2025年數(shù)控銑工實(shí)操考核指南一、選擇題（共10題，每題5分，總分50分）1.數(shù)控銑床操作前，首先應(yīng)檢查的內(nèi)容是？A.刀具是否安裝牢固B.機(jī)床潤滑是否充足C.工件裝夾是否到位D.以上都是2.G01指令用于什么運(yùn)動(dòng)控制？A.快速定位B.直線插補(bǔ)C.圓弧插補(bǔ)D.主軸旋轉(zhuǎn)3.切削過程中，出現(xiàn)振動(dòng)最可能的原因是？A.刀具磨損B.進(jìn)給速度過高C.切削液不足D.以上都是4.FANUC系統(tǒng)中，快速移動(dòng)指令是？A.G00B.G01C.G02D.G035.編程時(shí)，單位mm和inch的轉(zhuǎn)換指令是？A.G20B.G21C.G40D.G416.以下哪項(xiàng)不屬于機(jī)床日常維護(hù)內(nèi)容？A.清潔工作臺面B.檢查液壓系統(tǒng)C.更換切削液D.校準(zhǔn)刀具長度7.數(shù)控銑削中，影響加工精度的因素不包括？A.機(jī)床精度B.刀具磨損C.切削參數(shù)D.工件材料8.編程時(shí)，模態(tài)指令G90表示？A.絕對坐標(biāo)編程B.相對坐標(biāo)編程C.絕對尺寸編程D.相對尺寸編程9.切削過程中，出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象最可能的原因是？A.刀具角度不合適B.切削速度過高C.刀具材料選擇不當(dāng)D.以上都是10.數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速單位是？A.r/minB.rpmC.krpmD.以上都是二、判斷題（共10題，每題2分，總分20分）1.數(shù)控銑床開機(jī)后必須進(jìn)行空運(yùn)行檢查。（√）2.G02指令用于順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。（√）3.切削鑄鐵時(shí)，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具。（√）4.切削液的作用僅是冷卻。（×）5.數(shù)控銑床的X軸通常指水平方向。（√）6.編程時(shí)，G54-G59是工件坐標(biāo)系選擇指令。（√）7.刀具半徑補(bǔ)償指令是G41和G42。（√）8.數(shù)控銑削中，進(jìn)給速度不影響加工效率。（×）9.切削過程中，振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度增大。（√）10.數(shù)控銑床不需要定期檢查潤滑系統(tǒng)。（×）三、簡答題（共5題，每題10分，總分50分）1.簡述數(shù)控銑床操作前的安全檢查步驟。-檢查機(jī)床各部件是否完好-確認(rèn)刀具安裝是否牢固-檢查切削液是否充足-確認(rèn)工件裝夾是否到位-檢查急停按鈕是否有效-查看程序是否正確2.解釋G01指令的格式和應(yīng)用場景。-格式：G01X(U)Z(W)F~-應(yīng)用場景：用于直線插補(bǔ)，控制刀具沿直線移動(dòng)到指定位置-X/U：X軸坐標(biāo)（絕對/相對）-Z/W：Z軸坐標(biāo)（絕對/相對）-F：進(jìn)給速度3.描述切削液在數(shù)控銑削中的作用。-冷卻作用：降低切削溫度-清潔作用：沖走切屑和磨粒-潤滑作用：減少摩擦-防銹作用：保護(hù)工件和刀具4.簡述刀具半徑補(bǔ)償指令G41和G42的使用注意事項(xiàng)。-G41：左刀補(bǔ)，刀具在工件左側(cè)切削-G42：右刀補(bǔ)，刀具在工件右側(cè)切削-開始和結(jié)束補(bǔ)償前需有G00或G01指令-不能在尖角處直接切換補(bǔ)償指令-刀具半徑必須準(zhǔn)確測量5.分析影響數(shù)控銑削加工效率的因素。-切削參數(shù)：進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度-刀具選擇：合適的刀具材料和幾何參數(shù)-機(jī)床性能：主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給系統(tǒng)精度-工件材料：切削加工性能-編程優(yōu)化：減少空行程和重復(fù)動(dòng)作四、實(shí)操題（共3題，每題各20分，總分60分）1.工件加工任務(wù)：加工一個(gè)直徑50mm的圓柱體，要求表面粗糙度Ra1.6μm。-編寫加工程序-選擇合適的刀具和切削參數(shù)-描述裝夾和加工步驟程序示例：O0001G21G90G17G40G49G80G54G00X0Y0Z100M03S1200G43H01G01Z-20F100G02X25Y0I-25F80G01Z-25G00Z100M302.孔加工任務(wù)：在100mm×100mm的板上加工4個(gè)M8螺紋孔，要求孔深15mm。-編寫加工程序-選擇合適的刀具和切削參數(shù)-描述裝夾和加工步驟程序示例：O0002G21G90G17G40G49G80G54G00X0Y0Z100M03S600G43H01G98G81X10Y10Z-15R5F100X30Y10X10Y30X30Y30G00Z100M303.復(fù)雜輪廓加工任務(wù)：加工一個(gè)內(nèi)輪廓，尺寸如圖所示，要求表面粗糙度Ra3.2μm。-編寫加工程序-選擇合適的刀具和切削參數(shù)-描述裝夾和加工步驟程序示例：O0003G21G90G17G40G49G80G54G00X0Y0Z100M03S800G43H01G01Z-10F80G41X10Y10X20Y0X10Y-10X0Y-10X-10Y0X0Y10G40X0Y0G00Z100M30答案一、選擇題1.D2.B3.D4.A5.B6.D7.D8.A9.D10.D二、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.×三、簡答題1.數(shù)控銑床操作前的安全檢查步驟：-檢查機(jī)床各部件是否完好-確認(rèn)刀具安裝是否牢固-檢查切削液是否充足-確認(rèn)工件裝夾是否到位-檢查急停按鈕是否有效-查看程序是否正確2.解釋G01指令的格式和應(yīng)用場景：-格式：G01X(U)Z(W)F~-應(yīng)用場景：用于直線插補(bǔ)，控制刀具沿直線移動(dòng)到指定位置-X/U：X軸坐標(biāo)（絕對/相對）-Z/W：Z軸坐標(biāo)（絕對/相對）-F：進(jìn)給速度3.描述切削液在數(shù)控銑削中的作用：-冷卻作用：降低切削溫度-清潔作用：沖走切屑和磨粒-潤滑作用：減少摩擦-防銹作用：保護(hù)工件和刀具4.簡述刀具半徑補(bǔ)償指令G41和G42的使用注意事項(xiàng)：-G41：左刀補(bǔ)，刀具在工件左側(cè)切削-G42：右刀補(bǔ)，刀具在工件右側(cè)切削-開始和結(jié)束補(bǔ)償前需有G00或G01指令-不能在尖角處直接切換補(bǔ)償指令-刀具半徑必須準(zhǔn)確測量5.分析影響數(shù)控銑削加工效率的因素：-切削參數(shù)：進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度-刀具選擇：合適的刀具材料和幾何參數(shù)-機(jī)床性能：主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給系統(tǒng)精度-工件材料：切削加工性能-編程優(yōu)化：減少空行程和重復(fù)動(dòng)作四、實(shí)操題1.工件加工任務(wù)：-程序：見題目示例-刀具：Φ12mm端面銑刀-參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速1200r/min，進(jìn)給速度100mm/min-步驟：1.工件平放在工作臺，用壓板壓緊2.裝夾Φ12mm端面銑刀3.輸入程序，設(shè)置G54坐標(biāo)系4.空運(yùn)行檢查路徑5.開始加工，分兩刀完成切削6.加工完成后測量尺寸2.孔加工任務(wù)：-程序：見題目示例-刀具：Φ8mm麻花鉆-參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給速度100mm/min-步驟：1.工件平放在工作臺，用壓板壓緊2.裝夾Φ8mm麻花鉆3.輸入程序，設(shè)置G54坐標(biāo)系4.空運(yùn)行檢查路徑5.開始加工，依次加工四個(gè)孔6.加工完成后測量孔深3.復(fù)