絲，應匹配的焊劑是（）。A.SJ101（堿性）B.HJ431（酸性）C.SJ301（中性）D.HJ260（高硅低氟）答案：B（注：H08A焊絲配合HJ431酸性焊劑，適用于低碳鋼焊接）5.鋁合金MIG焊時，保護氣體應選擇（）。A.純CO?B.Ar+2%O?C.純ArD.Ar+He答案：C（注：鋁合金表面易氧化，需純Ar保護，He用于厚板提高熔深）6.焊接過程中，熔池結晶時若冷卻速度過快，易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.熱裂紋D.冷裂紋答案：C（注：冷卻速度快導致晶粒粗大，晶界低熔點物質聚集，引發(fā)熱裂紋）7.下列焊接缺陷中，對焊縫疲勞強度影響最大的是（）。A.咬邊B.氣孔C.未熔合D.余高過高答案：C（注：未熔合屬于面狀缺陷，應力集中最嚴重）8.焊條電弧焊焊接立焊位置時，控制熔池的關鍵操作是（）。A.增大焊接電流B.采用大直徑焊條C.短弧操作+往復運條D.長弧預熱答案：C（注：短弧減少熔池下淌，往復運條控制熔池形狀）9.焊接殘余應力的危害不包括（）。A.導致結構變形B.降低材料塑性C.促進應力腐蝕開裂D.提高焊縫強度答案：D（注：殘余應力是內應力，與焊縫強度無直接正相關）10.下列檢測方法中，能檢測焊縫內部微小裂紋的是（）。A.滲透檢測（PT）B.磁粉檢測（MT）C.X射線檢測（RT）D.超聲波檢測（UT）答案：D（注：UT對裂紋類缺陷敏感性高于RT，尤其微小裂紋）（二）多項選擇題（每題3分，共15分，錯選、漏選不得分）1.控制焊接應力的措施包括（）。A.合理安排焊接順序B.焊前預熱、焊后緩冷C.采用剛性固定法D.焊后錘擊焊縫答案：ABCD（注：均為常見應力控制方法）2.低合金高強鋼焊接時，防止冷裂紋的關鍵措施有（）。A.控制氫含量（烘干焊條、清理坡口）B.降低冷卻速度（預熱、緩冷）C.減少淬硬組織（控制熱輸入）D.提高焊縫強度答案：ABC（注：冷裂紋三要素：氫、淬硬組織、應力，與焊縫強度無直接關聯(lián)）3.焊接不銹鋼時，可能出現(xiàn)的特殊缺陷有（）。A.晶間腐蝕B.σ相脆化C.熱裂紋（弧坑裂紋）D.氣孔（CO氣孔）答案：ABC（注：不銹鋼含Cr、Ni，易析出σ相；晶間腐蝕是化學缺陷；熱裂紋因低熔點共晶；CO氣孔多見于碳鋼）4.氬弧焊（TIG）焊接鈦及鈦合金時，需重點控制的工藝參數(shù)有（）。A.保護氣體純度（≥99.99%）B.焊槍與工件距離（≤8mm）C.焊接速度（快速焊）D.層間溫度（≤150℃）答案：ABCD（注：鈦易氧化，需高純度Ar；距離過遠保護失效；快速焊減少氧化時間；層間溫度過高導致晶粒粗大）5.下列關于焊接工藝評定（PQR）的說法正確的是（）。A.評定試件的焊接參數(shù)應覆蓋實際生產(chǎn)的參數(shù)范圍B.評定合格后可直接用于編制焊接工藝規(guī)程（WPS）C.改變焊接方法需重新評定D.板材評定可覆蓋同組別管材（直徑≥150mm）答案：ABCD（注：符合NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》要求）（三）判斷題（每題1分，共5分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接預熱溫度越高越好，可徹底消除冷裂紋。（）答案：×（注：預熱溫度過高會導致晶粒粗大，降低接頭性能）2.CO?氣體保護焊適用于焊接不銹鋼和有色金屬。（）答案：×（注：CO?氧化性強，不銹鋼需Ar+CO?混合氣體，有色金屬多用純Ar保護）3.焊縫余高越高，承載能力越強，因此應盡量增大余高。（）答案：×（注：余高過高會導致應力集中，降低疲勞強度）4.焊接鋁及鋁合金時，采用交流TIG焊可利用“陰極破碎”去除氧化膜。（）答案：√（注：交流焊時負半波工件為陰極，電子轟擊破碎氧化膜）5.埋弧焊焊接時，焊劑堆積高度越高，保護效果越好。（）答案：×（注：堆積過高會導致焊劑熔化不充分，產(chǎn)生夾渣）（四）簡答題（每題5分，共10分）1.簡述鋁合金MIG焊的主要難點及解決措施。答案：難點：①表面易生成致密Al?O?氧化膜（熔點2050℃，遠高于鋁的660℃），阻礙熔合；②熱導率大（約為鋼的4倍），散熱快，需高能量輸入；③線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），易產(chǎn)生焊接變形和熱裂紋；④液態(tài)鋁易吸氫，冷卻時氫析出形成氣孔。解決措施：①焊前嚴格清理坡口（機械打磨+化學清洗），去除氧化膜和油污；②采用純Ar（純度≥99.99%）保護，大流量（15-25L/min）；③選擇合理焊接參數(shù)（高電流、中速焊），厚板可預熱（100-150℃）；④選用含Ti、Zr的焊絲（如ER5356），細化晶粒，減少熱裂紋；⑤控制層間溫度≤100℃，避免晶粒粗化；⑥焊后及時進行X射線或超聲波檢測，排查氣孔、裂紋。2.分析低合金高強鋼焊接冷裂紋的影響因素及預防措施。答案：影響因素：①氫含量：焊縫中擴散氫含量越高，冷裂紋傾向越大（氫致延遲裂紋）；②淬硬組織：焊接冷卻速度快，易形成馬氏體等硬脆組織，降低塑性；③焊接應力：殘余應力或拘束應力超過材料臨界斷裂應力時引發(fā)裂紋。預防措施：①控制氫源：焊條、焊劑嚴格烘干（如低氫焊條350-400℃烘干1-2h），坡口清理（去除油污、水分）；②調整熱輸入：采用適中熱輸入（避免過小導致淬硬，過大導致晶粒粗大），必要時預熱（根據(jù)碳當量和板厚確定溫度，如Ceq=0.4-0.6%時預熱100-150℃）；③焊后緩冷或后熱：緩冷（用石棉覆蓋）或后熱（200-300℃保溫2-4h），促進氫擴散；④選擇低氫焊接材料：如E5015（J507）焊條，減少氫含量；⑤優(yōu)化結構設計：減少拘束度，避免應力集中（如避免尖角、缺口）。（五）綜合分析題（10分）某企業(yè)制造的Q345R（厚度25mm）壓力容器環(huán)焊縫，焊后經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)根部存在多條長度5-8mm的縱向裂紋，裂紋位置集中在6點（仰焊）和12點（平焊）位置。請分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）焊接工藝參數(shù)不當：仰焊位置電流過?。ㄈ凵顪\），未完全熔合，形成應力集中源；平焊位置電流過大（熔池過熱），冷卻時收縮應力大，引發(fā)裂紋。（2）坡口加工質量差：根部間隙過小（＜2mm）或鈍邊過厚（＞3mm），導致根部未熔合，后續(xù)焊接時裂紋擴展。（3）氫含量超標：焊條未烘干（如J507焊條未按350℃烘干），或坡口清理不徹底（有油污、水分），焊接時氫侵入熔池，形成氫致裂紋。（4）冷卻速度過快：環(huán)境溫度低（如＜5℃），未采取預熱措施（Q345R板厚25mm需預熱100-150℃），導致焊縫淬硬，塑性下降。（5）操作手法問題：仰焊時運條速度過快，熔池保護不良；平焊時收尾動作不當（未填滿弧坑），弧坑處裂紋源擴展。處理措施：（1）缺陷定位：通過RT或UT確定裂紋長度、深度，標記具體位置。（2）缺陷清除：采用碳弧氣刨或角磨機清除裂紋（清除范圍超出裂紋兩端各10mm，深度至無缺陷），修磨出1:3的斜坡，避免應力集中。（3）返修工藝：①預熱：坡口兩側100mm范圍內預熱至120-150℃；②焊接材料：選用烘干后的J507焊條（350℃×2h，隨用隨取）；③參數(shù)調整：仰焊電流100-120A（Φ3.2mm焊條），平焊電流120-140A（Φ4.0mm焊條），短弧操作，多層多道焊（層間溫度≤200℃）；④收尾時填滿弧坑，緩冷（用石棉覆蓋）。（4）焊后檢驗：返修后重新進行RT檢測（Ⅱ級合格），并做表面MT檢測（無裂紋）。（5）工藝改進：①優(yōu)化坡口尺寸（間隙3-4mm，鈍邊1-2mm）；②加強焊材管理（建立烘干、發(fā)放記錄）；③操作培訓（重點練習仰焊位置運條手法）；④環(huán)境控制（焊接環(huán)境溫度＜5℃時，采取局部加熱措施）。二、實操技能考核（共40分）考核項目：Q345R鋼板對接全位置焊（立焊、仰焊）（試件尺寸：300mm×150mm×25mm，V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm）考核要求：采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底+焊條電弧焊填充蓋面），完成平焊、立焊、仰焊位置的連續(xù)焊接；焊縫需經(jīng)100%RT檢測（Ⅱ級合格），表面無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。評分標準：|考核項目|考核內容|分值|評分細則|||||-||焊前準備（5分）|坡口清理（去除氧化皮、油污）、組對間隙/錯邊量（錯邊≤1mm）、定位焊質量（長度10-15mm，無裂紋）|5|清理不徹底扣1-2分；錯邊＞1mm扣2分；定位焊有裂紋扣3分||焊接參數(shù)（10分）|氬弧焊打底：電流80-100A，電壓12-14V，速度5-8cm/min；焊條電弧焊填充：電流110-130A（Φ3.2mm），蓋面電流120-140A（Φ4.0mm），層間溫度≤200℃|10|參數(shù)偏差＞10%扣2分/項；層間溫度超200℃扣3分||操作手法（15分）|氬弧焊：鎢極伸出長度5-8mm，電弧穩(wěn)定，背面成型均勻（余高0-3mm）；焊條電弧焊：立焊采用三角形運條，仰焊采用月牙形運條，熔池控制穩(wěn)定，無鐵水下淌|15|鎢極伸出過長扣2分；背面成型凸凹不平扣3分；運條手法錯誤導致熔池下淌扣5分||焊縫成型（5分）|表面余高0-3mm，寬度差≤2mm，咬邊深度≤0.5mm（長度≤焊縫10