2025年機械傳動部件防護罩安裝與使用安全知識考核卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.機械傳動部件防護罩的金屬網(wǎng)防護結(jié)構(gòu)中，當防護對象為轉(zhuǎn)速1500r/min的齒輪傳動時，網(wǎng)孔的最大允許尺寸應(yīng)為（）A.12mm×12mmB.10mm×10mmC.8mm×8mmD.6mm×6mm2.根據(jù)GB/T8196-2018《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求》，防護罩與傳動部件的徑向安全間隙（防護罩內(nèi)表面到旋轉(zhuǎn)部件外沿的最小距離）在旋轉(zhuǎn)軸直徑為50mm時，應(yīng)不小于（）A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm3.以下哪種情況允許臨時拆除部分防護罩進行操作？（）A.設(shè)備調(diào)試時需觀察傳動部件運行狀態(tài)B.操作人員認為防護罩影響操作效率C.設(shè)備突發(fā)故障需緊急檢修D(zhuǎn).防護罩與新更換的傳動部件尺寸不匹配4.活動式防護罩的聯(lián)鎖裝置應(yīng)滿足：當防護罩被打開時，設(shè)備應(yīng)（）A.減速運行B.延遲3秒后停機C.立即停止運行D.發(fā)出聲光報警但不停機5.防護罩的固定方式中，優(yōu)先推薦使用（）A.焊接固定B.螺栓+防松墊片固定C.強力膠粘貼固定D.鐵絲綁扎固定6.對于皮帶傳動的防護罩，當皮帶輪中心距大于（）時，除皮帶輪部位外，皮帶的中間段也應(yīng)設(shè)置防護罩A.1.5mB.2mC.2.5mD.3m7.防護罩表面的安全色應(yīng)采用（）A.紅色（表示禁止）B.黃色（表示警告）C.綠色（表示安全）D.藍色（表示指令）8.安裝齒輪傳動防護罩時，若齒輪模數(shù)為4mm，齒頂圓直徑為200mm，則防護罩與齒輪的軸向安全間隙（防護罩兩側(cè)與齒輪端面的最小距離）應(yīng)不小于（）A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm9.防護罩日常檢查中，發(fā)現(xiàn)以下哪種情況屬于重大隱患？（）A.防護罩表面有輕微劃痕B.防護罩固定螺栓缺失1顆C.防護罩與傳動部件的間隙比標準值大5mmD.防護罩聯(lián)鎖裝置失效10.新安裝的防護罩投入使用前，應(yīng)進行的驗收測試不包括（）A.防護間隙測量B.聯(lián)鎖裝置功能測試C.防護罩承重測試（放置5kg重物）D.設(shè)備帶載運行時的振動測試二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.為便于觀察傳動部件運行狀態(tài)，可在防護罩上開設(shè)透明觀察窗，觀察窗的尺寸應(yīng)盡可能大以滿足視野需求。（）2.防護罩的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用固定式結(jié)構(gòu)，活動式防護罩僅在必要時使用。（）3.當傳動部件的旋轉(zhuǎn)方向改變時，防護罩的安全間隙要求可適當降低。（）4.防護罩的材料應(yīng)具有足夠的強度，普通薄鋼板（厚度≥1.5mm）可用于防護轉(zhuǎn)速≤3000r/min的旋轉(zhuǎn)部件。（）5.操作人員在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)防護罩松動，可直接用手推壓防護罩使其復(fù)位。（）6.防護罩的安裝應(yīng)確保無尖銳邊緣或突出物，避免對人員造成二次傷害。（）7.對于同時存在齒輪、皮帶、鏈輪的復(fù)合傳動系統(tǒng)，可僅對最危險的齒輪部件設(shè)置防護罩。（）8.防護罩的維護記錄應(yīng)至少保存3年，以便追溯問題。（）9.當設(shè)備進行大修并更換傳動部件時，原防護罩可直接復(fù)用，無需重新驗證防護性能。（）10.防護罩的聯(lián)鎖裝置應(yīng)獨立于設(shè)備控制系統(tǒng)，避免因控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致聯(lián)鎖失效。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機械傳動部件防護罩的核心設(shè)計原則（至少列出5項）。2.安裝防護罩前需進行哪些關(guān)鍵檢查？請分步驟說明。3.列舉防護罩使用過程中常見的5類違規(guī)行為及其危害。4.當發(fā)現(xiàn)防護罩與傳動部件的間隙不符合安全標準時，應(yīng)采取哪些處理措施？5.簡述防護罩日常維護的主要內(nèi)容及周期要求。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某機械加工廠一臺車床的皮帶傳動防護罩因長期磨損出現(xiàn)破洞，操作人員張某發(fā)現(xiàn)后未及時上報，而是用鐵絲將破洞臨時綁扎。某日，張某在清理設(shè)備周邊雜物時，衣袖被皮帶卷入破洞處，導(dǎo)致手臂骨折。問題：分析該事故的直接原因、間接原因及應(yīng)采取的預(yù)防措施。案例2：某企業(yè)新購一臺齒輪傳動設(shè)備，安裝人員為圖方便，將防護罩與設(shè)備框架用普通螺栓固定（未使用防松墊片），且未測試聯(lián)鎖裝置功能。設(shè)備運行1周后，因振動導(dǎo)致螺栓松動，防護罩脫落，操作人員李某在未停機的情況下試圖手動復(fù)位防護罩，被旋轉(zhuǎn)齒輪劃傷手指。問題：指出安裝過程中的違規(guī)操作，并說明正確的安裝流程。答案一、單項選擇題1.D解析：根據(jù)GB/T8196-2018，轉(zhuǎn)速＞1000r/min的齒輪傳動，金屬網(wǎng)孔尺寸應(yīng)≤6mm×6mm。2.C解析：旋轉(zhuǎn)軸直徑50mm時，徑向安全間隙要求為20mm（標準中軸徑50-120mm對應(yīng)間隙20mm）。3.C解析：僅允許在緊急檢修時臨時拆除，且需采取額外防護措施（如專人監(jiān)護、設(shè)備斷電）。4.C解析：聯(lián)鎖裝置必須確保防護罩打開時設(shè)備立即停機，防止意外啟動。5.B解析：螺栓+防松墊片是可拆式固定的安全方式，焊接固定不利于維護，膠黏和鐵絲綁扎強度不足。6.B解析：皮帶輪中心距＞2m時，中間段需增設(shè)防護罩，防止人員接觸運行中的皮帶。7.B解析：防護罩表面應(yīng)采用黃色（警告色），提示附近存在機械危險。8.C解析：齒輪模數(shù)4mm時，軸向安全間隙要求為模數(shù)×5（4×5=20mm）。9.D解析：聯(lián)鎖裝置失效會導(dǎo)致防護罩打開時設(shè)備仍運行，屬于重大隱患；螺栓缺失1顆需及時補裝，不屬于重大隱患。10.C解析：防護罩無需進行承重測試，重點測試間隙、聯(lián)鎖、振動等與安全相關(guān)的項目。二、判斷題1.×解析：觀察窗尺寸應(yīng)滿足安全間隙要求，過大可能導(dǎo)致人員手指或工具誤入。2.√解析：固定式防護罩防護更可靠，活動式僅在需要維護時使用。3.×解析：旋轉(zhuǎn)方向改變不影響安全間隙要求，間隙需按最嚴格工況設(shè)計。4.√解析：普通薄鋼板（≥1.5mm）可承受低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)部件的沖擊，符合一般防護要求。5.×解析：運行中禁止直接接觸防護罩，應(yīng)停機后由專業(yè)人員緊固。6.√解析：防護罩邊緣需倒圓或倒角，避免劃傷人員。7.×解析：復(fù)合傳動系統(tǒng)需對所有危險部件（齒輪、皮帶、鏈輪）分別設(shè)置防護罩。8.√解析：維護記錄保存3年符合《機械安全使用維護規(guī)程》要求。9.×解析：更換傳動部件后，需重新測量尺寸并驗證防護罩的間隙和覆蓋范圍。10.√解析：聯(lián)鎖裝置應(yīng)獨立于主控制系統(tǒng)，確保主系統(tǒng)故障時仍能觸發(fā)停機。三、簡答題1.核心設(shè)計原則：①全封閉性：完全覆蓋傳動部件的危險區(qū)域（如旋轉(zhuǎn)、嚙合、運動軌跡）；②強度匹配：材料厚度、結(jié)構(gòu)剛度與傳動部件的轉(zhuǎn)速、沖擊力相適應(yīng)（如高速齒輪需用厚鋼板）；③可及性限制：與傳動部件的間隙小于人體最小可及部位（如手指直徑12mm，間隙應(yīng)≤10mm）；④聯(lián)鎖聯(lián)動：活動式防護罩必須與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，打開即停機；⑤耐環(huán)境性：防護材料需耐腐蝕、耐高溫（如潮濕環(huán)境用不銹鋼，高溫環(huán)境用隔熱板）；⑥無阻礙性：防護罩不應(yīng)影響設(shè)備正常運行（如不遮擋潤滑點、散熱孔）。2.安裝前關(guān)鍵檢查步驟：①核對部件參數(shù)：確認傳動部件的類型（齒輪/皮帶/鏈輪）、尺寸（直徑、中心距）、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向等是否與防護罩設(shè)計參數(shù)一致；②檢查防護罩完整性：查看是否有變形、裂紋、網(wǎng)孔破損（金屬網(wǎng)需無斷絲）、邊緣毛刺等缺陷；③測量安裝空間：確認設(shè)備周邊是否有足夠空間安裝防護罩（如活動式防護罩的開啟角度≥90°，避免與其他部件干涉）；④驗證聯(lián)鎖功能（若有）：手動打開防護罩，測試設(shè)備是否立即停機，恢復(fù)后能否正常啟動；⑤檢查固定接口：確認設(shè)備框架上的固定孔位、螺紋規(guī)格與防護罩螺栓匹配，無銹蝕或滑絲。3.常見違規(guī)行為及危害：①拆除后未恢復(fù)：如調(diào)試后忘記安裝防護罩，導(dǎo)致人員直接接觸旋轉(zhuǎn)部件（可能引發(fā)卷入、擠壓傷害）；②私自改造防護罩：切割或鉆孔擴大觀察窗，導(dǎo)致間隙超標（手指或工具可能誤入）；③屏蔽聯(lián)鎖裝置：用鐵絲固定活動式防護罩使其無法打開，設(shè)備故障時無法通過打開防護罩緊急停機；④在防護罩上堆放物品：增加防護罩負荷，可能導(dǎo)致變形或固定螺栓松動（防護罩脫落引發(fā)事故）；⑤使用非原廠防護罩：尺寸或強度不匹配，無法有效防護（如薄鐵皮防護罩被旋轉(zhuǎn)部件擊穿）。4.間隙不符合標準的處理措施：①立即停機：設(shè)備暫停使用，防止人員接觸危險區(qū)域；②分析原因：測量實際間隙與標準值的偏差，檢查是防護罩變形、傳動部件移位還是設(shè)計誤差；③臨時防護：若無法立即修復(fù)，用臨時擋板（如木板+金屬網(wǎng)）覆蓋超標區(qū)域，設(shè)置警示標識；④永久修復(fù)：變形的防護罩需校正或更換，傳動部件移位的需調(diào)整安裝位置（如重新對中皮帶輪）；⑤驗證效果：修復(fù)后重新測量間隙，帶載運行測試（觀察振動是否導(dǎo)致間隙變化），確認符合標準后方可恢復(fù)使用。5.日常維護內(nèi)容及周期：①外觀檢查（每日）：查看防護罩是否有變形、裂紋、固定螺栓松動（用扳手檢查扭矩）、網(wǎng)孔是否堵塞；②間隙復(fù)測（每周）：使用塞尺測量關(guān)鍵部位（如齒輪徑向、皮帶兩側(cè)）的安全間隙，記錄數(shù)據(jù)；③聯(lián)鎖功能測試（每周）：對活動式防護罩，手動打開并觀察設(shè)備是否立即停機（測試3次以上）；④清潔保養(yǎng)（每月）：清除防護罩表面的油污、鐵屑（避免堆積導(dǎo)致銹蝕），活動部位（如鉸鏈）涂抹潤滑脂；⑤全面檢測（每季度）：使用工具測量防護罩材料厚度（如鋼板用測厚儀）、結(jié)構(gòu)強度（輕敲聽聲音判斷是否脆化），必要時進行無損探傷。四、案例分析題案例1分析：直接原因：防護罩存在破洞未及時修復(fù)，張某衣袖被卷入破洞；張某發(fā)現(xiàn)隱患未上報，違規(guī)操作（清理時未停機）。間接原因：企業(yè)隱患排查制度執(zhí)行不到位（未定期檢查防護罩狀態(tài)）；操作人員安全培訓(xùn)不足（未掌握隱患上報流程）；防護罩維護記錄缺失（無法追溯破洞出現(xiàn)時間）。預(yù)防措施：①建立“隱患發(fā)現(xiàn)-上報-整改”閉環(huán)流程（發(fā)現(xiàn)破洞后24小時內(nèi)更換防護罩）；②對操作人員開展“機械傷害應(yīng)急處置”培訓(xùn)（強調(diào)設(shè)備運行中禁止清理周邊雜物）；③定期（每月）對防護罩進行無損檢測（如磁粉探傷），及時發(fā)現(xiàn)微小裂紋；④在防護罩醒目位置標注“禁止擅自修改”警示語，配備專用工具（需鑰匙開啟）防止隨意拆卸。案例2分析：違規(guī)操作：①未使用防松墊片（普通螺栓易因振動松動）；②未測試聯(lián)鎖裝置功能（無法確保防護罩打開時設(shè)備停機）；③安裝人員未執(zhí)行“安裝-測試-驗收”流程（未帶載運行驗證固定效果）。正確安裝流程：①預(yù)處理：清潔設(shè)備框架固定面，去除毛刺和油污；②臨時固定：用