技術(shù)交底記錄資料編號00-00-C2--013表C2-1工程名稱北京華貿(mào)城(五期）發(fā)展工程交底日期2012年1月10日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱基礎(chǔ)底板交底提要華貿(mào)城25#住宅底板砼澆筑交底內(nèi)容交底內(nèi)容:交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備:1.1.材料:商品混凝土:C40S8?；炷恋浆F(xiàn)場后,由試驗員對坍落度進(jìn)行測定。如不合格立即由項目部管理人員簽認(rèn)后退場,不能用在本工程上。1.2、主要機具:1臺56m臂汽車泵、鐵鍬、振搗棒（10根50振搗棒,其中4根備用；6根30振搗棒,其中2根備用）、木抹子、鐵抹子、刮杠、塑料布、絕緣手套、絕緣鞋等。1.3.項目部旁站人員：周洪強、田玉柱、石洪亮,旁站領(lǐng)導(dǎo)：張光聰外施隊值班人員:李志、徐什軍、徐家慶旁站人員須戴好袖標(biāo)。二、作業(yè)條件:2.1.澆筑前鋪好人行馬道,以便人員行走,準(zhǔn)備好所有機具,并檢查其是否可用或漏電,若有壞掉的馬上換上備用機具或現(xiàn)場修理。由專職電工檢查電源等關(guān)鍵部位。2.2.底板的標(biāo)高控制線已完成,并做好標(biāo)記,保證底板的標(biāo)高。2.3.底板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物,應(yīng)清除干凈。2.4.工程部人員熟悉現(xiàn)場情況,協(xié)調(diào)車輛進(jìn)出,維持現(xiàn)場秩序,施工隊?wèi)?yīng)在每個出入口設(shè)一名調(diào)度人員,作業(yè)面及各地泵應(yīng)具備有效的聯(lián)系方法,全場設(shè)一名總調(diào)度員。2.5、澆筑前,要作好勞動力和材料的準(zhǔn)備工作,保證施工的順利進(jìn)行。2.6.開盤時間前一小時內(nèi)各有關(guān)人員須做好各項準(zhǔn)備待命。2.7.安全人員做好現(xiàn)場工人安全教育,并檢查泵管等存在安全隱患的部位,排除不安全因素。夜間打灰要有足夠的低壓照明設(shè)備。2.8.需澆筑底板的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱檢手續(xù)以及會簽記錄并報旁站監(jiān)理通知書。2.9、工長根據(jù)要求作好安全交底,混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。2.10.澆筑混凝土之前后澆帶施工縫檢查合格。2.11.做好防雨雪的準(zhǔn)備,了解當(dāng)天天氣情況。三、施工工藝:工藝流程:施工布置→混凝土運輸→底板澆筑→養(yǎng)護(hù)3.1.施工布置及砼運輸:3.1.1.底板砼共需約680方,通過與生產(chǎn)部門協(xié)商,現(xiàn)場設(shè)1臺56米汽車泵進(jìn)行澆筑。3.1.2.現(xiàn)場泵管連接完成,布料桿就位。3.1.2.現(xiàn)場協(xié)調(diào)：按照《砼施工業(yè)務(wù)流程》所示順序進(jìn)行施工,攪拌站1名專職調(diào)度員與項目部現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員配合,保證澆筑的連續(xù)進(jìn)行,每個泵車旁要有兩人負(fù)責(zé)砼的發(fā)放。3.1.3、澆筑順序要求:按照從東向西順序澆筑,最前面一排是負(fù)責(zé)泵管和振搗人員,第二排是刮杠兼拉線,第三排是搓平人員,初凝后上抹平及拉毛人員,最后是鋼筋、模板二次校位和成品保護(hù)人員。各負(fù)其職,流水施工。按照從東向西順序澆筑，最前面一排是負(fù)責(zé)泵管和振搗人員，第二排是刮杠兼拉線，第三排是搓平人員，初凝后上抹平及拉毛人員，最后是鋼筋、模板二次校位和成品保護(hù)人員。各負(fù)其職，流水施工。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄資料編號00-00-C2--011表C2-1工程名稱北京華貿(mào)城(五期）發(fā)展工程交底日期2012年1月10日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱基礎(chǔ)底板交底提要華貿(mào)城25#住宅底板砼澆筑交底內(nèi)容交底內(nèi)容:3.1.4.澆筑期間現(xiàn)場負(fù)責(zé):由項目部棟號人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場澆筑指揮,外施隊管理人員配合指揮,佩戴袖標(biāo)。3.1.5、澆筑底板電梯井地坑時,先澆筑地坑底層混凝土,待底層混凝土沉實之后,再澆筑上層混凝土,間隔時間不大于2小時。3.2.底板澆筑及要求3.2.1、使用振搗棒應(yīng)快插慢拔,插點均勻,逐點移動,順序進(jìn)行,作到振搗密實。用振搗器順澆筑方向拖拉振搗,根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動棒。第一道布置在砼卸料點,主要解決上部砼的搗實。由于下鐵鋼筋局部節(jié)點間距密,第二道鋼筋布置在砼坡腳處,確保下部砼的密實（見下圖）。隨著砼澆筑工作的向前進(jìn),振動器也相應(yīng)跟上,以確保整個高度的砼質(zhì)量,不允許有漏振的現(xiàn)象發(fā)生,振搗時間15~20秒,振搗半徑≤50cm。3.2.2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況,出現(xiàn)問題立即處理,并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修正完好。3.2.3、底板上表面標(biāo)高為-10.50m、--10.75m、---11.25m,厚為1000mm,澆筑時采用斜面分層法,振搗時從澆筑層的下端開始,逐漸上移,分層厚度500mm左右,見下圖。3.2.3.底板上表面標(biāo)高為-10.50m、--10.75m、---11.25m，厚為1000mm，澆筑時采用斜面分層法，振搗時從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度500mm左右，見下圖。3.2.3、底板上表面標(biāo)高為-10.50m、--10.75m、---11.25m，厚為1000mm，澆筑時采用斜面分層法，振搗時從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度500mm左右，見下圖。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄資料編號00-00-C2--011表C2-1工程名稱北京華貿(mào)城(五期）發(fā)展工程交底日期2012年1月10日施工單位青建集團(tuán)股份公司分項工程名稱基礎(chǔ)底板交底提要華貿(mào)城25#住宅底板砼澆筑交底內(nèi)容交底內(nèi)容:3.2.4.施工時要注意在振搗上層混凝土?xí)r,要伸入下層混凝土10~20cm,以避免上下層混凝土之間出現(xiàn)施工冷縫。機械振搗的同時,宜用小木槌在模板外輕輕敲及配合,以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷。3.2.5.在混凝土養(yǎng)護(hù)期間,底板上不得堆放成批鋼筋等集中荷載。3.2.6.砼養(yǎng)護(hù):3.2.7混凝土澆筑時,應(yīng)拉線找出標(biāo)高,澆筑完成后,用刮杠刮平,木抹子抹平,待初凝后但用手能按動時再用木抹子抹一遍,然后用毛刷順著南北方向拉毛,強度未達(dá)到嚴(yán)禁上人。在拉毛過程中,在墻體根部15cm范圍內(nèi)抹平壓光,確保豎向結(jié)構(gòu)支模平整。3.2.8梁柱核心區(qū)等構(gòu)件相交部位,應(yīng)作為振搗作業(yè)的重點,保證該處砼密實。3.2.9混凝土澆筑施工時,應(yīng)隨班配備看筋工和看模板工,隨時檢查模板及鋼筋情況,出現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?.2.10施工中使用的潤管砂漿和沖洗泵管的污水,應(yīng)集中收集到料斗中,再吊離作業(yè)面。3.2.11施工中應(yīng)注意保護(hù)水電等專業(yè)預(yù)埋線管、線盒等,注意保護(hù)預(yù)埋件的位置。澆筑混凝土?xí)r前應(yīng)在墻體、柱子鋼筋的根部纏上塑料布,防止濺上灰泥漿；或在澆筑完畢后用抹布將鋼筋上的灰漿擦掉。3.2.12施工時嚴(yán)禁用振搗棒直接接觸鋼筋及模板。3.2.13混凝土中嚴(yán)禁加水,當(dāng)混凝土塌落度不符合要求時應(yīng)通知項目部,如出現(xiàn)私自加水情況每次罰款10000元。3.2.14現(xiàn)場備足塑料布和夠兩層用的草簾被。審核人交底人接受交底人附錄資料:鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日期交底內(nèi)容1施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機具:1.1.1鋼筋：必須有出廠合格證,進(jìn)廠(場)后須按規(guī)定作物理性能試驗,對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗,經(jīng)檢驗合格后方能使用。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.1.2成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。1.1.3鐵絲:可采用0.9～1.2mm鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.1.4主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、板子、腳手架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。1.2作業(yè)條件:1.2.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、試驗報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。1.2.2鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。1.2.3熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。1.2.4做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。1.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先按間距整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。1.2.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求。1.2.7模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。1.2.8按要求搭好腳手架。1.2.9根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2操作工藝2.1綁柱鋼筋:2.1.1綁扎柱前,應(yīng)將下層預(yù)留出的柱筋按間距、墨線調(diào)整好,并檢查接頭是否按設(shè)計或規(guī)范要求錯開,如上層柱筋有變截面或變直徑,應(yīng)在樓面上注明變截面的方向及鋼筋的形狀規(guī)格。2.1.2綁扎柱豎筋時,應(yīng)注意有對焊接頭處不得得位于柱箍筋加密區(qū),與相鄰接頭之間應(yīng)錯開35d且不小于500mm。如果柱筋端部有彎鉤時,角部彎鉤應(yīng)向內(nèi)與模板成45(,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)向內(nèi)與模板成90(角。對變截面的鋼筋,綁扎時應(yīng)注意鋼筋的彎折方向,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。3.1.3對于采用綁扎搭接接頭的柱筋,搭接處,綁扣不少于3個,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求;采用機械連接接頭或焊接接頭的柱筋,接頭質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。3.1.4綁扎柱主筋之后,在立好的柱豎筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.1.5柱箍筋綁扎3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線,將套入柱箍筋綁扎牢固。3.1.5.2箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎到位。3.1.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎到位。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接收人:鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日期交底內(nèi)容3.1.5.3箍筋的彎鉤應(yīng)沿柱子豎筋錯開布置。3.1.5.4有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135(角,平直部分長度不少于10d(d為箍筋直徑),如箍筋采用90(角搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊接長度單面焊縫不少于5d。3.1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3.1.5.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般300mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.2剪力墻鋼筋綁扎:3.2.1綁扎墻筋前,應(yīng)將下層預(yù)留出的豎筋按間距、墨線調(diào)整好。3.2.2綁扎墻筋時立2～4根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎或焊接好,在豎筋上畫好水平筋間距,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋間距,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求,3.2.3剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊。3.2.4剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。3.2.5剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。3.2.6合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3.3梁鋼筋綁扎3.3.1安裝前,應(yīng)先明確梁與梁之間的層次關(guān)系和疊放次序。先排梁的底、面筋,再按圖紙要求劃分間距,并套入全部箍筋,按劃線放好。綁扎時,先綁好梁的頭、中、尾三點箍筋,形成骨架后,再綁扎其它箍筋。3.3.2綁扎主梁鋼筋前,要按圖紙要求先放置節(jié)點的抗震箍筋,并做好鋼筋先后排放序和穿插方案。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接收人:鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日期交交底內(nèi)容3.3.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3.3.4箍筋彎鉤沿梁縱向應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,3.3.5梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.6在主、次梁底筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.7梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑大于22mm時,宜采用焊接接頭或機械接頭,搭接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢。直徑小于或等于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件最大受力處。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于25%;當(dāng)采用機械或焊接接頭時,在35d且不小于500mm連接區(qū)域內(nèi),接頭面積面積百分率不大于50%。3.4板鋼筋綁扎:3.4.1清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。3.4.2按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。3.4.3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。3.4.4綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎),如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.4.5在底筋的下面墊好水泥砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。3.5樓梯鋼筋綁扎:3.5.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.5.2根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先放置主筋后放置分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁扎梁后綁扎板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接收人:鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日期交底內(nèi)容3.5.3板底筋綁完,再綁扎面鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目4.1.1鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒粉狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.1.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的機械性能結(jié)果,必須符合有關(guān)規(guī)范的專門規(guī)定。4.2基本項目4.2.1缺口、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。4.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范,搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接收人:鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體交底部位二區(qū)綜合樓日期交交底內(nèi)容4.3允許偏差項目現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表項次項目允許偏差(mm）（mm)（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔,取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點,取其最大值6排距±57箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔,取其最大