注塑工藝試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.注塑成型中，保壓的主要作用是（）A.防止塑料溢出B.補(bǔ)充冷卻收縮的塑料C.提高塑料密度D.加快成型速度2.以下哪種塑料的流動性較好（）A.聚氯乙烯B.聚苯乙烯C.聚碳酸酯D.聚丙烯3.注塑機(jī)的螺桿直徑增大，一般會使（）A.塑化能力增強(qiáng)B.注射壓力增大C.注射速度加快D.保壓時(shí)間延長4.塑料在注塑前一般需要進(jìn)行干燥處理，主要目的是（）A.提高塑料強(qiáng)度B.降低塑料含水量C.改善塑料流動性D.增加塑料韌性5.注塑成型溫度過高可能會導(dǎo)致（）A.塑料充不滿模具B.制品尺寸精度高C.塑料分解D.制品表面光潔度好6.注塑模具的冷卻水道設(shè)計(jì)原則是（）A.盡量靠近型芯B.盡量遠(yuǎn)離型腔C.冷卻水道直徑越大越好D.冷卻水道要均勻分布7.注射速度主要影響（）A.制品的密度B.制品的外觀質(zhì)量C.制品的強(qiáng)度D.制品的收縮率8.保壓壓力一般（）注射壓力。A.大于B.小于C.等于D.不確定9.以下哪種情況會導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊（）A.注射壓力過小B.鎖模力不足C.保壓時(shí)間過短D.冷卻時(shí)間過長10.注塑工藝中，頂出時(shí)間過早會導(dǎo)致（）A.制品脫模困難B.制品變形C.制品表面劃傷D.制品重量不穩(wěn)定二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.注塑成型工藝參數(shù)包括（）A.溫度B.壓力C.時(shí)間D.注射速度2.影響塑料流動性的因素有（）A.塑料品種B.溫度C.壓力D.模具結(jié)構(gòu)3.注塑模具的主要組成部分有（）A.澆注系統(tǒng)B.冷卻系統(tǒng)C.頂出系統(tǒng)D.成型零部件4.制品出現(xiàn)收縮痕的原因可能是（）A.保壓不足B.冷卻不均勻C.塑料收縮率大D.注射速度過快5.注塑過程中，可能產(chǎn)生的缺陷有（）A.氣泡B.熔接痕C.翹曲變形D.脫模不良6.提高制品表面光潔度的方法有（）A.提高模具表面光潔度B.適當(dāng)提高注射溫度C.延長保壓時(shí)間D.合理設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)7.注射壓力的大小與（）有關(guān)。A.塑料品種B.制品形狀C.模具結(jié)構(gòu)D.注塑機(jī)型號8.保壓時(shí)間的長短會影響（）A.制品的尺寸精度B.制品的重量C.制品的密度D.制品的強(qiáng)度9.注塑機(jī)的主要組成部分包括（）A.注射裝置B.合模裝置C.液壓系統(tǒng)D.控制系統(tǒng)10.改善熔接痕的措施有（）A.提高注射溫度B.增加注射速度C.優(yōu)化澆口位置D.加強(qiáng)模具排氣三、判斷題（每題2分，共20分）1.注塑成型中，注射溫度越高，制品質(zhì)量越好。（）2.模具的冷卻速度越快，制品的成型周期越短，質(zhì)量越好。（）3.保壓的目的是防止塑料倒流，補(bǔ)充冷卻收縮的塑料。（）4.塑料的流動性越好，越容易成型復(fù)雜形狀的制品。（）5.注塑機(jī)的注射壓力越大，制品的尺寸精度越高。（）6.制品出現(xiàn)飛邊一定是因?yàn)樽⑸鋲毫^大。（）7.合理的模具冷卻系統(tǒng)可以提高制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。（）8.注射速度只影響制品的成型時(shí)間，對制品質(zhì)量無影響。（）9.注塑工藝中，頂出裝置的作用是將制品從模具中推出。（）10.不同品種的塑料，其注塑工藝參數(shù)相同。（）四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述注塑成型的基本流程。答：合模，塑料經(jīng)注塑機(jī)料筒加熱塑化，注射裝置將熔體注入模具型腔，保壓，熔體冷卻固化，開模，頂出裝置將制品從模具中推出。2.注塑過程中，制品出現(xiàn)氣泡的原因有哪些？答：塑料干燥不充分，含有水分；注射溫度過高，塑料分解產(chǎn)生氣體；模具排氣不良；注射速度過快，卷入空氣。3.簡述模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。答：冷卻水道應(yīng)均勻分布，盡量靠近型腔和型芯；水道直徑適中；冷卻水流速要足夠；注意水道密封，防止漏水。4.如何根據(jù)制品形狀選擇合適的澆口位置？答：澆口位置應(yīng)使塑料均勻填充型腔，避免產(chǎn)生熔接痕；盡量避免塑料直接沖擊型芯；對于壁厚不均勻制品，澆口應(yīng)設(shè)在厚壁處。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論注塑工藝中溫度、壓力和時(shí)間三個(gè)參數(shù)之間的相互關(guān)系及對制品質(zhì)量的影響。答：溫度影響塑料流動性，壓力用于推動塑料填充。溫度高時(shí)，可適當(dāng)降低壓力；時(shí)間包括注射、保壓、冷卻等時(shí)間。溫度、壓力和時(shí)間相互配合，不當(dāng)會導(dǎo)致制品出現(xiàn)缺陷，如溫度高、壓力大、時(shí)間長可能使制品變形、尺寸超差等。2.當(dāng)制品出現(xiàn)翹曲變形時(shí)，從注塑工藝和模具設(shè)計(jì)方面討論可以采取哪些措施來解決？答：注塑工藝上，調(diào)整溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)，如降低冷卻速度差異、優(yōu)化保壓；模具設(shè)計(jì)方面，改進(jìn)冷卻系統(tǒng)使冷卻均勻，優(yōu)化制品壁厚分布，合理設(shè)置加強(qiáng)筋等。3.談?wù)勗谧⑺苌a(chǎn)中，如何控制制品的尺寸精度。答：嚴(yán)格控制注塑工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間穩(wěn)定；確保模具精度，定期維護(hù)；選用尺寸穩(wěn)定性好的塑料；控制生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度等條件。4.討論注塑工藝未來的發(fā)展趨勢。答：朝著高效、精密、節(jié)能方向發(fā)展。如采用高速注塑、微注塑等新技術(shù)；開發(fā)新型注塑材料；利用智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.A4.B5.C6.D7.B8.B9.B10.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABCD