課題一非熔化極氣體保護焊基礎知識課題二中小直徑管對接加障礙焊課題三中小直徑不銹鋼管、異種鋼管對接焊課題四不銹鋼薄板等離子弧焊接學習目標課題一非熔化極氣體保護焊基礎知識1.了解TIG點焊的原理與特點。2.了解熱絲TIG焊的原理與特點。3.理解脈沖TIG焊的原理、特點及工藝。子課題1鎢極氬弧焊的其他方法一、TIG點焊1.TIG點焊原理及特點鎢極氬弧點焊示意圖1—鎢極2—噴嘴3—出氣孔4—母材5—焊點6—電弧7—氬氣TIG點焊和電阻點焊比較，它有如下特點：（1）可從一面進行焊接，方便靈活。對于那些無法從兩面操作的構件尤其合適。（2）更易于點焊厚度相差較大的工件，且可將多層板材點焊。（3）焊點尺寸容易控制，焊點強度可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（4）需施加的壓力小，不需要加壓裝置。（5）設備費用低廉，耗電量少。（6）焊接速度不如電阻點焊高。（7）焊接費用（人工費、氬氣消耗等）較高。2.TIG點焊工藝焊前清理的要求和一般的鎢極氬弧焊一樣。TIG點焊專用設備與一般鎢極氬弧焊設備不同之處在于具有特殊控制裝置和點焊焊槍。TIG點焊既可采用直流正接，也可用交流電源輔加穩(wěn)弧裝置，通常都用直流正接，因為它可以比交流獲得更大的熔深，可以采用較小的焊接電流（或者較短的時間），從而減少熱變形和其他的熱影響。TIG點焊引弧有兩種方法：（1）高頻引弧（2）誘導電弧引弧07Cr19Ni11Ti不銹鋼鎢極氬弧點焊的焊接參數(shù)二、熱絲TIG焊1.熱絲TIG焊原理及特點熱絲鎢極氬弧焊原理示意圖熱絲TIG焊和普通TIG焊（冷絲）熔敷速度的比較2.熱絲TIG焊機熱絲TIG焊機由直流氬弧焊電源、預熱焊絲的附加電源（通常用交流居多）、焊絲的送絲機構以及控制、協(xié)調(diào)這三部分之間的控制電路等部分組成。3.熱絲TIG焊應用熱絲TIG焊已成功用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳和鈦等。對于鋁和銅，由于電阻率小，要求很大的加熱電流，從而造成過大的電弧磁偏吹和熔化不均勻，因此不建議采用熱絲TIG焊。三、脈沖TIG焊1.脈沖TIG焊原理脈沖焊接電流波形圖a）矩形波b）正弦波c）三角波T—脈沖周期tp—脈沖電流持續(xù)時間tb—基值電流持續(xù)時間Ip—脈沖電流Ib—基值電流Iav—平均電流2.脈沖TIG焊特點（1）接頭質(zhì)量好（2）擴大了氬弧焊的使用范圍（3）適用于全位置焊3.脈沖TIG焊工藝（1）脈沖電流和脈沖電流持續(xù)時間（2）基值電流（3）基值電流持續(xù)時間（4）脈沖頻率學習目標1.掌握等離子弧焊的原理與特點。2.了解等離子弧焊設備組成。3.熟悉等離子弧焊方法與工藝。子課題2等離子弧焊接一、等離子弧焊原理及特點1.等離子弧焊原理等離子弧焊原理1—鎢極2—噴嘴3—焊縫4—焊件5—等離子弧2.等離子弧焊的特點等離子弧焊與鎢極氬弧焊相比有下列特點：（1）由于等離子弧的溫度高，能量密度大（即能量集中），熔透能力強，對于8mm或更厚的金屬焊接可不開坡口，不加填充金屬，可用比鎢極氬弧焊高得多的焊接速度施焊。（2）由于等離子弧的形態(tài)近似于圓柱形，挺直性好，幾乎在整個弧長上都具有高溫。（3）由于等離子弧的穩(wěn)定性好，特別是用聯(lián)合型等離子弧時，使用很?。ù笥?.1A）的焊接電流，也能保持穩(wěn)定的焊接過程。（4）由于鎢極是內(nèi)縮在噴嘴里面的，焊接時不會與工件接觸。二、等離子弧焊設備等離子弧焊設備1—工件2—填充焊絲3—焊槍4—控制系統(tǒng)5—水冷系統(tǒng)6—啟動開關（常安裝在焊槍上）7—焊接電源8、9—供氣系統(tǒng)1.焊接電源2.焊槍等離子弧焊槍的噴嘴結構a)圓柱單孔型b)圓柱三孔型c)收斂擴散單孔型d)收斂擴散三孔型e)帶壓縮段的收斂擴散三孔型3.控制系統(tǒng)4.供氣系統(tǒng)5.水路系統(tǒng)等離子弧焊氣路系統(tǒng)1—焊件2—焊槍3—電極4—控制箱5—離子氣6—保護氣三、等離子弧焊工藝1.等離子弧焊接頭形式等離子弧焊的接頭形式主要有對接接頭，還有角接接頭和T形接頭。等離子弧焊一次焊透的焊件厚度10mm不銹鋼板不同焊接方法坡口、鈍邊對比2.等離子弧焊焊接材料等離子弧焊焊接材料包括電極、工作氣體及填充材料。等離子弧焊的電極材料一般采用鈰鎢極。等離子弧焊的工作氣體分為離子氣和保護氣，均為氬、氮或其與氫的混合氣體。大電流等離子弧焊時，離子氣和保護氣成分應相同；小電流焊接時，離子氣一律用氬氣，保護氣可用氬氣也可以選用其他氣體。穿透型等離子弧焊接3.等離子弧焊焊接方法（1）穿透型等離子弧焊穿透法焊接采用的焊接電流較大（100～300A），適宜于焊3～8mm的不銹鋼、12mm以下鈦合金、2～6mm低碳鋼或低合金鋼及銅、鎳的對接焊。穿透型等離子弧焊工藝參數(shù)（2）熔透型等離子弧焊焊接過程中只熔透焊件，但不產(chǎn)生小孔效應的等離子弧焊接法，稱為熔透型焊接法，簡稱熔透法。（3）微束等離子弧焊利用小電流（通常小于30A）進行焊接的等離子弧焊叫微束等離子弧焊。不銹鋼微束等離子弧焊工藝參數(shù)1.了解中小直徑管對接垂直固定加障礙焊的特點。2.掌握中小直徑管對接垂直固定加障礙焊的操作。課題二中小直徑管對接加障礙焊學習目標子課題1中小直徑管對接垂直固定加障礙焊一、焊前準備1.試件材料。2.焊接材料。3.焊機。4.焊前清理。5.裝配定位。管對接垂直固定加障礙焊試件試件加障礙位置圖二、焊接參數(shù)管對接垂直固定加障礙焊焊接參數(shù)的選擇見表。管對接垂直固定加障礙焊焊接參數(shù)三、焊接操作采用二層三道焊。1.打底焊管對接垂直固定加障礙TIG焊打底焊焊槍與焊絲的角度2.蓋面焊蓋面焊焊槍角度與焊接順序四、焊接質(zhì)量要求試件焊接質(zhì)量要求及評分標準見表。焊接質(zhì)量要求及評分標準焊接質(zhì)量要求及評分標準（續(xù)）學習目標1.了解中小直徑管對接水平固定加障礙焊的特點。2.掌握中小直徑管對接水平固定加障礙焊的操作。子課題2中小直徑管對接水平固定加障礙焊一、焊前準備1.試件材料。2.焊接材料。3.焊機。4.焊前清理。5.裝配定位。管對接水平固定加障礙焊試件試件定位及加障礙位置圖二、焊接參數(shù)管對接水平固定加障礙焊焊接參數(shù)的選擇見表。管對接水平固定加障礙焊焊接參數(shù)三、焊接操作采用二層二道焊。1.打底焊打底焊分上、下半圈四段施焊，焊接次序與焊接方向如圖所示。2.蓋面焊蓋面層焊接分前、后兩半圈施焊。焊接次序與焊接方向四、焊接質(zhì)量要求試件焊接質(zhì)量要求及評分標準見表。焊接質(zhì)量要求及評分標準焊接質(zhì)量要求及評分標準（續(xù)）1.了解中小直徑不銹鋼管對接垂直固定焊特點。2.掌握中小直徑不銹鋼管對接垂直固定焊的操作。課題三中小直徑不銹鋼管、異種鋼管對接焊學習目標子課題1中小直徑不銹鋼管對接垂直固定焊一、焊前準備1.試件材料。2.焊接材料。3.焊機。4.焊前清理。5.裝配定位

不銹鋼管對接垂直固定焊二、焊接參數(shù)管對接垂直固定焊焊接參數(shù)的選擇見表。管對接垂直固定焊焊接參數(shù)三、焊接操作采用二層三道焊。1.打底焊不銹鋼鋼管對接垂直固定TIG焊打底焊焊槍與焊絲的角度2.蓋面焊蓋面焊焊槍角度四、焊接質(zhì)量要求試件焊接質(zhì)量要求及評分標準見表。焊接質(zhì)量要求及評分標準焊接質(zhì)量要求及評分標準（續(xù)）學習目標1.了解中小直徑不銹鋼管對接水平固定焊的特點。2.掌握中小直徑不銹鋼管對接水平固定焊的操作。子課題2中小直徑不銹鋼管對接水平固定焊一、焊前準備1.試件材料。2.焊接材料。3.焊機。4.焊前清理。5.裝配定位。

管對接水平固定焊二、焊接參數(shù)管對接水平固定焊焊接參數(shù)的選擇見表。

管對接水平固定焊焊接參數(shù)三、焊接操作采用兩半周二層二道焊。

焊縫層次及起點、終點位置1.打底焊2.蓋面焊

不銹鋼管對接水平固定手工TIG焊焊槍與焊絲、焊件的位置a)仰焊位置b)立焊位置c)平焊位置四、焊接質(zhì)量要求試件焊接質(zhì)量要求及評分標準見表。

焊接質(zhì)量要求及評分標準

焊接質(zhì)量要求及評分標準（續(xù)）學習目標1.了解中小直徑異種鋼管對接45°固定焊的特點。2.掌握中小直徑異種鋼管對接45°固定焊的操作。子課題3中小直徑異種鋼管對接45°固定焊一、焊前準備1.試件材料。2.焊接材料。3.焊機。4.焊前清理。5.裝配定位。

管對接45°固定焊二、焊接參數(shù)管對接45°固定焊焊接參數(shù)見表。管對接45°固定焊焊接參數(shù)三、焊接操作1.打底焊2.蓋面焊蓋面焊采用焊條電弧焊。

前半圈起頭方法

蓋面焊焊條角度及運條方法a）前半圈b）后半圈

后半圈起頭方法

后半圈收尾方法四、焊接質(zhì)量要求試件焊接質(zhì)量要求及評分標準見表。

焊接質(zhì)量要求及評分標準

焊接質(zhì)量要求及評分標準（續(xù)）1.了解不銹鋼薄板等離子弧焊接特點。2.掌握不銹鋼薄板等離子弧焊接操作。課題四不銹鋼薄板等離子弧焊接學習目標子課題1不銹鋼薄板等離子弧焊接一、焊前準備1.試件材料。2.焊接材料。3.焊接設備。4.焊前清理。5.裝配定位。

等離子弧焊試件

焊件裝配（t為焊件板厚）1—不銹鋼壓板2—焊件3—紫銅板二、焊接參數(shù)不銹鋼薄板等離子弧焊焊接參數(shù)的選擇見表。不銹鋼薄板等離子弧焊焊接參數(shù)三、焊接操作不銹鋼薄板等離子弧焊焊接操作過程見表。不銹鋼薄板等離子弧焊焊接操作不銹鋼薄板等離子弧焊焊接操作（續(xù)）不銹鋼薄板等離子弧焊焊接操作（續(xù)）四、焊接質(zhì)量要求（1）焊縫與母材圓滑過渡，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤。（2）焊縫直線度≤1mm，焊縫寬度差≤1mm。焊縫余高0～2mm，余高差≤1mm。（3）焊縫邊緣咬邊深度≤0.5mm。（4