目錄

1.關(guān)鍵施工技術(shù)工藝和重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案

2.主要施工設(shè)備表

3.勞動(dòng)力和材料的投入計(jì)劃

4.施工進(jìn)度計(jì)劃（或工期網(wǎng)絡(luò)圖）

5.施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖和臨時(shí)設(shè)施布置圖

6.工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

7.安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施

1.關(guān)鍵施工技術(shù)工藝和重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案

1.1、項(xiàng)目概況：

(1)本工程為江口縣閔孝鎮(zhèn)官壩小學(xué)校園文化建設(shè)項(xiàng)目

(2)承包方式：包工包料。

(3)項(xiàng)目規(guī)模及特征：校園文化建設(shè)工程，原有部分校園文化，在原有基

礎(chǔ)上按要求建設(shè)。主要工作內(nèi)容包括校園主墻面、校園綠化；體育場(chǎng)小品、文

化長(zhǎng)廊宣傳欄制作安裝、以及名人雕塑的制作安裝。

1.2、建設(shè)單位：江口縣閔孝鎮(zhèn)官壩小學(xué)。

1.3、工程技術(shù)規(guī)范

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(TJ304-74)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》；

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)；

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ16-2005)；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)；

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；

1.4.施工準(zhǔn)備原則

施工準(zhǔn)備安排的原則是：進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開工快；邊準(zhǔn)備、邊安家、邊

施工；突出重點(diǎn)，永久與臨時(shí)結(jié)合，合理布置，全面展開，為工程全面鋪開創(chuàng)

造條件。

(二)施工資源的準(zhǔn)備

1、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，公司組建管理精干和具有同類類似工程施工經(jīng)驗(yàn)

的項(xiàng)目管理班子，完全滿足各項(xiàng)施工管理需要。

2、結(jié)合單項(xiàng)工程的施工順序和總體施工布署，提前安排精良的機(jī)械設(shè)備

進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。

3、如若工期要求緊，則物資準(zhǔn)備工作要求盡量充分，常規(guī)物資如搭建臨

設(shè)的用料、辦公用具、測(cè)量定位儀器等均提前進(jìn)場(chǎng)，派專人看守；施工用建筑

材料根據(jù)進(jìn)度安排預(yù)先編制采購(gòu)計(jì)劃，所有進(jìn)場(chǎng)物資預(yù)先按照施工總平面布置

圖，設(shè)定場(chǎng)地分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。

（三）完善各種手續(xù)和臨時(shí)設(shè)施搭建

組織人員按施工平面布置圖規(guī)劃施工場(chǎng)地，及早辦理和落實(shí)工程開工前的

有關(guān)環(huán)境保護(hù)、環(huán)衛(wèi)管理、文明施工、施工車輛通行等一切與施工有關(guān)的手續(xù),

同時(shí)抓緊各種臨時(shí)生活生產(chǎn)設(shè)施的修建，接通施工用水、用電管線。

（四）技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織項(xiàng)目部全體技術(shù)人員做好施工圖紙和技術(shù)文件的自審及技術(shù)資料

的準(zhǔn)備，全面熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)地形及地質(zhì)資料，認(rèn)真編制實(shí)施性施工

組織設(shè)計(jì)，報(bào)送公司、監(jiān)理部門審核。

2、組織技術(shù)人員搞好控制樁的交接和復(fù)測(cè)工作，根據(jù)施工需要，增設(shè)水

準(zhǔn)基點(diǎn)樁、導(dǎo)線控制樁、加密中心樁。

3、組建工地檢測(cè)與試驗(yàn)小組，配備數(shù)量、精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的測(cè)

試儀器，做好進(jìn)場(chǎng)各種材料的進(jìn)場(chǎng)抽檢和工程質(zhì)量的檢測(cè)。

4、根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，做好施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底

工作，進(jìn)行開工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護(hù)、城市交通安全

規(guī)則再教育，提高職工安全、質(zhì)量、文明施工和環(huán)保意識(shí)。

第三節(jié)墻面油漆施工工藝

一、作業(yè)條件

1、基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗(yàn)收。

2、搭好操作腳手架。

3、提前做好涂刷乳膠漆的樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等

有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可組織施工。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不低于10℃。

二、操作工藝

1、基層處理

（1）將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈；

（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉與107膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩?zhàn)樱a(bǔ)平基

層表面的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)?，待干燥后?

號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。

2、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順

序先上后下，自左向右，一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活

動(dòng)的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可

加10%的水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?

用1#砂紙磨光，并清掃干凈。

3、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂前要充分?jǐn)嚢?，如?/p>

很稠，不宜加水或盡量少加水，發(fā)防露底。漆膜干燥后，用砂紙將墻面小疙瘩

和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。

4、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快,

應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)?/p>

互相銜接，后一排筆緊接前一排筆。避免出現(xiàn)接頭明顯而另行處理。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

(1)油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎

2、質(zhì)量檢測(cè)方法

項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法

顏色均勻一致觀察檢查

泛堿、咬色允許少量輕微

流墜、疙瘩允許少量輕微

砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順

裝飾線、分色線平直允許偏差(inm)2

拉5m小線檢查，不足5m拉通線鋼尺檢查

四、成品保護(hù)

1、涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂刷質(zhì)量。

2、在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、門窗及玻璃等已

完成的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。

3、最后一遍涂料涂刷完后，設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防涂

膜干燥后表面無(wú)光或表面光澤不足。

4、涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防塵土等沾污涂料。

5、涂刷完的墻面應(yīng)妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻上亂寫亂畫而造成污染。

五、施工注意事項(xiàng)

1、涂料工程基體或基層的含水率，不得大于10虬

2、涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、

浴室等部位應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?/p>

3、涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。

4、涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若時(shí)間間隔稍長(zhǎng)，也容易看出

接頭，因此大面涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。

5、乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順，防止刷紋過

大。

6、涂刷帶色乳膠漆時(shí)，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每

遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。

第四節(jié)混凝土基礎(chǔ)施工工藝

1、施工工藝

1.1工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理一混凝土拌制一混凝土澆筑f混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)

1.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)十干燥

土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并

澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

1.3混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭右凰?/p>

泥一砂子（摻合料）一水（外加劑r嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間

不少于90so

1.4混凝土的澆筑

1.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2mo

如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。

1.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用

部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。

1.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，

順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的L5

倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間

距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

1.4.4混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理。

1.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、

預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理

好，再繼續(xù)澆筑。

1.4.6混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

1.4.7混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和

澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

1.4.8雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，

采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1保證項(xiàng)目：

2.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范

和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，

必須符合施工規(guī)范的規(guī)定°

2.1.3評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

（GBJ10777）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)c其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)

定。

2.1.4對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)

裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.2基礎(chǔ)項(xiàng)目：

2.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面現(xiàn)一處不大于200cm2,累計(jì)不大

于400cm2,無(wú)孔洞。

2.2.2無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。

2.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-14。

素混凝土基礎(chǔ)允許偏差表2-14

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

4基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查

5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查

3、成品保護(hù)

3.1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方

可拆除側(cè)面模板。

3.2在已澆筑的混凝十強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以后，方可在其上來(lái)往行

人和進(jìn)行上部施工。

3.3在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。

3.4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免

后鑿混凝土。

3.5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4.1混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合

比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。

4.2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木撅不

準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。

4.3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真

清理而造成。

4.4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長(zhǎng)而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)

不夠，或拆模過早而造成。

第五節(jié)不銹鋼焊接技術(shù)

本焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接

工程。其焊接方法有手工電弧焊手、工鴇極氨弧、焊氣焊三種方法。

第一節(jié)設(shè)備及材料要求

第LL1條所使用的材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場(chǎng)后必須按產(chǎn)品

技術(shù)要求分類保管，不得與其它材料混放。

第1.L2條焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成份選擇，避免選擇不當(dāng)造成焊接接頭

產(chǎn)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕，影響產(chǎn)品使用壽命。

第LL3條焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求，可焊性選擇。

第LL4條對(duì)新牌號(hào)，未使用過的不銹鋼，在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選

用合適的焊接方法做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定在得到三公司總工程師批準(zhǔn)后，

編制作業(yè)指導(dǎo)書。

第LL5條焊接材料使用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干。

第二節(jié)主要機(jī)具

第2.2.1條機(jī)械：電焊機(jī)、烘干箱、保溫筒。

第2.2.3條工具：角面磨光機(jī)、不銹鋼鋼絲刷、鏗刀、錘子、滅火器等

第2.2.3條其它：焊接臉驗(yàn)尺、放大鏡石灰水。

第三節(jié)作業(yè)條件及人員要求

第3.3.1條進(jìn)行焊接的焊工，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并取得政府部門及本公司認(rèn)

可的合格焊工。

第3.3.2條在確認(rèn)材料可焊性后，應(yīng)在工程開工前對(duì)被焊材料進(jìn)行工藝評(píng)定，

其試件制作GB50236-98規(guī)定進(jìn)行。

第3.3.3條參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。

第3.3.4條焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無(wú)可燃，易爆物品存放，所有雜物必

須清理干凈。

第四節(jié)操作工藝

工藝流程：

焊前準(zhǔn)備---預(yù)制加工-----組對(duì)-----焊接----自檢

第條板材、管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按GB50236-98附錄C進(jìn)行。

第條坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。

第條組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。

第條在坡口兩側(cè)200MM范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。

第條點(diǎn)固焊，不得有氣空、夾渣、夾鋁、裂紋存在。

第條采用直流電源時(shí)，應(yīng)采用直流正接，但也可采用交流焊機(jī)，進(jìn)行手工電

弧焊。

第條為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。

第條奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí)，其運(yùn)條方法、角度與底碳鋼焊接基本

相同。

第條不銹鋼焊接采用TIG焊時(shí)，其反面必須通氤氣保護(hù)。

第條當(dāng)采用氣焊時(shí)其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40-50攝食度

火焰中心與熔池距離不小于2MM。為宜焊炬不作橫向擺動(dòng)，一條焊縫一次焊完不

得中斷，線能量宜小。

第條焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。

第條焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣，并進(jìn)行自檢。

第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第5.5.1條保證項(xiàng)目

1對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷。

2施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。

3所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求.

第5.5.2條基本項(xiàng)目

合格：咬邊深小于0.5mm,長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)10%且小于100mm。

優(yōu)良：I、II類焊縫無(wú)咬邊，III、IV、V類焊縫咬邊總長(zhǎng)不超過焊縫全長(zhǎng)5%且

小于50nlm。

檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%且不小于3處。

第六節(jié)成品保護(hù)

第6.6.1條焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。

第6.6.2條焊后成品半成品應(yīng)放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝

土及墻壁套管內(nèi)。

第6.6.3條直管段焊口的間距宜大于200mm向焊縫不宜在水平中分面下方及

管道最上方。

第6.6.4條直徑管不得有十字形焊縫。

第6.6.5條不銹鋼管不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。

第六節(jié)烤漆工藝

一、烤漆工藝

一、底材：

不銹鋼底材、PVC雕刻版

二、烤漆流程：

前處理一烘干一底漆涂裝一烘烤一面漆涂裝一烘烤一檢查一包裝

三、表面預(yù)處理：

(1)1除油；2水洗；3除銹；4水洗；5表調(diào)；6水洗；7磷化；8水洗；

9水洗；10烘干；

(2)前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工

搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不

去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重

要的地位。

（3）前處理的意義：

涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是

基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過程中用手摸等

油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度

和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買

到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序"清水必須是活的（流

動(dòng)的）。

3、除銹

黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高

溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂

層一起脫落。

除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液法。

以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還

可輔以超聲波清洗。

4、表調(diào)（中和）

表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸）,

調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值二7；作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶,

增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；

5、磷化

磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錦、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理

金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系

具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷

化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力。

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面山優(yōu)良導(dǎo)

體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃）,中溫磷化

（50^70℃）和常溫磷化（20^30℃）o

磷化膜一般是黑色的C

6、烘干

以上前處理過程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。

烘干水分，準(zhǔn)備涂漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不

良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗

或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細(xì)

六、上掛

將產(chǎn)品勾于掛具上，洼具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地

（針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流

水線周轉(zhuǎn)使用

七、吹塵

除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴涂

在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必

備的沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良

率較高，漆膜厚度不均等

手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，

涂料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴涂

Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電

壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后

涂覆于工件上，Disk上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍；

Disk噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)

備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5000^60000r/min,工作電壓為：70~120KV,采用空氣馬

達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；

十、補(bǔ)漆

檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)

Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；

十一、預(yù)熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180185℃）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則

溫度需調(diào)的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)

二、烤漆色彩的工藝要求和檢驗(yàn)方法有以下幾點(diǎn)：

1.在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，

烘烤。

2.用手摸烤漆面板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與

面板顏色相同。

3.對(duì)照光線，看烤漆面板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。

4.用手摸烤漆面板表面，是否有塵粒、氣泡。

第七節(jié)不銹鋼金屬字制作工藝

一、材料

制作不銹鋼字的鋼板，本項(xiàng)目采用304#不銹鋼板。

二、切割工藝

根據(jù)制作的效果要求，采用不同的切割工藝，可分為精品不銹鋼字、水切

割不銹鋼字、激光切割不銹鋼字、無(wú)痕不銹鋼字，分別采用腐蝕、水切割、激

光切割、線切割的工藝制作完成。而具體制作流程大致相同。

先由電腦結(jié)合CAD軟件自動(dòng)計(jì)算出字體精確的拐角位置，然后用切割片或

者倒角機(jī)械在邊上倒出90度的坡口，再由技術(shù)精湛的師傅用錫焊、氧弧焊、或

者是微束等離子焊接，焊接好以后，關(guān)鍵部分就是打磨，要用專用的打磨機(jī)械

和拋光拉絲的機(jī)械耐心地打磨、拋光、拉絲。最后工序是讓不銹鋼字表面形成

一層鈍化膜，要用專用不銹鋼鈍化液高溫處理，才能使做好的不銹鋼字用手摸

都不會(huì)變色。

三、不銹鋼字的制作安裝難點(diǎn)

不銹鋼字的制作加工需要經(jīng)過多道嚴(yán)格的工序，其制作在金屬字中是比較

難的。首先，不銹鋼字要進(jìn)行切割，結(jié)合線切割、激光切割和水切割。然后用

焊槍焊接，再打磨、包邊，到這一步字形就基本出來(lái)了。最后進(jìn)行拋光，得到

光滑的表面和如鏡面一般的光澤。不銹鋼字的好與壞與制作工藝及經(jīng)驗(yàn)有著密

切聯(lián)系。

不銹鋼字制作安裝也有眾多特點(diǎn)：難度高、不容易粘合、整齊性難以把握。

它的安裝為貼墻安裝，還有不銹鋼字制作安裝還需配合其它工藝過程，所以它

的制作安裝過程都較為復(fù)雜難做。

第八節(jié)宣傳欄制作工藝

(1)不銹鋼宣傳欄焊接工藝：

宣傳欄不銹鋼框架的焊接工藝。

1.設(shè)備及材料要求

第1.1.1條所使用的材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場(chǎng)后必須按產(chǎn)品

技術(shù)要求分類保管，不得與其它材料混放。

第1.1.2條焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成份選擇，避免選擇不當(dāng)造成焊接接頭

產(chǎn)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕，影響產(chǎn)品使用壽命.

第LL3條焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求，可焊性選擇。

第1.L4條對(duì)新牌號(hào)，未使用過的不銹鋼，在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選

用合適的焊接方法做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定在得到三公司總工程師批準(zhǔn)后，

編制作業(yè)指導(dǎo)書。

第1.1.5條焊接材料使用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干。

2.主要機(jī)具

第2.2.1條機(jī)械：電焊機(jī)、烘干箱、保溫筒。

第2.2.3條工具：角面磨光機(jī)、不銹鋼鋼絲刷、鋰刀、錘子、滅火器等

第2.2.3條其它：焊接檢驗(yàn)尺、放大鏡石灰水。

3,作業(yè)條件及人員要求

第3.3.1條進(jìn)行焊接的焊工，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并取得政府部門及本公司認(rèn)

可的合格焊工。

第3.3.2條在確認(rèn)材料可焊性后，應(yīng)在工程開工前對(duì)被焊材料進(jìn)行工藝評(píng)定，

其試件制作GB50236-98規(guī)定進(jìn)行。

第3.3.3條參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。

第3.3.4條焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無(wú)可燃，易爆物品存放，所有雜物必

須清理干凈。

4.操作工藝

工藝流程：

焊前準(zhǔn)備---預(yù)制加工-----組對(duì)-----焊接----自檢

第條板材、管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按GB50236-98附錄C進(jìn)行。

第條坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。

第條組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。

第條在坡口兩側(cè)200MM范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。

第條點(diǎn)固焊，不得有氣空、夾渣、夾鴇、裂紋存在。

第條采用直流電源時(shí)，應(yīng)采用直流正接，但也可采用交流焊機(jī)，進(jìn)行手工電

弧焊。

第條為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。

第條奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí)，其運(yùn)條方法、角度與底碳鋼焊接基本

相同。

第條不銹鋼焊接采用TIG焊時(shí)，其反面必須通氤氣保護(hù)。

第條當(dāng)采用氣焊時(shí)其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40-50攝食度

火焰中心與熔池距離不小于2MM。為宜焊炬不作橫向擺動(dòng)，一條焊縫一次焊完不

得中斷，線能量宜小。

第條焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。

第條焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣，并進(jìn)行自檢。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第5.5.1條保證項(xiàng)目

1對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷。

2施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。

3所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

第5.5.2條基本項(xiàng)目

合格：咬邊深小于0.5mm,長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)10%且小于100mm。

優(yōu)良：I、II類焊縫無(wú)咬邊，III、IV、V類焊縫咬邊總長(zhǎng)不超過焊縫全長(zhǎng)5%且

小于50mm。

檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%且不小于3處。

6.成品保護(hù)

第6.6.1條焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。

第6.6.2條焊后成品半成品應(yīng)放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝

土及墻壁套管內(nèi)。

第6.6.3條直管段焊口的間距宜大于200mm向焊縫不宜在水平中分面下方及

管道最上方。

第6.6.4條直徑管不得有十字形焊縫。

第6.6.5條不銹鋼管不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。

(2)不銹鋼烤漆工藝

（一）、底材：不銹鋼骨架（板面及骨架）

（二）、烤漆流程：

前處理一烘干一底漆涂裝一烘烤一面漆涂裝一烘烤一檢查一包裝

（三）、表面預(yù)處理：

（1）1除油；2水洗；3除銹；4水洗；5表調(diào)；6水洗；7磷化；8水洗；

9水洗；10烘干；

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工

搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不

去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重

要的地位。

（3）前處理的意義：

涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝二大主要工序，其中涂裝前處理

是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響。

通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過程中用手摸等

油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度

和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHC03等等混

合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的

（流動(dòng)的）。

3、除銹

黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高

溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂

層一起脫落。

除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液

法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。

還可輔以超聲波清洗。

4、表調(diào)（中和）

表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸）,

調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值二7；作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶,

增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；

5、磷化

磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式鎰、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理

金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系

具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷

化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力。

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)

體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫璘化（70~90℃）,中溫磷化

（50?70℃）和常溫磷化（20^30℃）o

磷化膜一般是黑色的。

6、烘干

以上前處理過程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。

烘干水分，準(zhǔn)備涂漆；

（四）、上掛前品檢

在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不

良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗

或用專用的脫漆劑脫除。

（五）、打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細(xì)

（六）、上掛

將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接

地（針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條

流水線周轉(zhuǎn)使用

（七）、吹塵

除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

（八）、手工噴涂

在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必

備的沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良

率較高，漆膜厚度不均等

手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，

涂料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式：2、吸上式；3、壓送式

（九）、Disk噴涂

Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電

壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后

涂覆于工件上，Disk上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍；

Disk噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)

備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5000^60000r/min,工作電壓為：70~120KV,采用空氣馬

達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；

（十）、補(bǔ)漆

檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)

Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；

（十一）、預(yù)熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平

（十二）、主爐烘烤

以較高溫度（如180185℃）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干,流水線速度越快，則

溫度需調(diào)的越高；

（十三）、品檢:檢查成品；

（十四）、下掛包裝

取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)

（十五）烤漆色彩的工藝要求和檢驗(yàn)方法有以下幾點(diǎn)：

1.在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，

烘烤。

2.用手摸烤漆面板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與

面板顏色相同。

3.對(duì)照光線，看烤漆面板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。

4?用手摸烤漆面板表面，是否有塵粒、氣泡。

(3)宣傳欄安裝

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行校園宣傳欄的制作及安裝，詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃

表》。

成品制作完成后，運(yùn)動(dòng)至安裝地點(diǎn)，預(yù)埋件，入地面固定式安裝。

第九節(jié)鑄銅人物雕塑制作方法

(-)泥塑放大

一、尺寸放大法

以垂直線各水平線為基準(zhǔn)，量出主要形體結(jié)構(gòu)的尺寸，按放大倍數(shù)，確定放

大的比例尺寸，邊測(cè)量，邊塑造，逐步深入，完成。本方法是最簡(jiǎn)單的放大方

法，適合放大尺寸不太大，造成型簡(jiǎn)單的作品，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便，省事，缺點(diǎn)是測(cè)

量的基準(zhǔn)面不易精確。

二、測(cè)點(diǎn)放大法

1.用角鋼或圓鋼焊一個(gè)比雕塑略大的框架，在杠架上標(biāo)上刻度單位。

2.把雕塑稿固定在杠架內(nèi)，并置于水平臺(tái)面上。

3.框?qū)嶋H上就是一個(gè)立體坐標(biāo)，通過這一坐標(biāo)，可精確測(cè)出雕塑各個(gè)點(diǎn)的

位置。

4.根據(jù)小稿杠架按放大倍數(shù)用角鋼焊一個(gè)大的框架，標(biāo)上刻度單位，刻度

數(shù)與小稿框架相同，如放大5倍，則大杠架中一刻度單位等于小框架中一刻

度單位的5倍。

5.根據(jù)小框架中雕塑稿的主要轉(zhuǎn)折點(diǎn)尺寸，找出放大中雕塑主要轉(zhuǎn)折點(diǎn)尺

寸，然后用角鋼焊架子，在角鋼架上用木方做木籠子，切記：架子一定要焊

牢固，木籠子要注意留出10厘米左右上泥的厚度。

6.架子做好后，就可以上泥塑造。為防止泥巴掉下來(lái)，可在大架子上掛小

十字架或上完一層泥后，纏繞麻繩。

三、套圈放大法

1.把定稿置之水平臺(tái)面上，圍繞定稿，從上至下面水平圈，畫圈的數(shù)量根

據(jù)需要確定，畫圈位置一般要選擇形體變化明顯的部位。

2.在定稿底座找出中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)畫900度交叉十字線，從底座十字線

四端到雕塑頂部畫四條垂直線，這四條垂直是水平線“套圈”前后左右的標(biāo)

準(zhǔn)依據(jù)，每條水平線都要記錄離底面的距離尺寸。

3.在定向水平線圈上，根據(jù)形體起伏變化用紙板剪出外形，然后將每塊紙

樣連接成一個(gè)圈，在紙圈內(nèi)側(cè)邊緣畫上四條垂直線的標(biāo)記。

4.在一張坐標(biāo)紙上畫上十字線，然后把每個(gè)紙板“套圈”依次放在坐標(biāo)紙

上，“套圈”的四條垂直線標(biāo)記與坐標(biāo)紙上十字線對(duì)準(zhǔn)，用不同顏色的鉛筆畫

出不同的約圈的內(nèi)側(cè)輪廓線，這樣定稿“套圈”坐標(biāo)就完成了。

5.根據(jù)雕塑放大的倍數(shù)，以定稿“套圈”坐標(biāo)為基準(zhǔn)，畫一張放大的坐標(biāo),

如雕塑放大5倍，定稿“套圈”坐標(biāo)，每格為1厘米X1厘米，則放大坐標(biāo)

第格為5厘米X5厘米。

6.把放大坐標(biāo)上的“套圈”輪廓線拷貝到三夾板上，然后鋸焉，做成寬15

厘米左右的“套圈”，套圈外側(cè)邊緣標(biāo)明四條直線位置標(biāo)記。

7.在雕塑放大的底板上，按放大的坐標(biāo)畫上十字，在十字四端拉上垂直線,

這是固定放大套圈的依據(jù)。在底板中心位置，用角鋼焊塑主骨架，一定要焊

結(jié)實(shí)，要注意重心的穩(wěn)定，在主骨架上根據(jù)四條垂線和每個(gè)“套畔”離底面

的尺寸，把夾板“套圈”從上至下依次固定，在固定“套圈”的過程中使雕

塑骨架不斷完善到位。

8.“套圈”固定之后，在骨架上用小木條釘木籠子，木籠子應(yīng)比“套圈”

縮小10-15厘米，這就是加呢的位置。在木籠子上掛滿不十字架子之后，按

“套圈”的輪廓線把大泥加滿，這樣，雕塑的大形就出來(lái)了.

(-)翻制石膏活模

翻制石膏像必須首先翻制石膏外?？梢苑殖蓛煞N類型：一類是一次性模具,

也叫“廢?！?，一類是“活?！保梢远啻问褂?。

首先準(zhǔn)備好工具各材料，翻制石膏的工具很簡(jiǎn)單，準(zhǔn)備好盆子、碗、鏟刀、

油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕絲(或麻絲)、木方、肥皂水。

一、翻制石膏外模

1.在泥塑上畫分模線，翻頭像時(shí)把分模線畫在兩耳后面，模塊盡可能少

并保持頭像主要面的完整

2.沿著分模線插片（金屬片、塑料片、硬紙片都可）

3.用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均勻澆在泥塑表面

4.為了保證外模的強(qiáng)度，第二遍石膏須比第一遍調(diào)節(jié)器得濃一些，用棕

絲（或麻絲）浸上石膏在第一層石膏上面再均勻地巾一層

5.在第二層石膏上面加撐木方，以加強(qiáng)外模的強(qiáng)度，防止開模時(shí)石膏模

破裂

6.用鉗子取出插片，把模式縫口用鏟刀修平，并刻好記號(hào)（翻內(nèi)模時(shí)好

合模），沿?？p繞一些清水，將鏟刀插入?？p中，慢慢用力撬開?？欤?/p>

模具內(nèi)的泥掏完清洗干凈

二、翻內(nèi)模（翻制石膏像）

1.在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脫模劑）

2.在外模上均勻地澆一遍石膏。

3.在第一遍石膏上用棕絲浸上石膏再巾一遍。

4.把模式口邊緣修平整。

5.外模合好，用少量石膏固定縫口

6.用較稀的石膏，倒進(jìn)?？p接口處，并用棕絲鍍石膏把縫口補(bǔ)牢

7.待內(nèi)模凝結(jié)后，用鏟刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵時(shí)要特

別小心。

8.對(duì)翻制中的缺陷及失誤進(jìn)行修補(bǔ)。

三、翻制玻璃鋼模

1.在泥稿上翻制石膏外模（與翻制石膏相同）

2.將外模清理干凈后并涂上隔離劑（一般用石板蠟）。

3.準(zhǔn)備好原材料：樹脂一般用不飽和聚脂樹脂、促進(jìn)劑、固化劑（樹脂化

工店有售0、滑石粉、玻璃纖維布等。

4.準(zhǔn)備好翻制用的工具：油漆刷、剪刀、鐵絲、鉗子、鋼鋸（或切割機(jī)）、

手電鉆、盆碗等。

5.將樹脂和促進(jìn)劑、固化劑按100：4：2調(diào)勻，加進(jìn)滑石粉拌勻成膩?zhàn)訝?/p>

然后把膩?zhàn)恿显谑嗄Ｉ暇鶆虻厮⒁槐?，等到膩?zhàn)佑不瘯r(shí)，在形體復(fù)雜轉(zhuǎn)折處

再補(bǔ)刷一遍膩?zhàn)印?/p>

6.用調(diào)好的清樹脂〔加了促進(jìn)劑、固化劑。不加滑石粉等填料）把玻璃纖

維布，一層層貼到已發(fā)硬的膩?zhàn)由?，第一層宜用?xì)布，小雕塑帖二三層布就夠

了，大的室外雕塑至少應(yīng)帖十層以上，并在雕塑內(nèi)部撐角鋼支架。

7.玻璃布硬化以后，把每塊模多余的邊緣用刀割掉，然后把石膏外模打掉。

8.把每塊模嚴(yán)密地拼攏，在每塊模的接縫處用手電鉆打眼，用鐵絲從眼中

穿過將兩塊模固定緊，然后把膩?zhàn)油吭诘袼軆?nèi)面的接縫處，并帖上幾層玻璃布0

9.對(duì)翻制過程中出現(xiàn)的缺陷及接縫處修整打磨。

10.在泥稿上翻制石膏外模，因水泥分量重，因此外模應(yīng)比翻制石膏厚一些。

11.把石膏外模合好，用鐵絲捆緊，接縫處用棕絲浸水把石膏接好，內(nèi)縫補(bǔ)

平。

12.在石膏外模上刷隔離劑，一般先涂一層干漆片，再刷一遍清漆，最后打

一層蠟。

13.根據(jù)雕塑的形狀做一個(gè)鋼筋骨架，放入模內(nèi)。如果翻空心的，還要用木

材做一個(gè)內(nèi)心。

14.用水泥、砂子、石子按1：2：3加水般勻，干濕適合，把拌好的水泥漿

澆入石膏模中，并用鐵桿或震動(dòng)器勻，減少混凝土中的空隙，減少表面氣孔，

增加強(qiáng)度。根據(jù)需要，用白水泥加不同的顏色填料（如紅鐵粉等），可調(diào)出不同

的顏色。

15.七天左右水泥硬化后打掉外模。翻制大型的戶外水泥雕塑，定位、和模、

結(jié)構(gòu)、施工等方面比翻小雕塑要復(fù)雜許多，但原理基本相同。

（三）翻制雕塑的表面效果處理

雕塑翻制作出來(lái)后，由于經(jīng)濟(jì)條件制約許多作品無(wú)法做成硬質(zhì)材料（金屬、

石材等），但我們可以在雕塑表面進(jìn)行處理，做成仿銅、仿石等效果。在架上雕

塑展覽中，不少作品就是這樣處理的。

（1）用油漆調(diào)好銅的基本顏色，紅銅為暗紅色、青銅為墨綠色，不調(diào)好的

顏色在石膏或玻璃鋼雕塑表面刷一層。

（2）基本色干后，用丙稀粉綠或藍(lán)綠調(diào)出銅銹顏色（調(diào)稀一點(diǎn)），在雕塑

上刷一遍，然后用抹布把平面及高點(diǎn)處擦干凈，保留底凹處。

（3）用清漆調(diào)金粉（銅粉），在雕塑的最高處輕輕掃一下（不宜掃的過多）。

（四）熔銅澆鑄

一、材料：銅

二、設(shè)備：熔煉爐，生鍋，濰渣器，高溫計(jì)，攪拌棍，鋼錠模

三、具體工藝：

1.熔煉

先熔化數(shù)量最多的成分，一般情況下銅合金為一次加料。掌握合金熔點(diǎn)的

變化，避免合金高溫熔化及中途凝固。不同銅合金熔化溫度在11001280攝氏

度之間。將純銅熔化后加2/3的磷銅脫氧。

2.澆注實(shí)心型殼

在金屬熔煉的同時(shí)，先將石膏型殼內(nèi)細(xì)小的顆粒清理干凈，做好澆注前的

準(zhǔn)備工作。若大型殼底部配有排水管道，這時(shí)將原來(lái)取下來(lái)的鋼條再放回排水

管道內(nèi)，將型殼放在鋪有砂子的地面上，這樣澆注起來(lái)就方便了。檢查金屬是

否完全熔化，并用高溫計(jì)測(cè)定溫度是否合適。一般來(lái)說(shuō)，蠟?zāi)１诤竦脑挘瑴囟?/p>

可稍低，大約在1100攝氏度左右；如果蠟?zāi)１诒?，溫度就高一點(diǎn)，大約在1150

設(shè)施度左右。一旦金屬熔化溫度達(dá)到澆注要求，應(yīng)馬上進(jìn)行澆注。此時(shí)關(guān)掉熔

爐，在遠(yuǎn)處慢慢打開蓋子；把鉗子伸入熔爐，放在坨鍋上，先感覺一下是否定

位，并試著提起一點(diǎn)看是否安全，然后再很快地提起用鍋，提的要高于爐邊；

接著講坨鍋放在澆包手柄中間圈上，圈底下放耐火磚或厚鋼板，吧鉗子一開，

放在地上，并將金屬溶液上面的雜質(zhì)灌掉，灌渣器不能再次浸入金屬溶液中；

等雜質(zhì)濯掉后，將澆包手柄水平舉起，直到與用鍋溫和，然后用爪子將用鍋?zhàn)?/p>

緊。

澆注時(shí)，兩個(gè)澆注工把用鍋抬到第一個(gè)殼模邊，將金屬液迅速均勻倒入澆

杯中。倒金屬液時(shí)速度要快，一旦金屬液從排氣孔中溢出，澆杯口倒?jié)M了，就

接著澆下一個(gè)殼模。

3.石膏鑄型的脫殼

等型模徹底涼下來(lái)，再用錘子在殼模四周敲一敲，使殼模與銅雕塑的接觸

表面松動(dòng)，大塊大塊的殼就掉下來(lái)了。要注意在敲接近銅的部位時(shí)小心，以免

敲傷銅雕。那些暴露在外面的澆道可以用錘子猛敲，使更多松散的殼模掉下來(lái)。

多層型殼的脫殼要等到模殼完全冷卻后進(jìn)行。

4.鑄件的整修和著色保護(hù)

(1)鑄件的表面清理

用鋼鋸將澆口系統(tǒng)鋸下來(lái)，然后在砂輪機(jī)上將鑄件底部取平和磨平。

(2)清理模芯

清理模芯：給一臺(tái)電動(dòng)鉆孔機(jī)裝上鋼棍，鋼棍前端為一較頓的平口刀。在

模芯上隨意打幾個(gè)洞，然后將雕塑開口朝下，用錘子輕敲澆口邊沿，使模芯松

動(dòng)，再反復(fù)敲幾次，將大部分模芯清理出來(lái)，個(gè)別地方可用鋼棍制成的刮刀，

彎曲后能伸及里面的每一個(gè)角落。模芯清理以后，將鑄模裝滿水，并浸潤(rùn)數(shù)小

時(shí)，再反復(fù)用高壓水槍沖洗多次，知道徹底干凈。

5.著色保護(hù)

浸泡法：將雕塑表面清洗擦洗，必要時(shí)用酸和堿液清洗。清洗完畢的雕塑，

進(jìn)行化學(xué)上色，把雕塑放入配置好的化學(xué)著色溶液中即可，溶液用大水池盛放，

以便反復(fù)使用，知道溶液失去作用。

噴刷法：先用噴霧器像噴漆一樣把化學(xué)藥品噴到雕塑上，然后用刷子補(bǔ)充沒

有噴到的地方。

第十節(jié)體育場(chǎng)小品雕塑制作工藝

(-)泥塑放大

泥塑放大方法有多種，不管是量尺、測(cè)點(diǎn)或套圈，基本原理都相同，都是建

立一個(gè)三維的立體坐標(biāo)系統(tǒng)然后安比例放大。

一、尺寸放大法

以垂直線各水平線為基準(zhǔn)，量出主要形體結(jié)構(gòu)的尺寸，按放大倍數(shù)，確定放

大的比例尺寸，邊測(cè)量，邊塑造，逐步深入，完成。本方法是最簡(jiǎn)單的放大方

法，適合放大尺寸不太大，造成型簡(jiǎn)單的作品，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便，省事，缺點(diǎn)是測(cè)

量的基準(zhǔn)面不易精確。

二、測(cè)點(diǎn)放大法

7.用角鋼或圓鋼焊一個(gè)比雕塑略大的框架，在杠架上標(biāo)上刻度單位。

8.把雕塑稿固定在杠架內(nèi)，并置于水平臺(tái)面上。

9.框?qū)嶋H上就是一個(gè)立體坐標(biāo)，通過這一坐標(biāo)，可精確測(cè)出雕塑各個(gè)點(diǎn)的

位置。

10.根據(jù)小稿杠架按放大倍數(shù)用角鋼焊一個(gè)大的框架，標(biāo)上刻度單位，刻度

數(shù)與小稿框架相同，如放大5倍，則大杠架中一刻度單位等于小框架中一刻

度單位的5倍。

11.根據(jù)小框架中雕塑稿的主要轉(zhuǎn)折點(diǎn)尺寸，找出放大中雕塑主要轉(zhuǎn)折點(diǎn)尺

寸，然后用角鋼焊架子，在角鋼架上用木方做木籠子，切記：架子一定要焊

牢固，木籠子要注意留出10厘米左右上泥的厚度。

12.架子做好后，就可以上泥塑造。為防止泥巴掉下來(lái)，可在大架子上掛小

十字架或上完一層泥后，纏繞麻繩。

（二）翻制石膏活模

翻制石膏像必須首先翻制石膏外?？梢苑殖蓛煞N類型：一類是一次性模具,

也叫“廢模”，一類是“活?！保梢远啻问褂每?/p>

這里僅介紹“廢?！钡姆品椒ǎ紫葴?zhǔn)備好工具各材料，翻制石膏的工具

很簡(jiǎn)單，準(zhǔn)備好盆子、碗、鏟刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、

棕絲（或麻絲）、木方、肥皂水。

一、翻制石膏外模

7.在泥塑上畫分模線，翻頭像時(shí)把分模線畫在兩耳后面，模塊盡可能少

并保持頭像主要面的完整

8.沿著分模線插片（金屬片、塑料片、硬紙片都可）

9.用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均勻澆在泥塑表面

10.為了保證外模的強(qiáng)度，第二遍石膏須比第一遍調(diào)節(jié)器得濃一些，用棕

絲（或麻絲）浸上石膏在第一層石膏上面再均勻地巾一層

11.在第二層石膏上面加撐木方，以加強(qiáng)外模的強(qiáng)度，防止開模時(shí)石膏模

破裂

12.用鉗子取出插片，把模式縫口用鏟刀修平，并刻好記號(hào)（翻內(nèi)模時(shí)好

合模），沿?？p繞一些清水，將鏟刀插入?？p中，慢慢用力撬開?？?，把

模具內(nèi)的泥掏完清洗干凈

二、翻內(nèi)模（翻制石膏像）

9.在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脫模劑）

10.在外模上均勻地澆一遍石膏。

11.在第一遍石膏上用棕絲浸上石膏再巾一遍。

12.把模式口邊緣修平整。

13.外模合好，用少量石膏固定縫口

6.用較稀的石膏，倒進(jìn)模縫接口處，并用棕絲饅石膏把縫口補(bǔ)牢

7.待內(nèi)模凝結(jié)后，用鏟刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵時(shí)要特別小心。

8、對(duì)翻制中的缺陷及失誤進(jìn)行修補(bǔ)。

三、翻制玻璃鋼模

16.在泥稿上翻制石膏外模（與翻制石膏相同）

17.將外模清理干凈后并涂上隔離劑（一般用石板蠟）。

18.準(zhǔn)備好原材料?：樹脂一般用不飽和聚脂樹脂、促進(jìn)劑、固化劑（樹脂化

工店有售0、滑石粉、玻璃纖維布等。

19.準(zhǔn)備好翻制用的工具：油漆刷、剪刀、鐵絲、鉗子、鋼鋸（或切割機(jī)）、

手電鉆、盆碗等。

20.將樹脂和促進(jìn)劑、固化劑按100：4：2調(diào)勻，加進(jìn)滑石粉拌勻成膩?zhàn)訝?/p>

然后把膩?zhàn)恿显谑嗄Ｉ暇鶆虻厮⒁槐椋鹊侥佔(zhàn)佑不瘯r(shí)，在形體復(fù)雜轉(zhuǎn)折處

再補(bǔ)刷一遍膩?zhàn)印?/p>

21.用調(diào)好的清樹脂1加了促進(jìn)劑、固化劑。不加滑石粉等填料）把玻璃纖

維布，一層層貼到已發(fā)硬的膩?zhàn)由?，第一層宜用?xì)布，小雕塑帖二三層布就夠

了，大的室外雕塑至少應(yīng)帖十層以上，并在雕塑內(nèi)部撐角鋼支架。

22.玻璃布硬化以后，把每塊模多余的邊緣用刀割掉，然后把石膏外模打掉。

23.把每塊模嚴(yán)密地拼攏，在每塊模的接縫處用手電鉆打眼，用鐵絲從眼中

穿過將兩塊模固定緊，然后把膩?zhàn)油吭诘袼軆?nèi)面的接縫處，并帖上幾層玻璃布。

24.對(duì)翻制過程中出現(xiàn)的缺陷及接縫處修整打磨。

（三）玻璃鋼仿銅工藝

一、工具器材：毛刷、排筆、紗布、銅金粉、硝基清漆、氧化鐵黃、蟲膠

清漆、品綠、藍(lán)油膝、塊子金黃、炭黑、光蠟、油畫顏料、醇酸清漆、汽油、

漆盆、銘綠。

二、仿銅工藝：

根據(jù)設(shè)計(jì)師與校方的要求，確定玻璃鋼雕塑的仿銅效果，再對(duì)玻璃鋼雕塑

進(jìn)行仿銅工藝的處理。

1、仿黃銅：將工藝品撐凈灰塵，剔除接縫，補(bǔ)好缺損，待干燥后，用蟲膠

漆刷一遍；待干后再刷一遍。待第二遍完全干燥后，用羊毛排筆或底紋筆蘸取

加有氧化鐵黃的蟲膠清漆，涂刷一遍；干透后，用金粉膝涂刷兩遍（要待第一

遍的金粉漆干燥后才刷第二遍）。此時(shí)，石膏工藝品就成了呈黃銅色澤的工藝品。

蟲膠清漆配制：將蟲膠片100T50克放入500毫升酒精中溶解即成。氧化

鐵黃先在酒精中溶解，然后用細(xì)紗布過濾，溶解后的蟲膠清漆也要用細(xì)紗布過

濾才能使用。

金粉漆配制：銅金粉1份，硝基清膝2份，香蕉水3份。先用香蕉水將銅

金粉浸潤(rùn)透，使其充分?jǐn)U散，加入硝基清漆拌勻，即可使用。金粉漆要隨配隨

用。銅金粉有紅光銅金粉、青光銅金粉和青紅光銅金粉3種色澤的產(chǎn)品，可根

據(jù)不同產(chǎn)品的要求選用。

2、仿青銅：底層處理和底層涂蟲膠清膝方法與仿黃銅相同，不同的是，配

制金粉漆時(shí)，漆中要加入少量品綠，用此漆刷2遍，待干透后，再涂1遍摻有

絡(luò)綠和炭黑的蟲膠清漆。待干后用硝基清漆罩面，即顯示青銅色澤。

另一種方法：在涂好金粉漆的工藝品表面，刷一遍深藍(lán)色調(diào)合膝。在藍(lán)漆

尚未干時(shí)，用軟布揩擦，把物件凸處的深藍(lán)色擦凈，只留下凹處的深藍(lán)色漆。

這樣邊擦邊觀看，直到成為青銅色。

3、仿紫銅：底層處理與仿黃銅相同，但最后要刷一遍有塊子金黃的蟲膠漆。

干透后用紗布球蘸光蠟］在蠟中摻一點(diǎn)炭黑）將石膏件膝面全部擦一遍。這樣

在凹處便留下黑色的光蠟，通過炭黑粉的作用而產(chǎn)生舊銅器的外觀，呈黑色。

三、仿銅施工注意事項(xiàng)：

首先，調(diào)底色，一般用紅色、黑色、土黃色這三種。也可以用（熟赭、熟

褐、土黃）調(diào)，主要就是調(diào)的接近古銅的底色就可以，注意要加水調(diào)，不然不

好刷，調(diào)的時(shí)候顏色要偏淡一點(diǎn)，干了之后顏色會(huì)加重，先把底色刷到玻璃鋼

雕塑上面，干過之后觀察是不是完全覆蓋住玻璃鋼雕塑的本色了，如果沒有說(shuō)

明調(diào)稀了還要再刷一遍，直到完全蓋住為止。等干過之后進(jìn)行下一步，如果是

仿青銅，還要進(jìn)行一些仿青銅的處理，仔細(xì)看青銅雕塑，上面分布了一些青色

的物質(zhì)，在凹處最明顯，要調(diào)出這顏色，這個(gè)顏色是白色丙烯加綠色丙烯調(diào)的,

這個(gè)水的比例要加大一點(diǎn)放到噴壺里面，噴到玻璃鋼雕塑的表面，均勻的全部

噴到，然后迅速的用干布擦拭表面，凹的地方擦不到就讓它自然的留下。

青銅和古銅都是一樣的處理方法掛金：準(zhǔn)備一塊紙板，用來(lái)去除多余的金

色的，先用刷子蘸上丙烯，然后再紙板上來(lái)回擦（這樣能保證刷到玻璃鋼雕塑

表面的金色自然），擦均勻以后注意手法，手要做直線短距離的運(yùn)動(dòng)，這是為了

讓突起的地方刷到金，如果全部刷到了就不是仿古銅了。高的地方多刷幾次能

保證有光澤感，直到整個(gè)刷一遍，這樣整個(gè)玻璃鋼雕塑仿銅就完成了，最后還

可以刷一遍清漆。

四、成品保護(hù)：

1、針對(duì)本工程實(shí)際，教育職工樹立質(zhì)量觀念，對(duì)國(guó)家、對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，自覺

愛護(hù)公物，尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，施工操作時(shí)要珍惜以完成的和部分

完成的產(chǎn)品。

2、各專業(yè)要在總的施工計(jì)劃原則控制下，合理安排各自專業(yè)施工順序，按

正確的工藝流程組織施工，并對(duì)各分項(xiàng)工程制訂行之有效的成品保護(hù)措施，

組織實(shí)施c

3、上一工序完成后，要有得當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

以防止下一道工序?qū)σ酝瓿晒こ痰膿p壞、污染。

4、每完成一個(gè)工序，都要進(jìn)行工序間交接，即由專業(yè)工程師會(huì)同施工隊(duì)、

班組長(zhǎng)將以完成產(chǎn)品質(zhì)量狀況連同防護(hù)狀況報(bào)質(zhì)量檢查員，質(zhì)量檢查員認(rèn)可

后，進(jìn)入下一工序施工。交接后的成品受到損壞污染時(shí)，由接受后工種、專

業(yè)施工人員承擔(dān)責(zé)任并負(fù)責(zé)修復(fù)如初。

5、施工過程中，由于交叉作業(yè)發(fā)生的工序成品保護(hù)矛盾，各專業(yè)的問題專

業(yè)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，各專業(yè)間的問題由項(xiàng)目部組織協(xié)調(diào)解決。每周一下

午由項(xiàng)目部召集各施工隊(duì)參加調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)各專業(yè)間施工穿插、落實(shí)周作業(yè)

計(jì)劃。

6、根據(jù)工程進(jìn)展情況，做好不同階段的成品保護(hù)工作。在施工高峰，以半

成品為主的施工階段，以加強(qiáng)管理網(wǎng)絡(luò)內(nèi)全體人員的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度為主，防

止施工過程中的工序穿插不當(dāng)造成的成品損壞。后期階段要發(fā)揮保安人員監(jiān)

督巡查作用，防止人為破壞，均不得在成品半成品上胡畫亂寫，對(duì)須做標(biāo)記

的部位，要掛標(biāo)志牌。對(duì)已施工完畢的工程進(jìn)行封閉，使閑人不得進(jìn)入，防

止損壞失盜現(xiàn)象發(fā)生。

7、在施工過程中，由于保護(hù)不