焊工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)金屬課件單擊此處添加副標(biāo)題匯報人：XX目錄壹焊接技術(shù)概述貳焊接材料介紹叁焊接工藝流程肆焊接安全知識伍焊接質(zhì)量控制陸焊接設(shè)備與工具焊接技術(shù)概述第一章焊接技術(shù)定義焊接是通過加熱使兩金屬接合技術(shù)定義焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、船舶等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛包括手工焊、自動焊等多種焊接工藝工藝多樣焊接技術(shù)分類利用電弧熱熔化焊條和母材形成焊縫。手工電弧焊以氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊。氣體保護焊焊接技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域焊接技術(shù)用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等建筑構(gòu)件的連接。建筑領(lǐng)域在汽車制造中，焊接技術(shù)用于車身、車架等部件的組裝。汽車制造焊接材料介紹第二章金屬材料種類包括鐵合金，如碳鋼、不銹鋼等。黑色金屬除鐵外，如銅、鋁及其合金。有色金屬焊接材料特性焊絲特性分析焊絲材質(zhì)，強度，韌性及對焊接質(zhì)量的影響。焊條特性介紹不同焊條成分，適用材質(zhì)及焊接效果。0102材料選擇標(biāo)準(zhǔn)針對腐蝕、高溫等環(huán)境，選耐腐蝕、耐熱焊材。工作環(huán)境適應(yīng)根據(jù)母材成分、強度選焊材，確保焊縫性能一致。母材性能匹配焊接工藝流程第三章焊接前準(zhǔn)備材料檢查檢查焊接材料質(zhì)量，確保符合焊接要求。設(shè)備調(diào)試調(diào)試焊接設(shè)備，確保正常運行，參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。焊接操作步驟清理工件表面，選擇合適的焊條和焊接設(shè)備。準(zhǔn)備階段通過電弧加熱使工件與焊條熔合，形成焊縫。加熱與熔合焊接完成后，檢查焊縫質(zhì)量，確保無缺陷。收尾檢查焊接后處理焊縫需打磨至平滑，呈現(xiàn)魚鱗狀，無凸包、不均勻現(xiàn)象。焊縫平滑處理01清除焊渣、焊點、毛刺及銹層、氧化皮等雜物，確保焊縫光滑平整。焊渣及雜物清除02焊接安全知識第四章安全操作規(guī)程焊接時需穿戴防護服、手套、面罩，確保操作者安全。個人防護裝備保持作業(yè)區(qū)整潔，避免易燃物，確保良好通風(fēng)，防止中毒。作業(yè)環(huán)境安全常見安全問題焊接時電弧產(chǎn)生強烈輻射，需佩戴防護面罩和手套。電弧輻射傷害焊接作業(yè)易引發(fā)火災(zāi)，需確保作業(yè)區(qū)無易燃物，備好滅火器?；馂?zāi)爆炸風(fēng)險應(yīng)急處理措施遇到故障立即切斷電源或氣源，防止觸電或爆炸。切斷電源氣源報告相關(guān)人員，設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤觸。報告并設(shè)警示焊接質(zhì)量控制第五章質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊縫均勻無缺陷外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)按重要性分I至III級焊縫質(zhì)量分級無損檢測要求按規(guī)范抽檢焊縫常見焊接缺陷01焊接夾渣熔渣殘留焊縫中，影響焊縫強度。02焊接裂紋焊縫金屬原子結(jié)合破壞，形成裂縫，危害嚴(yán)重。03焊接氣孔熔池中氣泡未逸出，形成空穴，降低焊縫強度。缺陷預(yù)防與修復(fù)嚴(yán)格控制焊接材料濕度，優(yōu)化焊接參數(shù)，預(yù)防氣孔缺陷。預(yù)防氣孔產(chǎn)生01采用預(yù)熱、緩冷措施，運用專業(yè)修復(fù)技術(shù)處理焊接裂紋。裂紋修復(fù)技術(shù)02焊接設(shè)備與工具第六章焊接設(shè)備種類包括手工電弧焊機和自動電弧焊機，用于各種金屬材料的焊接。電弧焊機利用氣體保護焊接區(qū)域，防止氧化，提高焊接質(zhì)量。氣體保護焊機設(shè)備操作與維護日常維護要點介紹焊接設(shè)備的日常維護方法，延長使用壽命。設(shè)備正確操作講解焊接設(shè)備的正確操作流程，確保安全高效。0102輔助工具介紹