并審定最佳方案；在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)2、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證3、不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管材、±20L（mm）注1）L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（Km）坡度至設(shè)計槽底高程，人工挖槽時溝槽每測臨時堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊沿不宜小于0.8m，管道行處理）,其做法為：鋼管埋設(shè)采用90°土弧基礎(chǔ)，鋼管下鋪設(shè)砂或細(xì)①架空的Q235管道、管件、爬梯、支架、吊架、鐵件及管防腐,砂輪機除銹吸塵吹干后噴涂IPN8710-②埋地Q235鋼管及鋼制管件外防腐：砂輪機除銹吸塵吹干后噴2）Q235鋼管外防腐管道顏色空氣管：澄黃色污泥管：鐵灰色鐵件：銀灰色給水管：天蘭色污水管：棕紅色藥液管：米白色給水管：天蘭色加強防腐施工：先涂一道底漆（無色）一道纖維布，最后刷二道3）當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行接口防腐涂刷時，必須清除防腐部4）涂刷后的管道和鋼制件，一定要注意避免運輸、吊裝過程中（2）如管徑較大或溝較深，可用繩索兜往管下支撐棒，將管緩慢放入溝底。放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴(yán)行烘干，在使用中保持干燥，焊接前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)的鐵銹、污垢和油漆等清除干凈；焊件組對時，先進(jìn)行點焊定位，再采用與接口焊縫應(yīng)一次焊完，因故中斷時，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂紋，再焊前須進(jìn)行檢查，無裂紋后可繼續(xù)焊接；為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采用合理的措施，焊接中注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，（2）冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa，4）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有（4）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架屬管配件一端。De≤63mm時，管卡寬度≥16mm；63mm<De≤90mm時，管卡寬度≥20mm；90mm<De≤200mm工。管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，均應(yīng)采取可靠的凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，PE管也采用熱熔對接方式連接。無論采用何種方式連接，所用材料必須是同種材料。帶金屬嵌件的管件與PE管道連接時，必須注意熱由四部分構(gòu)成：加熱板、液壓系統(tǒng)、銑刀和機器。所有工序均在焊接上。當(dāng)管道在車行道下時，管頂覆土厚度不（3）雙壁波紋排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于雙壁波紋管外徑（7）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和滾入槽中?；旌喜刍蛑尾郏刹捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將（2）承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應(yīng)與水流方向進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口（9）對損壞管道采取修補措施，施工單位應(yīng)于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包（4）預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔管件外徑0.2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管法法將管內(nèi)污物清除干凈，并將管將兩管管端對口定出管道中將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩個對角兩個螺栓同時擰緊的方式將管內(nèi)雜物清除干凈，而后套砂眼及其他缺陷；環(huán)境溫度法蘭表面光潔，無氣孔、裂縫、毛刺；橡膠厚度墊圈均刺或亂絲，斷口與缺口尺寸（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑±0.2±0.2±0.2（8）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的高速余量，支、吊架的彈簧已按4）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷（4）麻絲或聚四氟乙烯帶等填料應(yīng)按絲扣旋焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂焊縫的射線探傷或超