OQC成品檢驗培訓演示文稿第1頁，共56頁。

目錄質量的定義質量策劃檢驗的定義及分類進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質量分析GB2828標準的應用步驟第2頁，共56頁。一、質量的定義狹義的定義：質量（Quality）:一組固有特性滿足要求的程度。注：質量的定義非常多，本定義是ISO9000：2000給出的。產(chǎn)品、體系、或過程的顧客和其他相關方質量是產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的程度?！百|量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉頻次等。第3頁，共56頁。

特性（QualityCharacteristic）

特性是指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有屬性。

質量概念的關鍵是“滿足要求”。

這些“要求”必須轉化為有指標的特性，作為評價、檢驗和考核的依據(jù)。

由于顧客的需求是多種多樣的，所以反映質量的特性也應該是多種多樣的。

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1、硬件產(chǎn)品的質量特性

1）性能；

2）壽命；

3）可信性；

4）安全性；

5）經(jīng)濟性。

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2、軟件產(chǎn)品的質量特性

1）功能性；

2）可靠性；

3）易用性；

4）效率；

5）可維護性；

6）可移植性。

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3、流程材料的質量特性

1）物理性能：如密度、黏度、粒度、

電傳導性能等；

2）化學性能：耐腐蝕性、抗氧化性、

穩(wěn)定性等；

3）力學性能：強度、硬度、韌性等；

4）外觀：幾何形狀、色澤、等。

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4、服務的特性

1）無形性；

2）儲存性；

3）同步性；

4）異質性。

第8頁，共56頁。特性的分類。特性產(chǎn)品過程關鍵一般安全配合、定位、功能等關鍵一般注：一般特性合格就行。關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。第9頁，共56頁。常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、形狀、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。第10頁，共56頁。二、質量策劃

2008版ISO9000族標準中，對質量策劃的定義是：

“質量管理的一部分,致力于設定質量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目標.”

注:編制質量計劃可以是質量策劃的一部分。第11頁，共56頁。

質量策劃屬于“指導”與質量有關的活動，也就是“指導”質量控制、質量保證和質量改進的活動。第12頁，共56頁。

質量策劃的范圍非常廣泛。

任何一項質量管理活動，不論其涉及的范圍大小、內容多少，都需要進行質量策劃。

如：有關質量管理體系的策劃、有關質量目標的策劃、有關過程控制的策劃、有關質量改進的策劃。

本章講的主要是質量檢驗的策劃。

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質量檢驗策劃的內容：

⑴、確定檢驗程序。

⑵、確定相關的職責和權限。

⑶、確定所需的其他資源，包括人員、設施、材料、信息、經(jīng)費、環(huán)境等等。

質量檢驗策劃強調的是一系列活動，而“質量檢驗計劃”是質量策劃的結果。

第14頁，共56頁。質量檢驗計劃（格式）第15頁，共56頁。質量檢驗計劃(示例)第16頁，共56頁。三、檢驗的定義和分類檢驗的定義檢驗（Inspection）：采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。檢驗的目的：控制不合格品，減少不合格品的產(chǎn)生。常用的判定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）第17頁，共56頁。檢驗與試驗的區(qū)別：

試驗是采用一定手段或方法獲得特性值的活動。

檢驗是把試驗結果與標準進行比較，判定試驗結果是否符合標準的活動。第18頁，共56頁。幾個相關的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質量特性不滿足預定使用要求。第19頁，共56頁。

檢驗的分類按檢驗數(shù)量分：免檢、全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分：進貨檢驗(IQC)、過程檢驗(IPQC)、最終檢驗(FQC)、出貨檢驗(OQC)；按判別方法分：百分比檢驗、計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

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百分比抽樣的缺點：

小批寬，

大批嚴。第21頁，共56頁。全數(shù)檢驗與抽樣檢驗1、全數(shù)檢驗與抽樣檢驗（1）、全數(shù)檢驗的適用范圍：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 第22頁，共56頁。（2）、抽樣檢驗適用范圍：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）；產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 第23頁，共56頁。2.關于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本本只占批中的一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來。但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎上的、能可靠地反映整批產(chǎn)品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。第24頁，共56頁。3.如何確定抽樣容量?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-2003或其它抽樣標準。對過程檢驗,由質量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次。第25頁，共56頁。4.抽樣方法人工抽樣—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。

隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。第26頁，共56頁。5.隨機抽樣方法（1）、簡單隨機抽樣

從含有N個元素的總體中，抽取n個元素作為樣本，使得總體中的每一個元素都有相同的機會被抽中。常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）。抽簽、抓鬮、擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）。適用范圍：常常用于總體個數(shù)較少時。主要特征：是從總體中逐個抽取。優(yōu)點：操作簡便易行。

缺點：總體過大不易實行。第27頁，共56頁。

（2）、系統(tǒng)隨機抽樣

先將總體各元素按某種順序排列，并按某種規(guī)則確定一個隨機起點，然后，每隔一定的時間抽取一個元素，直至抽取n個元素形成一個樣本。

當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。第28頁，共56頁。

適用范圍：當總體中的個體數(shù)較多時，用簡單隨機抽樣比較費事，可以使用系統(tǒng)抽樣。

優(yōu)點：

（1）抽樣方法簡便。

（2）易得到一個按比例分配的樣本，抽樣誤差較小。

缺點：

（1）仍需對每個觀察單位編號。

（2）當觀察單位按順序有周期趨勢或單調性趨勢時，產(chǎn)生明顯偏性。第29頁，共56頁。

（3）、分層隨機抽樣

在抽樣之前先將總體的元素劃分為若干層，然后從各個層中抽取一定數(shù)量的元素組成一個樣本。

適用范圍：主要使用于總體中的個體有明顯差異。

如：當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。第30頁，共56頁。

主要特征：分層按比例抽樣。

優(yōu)點：

在一定程度上控制了抽樣誤差，尤其是最優(yōu)分配法。

缺點：

（1）應盡量使層內差別小而層間差別大，以提高效率。

（2）事先應了解各層的總體含量，最優(yōu)分配還應了解標準差。第31頁，共56頁。

（4）、整群隨機抽樣法

將整體分成許多群，每個群由個體按一定方式結合而成，然后隨機地抽取若干群，并由這些群的所有個體組成樣本。第32頁，共56頁。

適用范圍：應用整群抽樣時，要求各群有較好的代表性，即群內各單位的差異要大，群間差異要小。

優(yōu)點：

實施方便、節(jié)省經(jīng)費。

缺點：

不同群之間的差異較大時，引起的抽樣誤差往往大于簡單隨機抽樣。

例如:①調查中學生患近視眼的情況，抽某一個班做統(tǒng)計。②對缸體檢驗，每隔8h抽1h生產(chǎn)的全部產(chǎn)品進行檢驗等。第33頁，共56頁。四、進貨檢驗(IQC)1、主要職責按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋。第34頁，共56頁。

2、檢驗方法驗證質保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗。第35頁，共56頁。五、過程檢驗(IPQC)

1、主要職責按質量策劃的結果(如質量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋。第36頁，共56頁。

2、過程檢驗的分類首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉序檢驗（互檢）。注:企業(yè)在質量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用。第37頁，共56頁。

3、三“不”原則不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉不合格品。第38頁，共56頁。六、最終檢驗(FQC)按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋。注:只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉序或入庫。第39頁，共56頁。

七、出貨檢驗(OQC)

1、主要職責按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋。第40頁，共56頁。

2、主要內容:產(chǎn)品（配置、性能、外觀等）;標識;包裝。第41頁，共56頁。八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品。2、不合格品的控制要求標識；記錄；評審；隔離；處置。第42頁，共56頁。3、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接收;降級或改做它用;拒收或報廢。第43頁，共56頁。九、質量分析

1、主要任務糾正和預防措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計劃;質量成本分析；測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實驗設計(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析。第44頁，共56頁。

2、糾正和預防措施不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預防措施;對采取措施的驗證。第45頁，共56頁。

3、持續(xù)改進(KVP)3.1持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標

3.2持續(xù)改進的主要內容有質量；價格；服務；供貨信譽。第46頁，共56頁。3.3持續(xù)改進的項目可以是減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運時間;---。第47頁，共56頁。4、優(yōu)先降低不合格品的計劃不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預防措施。第48頁，共56頁。

十、GB2828-2003的應用

GB2828-2003《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》應用步驟：

⑴、規(guī)定單位產(chǎn)品的質量特性（技術性能、技術指標、外觀等）。第49頁，共56頁。⑵、不合格的分類按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質量特性嚴重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質量特性輕微不符合規(guī)定。注：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。第50頁，共56頁。⑶、規(guī)定合格質量水平（AQL）即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值。⑷、