注塑工藝考試試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.注塑成型中，以下哪種塑料流動性較好（）A.聚氯乙烯B.聚乙烯C.聚苯乙烯D.聚碳酸酯2.注塑機螺桿的作用不包括（）A.塑化物料B.計量物料C.注射物料D.冷卻物料3.注塑工藝中，保壓的主要目的是（）A.防止制品收縮B.提高生產(chǎn)效率C.降低成本D.改善制品外觀4.通常情況下，提高注塑溫度會使塑料的（）A.粘度增加B.流動性變差C.流動性變好D.密度增大5.注塑模具的冷卻水道設(shè)計應(yīng)盡量（）A.遠(yuǎn)離型腔B.靠近型腔C.隨意布置D.以上都不對6.以下哪種不是注塑成型常見的缺陷（）A.飛邊B.氣泡C.燒焦D.韌性不足7.注塑成型的周期不包括以下哪個部分（）A.注射時間B.冷卻時間C.模具開合時間D.模具維修時間8.注塑機的鎖模力主要作用是（）A.固定模具B.防止注射時模具漲開C.推動螺桿D.控制制品尺寸9.對于薄壁塑料制品，注塑時通常需要（）A.較高的注射壓力B.較低的注射壓力C.中等注射壓力D.與壓力無關(guān)10.注塑工藝中，背壓的作用是（）A.提高螺桿轉(zhuǎn)速B.降低塑料溫度C.增加塑料的塑化質(zhì)量D.加快注射速度答案：1.B2.D3.A4.C5.B6.D7.D8.B9.A10.C二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.注塑工藝中影響制品尺寸精度的因素有（）A.模具精度B.注塑溫度C.保壓時間D.塑料收縮率2.以下屬于熱塑性塑料的有（）A.聚丙烯B.酚醛塑料C.聚酰胺D.氨基塑料3.注塑模具的結(jié)構(gòu)組成部分包括（）A.澆注系統(tǒng)B.冷卻系統(tǒng)C.頂出機構(gòu)D.成型零件4.注塑成型過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題有（）A.縮水B.熔接痕C.變形D.脫模困難5.提高注塑制品表面質(zhì)量的方法有（）A.提高模具表面光潔度B.適當(dāng)提高注塑溫度C.延長保壓時間D.優(yōu)化注射速度6.注塑機的主要參數(shù)包括（）A.注射量B.鎖模力C.螺桿直徑D.開合模速度7.注塑工藝中，與塑料塑化相關(guān)的因素有（）A.螺桿轉(zhuǎn)速B.背壓C.料筒溫度D.注射壓力8.適合注塑成型的塑料制品特點有（）A.形狀復(fù)雜B.尺寸精度高C.批量生產(chǎn)D.強度要求極高9.以下哪些措施可以改善注塑制品的熔接痕（）A.提高注塑溫度B.增加澆口數(shù)量C.調(diào)整注射速度D.降低保壓壓力10.注塑工藝中冷卻時間的影響因素有（）A.制品厚度B.塑料材質(zhì)C.模具溫度D.注射量答案：1.ABCD2.AC3.ABCD4.ABCD5.ABD6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABC10.ABC三、判斷題（每題2分，共20分）1.注塑溫度越高，制品質(zhì)量一定越好。（）2.注塑機的注射量越大，能生產(chǎn)的制品尺寸就越大。（）3.模具的冷卻速度越快，制品越不容易變形。（）4.保壓時間過長會導(dǎo)致制品脫模困難。（）5.不同的塑料原料注塑工藝參數(shù)基本相同。（）6.注塑成型中，澆口尺寸越大越好。（）7.螺桿的壓縮比會影響塑料的塑化質(zhì)量。（）8.提高注射速度一定能改善制品外觀質(zhì)量。（）9.注塑模具的頂出機構(gòu)設(shè)計不合理會導(dǎo)致制品頂出損壞。（）10.注塑過程中，塑料的干燥程度對制品質(zhì)量影響不大。（）答案：1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述注塑成型的基本工藝流程。答案：合模，注塑機螺桿將塑料在料筒內(nèi)加熱塑化，達到規(guī)定量后注射入模具型腔，保壓使制品定型，冷卻后開模，通過頂出機構(gòu)頂出制品。2.影響注塑制品冷卻時間的主要因素有哪些？答案：制品厚度，厚度越大冷卻時間越長；塑料材質(zhì)，不同材質(zhì)熱性能不同冷卻時間有別；模具溫度，溫度高冷卻時間長。3.注塑成型中出現(xiàn)飛邊的原因是什么？答案：主要原因有注塑壓力過大，超過模具鎖模力；模具合模不緊密，存在間隙；模具分型面磨損或加工精度不夠等。4.如何選擇合適的注塑機？答案：根據(jù)制品重量和體積選注射量合適的；依據(jù)模具尺寸和所需鎖模力選鎖模力足夠的；還要考慮螺桿直徑、開合模速度等參數(shù)是否滿足工藝要求。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論注塑工藝中溫度控制的重要性及控制要點。答案：溫度影響塑料流動性、塑化質(zhì)量和制品性能?？刂埔c包括料筒溫度要根據(jù)塑料特性設(shè)定，噴嘴溫度略低于料筒前段，模具溫度要均勻，通過冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)，且成型過程中需穩(wěn)定溫度。2.分析注塑制品出現(xiàn)氣泡的原因及解決措施。答案：原因有塑料干燥不足、注射速度過快裹入空氣、模具排氣不良等。解決措施是充分干燥塑料，調(diào)整注射速度，優(yōu)化模具排氣結(jié)構(gòu)，如開設(shè)排氣槽或使用透氣鋼。3.闡述注塑模具澆口設(shè)計對制品質(zhì)量的影響。答案：澆口大小影響塑料充模速度和壓力傳遞。小澆口可改善外觀但可能產(chǎn)生熔接痕等；大澆口易造成充模不均、制品收縮大。