ICS91.100.30

Q14

DB37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T3920—2020

輸水渠道預(yù)制襯砌板檢測規(guī)程

Inspectionrulesforprefabricatedliningplatesofwaterconveyancechannels

2020-04-03發(fā)布2020-05-03實(shí)施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T3920—2020

輸水渠道預(yù)制襯砌板檢測規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸水渠道預(yù)制襯砌板的制備過程檢測、成品板檢測、進(jìn)場檢測。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于我省輸水渠道預(yù)制襯砌板檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB/T51003礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JC/T949混凝土制品用脫模劑

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

SL352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

輸水渠道預(yù)制襯砌板prefabricatedliningplateofwaterconveyancechannel

是指在預(yù)制廠生產(chǎn)加工成型的混凝土預(yù)制件，鋪設(shè)于輸水渠道等水利工程，起到降低輸水糙率、防

止渠道沖刷、提高輸水效率等方面作用的板材。

3.2

表觀質(zhì)量缺陷appearancequalitydefect

可能對預(yù)制襯砌板外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)使用功能造成影響的蜂窩、麻面、孔洞、裂縫等外在形式的欠缺

或不完整。

4制備過程檢測

1

DB37/T3920—2020

4.1原材料檢測

4.1.1一般規(guī)定

4.1.1.1原材料進(jìn)場后施工單位應(yīng)按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)檢測，檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)的水利檢

驗(yàn)檢測資質(zhì)，檢測合格后的方可用于生產(chǎn)；監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定的批次進(jìn)行平行檢測，所委托的檢驗(yàn)檢測

機(jī)構(gòu)與施工單位不得隸屬于同一機(jī)構(gòu)；第三方檢測單位應(yīng)按檢測方案中規(guī)定或合同約定進(jìn)行抽樣檢測。

4.1.1.2原材料進(jìn)場檢測，當(dāng)滿足下列條件之一時，其檢測批容量可擴(kuò)大一倍：

——經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的原材料；

——按原材料批次要求連續(xù)三次進(jìn)場檢測均一次檢測合格時。

4.1.2檢測內(nèi)容

4.1.2.1水泥進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度、水泥細(xì)度檢測：

——檢測數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強(qiáng)度等級、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，

袋裝水泥不超過200?t為一個檢測批，散裝水泥不超過500t為一個檢測批；每批抽樣數(shù)量不

應(yīng)少于一次；

——檢測方法及質(zhì)量評定：凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度按GB175進(jìn)行，水泥細(xì)度檢測按GB/T1345

進(jìn)行。

4.1.2.2粉煤灰進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)、強(qiáng)度活性指數(shù)的檢測，C

類粉煤灰還應(yīng)對游離氧化鈣含量和安定性進(jìn)行檢測：

——檢測數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一技術(shù)指標(biāo)、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的粉煤灰，不超過

200?t為一個檢測批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次；

——檢測方法及質(zhì)量評定：按GB/T1596進(jìn)行。

4.1.2.3?；郀t礦渣粉進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行比表面積、活性指數(shù)、流動度比、三氧化硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)檢測：

——檢測數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一技術(shù)指標(biāo)、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的?；郀t礦渣粉，

不超過500?t為一個檢測批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次；

——檢測方法及質(zhì)量評定：按GB8076進(jìn)行。

4.1.2.4硅灰進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行需水量比和燒失量檢測：

——檢測數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一技術(shù)指標(biāo)、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的硅灰，不超過30t

為一個檢測批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次；

——檢測方法及質(zhì)量評定：按GB/T51003進(jìn)行。

4.1.2.5粗骨料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)檢測：

——檢測數(shù)量：按同一廠家、同一粒徑進(jìn)場的粗骨料，不超過600?t為一個檢測批；

——檢測方法及質(zhì)量評定：按JGJ52進(jìn)行。

4.1.2.6細(xì)骨料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量檢測：

——檢測數(shù)量：按同一廠家、同一類型、同一粒徑進(jìn)場的細(xì)骨料，不超過600?t為一個檢測批；

——檢測方法及質(zhì)量評定：按JGJ52進(jìn)行。

4.1.2.7外加劑進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行pH值、密度、含固量、減水率、抗壓強(qiáng)度比和凝結(jié)時間差檢測；固體外

加劑應(yīng)進(jìn)行細(xì)度、含水率檢測：

——檢測數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的混凝土外加劑，不超過

50?t為一個檢測批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次；

——檢測方法及質(zhì)量評定：按GB8076進(jìn)行。

4.1.2.8水在使用前應(yīng)進(jìn)行pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝

結(jié)時間差和水泥膠砂強(qiáng)度比檢測：

2

DB37/T3920—2020

——檢測數(shù)量：按同一水源不少于一個檢測批。采用飲用水時，可不檢測；采用中水、攪拌站清洗

水或回收水時，對同一水源每年應(yīng)至少檢測一次；

——檢測方法及質(zhì)量評定：按JGJ63進(jìn)行。

4.1.2.9脫模劑應(yīng)符合JC/T949的規(guī)定。

4.2混凝土配合比

混凝土配合比應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。

4.3拌合物檢測

4.3.1拌合前原材料應(yīng)嚴(yán)格稱量，水泥、水、外加劑的稱量誤差應(yīng)≤1?%，其它組分稱量誤差應(yīng)≤2?%。

4.3.2拌合物應(yīng)進(jìn)行含氣量、坍落度、水膠比檢測，砂、石子含水率，外加劑溶液濃度檢測：

——檢測數(shù)量：施工中，含氣量宜每4?h檢測一次，坍落度每8?h檢測一次，水膠比每天檢測一次；

砂、石子的表面含水率每4?h檢測1次，外加劑溶液濃度每天檢測2次；

——檢測方法及質(zhì)量評定：按SL352進(jìn)行。

5成品板檢測

5.1表觀質(zhì)量檢測

5.1.1外觀缺陷檢測：

——檢測數(shù)量：應(yīng)對外觀缺陷進(jìn)行全數(shù)目測檢查，可按表1規(guī)定缺陷分類進(jìn)行；

——檢測方法及質(zhì)量評定：預(yù)制襯砌板無明顯蜂窩、夾渣、疏松、裂縫、外形缺陷、外表缺陷的為

合格；若存在輕微的蜂窩、夾渣現(xiàn)象，可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后無明顯缺陷定位合格。

5.1.2外形尺寸檢測：

——檢測數(shù)量：同一批制作的板材，不超過20?000塊為一個檢測批，每批次隨機(jī)抽取50塊進(jìn)行外

形尺寸檢測；

——檢測方法及質(zhì)量評定：外形允許偏差及檢測方法可按表2執(zhí)行。50塊板中，外形尺寸合格數(shù)

超過90?%，則判定該批次合格；若外形尺寸合格數(shù)不超過90?%，則再抽取100塊板，若合格數(shù)

仍不超過90?%，則判定該批次不合格。

表1外觀缺陷分類

缺陷名稱缺陷現(xiàn)象

蜂窩表面缺少水泥砂漿而形成石子外露

夾渣表面中夾有雜物

疏松外觀可見的局部不密實(shí)

裂縫縫隙從預(yù)制襯砌板表面延伸至內(nèi)部

外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等

外表缺陷表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

3

DB37/T3920—2020

表2外形尺寸允許偏差及檢測方法

允許偏差

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢測方法

mm

長度±2

用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值

寬度±2

1規(guī)格尺寸

用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差

厚度±2

絕對值較大值

在表面和兩側(cè)面，用尺量測兩對角線的長度，取其

2對角線差3

絕對值的差值

表面平內(nèi)表面±1用靠尺安放在襯砌板表面上，用楔形塞尺量測靠尺

整度外表面±1與表面之間的最大縫隙

3外形側(cè)向彎曲L/750且≤20拉線，鋼尺量最大彎曲處

四對角拉兩條線，量測兩線交點(diǎn)之間的距離，其值

扭翹L/750

的2倍為扭翹值

注：本表格適用于矩形預(yù)制襯砌板外形尺寸檢測，其余形狀襯砌板可參照本表格進(jìn)行。

5.2內(nèi)在質(zhì)量檢測

5.2.1抗壓強(qiáng)度檢測：

——檢測數(shù)量及方法：每一批次原材料生產(chǎn)的板材，不超過100?000塊為一個檢測批，每批抽樣數(shù)

量不應(yīng)少于一次，將養(yǎng)護(hù)至少28天的預(yù)制襯砌板切割加工成100?mm×100?mm×100?mm的立方

體試模，試模數(shù)量需要滿足質(zhì)量評定的要求，按SL352進(jìn)行試驗(yàn)；若板厚度達(dá)不到試件切割

要求，應(yīng)在預(yù)制板澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取試樣，按SL352制作試件并試驗(yàn)，每一批次原材料至少

檢驗(yàn)一次；

——質(zhì)量評定：達(dá)到設(shè)計要求。

5.