2025年電焊中級考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.下列焊條型號中，屬于低氫鈉型藥皮的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E50182.CO?氣體保護(hù)焊中，當(dāng)焊絲直徑為1.2mm時，最佳電弧電壓范圍是（）。A.18-20VB.20-24VC.24-28VD.28-32V3.手工電弧焊焊接Q345鋼（16Mn）時，應(yīng)選用的焊條是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E60154.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長C.運(yùn)條速度過慢D.焊條角度不當(dāng)5.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透6.埋弧焊焊接時，若焊絲伸出長度過長，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.熔深增加B.電弧不穩(wěn)C.焊縫成形美觀D.熔敷效率提高7.鋁及鋁合金焊接時，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢8.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)剛度B.導(dǎo)致變形C.提高疲勞強(qiáng)度D.引發(fā)應(yīng)力腐蝕9.下列關(guān)于焊接工藝評定的說法，錯誤的是（）。A.評定報告可作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)B.試件的焊接參數(shù)應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)一致C.評定不合格時，可修改工藝重新評定D.評定只需考慮力學(xué)性能，無需考慮化學(xué)成分10.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采取的措施是（）。A.增大焊接熱輸入B.快速冷卻C.焊后緩冷D.采用大電流慢焊速11.管道對接水平固定焊（5G）時，焊接順序通常為（）。A.從時鐘6點(diǎn)位置起弧，向上焊至12點(diǎn)B.從時鐘12點(diǎn)位置起弧，向下焊至6點(diǎn)C.從時鐘3點(diǎn)和9點(diǎn)位置起弧，對稱焊接D.從時鐘6點(diǎn)位置起弧，分兩個半圈向上焊接12.下列焊接設(shè)備中，需使用高頻引弧裝置的是（）。A.手工電弧焊機(jī)B.氬弧焊機(jī)（非接觸引弧）C.CO?氣體保護(hù)焊機(jī)D.埋弧焊機(jī)13.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對接，坡口角度通常為（）。A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°14.焊縫符號中，“⌒”表示（）。A.角焊縫B.塞焊縫C.點(diǎn)焊縫D.封底焊縫15.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.45鋼B.Q235鋼C.T10鋼D.1Cr18Ni9Ti16.焊接電流過大時，不會出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊條發(fā)紅B.熔池沸騰C.焊縫余高過大D.咬邊17.氣焊黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰18.磁粉檢測主要用于檢測（）。A.內(nèi)部氣孔B.表面及近表面裂紋C.內(nèi)部未焊透D.焊縫余高19.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）。A.手工電弧焊B.氬弧焊C.激光焊D.埋弧焊20.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.10mD.15m二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.堿性焊條焊接時，應(yīng)采用短弧焊以減少氣孔。（）2.埋弧焊可以焊接各種位置的焊縫。（）3.焊接殘余變形可通過火焰矯正法消除。（）4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑越粗，臨界電流越小。（）5.奧氏體不銹鋼焊接后需要進(jìn)行正火處理以提高強(qiáng)度。（）6.氣割時，割嘴與工件的距離越大，切割質(zhì)量越好。（）7.鎢極氬弧焊焊接鋁鎂合金時，應(yīng)采用直流正接法。（）8.焊縫中夾渣的主要原因是焊接電流過大，熔池冷卻過快。（）9.焊接工藝規(guī)程（WPS）必須依據(jù)焊接工藝評定（PQR）編制。（）10.焊接作業(yè)時，佩戴普通棉手套即可防止觸電。（）三、簡答題（每題5分，共6題，30分）1.簡述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊飛濺大的主要原因，并提出3項解決措施。3.說明奧氏體不銹鋼焊接時“熱裂紋”的產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防方法。4.管道對接水平固定焊（5G）時，如何控制根部焊道的背面成形？5.簡述焊接接頭中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及檢測方法。6.對比酸性焊條與堿性焊條的工藝性能差異（至少4點(diǎn)）。四、綜合分析題（20分）某企業(yè)采用E5015焊條焊接10mm厚Q345鋼板（16Mn），坡口形式為V型（角度60°，鈍邊1mm，間隙3mm），焊接后經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在密集氣孔。（1）分析產(chǎn)生密集氣孔的可能原因（至少5條）；（2）提出針對性的解決措施（至少5條）。理論知識考試答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.D5.C6.B7.C8.C9.D10.B11.D12.B13.B14.A15.B16.C17.A18.B19.C20.B二、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×三、簡答題1.電弧偏吹原因：（1）焊條藥皮偏心；（2）電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；（3）焊件磁場分布不均（如鐵磁性材料剩磁）；（4）電流過大導(dǎo)致電弧磁偏吹。預(yù)防措施：（1）使用合格焊條，避免藥皮偏心；（2）遮擋氣流，減小風(fēng)干擾；（3）采用短弧焊；（4）調(diào)整焊條角度或焊接方向；（5）將焊件接地，消除剩磁。2.飛濺大的原因：（1）焊接電流與電弧電壓不匹配（電流過大或電壓過低）；（2）焊絲伸出長度過長；（3）CO?氣體純度不足（含水或空氣）；（4）焊絲成分含碳量過高；（5）焊接速度過快。解決措施：（1）優(yōu)化電流電壓參數(shù)（如1.2mm焊絲，電流180-220A，電壓20-24V）；（2）控制焊絲伸出長度（10-15倍焊絲直徑）；（3）使用純度≥99.5%的CO?氣體；（4）選用含Mn、Si等脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；（5）降低焊接速度，保持穩(wěn)定運(yùn)槍。3.熱裂紋機(jī)理：奧氏體不銹鋼凝固時，晶界處易偏析低熔點(diǎn)共晶物（如S、P化合物），在焊接應(yīng)力作用下沿晶界開裂。預(yù)防方法：（1）控制焊絲/焊條成分（如添加Ti、Nb等穩(wěn)定化元素）；（2）降低熱輸入（采用小電流、快速焊）；（3）避免焊縫成形系數(shù)過?。▽捀弑取?.3）；（4）焊前清理坡口（去除油污、氧化皮）；（5）采用氬弧焊等低熱輸入方法。4.根部背面成形控制：（1）調(diào)整焊條角度（起焊時70°-80°，中間50°-60°，收尾60°-70°）；（2）控制電弧長度（短弧焊接，弧長≤焊條直徑）；（3）采用滅弧焊法（斷弧頻率30-40次/分鐘，保證熔孔直徑略大于間隙）；（4）預(yù)熱坡口（100-150℃，減少冷卻速度）；（5）清理層間熔渣，避免根部夾渣。5.未熔合原因：（1）坡口或?qū)娱g清理不徹底（有氧化皮、熔渣）；（2）焊接電流過小或焊速過快（熱量不足）；（3）焊條角度不當(dāng)（未對準(zhǔn)坡口邊緣）；（4）電弧偏吹導(dǎo)致熔池偏離；（5）母材/填充金屬溫度過低。檢測方法：（1）超聲波檢測（UT）可檢測內(nèi)部未熔合；（2）磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）可檢測表面或近表面未熔合；（3）X射線檢測（RT）對平面型缺陷（如未熔合）靈敏度較低，需結(jié)合UT。6.工藝性能差異：（1）電弧穩(wěn)定性：酸性焊條電弧穩(wěn)定，堿性焊條需短弧操作；（2）脫渣性：酸性焊條脫渣容易，堿性焊條脫渣較難；（3）飛濺：酸性焊條飛濺小，堿性焊條飛濺較大；（4）焊縫成形：酸性焊條焊縫表面光滑，堿性焊條焊縫略凸；（5）抗裂性：酸性焊條抗裂性一般，堿性焊條抗裂性好（低氫）；（6）焊接電源：酸性焊條交直流兩用，堿性焊條多需直流反接。四、綜合分析題（1）密集氣孔可能原因：①焊條未按要求烘干（E5015需350-400℃烘干1-2小時，未烘干導(dǎo)致藥皮吸水）；②坡口清理不徹底（有油污、鐵銹、水分，受熱分解產(chǎn)生H?、CO?）；③焊接速度過快（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）；④電弧過長（空氣侵入熔池，N?、O?溶解形成氣孔）；⑤環(huán)境濕度大（相對濕度＞90%，空氣中水分進(jìn)入熔池）；⑥焊條保存不當(dāng)（吸潮后藥皮失效）。（2）解決措施：①嚴(yán)格按工藝烘干焊條（350℃×2小時，隨用隨取，放入保溫筒）；②焊前用鋼絲刷或砂輪機(jī)清理坡口兩側(cè)20mm范圍（去除油污、鐵銹、氧化皮）；③調(diào)整焊接速度（保持150-200mm/min，確保熔池凝固前氣體逸出）；④采用短弧焊（弧長≤焊條直徑，減少空氣侵入）；⑤控制環(huán)境濕度（≤80%，必要時使用除濕設(shè)備）；⑥檢查焊條包裝（使用未受潮的新焊條，過期焊條需重新烘干并檢驗(yàn)）；⑦焊接時采用擋風(fēng)措施（避免穿堂風(fēng)擾動電?。?shí)操技能考核試題及評分標(biāo)準(zhǔn)考核項目：板對接平焊（1G）材料：Q235B鋼板（尺寸300mm×150mm×10mm），坡口形式V型（角度60°±5°，鈍邊1±0.5mm，間隙3±0.5mm）。焊接方法：手工電弧焊（SMAW），焊條E5015（φ3.2mm、φ4.0mm）。設(shè)備要求：ZX7-400型直流弧焊機(jī)，空載電壓≥70V，電流調(diào)節(jié)范圍50-400A。操作要求1.焊前準(zhǔn)備（10分）：-檢查焊機(jī)、電纜、焊鉗連接是否牢固（2分）；-清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹（3分）；-焊條烘干（350℃×2小時）并放入保溫筒（2分）；-調(diào)整焊機(jī)極性（直流反接），選擇焊接參數(shù)（打底：φ3.2mm，電流90-110A；填充蓋面：φ4.0mm，電流140-160A）（3分）。2.焊接過程（40分）：-引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴?，引弧位置在坡口內(nèi)，無引弧缺陷（5分）；-運(yùn)條：打底焊采用直線往返運(yùn)條，填充層采用鋸齒形運(yùn)條（擺幅不超過焊條直徑2倍），蓋面焊采用月牙形運(yùn)條（5分）；-層間清理：每層焊后清理熔渣、飛濺，無殘留（5分）；-接頭處理：接頭處電弧壓低，填滿弧坑后再移動（5分）；-收?。翰捎没睾阜ㄌ顫M弧坑，無縮孔（5分）；-焊接速度：均勻穩(wěn)定，無斷弧或長時間?；。?分）；-焊條角度：與焊接方向成70°-80°，與兩側(cè)坡口成90°（5分）。3.焊縫質(zhì)量要求（50分）：-外觀檢驗(yàn)（20分）：無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬邊深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫長度10%）、未焊透；余高0-3mm，余高差≤2mm；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm，寬度差≤3mm。-尺寸檢驗(yàn)（15分）：用焊縫量規(guī)測量，符合外觀要求。-無損檢測（15分）：X射線檢測Ⅰ級合格（無超標(biāo)缺陷）。評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）-焊前準(zhǔn)備不規(guī)范，每項扣1-3分；-引弧失敗或產(chǎn)生弧坑，扣2-5分；-運(yùn)條方式錯誤、層間未清理，每項扣3-5分；-接頭不平滑、收弧有縮孔，每項扣2-5分；-咬邊深度＞0.5mm或長度超標(biāo)，每處扣2分；-余高＞3mm或?qū)挾炔睿?mm，每處扣1-3分；-X射線檢測Ⅱ級缺陷扣10分，Ⅲ級及以上不合格（總分＜60分）。實(shí)操技能考核樣例評分表|考核項目|評分細(xì)則|應(yīng)得分|實(shí)得分||-||--|--||焊前準(zhǔn)備|設(shè)備檢查、坡口清理、焊條烘干|10|8||焊接過程|引弧、