2025年工具鉗工(高級)職業(yè)技能鑒定試題庫(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某精密軸套配合要求為H7/g6，其配合性質(zhì)為（）。A.過盈配合B.過渡配合C.間隙配合D.無配合要求答案：C2.用于測量0.01mm精度的外徑千分尺，其微分筒每轉(zhuǎn)一格對應(yīng)的軸向位移是（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mmD.0.005mm答案：A3.40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，表層硬度要求50-55HRC，應(yīng)采用的熱處理工藝是（）。A.正火B(yǎng).表面淬火C.退火D.完全淬火答案：B4.加工高精度矩形花鍵時，若鍵側(cè)對軸線的對稱度超差，最可能的原因是（）。A.銑刀磨損B.分度頭定位誤差C.工件裝夾變形D.切削參數(shù)不當答案：B5.三坐標測量機（CMM）的測頭系統(tǒng)中，觸發(fā)式測頭的主要功能是（）。A.連續(xù)掃描輪廓B.快速獲取離散點坐標C.測量表面粗糙度D.檢測深孔內(nèi)徑答案：B6.設(shè)計鉆床夾具時，若工件材料為鋁合金，鉆套材料應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.T10A（淬火）B.硬質(zhì)合金C.45鋼（滲碳淬火）D.黃銅答案：D（鋁合金切削軟，黃銅鉆套可減少黏刀）7.沖裁模凸、凹模間隙過大時，會導致沖裁件（）。A.毛刺增大B.尺寸精度提高C.斷面光亮帶變寬D.翹曲變形減小答案：A8.數(shù)控銑床加工斜孔時，若采用極坐標編程，需輸入的參數(shù)不包括（）。A.孔深B.極徑C.極角D.刀具半徑補償值答案：A（極坐標主要定義位置，孔深由Z軸控制）9.液壓設(shè)備中，液壓缸活塞桿爬行的常見原因是（）。A.油液黏度過低B.導軌潤滑不良C.溢流閥壓力過高D.液壓泵排量過大答案：B10.繪制復雜裝配圖時，為清晰表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，優(yōu)先采用的視圖是（）。A.局部視圖B.全剖視圖C.向視圖D.簡化畫法答案：B二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選、錯選均不得分）1.影響精密零件研磨質(zhì)量的主要因素包括（）。A.研磨劑粒度B.研磨壓力C.工件材料硬度D.環(huán)境溫度答案：ABCD2.夾具設(shè)計中，“六點定位原理”的應(yīng)用需避免（）。A.完全定位B.欠定位C.過定位D.不完全定位答案：BC3.數(shù)控加工中心換刀故障的可能原因有（）。A.刀庫定位傳感器損壞B.主軸定向不準確C.刀具重量超限D(zhuǎn).冷卻液壓力不足答案：ABC4.模具熱處理變形的控制措施包括（）。A.采用階梯式升溫B.選擇合理的淬火介質(zhì)C.預留加工余量D.淬火后立即回火答案：ABCD5.精密齒輪裝配時，需檢測的項目有（）。A.齒側(cè)間隙B.接觸斑點C.齒圈徑向跳動D.齒輪模數(shù)答案：ABC三、判斷題（每題2分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.量塊按“等”使用時，需考慮量塊的制造誤差；按“級”使用時，需考慮量塊的檢定誤差。（）答案：×（按“級”用制造誤差，按“等”用檢定誤差）2.加工中心的G41/G42指令為刀具長度補償，G43/G44為刀具半徑補償。（）答案：×（G41/G42為半徑補償，G43/G44為長度補償）3.硬質(zhì)合金刀具適合高速切削，但不宜加工塑性大的材料（如純銅）。（）答案：√4.液壓系統(tǒng)中，過濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口、壓油口和回油口，其中壓油口過濾器精度要求最高。（）答案：√5.裝配滾動軸承時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，應(yīng)采用熱裝法，加熱溫度一般不超過120℃。（）答案：√四、簡答題（每題8分，共24分）1.簡述復雜薄壁零件的加工工藝要點。答案：①裝夾方式：采用多點均勻夾緊或真空吸附，避免局部變形；②加工順序：先粗后精，粗加工留0.2-0.5mm余量，精加工分多次小切深；③切削參數(shù)：選用高轉(zhuǎn)速、小進給、小切深，減少切削力；④冷卻：使用高壓冷卻液或氣冷，控制熱變形；⑤檢測：加工中實時測量，調(diào)整補償值；⑥熱處理：必要時增加去應(yīng)力退火，消除內(nèi)應(yīng)力。2.如何檢測和調(diào)整沖裁模凸、凹模的間隙均勻性？答案：檢測方法：①塞尺法：在凹模刃口四周插入塞尺，檢查間隙大??；②切紙法：用0.1-0.2mm厚的銅版紙沖裁，觀察切痕均勻性；③透光法：將模具合模后，從側(cè)面觀察刃口間透光是否均勻。調(diào)整方法：①墊片法：在間隙小的一側(cè)墊薄銅片，敲擊凸模固定板調(diào)整位置；②斜楔法：在凸模與固定板間安裝斜楔，通過調(diào)整斜楔位置改變間隙；③坐標法：使用三坐標測量機測量凸、凹模刃口坐標，計算偏差后調(diào)整。3.分析數(shù)控銑床加工時，工件表面出現(xiàn)振紋的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①刀具磨損或伸出過長（懸伸比＞5倍直徑）；②主軸軸承間隙過大；③工件裝夾不牢；④切削參數(shù)不合理（如轉(zhuǎn)速與進給不匹配）；⑤機床導軌潤滑不良或間隙過大。解決措施：①更換新刀或縮短刀具懸伸量；②調(diào)整或更換主軸軸承；③增加輔助支撐或提高夾緊力；④優(yōu)化轉(zhuǎn)速（避開共振頻率）、減小進給量；⑤清潔導軌并調(diào)整間隙，補充潤滑脂。五、綜合分析題（每題15分，共30分）1.如圖所示（假想圖：某減速箱箱體，材料HT200，底面、A面、B面需精加工，底面與A面垂直度要求0.03mm，A面與B面平行度要求0.02mm，孔系位置度要求φ0.05mm），試制定其加工工藝方案（含定位基準選擇、加工設(shè)備、關(guān)鍵檢測方法）。答案：（1）定位基準：粗基準選底面未加工面（避免鑄造誤差累積），精基準采用“一面兩銷”（底面+兩個工藝孔），保證基準統(tǒng)一。（2）加工設(shè)備：粗加工用普通銑床，精加工用數(shù)控加工中心（保證孔系位置度）。（3）工藝路線：①鑄造毛坯→時效處理→粗銑底面（留1mm余量）；②以底面為基準，粗銑A面、B面（各留0.5mm余量）；③鉆、擴、鉸兩個工藝定位孔（φ12H7）；④精銑底面（Ra1.6μm）；⑤以底面+兩銷定位，精銑A面（Ra0.8μm），控制底面與A面垂直度（用直角尺+塞尺檢測，或三坐標測量）；⑥精銑B面，保證與A面平行度（用千分表在A面移動，測量B面讀數(shù)差≤0.02mm）；⑦加工孔系（鏜削），用三坐標測量機檢測位置度（采集孔壁5點，計算坐標偏差）。2.某企業(yè)一臺CA6140車床出現(xiàn)“車削外圓時，工件兩端直徑一致但中間直徑偏大（鼓形）”的故障，試分析可能原因并提出排查步驟。答案：可能原因：①車床主軸軸線與導軌在垂直平面內(nèi)的平行度超差（前高后低）；②床身導軌磨損，中間下凹；③尾座頂尖與主軸頂尖不同軸（尾座偏位）；④工件剛性不足（如細長軸），切削時產(chǎn)生讓刀；⑤刀具磨損（刀尖圓弧過大）。排查步驟：（1）檢查工件剛性：若為細長軸（L/D＞20），可能因未使用中心架或跟刀架導致變形，需增加輔助支撐；（2）檢測導軌直線度：用水平儀沿導軌長度方向分段測量，若中間讀數(shù)低于兩端，說明導軌下凹；（3）檢測主軸與導軌平行度：在主軸錐孔插入檢驗棒，用千分表測量檢驗棒上母線（垂直平面）和側(cè)母線（水平平面）的平行度，標準要求垂直平面內(nèi)0.02mm/300mm（前高后低）；（4）檢查尾座頂尖位置：將尾座頂尖與主軸頂尖裝夾一標準棒料，車削后測量兩端直徑，若尾座端直徑偏大，說明尾座偏后；（5）觀察刀具狀態(tài)：檢查刀尖圓弧是否過大（＞0.4mm），或刀片是否磨損，更換新刀后試切驗證。操作技能試題（100分）任務(wù)：加工并裝配一副高精度滑動導向沖裁模（沖制0.8mm厚Q235鋼板，沖件尺寸φ30±0.02mm，毛刺高度≤0.05mm）一、工具與設(shè)備（考生需確認）1.設(shè)備：數(shù)控銑床、電火花線切割機床、平面磨床、臺式鉆床。2.工具：千分尺（0-25mm、25-50mm）、百分表及表座、塞尺（0.01-1mm）、刀口尺、紅丹粉、油石。3.材料：Cr12MoV（凸模、凹模）、45鋼（模架、固定板）、0.8mmQ235板料（試沖）。二、操作要求（限時4小時）1.凸模加工：尺寸φ30-0.01/-0.02mm，刃口直線度0.01mm/100mm，表面粗糙度Ra0.4μm。2.凹模加工：尺寸φ30+0.01/+0.02mm，刃口垂直度0.01mm，表面粗糙度Ra0.8μm。3.模架裝配：上、下模座平行度0.02mm，導柱與導套間隙0.01-0.02mm。4.總裝與調(diào)試：凸、凹模間隙均勻（0.08-0.10mm），試沖3件，尺寸、毛刺符合要求。三、評分標準|項目|考核內(nèi)容|分值|評分細則||--|||||凸模加工|尺寸精度、直線度、粗糙度|20|超差0.01mm扣3分，粗糙度超差扣5分||凹模加工|尺寸精度、垂直度、粗糙度|20|超差0.01mm扣3分，垂直度超差扣5分||模架裝配|平行度、導柱導套間隙|15|平行度超差0.01mm扣5分，間隙超差扣5分||總裝調(diào)試|間隙均勻性、試沖件質(zhì)量|30|間隙不均勻扣10分，試沖件尺寸超差扣10分，毛刺超標扣5分||安全文明生產(chǎn)|設(shè)備操作規(guī)范、工具歸位、清潔|15|違規(guī)操作扣5-10分，未清潔扣5分|答案（操作要點）：1.凸模加工：用數(shù)控銑床粗銑成型（留0.2mm余量）→熱處理（淬火+低溫回火，硬度60-62HRC）→平面磨床精磨兩側(cè)面→電火花線切割精加工外圓（補償0.01mm）→油石修磨刃口（去毛刺）。2.凹模加工：線切割粗加工型孔（留0.1mm余量）→坐標磨床精磨（保證垂直度）→拋光刃口（Ra0.8μ