2025年焊工進(jìn)場(chǎng)考試試題及答案理論試題一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米2.手工電弧焊焊接Q235B鋼板（厚度12mm）時(shí)，若選用E4303焊條，焊接電流應(yīng)選擇（）。A.60-80AB.100-120AC.160-180AD.200-220A3.以下哪種缺陷屬于焊接內(nèi)部缺陷？（）A.咬邊B.焊瘤C.氣孔D.未熔合4.CO?氣體保護(hù)焊中，氣體純度應(yīng)不低于（），否則易產(chǎn)生氣孔。A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%5.焊接16Mn（Q345）低合金鋼板時(shí)，為防止冷裂紋，通常需要（）。A.降低焊接電流B.提高層間溫度C.減少坡口角度D.加快焊接速度6.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用（）極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流7.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫美觀度B.增加焊接熱輸入C.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或開裂D.減少熔深8.以下焊條型號(hào)中，適用于焊接耐熱鋼的是（）。A.E4303B.E5015C.R307D.A1029.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)大量密集氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.焊條未烘干C.電流過小D.坡口角度過大10.氣割作業(yè)中，氧氣瓶的減壓閥出口壓力應(yīng)控制在（）MPa范圍內(nèi)。A.0.1-0.3B.0.4-0.6C.0.7-0.9D.1.0-1.211.評(píng)定焊接接頭塑性的主要力學(xué)性能指標(biāo)是（）。A.抗拉強(qiáng)度B.屈服強(qiáng)度C.伸長(zhǎng)率D.沖擊韌性12.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)“燒穿”缺陷，應(yīng)采取的措施是（）。A.增加焊接電流B.降低電弧電壓C.加快焊接速度D.減小坡口間隙13.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最常用的清理氧化膜的方法是（）。A.機(jī)械打磨+化學(xué)清洗B.火焰烘烤C.直接施焊D.涂敷助焊劑14.以下哪種焊接方法屬于壓焊？（）A.焊條電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.CO?氣體保護(hù)焊D.鎢極氬弧焊15.焊接厚板時(shí)，多層多道焊的主要目的是（）。A.提高生產(chǎn)效率B.減少焊接應(yīng)力與變形C.增加焊縫余高D.降低熱輸入16.焊接接頭中，熱影響區(qū)硬度最高的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)17.焊接銅及銅合金時(shí)，為防止“氫脆”缺陷，應(yīng)采用（）保護(hù)氣體。A.純氬B.氬+氦C.二氧化碳D.氮?dú)?8.焊條電弧焊中，“長(zhǎng)弧焊接”的缺點(diǎn)是（）。A.熔深增加B.保護(hù)效果差C.焊縫成形好D.飛濺減少19.評(píng)定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）C.焊縫外觀檢查D.焊接設(shè)備型號(hào)20.焊接作業(yè)場(chǎng)所的照明電壓應(yīng)不高于（）V，潮濕環(huán)境中應(yīng)不高于（）V。A.220；110B.36；12C.110；36D.48；24二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接作業(yè)前，只需檢查焊機(jī)接地是否良好，無需檢查電纜絕緣層。（）2.氣焊時(shí)，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，適用于焊接低碳鋼。（）3.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小電流、快速焊。（）4.氬弧焊焊接鈦合金時(shí)，背面必須充氬保護(hù)，否則易氧化。（）5.焊縫余高越高，接頭強(qiáng)度越高，因此應(yīng)盡量增加余高。（）6.碳弧氣刨時(shí)，壓縮空氣的作用是吹除熔化金屬，與冷卻無關(guān)。（）7.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，火焰矯正時(shí)加熱溫度越高越好。（）8.低氫型焊條（如E5015）使用前需在350-400℃烘干1-2小時(shí)。（）9.焊接厚板時(shí)，采用U型坡口比V型坡口更節(jié)省焊接材料。（）10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺主要由冶金反應(yīng)和電磁收縮力引起，無法完全消除。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述焊接作業(yè)中“十不焊”的安全規(guī)定（至少列出5條）。2.手工電弧焊焊接45鋼（中碳鋼）時(shí)，易產(chǎn)生哪些缺陷？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？3.對(duì)比CO?氣體保護(hù)焊與焊條電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)（各列出3條）。4.簡(jiǎn)述焊接接頭射線檢測(cè)（RT）中，Ⅰ級(jí)焊縫與Ⅱ級(jí)焊縫的主要區(qū)別（從缺陷類型和尺寸角度）。5.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)出現(xiàn)“電流不穩(wěn)定、電弧易斷”現(xiàn)象，可能的原因有哪些？應(yīng)如何排查？四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某車間采用手工電弧焊焊接Q345R（16MnR）壓力容器筒體環(huán)縫（厚度20mm，V型坡口60°），焊后X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫根部存在連續(xù)未焊透缺陷。試分析可能原因，并提出整改措施。案例2：某焊工使用E5015焊條焊接Q345鋼板（厚度10mm），焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量凹坑，且電弧燃燒不穩(wěn)定。經(jīng)檢查，焊條烘干記錄顯示“300℃烘干0.5小時(shí)”，焊機(jī)輸出電流為180A（焊條直徑4mm）。試分析凹坑和電弧不穩(wěn)定的原因，并給出解決方案。實(shí)操試題項(xiàng)目1：板對(duì)接平焊（手工電弧焊）試件參數(shù)：Q235B鋼板，尺寸300mm×125mm×12mm，V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）。焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形，焊縫長(zhǎng)度200mm；焊接材料E4303（φ3.2mm、φ4.0mm）；焊接位置平焊（1G）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（共50分）：-外觀檢查（20分）：焊縫余高0-3mm（超差每處扣2分）；焊縫寬度差≤2mm（超差扣3分）；咬邊深度≤0.5mm（累計(jì)長(zhǎng)度≤10mm，超差每5mm扣1分）；背面凹坑深度≤1mm（長(zhǎng)度≤焊縫10%，超差扣5分）；無焊瘤、裂紋（出現(xiàn)一項(xiàng)扣10分，不合格）。-無損檢測(cè)（15分）：X射線檢測(cè)（AB級(jí)），Ⅰ級(jí)合格（存在Ⅱ級(jí)缺陷扣5分，Ⅲ級(jí)及以上不合格）。-力學(xué)性能（15分）：拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥420MPa，斷于焊縫或熱影響區(qū)扣5分；不合格則項(xiàng)目不通過）；彎曲試驗(yàn)（面彎、背彎各5分，無裂紋合格，出現(xiàn)裂紋扣10分）。項(xiàng)目2：管板角焊（CO?氣體保護(hù)焊）試件參數(shù)：20鋼鋼管（φ60mm×5mm）與20鋼板（100mm×100mm×10mm）垂直角接；焊接位置2F（橫焊）；焊接材料ER50-6（φ1.2mm）；保護(hù)氣體CO?（純度≥99.5%）。焊接要求：焊縫有效厚度≥6mm，焊腳尺寸8-10mm；無未熔合、裂紋等缺陷。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（共50分）：-外觀檢查（20分）：焊腳尺寸差≤2mm（超差每處扣2分）；焊縫表面凸度≤2mm（超差扣3分）；咬邊深度≤0.5mm（累計(jì)長(zhǎng)度≤5mm，超差每3mm扣1分）；無氣孔、夾渣（出現(xiàn)一項(xiàng)扣5分，裂紋直接不合格）。-磁粉檢測(cè)（15分）：表面及近表面無裂紋、未熔合（存在線性缺陷扣10分，不合格）。-斷面檢查（15分）：取3個(gè)試樣，焊縫熔深≥3mm（每個(gè)試樣不達(dá)標(biāo)扣3分）；未熔合、未焊透（每個(gè)缺陷扣5分）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.D4.C5.B6.A7.C8.C9.B10.A11.C12.D13.A14.B15.B16.B17.A18.B19.B20.B二、判斷題1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√三、簡(jiǎn)答題1.焊接作業(yè)“十不焊”安全規(guī)定（示例5條）：（1）無操作證、無焊接工藝卡不焊；（2）焊件未固定、受力不勻不焊；（3）易燃物未清理、無防護(hù)措施不焊；（4）密閉容器未通風(fēng)、檢測(cè)不焊；（5）設(shè)備故障未排除、接地不良不焊。2.45鋼焊接易產(chǎn)生缺陷：冷裂紋、熱裂紋、氣孔；預(yù)防措施：（1）焊前預(yù)熱（150-250℃）；（2）選用低氫型焊條（如J507）；（3）控制層間溫度≤300℃；（4）焊后緩冷或進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（600-650℃）；（5）嚴(yán)格清理坡口（去油、銹）。3.CO?氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、成本低、焊縫含氫量低；缺點(diǎn)：飛濺大、防風(fēng)要求高、設(shè)備較復(fù)雜。焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、靈活、適用于各種位置；缺點(diǎn)：效率低、依賴焊工技能、熔敷率低。4.Ⅰ級(jí)焊縫與Ⅱ級(jí)焊縫區(qū)別：Ⅰ級(jí)焊縫不允許存在裂紋、未熔合、未焊透（根部未焊透允許深度≤15%壁厚且≤1mm，長(zhǎng)度≤10mm）；Ⅱ級(jí)焊縫允許裂紋、未熔合、未焊透（根部未焊透深度≤20%壁厚且≤2mm，長(zhǎng)度≤12mm）；氣孔、夾渣等圓形缺陷的點(diǎn)數(shù)和尺寸Ⅰ級(jí)更嚴(yán)格（如Ⅰ級(jí)≤4點(diǎn)/10mm，Ⅱ級(jí)≤6點(diǎn)/10mm）。5.焊機(jī)電流不穩(wěn)定、電弧易斷的可能原因及排查：（1）電纜接觸不良（檢查焊機(jī)接線端、焊鉗與電纜連接）；（2）電網(wǎng)電壓波動(dòng)（用萬用表檢測(cè)輸入電壓是否穩(wěn)定）；（3）焊機(jī)內(nèi)部元件老化（如晶閘管、電容損壞，需專業(yè)檢修）；（4）焊條潮濕（重新烘干焊條）；（5）焊接回路電感不合適（調(diào)整焊機(jī)電感旋鈕）。四、案例分析題案例1：可能原因：（1）坡口間隙過小（小于2mm）；（2）焊接電流過小（16MnR厚板需較大電流熔透）；（3）運(yùn)條速度過快（電弧未充分加熱根部）；（4）焊條角度不當(dāng)（未對(duì)準(zhǔn)坡口根部）；（5）鈍邊過厚（超過2mm）。整改措施：（1）調(diào)整坡口間隙至3-4mm，鈍邊1-2mm；（2）增大焊接電流（φ4.0mm焊條電流160-180A）；（3）減慢焊接速度，保持電弧在根部停留；（4）焊條與試件夾角60-70°，確保電弧指向坡口根部；（5）焊前檢查坡口加工質(zhì)量。案例2：凹坑原因：（1）焊條烘干不充分（E5015需350-400℃烘干1-2小時(shí)，案例中300℃僅0.5小時(shí)，藥皮水分未完全蒸發(fā)，熔池凝固時(shí)氣體逸出形成凹坑）；（2）焊接電流過大（φ4.0mm焊條正常電流160-180A，但Q345鋼板厚10mm，電流180A可能導(dǎo)致熔池過大，冷卻時(shí)收縮形成凹坑）。電弧不穩(wěn)定原因：（1）焊條潮濕導(dǎo)致藥皮導(dǎo)電性能下降；（2）焊機(jī)空載電壓不足（檢查焊機(jī)輸出電壓是否符合要求）；（3）焊條偏心（藥皮分布不均）。解決方案：（1）重新烘干焊條（350℃×2小時(shí)），放入保溫筒隨用隨??；（2）降低焊接電