(19)國家知識產(chǎn)權局(10)授權公告號CN222959212U(73)專利權人浙江東方職業(yè)技術學院地址325000浙江省溫州市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)金海三道433號(72)發(fā)明人王智博楊定成沈家和(74)專利代理機構溫州名創(chuàng)知識產(chǎn)權代理有限公司33258專利代理師林德生B29C64/255(2017.0B29C64/245(2017.0B29C64/307(2017.0B33YB33Y(54)實用新型名稱一種光固化成型結構及出風口模具本實用新型公開了一種光固化成型結構及出風口模具，涉及汽車制造技術領域。本實用新型包括底座，所述底座的頂部固定安裝有透明罩，所述底座的頂部固定安裝有儲料盒，所述儲料盒位于透明罩內，所述儲料盒的底部為透明材質制成；還包括光固化燈組，所述光固化燈組固定嵌于底座的頂部，所述光固化燈組位于儲料盒的下方。本實用新型中，該光固化成型結構通過切割組件的設計，在出風口模具主體制作完畢并取出時，可利用刮刀自動切割模具主體與升降平板的附著處，便于模具主體的取出，無需外部工22底座(1),所述底座(1)的頂部固定安裝有透明罩(2),所述底座(1)的頂部固定安裝有儲料盒(4),所述儲料盒(4)位于透明罩(2)內，所述儲料盒(4)的底部為透明材質制成，所述儲料盒(4)用于進行光敏樹脂的放置；還包括光固化燈組(5),所述光固化燈組(5)固定嵌于底座(1)的頂部，所述光固化燈組(5)位于儲料盒(4)的下方，所述光固化燈組(5)用于對儲料盒(4)內的光敏樹脂進行光照固還包括升降平板(12),所述升降平板(12)設置于儲料盒(4)的上方，用于作為光固化成型的支撐基底；所述透明罩(2)內設置有固定機構與驅動機構，分別用于實現(xiàn)升降平板(12)的快速拆裝與升降移動；還包括切割組件，所述切割組件設置于透明罩(2)的內壁，所述切割組件包括刮刀(28),所述刮刀(28)與升降平板(12)的底部相配合，用于對附著在升降平板(12)底部的成型部件進行切割刮除。2.如權利要求1所述的一種光固化成型結構，其特征在于，所述固定機構包括安裝座(11),所述安裝座(11)的一側開設有限位槽(17),所述升降平板(12)的頂部固定安裝有限位支架(18),所述限位支架(18)與限位槽(17)的內壁滑動配合，所述限位支架(18)的頂部開設有定位孔(19),所述定位孔(19)的內壁螺紋安裝有定位螺絲(20),所述安裝座(11)的頂部開設于有與定位孔(19)相配合的孔洞，且其與定位螺絲(20)相配合，用于完成對升降平板(12)的鎖定限位。3.如權利要求2所述的一種光固化成型結構，其特征在于，所述驅動機構包括固定安裝于底座(1)頂部的支撐座(7),所述支撐座(7)的內部轉動安裝有螺桿(8),所述螺桿(8)的底端轉動貫穿支撐座(7)的底部并延伸至底座(1)內，所述底座(1)的內部通過空腔固定安裝有伺服電機(9),所述伺服電機(9)的輸出軸一端與支撐座(7)的底端固定連接，所述支撐座(7)的兩側內壁間滑動安裝有移動塊(10),所述移動塊(10)與螺桿(8)螺紋連接，所述移動塊(10)與安裝座(11)的一側固定連接，用于帶動升降平板(12)同步進行上下移動。4.如權利要求1所述的一種光固化成型結構，其特征在于，所述切割組件包括固定安裝于透明罩(2)靠近開口一側內壁兩個固定板(22),兩個所述固定板(22)分別位于開口兩側，兩個所述固定板(22)的頂部均固定安裝有導桿(23),兩個所述導桿(23)的頂端均與透明罩(2)的頂部內壁固定連接，兩個所述導桿(23)的外壁均滑動套設有升降塊(24),所述刮刀(28)的兩端分別與兩個升降塊(24)固定連接，所述刮刀(28)用于在升降平板(12)水平移動的同時，對升降平板(12)底部的成型部件進行切割刮除，兩個所述導桿(23)的外壁均套設有彈簧(27),兩個所述彈簧(27)的一端均與相鄰升降塊(24)的底部固定連接，兩個所述彈簧(27)的另一端均與相鄰固定板(22)的頂部固定連接；兩個所述升降塊(24)相互遠離的一側均固定安裝有限位板(26),兩個所述限位板(26)分別通過相應的限位條與透明罩(2)的兩側內壁滑動連接，兩個所述升降塊(24)的同一側均固定安裝有安裝板(25),兩個所述安裝板(25)相互靠近的一側均固定安裝有撥桿(29),兩個所述撥桿(29)均位于刮刀(28)的下方并均與透明罩(2)的開口相配合，用于方便對刮刀(28)進行撥動。5.如權利要求1所述的一種光固化成型結構，其特征在于，所述儲料盒(4)的頂部設置有濾網(wǎng)(14),用于對待放置的光敏樹脂原料進行過濾，所述濾網(wǎng)(14)的兩側均固定安裝有3突出部(15),兩個所述突出部(15)均與儲料盒(4)的頂部相配合，以完層濾網(wǎng)(14)的支撐放置，所述濾網(wǎng)(14)的另外兩側均固定安裝有兩個固定環(huán)(16),多個所述固定環(huán)(16)用于方便完成濾網(wǎng)(14)的拿起與取出。6.如權利要求2所述的一種光固化成型結構，其特征在于，所述限位支架(18)遠離安裝座(11)的一側固定安裝有推拉板(21),所述推拉板(21)的頂部和一側均固定安裝有拉環(huán)，用于方便進行升降平板(12)的推拉移動。7.如權利要求1所述的一種光固化成型結構，其特征在于，所述透明罩(2)的開口一側鉸接有活動門(3),所述活動門(3)由透明材質制成，用于完成透明罩(2)的封閉。8.如權利要求1所述的一種光固化成型結構，其特征在于，所述底座(1)的內部固定嵌有控制器(6),用于完成對設備的控制。9.一種出風口模具，由權利要求1-8任一項所述的光固化成型結構加工而成，該模具包括：出風口模具主體(13),所述出風口模具主體(13)的頂部開設有多個凹槽，用于完成對汽車出風口部件的加工。4技術領域[0001]本實用新型屬于汽車制造技術領域，特別是涉及一種光固化成型結構及出風口模背景技術[0002]光固化成型技術作為一種先進的增材制造技術，在模具制造、工業(yè)設計、醫(yī)療器械等多個領域得到了廣泛應用。在汽車制造領域，汽車出風口模具的制造對于精度和表面質量要求較高。光固化成型技術能夠直接根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)，通過逐層固化光敏樹脂來制造模具原型，雖在強度方面尚不能與真正的制成品相比，但其在原型設計驗證方面具有較強[0003]然而，現(xiàn)有的光固化成型設備在實際應用中仍存在一些不足之處：[0004]一方面，在光固化成型完成后，成型部件與支撐基底之間往往存在較強的附著，傳統(tǒng)的取下方式通常需要使用外部工具進行鏟除，操作繁瑣，而且在未鏟下產(chǎn)品時，設備的部件會被持續(xù)占用，影響到了設備的加工效率；[0005]另一方面，現(xiàn)有的光固化成型設備在支撐基底的安裝和拆卸方面不夠便捷，增加了設備操作的復雜性和時間成本；[0006]此外，光敏樹脂在儲存和使用過程中可能會混入雜質，這些雜質會影響光固化成型的質量，導致成型部件出現(xiàn)缺陷，不利于模具的設計驗證。實用新型內容[0007]本實用新型的目的在于提供一種光固化成型結構及出風口模具，本實用新型中，該光固化成型結構通過切割組件的設計，在出風口模具主體制作完畢并取出時，可利用刮刀自動切割模具主體與升降平板的附著處，便于模具主體的取出，無需外部工具，提高了加工效率；同時，儲料盒頂部的濾網(wǎng)能過濾光敏樹脂雜質，確保成型模具結構穩(wěn)定，提升質量可靠性；固定機構可實現(xiàn)升降平板快速拆裝，操作簡單，降低了成本，解決了現(xiàn)有的技術問[0008]為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：[0010]底座，所述底座的頂部固定安裝有透明罩，所述底座的頂部固定安裝有儲料盒，所述儲料盒位于透明罩內，所述儲料盒的底部為透明材質制成，所述儲料盒用于進行光敏樹脂的放置；[0011]還包括光固化燈組，所述光固化燈組固定嵌于底座的頂部，所述光固化燈組位于儲料盒的下方，所述光固化燈組用于對儲料盒內的光敏樹脂進行光照固化；[0012]還包括升降平板，所述升降平板設置于儲料盒的上方，用于作為光固化成型的支撐基底；所述透明罩內設置有固定機構與驅動機構，分別用于實現(xiàn)升降平板的快速拆裝與升降移動；5[0013]還包括切割組件，所述切割組件設置于透明罩的內壁，所述切割組件包括刮刀，所述刮刀與升降平板的底部相配合，用于對附著在升降平板底部的成型部件進行切割刮除。[0014]可選的，所述固定機構包括安裝座，所述安裝座的一側開設有限位槽，所述升降平板的頂部固定安裝有限位支架，所述限位支架與限位槽的內壁滑動配合，所述限位支架的頂部開設有定位孔，所述定位孔的內壁螺紋安裝有定位螺絲，所述安裝座的頂部開設于有與定位孔相配合的孔洞，且其與定位螺絲相配合，用于完成對升降平板的鎖定限位。[0015]可選的，所述驅動機構包括固定安裝于底座頂部的支撐座，所述支撐座的內部轉動安裝有螺桿，所述螺桿的底端轉動貫穿支撐座的底部并延伸至底座內，所述底座的內部通過空腔固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸一端與支撐座的底端固定連接，所述支撐座的兩側內壁間滑動安裝有移動塊，所述移動塊與螺桿螺紋連接，所述移動塊與安裝座的一側固定連接，用于帶動升降平板同步進行上下移動。[0016]可選的，所述切割組件包括固定安裝于透明罩靠近開口一側內壁兩個固定板，兩個所述固定板分別位于開口兩側，兩個所述固定板的頂部均固定安裝有導桿，兩個所述導桿的頂端均與透明罩的頂部內壁固定連接，兩個所述導桿的外壁均滑動套設有升降塊，所述刮刀的兩端分別與兩個升降塊固定連接，所述刮刀用于在升降平板水平移動的同時，對升降平板底部的成型部件進行切割刮除，兩個所述導桿的外壁均套設有彈簧，兩個所述彈簧的一端均與相鄰升降塊的底部固定連接，兩個所述彈簧的另一端均與相鄰固定板的頂部固定連接；兩個所述升降塊相互遠離的一側均固定安裝有限位板，兩個所述限位板分別通過相應的限位條與透明罩的兩側內壁滑動連接，兩個所述升降塊的同一側均固定安裝有安裝板，兩個所述安裝板相互靠近的一側均固定安裝有撥桿，兩個所述撥桿均位于刮刀的下方并均與透明罩的開口相配合，用于方便對刮刀進行撥動。[0017]可選的，所述儲料盒的頂部設置有濾網(wǎng)，用于對待放置的光敏樹脂原料進行過濾，所述濾網(wǎng)的兩側均固定安裝有突出部，兩個所述突出部均與儲料盒的頂部相配合，以完層濾網(wǎng)的支撐放置，所述濾網(wǎng)的另外兩側均固定安裝有兩個固定環(huán)，多個所述固定環(huán)用于方便完成濾網(wǎng)的拿起與取出。[0018]可選的，所述限位支架遠離安裝座的一側固定安裝有推拉板，所述推拉板的頂部和一側均固定安裝有拉環(huán)，用于方便進行升降平板的推拉移動。[0019]可選的，所述透明罩的開口一側鉸接有活動門，所述活動門由透明材質制成，用于完成透明罩的封閉。[0021]一種出風口模具，由上述光固化成型結構加工而成，該模具包括：出風口模具主體，所述出風口模具主體的頂部開設有多個凹槽，用于完成對汽車出風口部件的加工。[0022]本實用新型的實施例具有以下有益效果：[0023]本實用新型中，通過設置了切割組件，切割組件中的刮刀可與升降平板的底部相配合。在出風口模具主體制作完畢后，用戶可通過撥桿撥動刮刀移動至升降平板的下方，解除定位螺絲的安裝后，將升降平板逐漸向外拉出，刮刀會在兩個彈簧的作用下持續(xù)抵接在升降平板的底部，對出風口模具主體與升降平板的附著接觸部位進行切割。隨著升降平板的取出，出風口模具主體能夠方便地從升降平板的底部被取下，無需用戶再單獨利用外部刮刀對出風口模具主體進行鏟除取下，有效提高了加工效率，同時避免了外部工具對成型6部件表面造成的損傷，保證了模具的質量；[0024]本實用新型中，儲料盒的頂部設置有濾網(wǎng)，在向儲料盒內添加待使用的光敏樹脂時，濾網(wǎng)能夠對光敏樹脂中可能含有的雜質進行過濾去除；這可以確保后續(xù)光固化成型出的出風口模具主體的結構較穩(wěn)定，減少因雜質導致的成型缺陷，提高模具的質量和可靠性；[0025]本實用新型中，通過固定機構可實現(xiàn)升降平板的快速拆裝。安裝時，只需要確保限位支架完全插入限位槽中，當定位孔與相應的孔洞對齊后，將定位螺絲擰入定位孔中即可，定位螺絲能夠對限位支架進行限制，確保限位支架不會從限位槽中滑落；這種設計使得升降平板的安裝和拆卸操作簡單便捷，降低了設備操作的復雜性和時間成本，提高了生產(chǎn)效[0026]本實用新型中，透明罩的開口一側鉸接有活動門，活動門由透明材質制成，方便用戶觀察設備內部的工作情況，同時能夠完成透明罩的封閉，保證光固化成型過程在相對封閉的環(huán)境中進行；底座的內部固定嵌有控制器，用于完成對設備的控制，使得設備的操作更加智能化和便捷化。[0027]當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。附圖說明[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029]圖1為本實用新型一實施例的三維結構示意圖；[0030]圖2為本實用新型一實施例的主視剖視結構示意圖；[0031]圖3為本實用新型一實施例的側視剖視結構示意圖；[0032]圖4為本實用新型一實施例的主體結構示意圖；[0033]圖5為本實用新型一實施例的濾網(wǎng)結構示意圖；[0034]圖6為本實用新型一實施例的固定機構結構示意圖；[0035]圖7為本實用新型一實施例的切割組件結構示意圖；[0036]圖8為本實用新型一實施例的切割組件局部放大結構示意圖。具體實施方式[0038]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。7指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0040]為了保持本實用新型實施例的以下說明清楚且簡明，本實用新型省略了已知功能和已知部件的詳細說明。[0041]實施例1:請參閱圖1-8所示，在本實施例中提供了一種光固化成型結構，本光固化構以及切割組件等部分。[0042]本實施例中，底座1是整個結構的支撐基礎，其頂部固定安裝有透明罩2,透明罩2為光固化過程提供了一個相對封閉且便于觀察的空間。在底座1的頂部還固定安裝有儲料盒4,儲料盒4位于透明罩2內，其底部采用透明材質制成，這種設計使得光固化燈組5發(fā)出的光能夠透過儲料盒4底部照射到內部的光敏樹脂上，從而實現(xiàn)光固化成型。儲料盒4用于放[0043]本實施例中，光固化燈組5固定嵌于底座1的頂部，且位于儲料盒4的下方。光固化燈組5與公告號為CN210851325U的專利中的相同。當光敏樹脂放置在儲料盒4內后，光固化燈組5發(fā)出的特定波長的光能夠穿透儲料盒4底部，對光敏樹脂進行光照固化，使其逐漸從[0044]本實施例中，升降平板12設置于儲料盒4的上方，它作為光固化成型的支撐基底，光敏樹脂在固化過程中會在其底部形成成型部件。透明罩2內設置有固定機構和驅動機構，固定機構用于實現(xiàn)升降平板12的快速拆裝，方便在成型完成后將升降平板12及其上的成型部件取出，以及在需要更換或維護升降平板12時進行操作。驅動機構則用于實現(xiàn)升降平板12的升降移動，通過控制升降平板12的升降，可以完成光敏樹脂的逐層疊加成型，以完成成型部件的制作。[0045]進一步地，本實施例中，固定機構包括安裝座11,安裝座11的一側開設有限位槽17,升降平板12的頂部固定安裝有限位支架18,限位支架18與限位槽17的內壁滑動配合。這種滑動配合的設計使得升降平板12在安裝和拆卸時能夠方便地進行水平方向的移動。限位支架18的頂部開設有定位孔19,定位孔19的內壁螺紋安裝有定位螺絲20,安裝座11的頂部開設有與定位孔19相配合的孔洞，定位螺絲20與該孔洞相配合，用于完成對升降平板12的鎖定限位。當升降平板12移動到合適位置后，通過擰入定位螺絲20,使定位螺絲20貫穿定位孔19以及安裝座11上相應的孔洞，從而可將升降平板12牢固地固定在安裝座11上。[0046]進一步地，本實施例中，驅動機構包括固定安裝于底座1頂部的支撐座7,支撐座7的內部轉動安裝有螺桿8,螺桿8的底端轉動貫穿支撐座7的底部并延伸至底座1內。底座1的內部通過空腔固定安裝有伺服電機9,伺服電機9的輸出軸一端與螺桿8的底端固定連接。當伺服電機9啟動時，其輸出軸帶動螺桿8轉動。支撐座7的兩側內壁間滑動安裝有移動塊10,移動塊10與螺桿8螺紋連接，移動塊10與安裝座11的一側固定連接。由于螺桿8的轉動，移動塊10會在螺桿8上進行上下移動，從而帶動安裝座11和升降平板12同步進行上下移動，實現(xiàn)升降平板12高度的精確控制。[0047]本實施例中，切割組件設置于透明罩2的內壁，它包括刮刀28,刮刀28與升降平板12的底部相配合。當成型部件附著在升降平板12底部時，在升降平板12水平移動的過程中，8刮刀28能夠對附著在升降平板12底部的成型部件進行切割刮除，從而將成型部件與升降平[0048]進一步地，本實施例中，切割組件包括固定安裝于透明罩2靠近開口一側內壁兩個固定板22,兩個固定板22分別位于開口兩側。兩個固定板22的頂部均固定安裝有導桿23,兩個導桿23的頂端均與透明罩2的頂部內壁固定連接，兩個導桿23的外壁均滑動套設有升降塊24,刮刀28的兩端分別與兩個升降塊24固定連接。這種結構使得刮刀28能夠在導桿23上進行上下滑動，進而可使刮刀28能夠移動并貼合在升降平板12的底部，在升降平板12水平移動時，刮刀28便能夠對升降平板12底部的成型部件進行切割刮除。兩個導桿23的外壁均套設有彈簧27,兩個彈簧27的一端均與相鄰升降塊24的底部固定連接，兩個彈簧27的另一端均與相鄰固定板22的頂部固定連接。彈簧27能夠使得刮刀28可緊密地抵接在升降平板12的底部，有利于確保切割的效果好，不易損傷成型部件，同時在刮刀28完成切割后，還可使刮刀28能夠自動復位，為下一次切割做好準備。[0049]進一步地，本實施例中，兩個升降塊24相互遠離的一側均固定安裝有限位板26,兩個限位板26分別通過相應的限位條與透明罩2的兩側內壁滑動連接，這種設計保證了升降塊24在上下滑動過程中的穩(wěn)定性。兩個升降塊24的同一側均固定安裝有安裝板25,兩個安裝板25相互靠近的一側均固定安裝有撥桿29,兩個撥桿29均位于刮刀28的下方并均與透明罩2的開口相配合，操作人員可以通過撥動撥桿29來方便地控制刮刀28的上下移動，從而實現(xiàn)對切割過程的操作。[0050]本申請可以用于汽車制造技術領域，也可以用于適用于本申請的其他領域。風口模具，其應用到汽車制造技術領域；[0052]本實施例中，儲料盒4的頂部設置有濾網(wǎng)14,濾網(wǎng)14用于對待放置的光敏樹脂原料進行過濾，去除其中的雜質和顆粒，保證光固化成型的質量。濾網(wǎng)14的兩側均固定安裝有突出部15,兩個突出部15均與儲料盒4的頂部相配合，以完成濾網(wǎng)14的支撐放置，使濾網(wǎng)14能夠穩(wěn)定地放置在儲料盒4頂部。濾網(wǎng)14的另外兩側均固定安裝有兩個固定環(huán)16,多個固定環(huán)16用于方便操作人員拿起和取出濾網(wǎng)14,便于對濾網(wǎng)14進行清理或更換。[0053]本實施例中，限位支架18遠離安裝座11的一側固定安裝有推拉板21,推拉板21的頂部和一側均固定安裝有拉環(huán)，操作人員可以通過拉環(huán)方便地進行升降平板12的推拉移動，在安裝和拆卸升降平板12時更加便捷。[0054]本實施例中，透明罩2的開口一側鉸接有活動門3,活動門3由透明材質制成，用于完成透明罩2的封閉。在光固化成型過程中，活動門3可以保持關閉狀態(tài)，防止外界雜質進入透明罩2內影響成型質量，還可避免透明罩2內的有毒氣體持續(xù)排出；在需要放入或取出光敏樹脂、升降平板12等部件時，可以打開活動門3進行操作，但此時操作人員需要確保已做好安全防護。[0055]本實施例中，底座1的內部固定嵌有控制器6,控制器6用于完成對設備的控制，包括控制伺服電機9的啟動和停止、光固化燈組5的開關以及光固化時間等參數(shù)的設置，實現(xiàn)整個光固化成型過程的自動化控制，其為現(xiàn)有技術中已存在的控制部件，在此便不在贅述。[0056]本實施例中，本出風口模具由上述光固化成型結構加工而成，該模具包括出風口模具主體13,出風口模具主體13的頂部開設有多個凹槽，這些凹槽的形狀和尺寸可以根據(jù)9汽車出風口部件的設計要求進行定制，用于完成對汽車出風口部件的加工。通過光固化成型結構將光敏樹脂固化成型后，即可得到具有特定形狀和結構的出風口模具主體13,其可用于金屬出風口模具的設計驗證，以便后續(xù)進行合適形狀的汽車出風口部件的生產(chǎn)制造。[0057]然而，如本領域技術人員所熟知的，控制器6和伺服電機9的工作原理和接線方法是司空見慣的，其均屬于常規(guī)手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領域技術人員可以根據(jù)其需要或者便利進行任意的選配。[0058]本實用新型技術方案的使用流程及工作原理為：[0059]使用時，用戶可將濾網(wǎng)14放置在儲料盒4上，接著通過濾網(wǎng)14向儲料盒4內進行待使用的光敏樹脂的添加，濾網(wǎng)14能夠對光敏樹脂中可能含有的雜質進行過濾去除，可確保后續(xù)光固化成型出的出風口模具主體13的結構較穩(wěn)定；之后取出濾網(wǎng)14,用戶可在確保升降平板12底部已清潔干凈的情況下將升降平板12安裝在安裝座11內；安裝時，只需要確保限位支架18完全插入限位槽17中，當定位孔19與相應的孔洞對齊后，將定位螺絲20擰入定位孔19中即可，定位螺絲20能夠對限位支架18進行限制，可確保限位支架18不會從限位槽17中滑落；之后用戶便可關閉活動門3,啟動設備，按照現(xiàn)有技術中光固化成型設備的操作，在控制器6的控制下，伺服電機9會驅動螺桿8轉動，進而帶動升降平板12下降并緊貼儲料盒4中光敏樹脂的液面，之后可在光固化燈組5的相應照射下，完成光敏樹脂的凝固成型，并隨著升降平板12的逐漸上升，最終完成出風口模具主體13的成型制作；在出風口模具主體13制作完畢后，用戶可打開活動門3,之后可通過撥桿29