2025年高級焊工職業(yè)技能等級考試練習題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制的關鍵參數是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.焊接速度D.氬氣流量答案：B（層間溫度過高會導致敏化溫度區(qū)間停留時間過長，加劇晶間腐蝕傾向）2.下列哪種焊接缺陷在X射線檢測中呈現為黑度均勻、邊緣清晰的圓形或橢圓形影像？（）A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋答案：A（氣孔在X射線底片上表現為形狀規(guī)則的深色影像，夾渣多呈不規(guī)則塊狀，未熔合和裂紋為線性或鋸齒狀）3.鋁合金MIG焊時，采用的電源極性應為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：B（直流反接時，焊絲為正極，熔滴過渡穩(wěn)定，且陰極霧化作用可去除氧化膜）4.計算焊接熱輸入時，公式Q=IU/ν中，ν的單位是（）。A.mm/sB.cm/minC.m/hD.mm/min答案：A（熱輸入單位為J/mm，需將焊接速度ν轉換為mm/s，電流I（A）×電壓U（V）=功率（W）=J/s，故Q=（I×U）/ν（J/mm））5.厚板多層多道焊時，為減少焊接應力，應優(yōu)先采用（）。A.直通焊B.分段退焊C.跳焊D.對稱焊答案：D（對稱焊可平衡兩側應力，減少整體變形；分段退焊和跳焊多用于薄板）6.焊接Q345R（16MnR）與Q235B異種鋼時，應選擇的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E309-16D.E6015答案：B（Q345R為低合金高強鋼，抗拉強度500MPa級，應選E5015（J507）匹配其強度）7.埋弧焊焊接速度過慢時，最可能出現的缺陷是（）。A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.未焊透答案：C（速度過慢導致熔池金屬堆積，易形成焊瘤；速度過快易導致未焊透）8.下列哪種無損檢測方法最適合檢測奧氏體不銹鋼焊縫的表面微裂紋？（）A.超聲波檢測（UT）B.X射線檢測（RT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）答案：D（奧氏體不銹鋼為非鐵磁性材料，磁粉檢測無效；RT對表面微裂紋不敏感；UT依賴反射信號，表面裂紋可能無法有效反射；滲透檢測可檢測表面開口缺陷）9.焊接殘余應力的消除方法中，效果最徹底且不影響材料性能的是（）。A.錘擊法B.振動時效C.高溫回火D.機械拉伸答案：C（高溫回火（600-650℃）可使金屬原子重新排列，消除90%以上殘余應力；其他方法效果有限或可能改變材料性能）10.評定焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據是（）。A.焊接工藝評定報告（PQR）B.焊工操作技能C.母材化學成分D.焊接設備型號答案：A（WPS需根據已通過的PQR編制，PQR是工藝評定的結果文件）二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）1.焊接鈦及鈦合金時，需采取的保護措施包括（）。A.采用高純度氬氣（≥99.99%）B.焊槍噴嘴后加裝拖罩C.背面充氬保護D.焊前嚴格清理氧化膜答案：ABCD（鈦易與氧、氮、氫反應，需全位置高純度氬氣保護，且表面氧化膜（TiO?）需機械+化學清理）2.下列屬于焊接冷裂紋特征的是（）。A.產生于焊后冷卻過程中B.斷口呈金屬光澤C.主要與氫、應力、淬硬組織有關D.多發(fā)生在熱影響區(qū)答案：ACD（冷裂紋多在馬氏體轉變溫度（Ms）以下產生，斷口呈暗灰色（有氧化）；熱裂紋斷口呈金屬光澤）3.影響焊縫金屬沖擊韌性的因素有（）。A.焊縫組織中的鐵素體含量B.焊接線能量C.焊材中的合金元素（如Ni、Mo）D.焊后冷卻速度答案：ABCD（線能量過大導致晶粒粗大，韌性下降；Ni、Mo可細化晶粒；快冷可能形成硬脆組織；鐵素體含量過高（如不銹鋼焊縫）可能降低韌性）4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁鎂合金時，正確的操作要點是（）。A.采用交流電源B.鎢極伸出長度5-8mmC.焊絲預熱溫度≤100℃D.焊后立即進行消除應力熱處理答案：AB（交流TIG利用陰極破碎清理氧化膜；鎢極伸出過長易燒損，過短影響視線；鋁鎂合金焊絲預熱可能吸潮，通常不預熱；焊后熱處理可能導致晶間腐蝕）5.下列關于焊接工藝參數選擇的說法正確的是（）。A.立焊時，電流應比平焊小10%-15%B.堿性焊條（如E5015）應采用短弧焊C.不銹鋼焊接時，應增大線能量以避免熱裂紋D.厚板打底焊時，應采用小直徑焊條答案：ABD（不銹鋼線能量過大易導致晶間腐蝕，應控制線能量；立焊因熔池下墜，需減小電流；堿性焊條藥皮透氣性差，短弧焊可減少氣孔；打底焊用小直徑焊條便于控制熔池）三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接接頭中，熔合區(qū)是力學性能最薄弱的區(qū)域。（）答案：√（熔合區(qū)晶粒粗大，成分不均，是裂紋起源常見位置）2.碳當量（Ceq）越大，鋼材的焊接性越好。（）答案：×（碳當量越大，淬硬傾向越大，焊接性越差）3.埋弧焊焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑。（）答案：×（焊劑粒度過細會增加氣隙阻力，導致氣體排出困難，易產生氣孔）4.焊接黃銅（Cu-Zn合金）時，鋅的蒸發(fā)會導致“白煙塵”，需加強通風。（）答案：√（鋅沸點（907℃）遠低于銅（2567℃），焊接時易蒸發(fā)形成氧化鋅煙塵）5.超聲波檢測中，橫波主要用于檢測與表面平行的缺陷。（）答案：×（橫波檢測與表面垂直的缺陷（如裂紋），縱波檢測平行缺陷（如分層））6.焊接殘余變形的矯正方法中，火焰矯正的加熱溫度應控制在600-800℃（）。答案：√（此溫度區(qū)間為鋼材的藍脆區(qū)，塑性較好，矯正效果佳且不損傷組織）7.鎳基合金焊接時，為防止熱裂紋，應采用小線能量、快速焊。（）答案：√（鎳基合金導熱性差，線能量過大導致熔池停留時間長，易形成低熔點共晶偏析，引發(fā)熱裂紋）8.氣焊鑄鐵時，采用中性焰可減少碳的燒損。（）答案：×（應采用碳化焰（乙炔稍多），補充燒損的碳，防止白口組織）9.脈沖MIG焊通過調節(jié)脈沖頻率和峰值電流，可實現射流過渡到短路過渡的控制。（）答案：√（脈沖參數調整可控制熔滴過渡形式，適應不同厚度材料）10.焊接工藝評定（PQR）中，當母材厚度覆蓋范圍為1-40mm時，可用于焊接100mm厚的同組別母材。（）答案：×（工藝評定覆蓋厚度上限一般為2倍評定厚度，1-40mm的評定僅覆蓋≤80mm的母材）四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述低合金高強鋼（如Q460）焊接時防止冷裂紋的主要措施。答案：①控制氫含量：使用低氫焊材（如E6015-G），焊材嚴格烘干（350-400℃×1-2h）；②預熱：根據板厚和碳當量確定預熱溫度（一般100-150℃）；③控制層間溫度（不低于預熱溫度，≤250℃）；④后熱消氫：焊后立即300-350℃×2-3h保溫；⑤優(yōu)化接頭設計：減少應力集中；⑥控制焊接線能量（避免過小導致淬硬，過大導致晶粒粗大）。2.說明TIG焊焊接不銹鋼時，背面充氬保護的作用及操作要點。答案：作用：防止焊縫背面氧化，避免形成氧化鉻（Cr?O?）降低耐蝕性，同時減少背面氣孔。操作要點：①氬氣純度≥99.99%；②提前充氬（5-10s）排盡管內空氣，焊后延遲停氣（10-15s）；③充氬區(qū)域用可溶紙或銅堵板密封，僅留小排氣孔；④背面氬氣流量3-5L/min（過大易吹亂熔池）；⑤對大管徑可采用局部充氬（如通入細銅管），減少氬氣消耗。3.分析埋弧焊焊縫出現氣孔的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①焊劑吸潮（含水量超標）；②焊劑覆蓋不足（電弧外露卷入空氣）；③焊絲或母材表面有油污、銹跡（含氫、碳）；④焊接速度過快（熔池凝固快，氣體來不及逸出）；⑤電源極性錯誤（直流正接時熔深大，氣體排出困難）。解決措施：①焊劑使用前烘干（250-300℃×2h）；②調整焊劑堆高（20-40mm）；③焊前清理焊絲及母材表面（砂紙打磨+丙酮除油）；④降低焊接速度（匹配電流電壓）；⑤厚板焊接采用直流反接（減少氣孔傾向）。4.簡述焊接接頭力學性能試驗的主要項目及目的。答案：主要項目：①拉伸試驗（測定抗拉強度、屈服強度）；②彎曲試驗（檢驗塑性及結合質量，分面彎、背彎、側彎）；③沖擊試驗（測定低溫韌性，試樣缺口位于焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)）；④硬度試驗（檢測熱影響區(qū)淬硬程度，防止冷裂紋）。目的：驗證焊接接頭的力學性能是否滿足設計要求，評估焊接工藝的合理性。五、綜合分析題（25分）某公司需焊接一臺壓力管道（材質為0Cr18Ni10Ti不銹鋼，規(guī)格Φ159mm×8mm，對接水平固定焊），設計要求焊縫無裂紋、氣孔，耐晶間腐蝕性能合格。請制定焊接工藝方案（包括焊前準備、焊接方法、焊材選擇、工藝參數、操作要點及焊后處理）。答案：1.焊前準備-母材及焊材檢驗：核查0Cr18Ni10Ti（321不銹鋼）的材質證明，確認化學成分（C≤0.08%，Ti≥5×C%）；焊絲選用H0Cr20Ni10Ti（ER321），直徑φ2.0mm，焊前用丙酮清理表面油污，避免鐵離子污染。-坡口加工：采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm（防止燒穿），坡口及兩側20mm范圍內用不銹鋼鋼絲刷清理至金屬光澤。2.焊接方法采用TIG焊（鎢極氬弧焊）打底+TIG焊填充蓋面（避免焊條電弧焊的渣污染），確保背面成形良好且無夾渣。3.焊接設備與保護氣體-設備：ZX7-400ST（直流氬弧焊機），高頻引弧，衰減收弧功能；-保護氣體：氬氣純度≥99.99%，正面流量8-10L/min，背面充氬（用可溶紙密封管道兩端，留φ2mm排氣孔），流量3-5L/min。4.工藝參數-鎢極：鈰鎢極（WCe-20），直徑φ2.5mm，尖端角度30°，伸出長度3-5mm；-焊接電流：打底焊80-100A，填充焊100-120A，蓋面焊90-110A（小電流防止晶間過熱）；-電弧電壓：12-14V（短弧操作，減少氧化）；-焊接速度：100-120mm/min（控制熱輸入Q=IU/ν≈（100×13）/（100/60）=780J/mm，避免超過1500J/mm的敏化區(qū)間）；-層間溫度：≤100℃（用測溫筆監(jiān)測，層間冷卻至室溫再焊下一層）。5.操作要點-打底焊：采用內填絲法（焊絲從坡口內側送入），確保背面熔透均勻，每段焊縫重疊10-15mm，收弧時填滿弧坑；-填充焊：每層厚度2-3mm，采用小幅擺動（擺幅≤5倍焊絲直徑），避免兩側未熔合；-蓋面焊：控制余高0-2mm，焊縫寬度比坡口寬2-4mm，表面呈魚鱗片紋，無咬邊（咬邊深度≤0.5mm）；-全程保持焊槍角度（與管道軸線45°，與焊接方向80°-85°），避免鎢極與焊絲、母材接觸（防止夾鎢）。6.焊后處理-外觀檢查：用焊縫量規(guī)測量余高、寬度、咬邊，無表面裂紋、氣孔；-無損檢測：100%射線檢測（RT）Ⅱ級合格（無裂紋、未熔合，氣孔點數≤4點/100mm）；-晶間腐蝕試驗：按GB/T4334-2020進行硫酸-硫酸銅腐蝕試驗，彎曲180°無裂紋；-鈍化處理：焊縫表面用硝酸-氫氟酸混合液（硝酸15%+氫氟酸2%+水83%）擦拭，去除氧化膜，提高耐蝕性。2025年高級焊工職業(yè)技能等級考試（操作技能）考核項目1：管板角接焊（水平固定）試件參數：管（20鋼，Φ89mm×6mm）+板（Q245R，120mm×120mm×12mm），管軸線與板垂直，水平固定（時鐘3-9點位置）。焊接方法：氬弧焊（GTAW）打底+焊條電弧焊（SMAW）填充蓋面。焊材：打底焊絲H08Mn2SiA（φ2.0mm），填充蓋面焊條E4315（J427，φ3.2mm）?？己艘螅汉缚p表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合，角焊縫焊腳尺寸8-10mm，凸度≤1.5mm，咬邊深度≤0.5mm（總長度≤焊縫長度10%）。評分標準（總分50分）：-外觀質量（20分）：裂紋（-20分）、氣孔/夾渣（每個-2分，累計≤-10分）、未熔合（-10分）、咬邊超標（每處-1分）、焊腳不對稱（超差±1mm，每處-2分）；-無損檢測（15分）：RT檢測Ⅰ級合格（裂紋-15分，氣孔/夾渣超過Ⅰ級標準每個-3分）；-斷口檢驗（10分）：無內部缺陷（裂紋、未熔合每個-5分，氣孔/夾渣直徑＞1mm每個-2分）；-操作規(guī)范（5分）：鎢極燒損（-2分）、焊條藥皮脫落（-1分）、收弧未填滿（每處-1分）?？己隧椖?：異種鋼對接焊（水平固定）試件參數：Q345R（Φ133mm×10mm）+304不銹鋼（Φ133mm×10mm），V型坡口（60°±5°，鈍邊1mm，間隙3mm），水平固定（時鐘3-9點位置）。焊接方法：TIG焊打底（ER309L焊絲，φ2.5mm）+MAG焊填充蓋面（E309MoL-16焊條，φ3.2mm）。考核要求：焊縫表面無裂紋、未熔合，余高0-3mm，錯邊量≤1mm，射線檢測Ⅱ級合格，側彎試驗（180°）無裂紋。評