2025年焊工作業(yè)人員技能知識(shí)練習(xí)題含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.手工電弧焊中，E5015焊條的"15"表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值500MPaB.低氫鈉型藥皮，適用于直流反接C.鈦鈣型藥皮，適用于交流或直流正接D.全位置焊接，藥皮類型為纖維素型答案：B2.焊接16Mn低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，若環(huán)境溫度低于-5℃，板厚超過(guò)20mm，通常需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般控制在（）。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：A3.CO2氣體保護(hù)焊中，當(dāng)焊接電流為200A時(shí)，合適的電弧電壓應(yīng)選擇（）。A.18-20VB.22-24VC.26-28VD.30-32V答案：B4.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，若氬氣純度低于99.95%，可能導(dǎo)致的主要缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋答案：A5.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅元素?zé)龘p，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A6.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或裂紋C.減少焊接效率D.增加焊接成本答案：B7.射線檢測(cè)（RT）主要用于檢測(cè)焊接接頭的（）。A.表面缺陷B.內(nèi)部體積型缺陷C.近表面缺陷D.微裂紋答案：B8.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對(duì)接焊，鈍邊尺寸一般為（）。A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B9.等離子弧焊接時(shí)，離子氣流量過(guò)大可能導(dǎo)致（）。A.電弧不穩(wěn)B.熔池過(guò)深C.背面成形不良D.噴嘴燒損答案：D10.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B11.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）。A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A12.埋弧焊焊接時(shí)，若焊劑堆高不足（小于25mm），可能導(dǎo)致（）。A.焊縫成形粗糙B.氣孔C.夾渣D.燒穿答案：B13.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未焊透答案：C14.焊接電流過(guò)大時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊縫余高過(guò)大B.熔池沸騰劇烈C.焊條發(fā)紅D.熔深減小答案：D15.焊接作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應(yīng)控制在（）以下，超過(guò)時(shí)需佩戴護(hù)耳器。A.75dBB.85dBC.95dBD.105dB答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.堿性焊條（低氫型）使用前需在350-400℃下烘干1-2小時(shí)。（）答案：√2.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×（距離過(guò)近易回火，一般保持2-5mm）3.焊接銅及銅合金時(shí)，采用直流正接可減少鎢極燒損。（）答案：×（應(yīng)采用直流反接或交流）4.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而防止冷裂紋。（）答案：√5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺主要是由于熔滴過(guò)渡時(shí)的冶金反應(yīng)和電磁收縮力引起的。（）答案：√6.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正法和火焰矯正法，火焰矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在600-800℃。（）答案：√7.氬弧焊焊接鈦及鈦合金時(shí)，背面也需要充氬保護(hù)，防止氧化。（）答案：√8.埋弧焊的焊縫質(zhì)量與焊劑的顆粒度無(wú)關(guān)。（）答案：×（顆粒度過(guò)大易漏渣，過(guò)小透氣性差）9.焊接不銹鋼時(shí)，為提高效率應(yīng)盡量增大熱輸入。（）答案：×（熱輸入過(guò)大會(huì)導(dǎo)致晶間腐蝕）10.氣焊鑄鐵時(shí)，采用鎳基焊條可以減少白口組織，提高焊縫塑性。（）答案：√11.焊接作業(yè)中，使用的個(gè)人防護(hù)用品包括焊接面罩、防護(hù)手套、護(hù)腳、防塵口罩等。（）答案：√12.電阻點(diǎn)焊時(shí)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致熔核尺寸過(guò)大，甚至飛濺。（）答案：√13.超聲波檢測(cè)（UT）對(duì)平面型缺陷（如裂紋）的檢出率低于射線檢測(cè)（RT）。（）答案：×（UT對(duì)平面型缺陷更敏感）14.焊接鋁鎂合金時(shí)，應(yīng)選擇含鎂量與母材相近的焊絲，避免鎂元素?zé)龘p。（）答案：√15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉乙炔瓶閥門，再關(guān)閉氧氣瓶閥門，最后關(guān)閉焊炬閥門。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中"斷弧焊"與"連弧焊"的適用場(chǎng)景及操作要點(diǎn)。答案：斷弧焊適用于薄板、打底焊或間隙較大的接頭，操作時(shí)通過(guò)控制電弧燃燒時(shí)間和滅弧間隔（一般2-3秒），使熔池冷卻結(jié)晶后再重新引弧，避免燒穿。要點(diǎn)：保持短弧，滅弧時(shí)焊條向熔池后方稍作擺動(dòng)，形成熔孔；連弧焊適用于中厚板填充、蓋面焊，電弧連續(xù)燃燒，通過(guò)焊條擺動(dòng)（如鋸齒形、月牙形）控制熔池形狀，要求運(yùn)條速度均勻，電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定（2-4mm），熔池溫度適中，避免氣孔和未熔合。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊中"氣孔"缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：①CO2氣體純度不足（低于99.95%）；②氣體流量過(guò)小或過(guò)大（一般8-15L/min），保護(hù)效果差；③焊絲表面有油污、銹蝕；④焊接速度過(guò)快，熔池冷卻速度快，氣體來(lái)不及逸出；⑤電弧過(guò)長(zhǎng)，空氣侵入熔池。預(yù)防措施：使用高純度CO2（≥99.98%），使用前倒置排盡水分；調(diào)整氣體流量至合適范圍；焊前清理焊絲表面；控制焊接速度（一般0.3-0.8m/min）；保持短?。ɑ￠L(zhǎng)10-15mm）。3.說(shuō)明焊接應(yīng)力與變形的控制方法（至少5種）。答案：①合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)：減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫集中；②選擇合理的焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，對(duì)稱施焊；③預(yù)熱法：焊前對(duì)工件局部或整體預(yù)熱（50-200℃），降低冷卻速度；④反變形法：焊前預(yù)置與焊接變形相反的變形量；⑤剛性固定法：用夾具或支撐固定工件，限制變形；⑥錘擊焊縫：在焊縫冷卻至200-300℃時(shí)，用圓頭錘輕擊焊縫，釋放應(yīng)力；⑦焊后熱處理：進(jìn)行消除應(yīng)力退火（如550-650℃保溫2-4小時(shí)）。4.簡(jiǎn)述不銹鋼與低碳鋼異種鋼焊接的難點(diǎn)及工藝要點(diǎn)。答案：難點(diǎn)：①成分差異大，焊縫可能出現(xiàn)脆性馬氏體組織；②線膨脹系數(shù)不同，焊接應(yīng)力大；③碳遷移現(xiàn)象（低碳鋼中的碳向不銹鋼焊縫擴(kuò)散），導(dǎo)致熔合區(qū)脆化。工藝要點(diǎn)：①選擇鎳基焊條（如A302、A307）或含鎳量較高的不銹鋼焊絲，減少馬氏體形成；②控制熱輸入，采用小電流、快速焊，減少高溫停留時(shí)間；③焊前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮；④焊后進(jìn)行緩冷，避免冷裂紋；⑤若要求較高，可在低碳鋼側(cè)堆焊過(guò)渡層（如鎳基合金），隔離碳遷移。5.氣割作業(yè)中，"回火"的現(xiàn)象、原因及應(yīng)急處理方法是什么？答案：現(xiàn)象：割炬內(nèi)發(fā)出"嘶嘶"聲或爆鳴聲，火焰突然熄滅，隨后可能出現(xiàn)回?zé)聊z管甚至氣瓶的情況。原因：①割嘴堵塞，氣體流量不暢；②割炬閥門未關(guān)嚴(yán)，混合氣體倒流；③乙炔壓力過(guò)低，氧氣倒灌；④焊割時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，割炬過(guò)熱。應(yīng)急處理：立即關(guān)閉割炬的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；若回火已進(jìn)入膠管，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔瓶和氧氣瓶閥門，切斷氣源；若膠管燃燒，可用濕布覆蓋或折疊膠管滅火；嚴(yán)禁在回火時(shí)拔下割炬或用手堵割嘴。四、案例分析題（共15分）某企業(yè)承接一臺(tái)Q345R（16MnR）壓力容器筒體環(huán)縫焊接任務(wù)，采用埋弧焊工藝（焊絲H08MnA，焊劑HJ431），焊接后經(jīng)X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在密集氣孔。請(qǐng)分析可能的原因，并提出整改措施。答案：可能原因分析：（1）焊劑方面：①焊劑吸潮，未按要求烘干（HJ431需在250-300℃烘干1-2小時(shí)）；②焊劑顆粒度不符合要求（過(guò)細(xì)導(dǎo)致透氣性差，過(guò)粗易漏渣）；③焊劑中混入雜質(zhì)（如鐵銹、油污）。（2）焊絲方面：焊絲表面有油污、銹蝕或氧化皮，焊接時(shí)產(chǎn)生氣體。（3）工藝參數(shù)方面：①焊接速度過(guò)快（超過(guò)0.8m/min），熔池冷卻速度快，氣體來(lái)不及逸出；②電弧電壓過(guò)高（超過(guò)36V），電弧過(guò)長(zhǎng)，空氣侵入熔池；③焊劑堆高不足（小于25mm），保護(hù)效果差。（4）環(huán)境因素：焊接環(huán)境濕度大（相對(duì)濕度＞90%），或風(fēng)速超過(guò)2m/s，破壞焊劑保護(hù)。整改措施：（1）焊劑處理：使用前將焊劑在250℃烘干2小時(shí)，并存放在保溫桶中（80-100℃）；檢查焊劑顆粒度（一般10-60目），清除雜質(zhì)。（2）焊絲清理：焊前用鋼絲刷或砂紙清除焊絲表面的油污