2025年合成氨工藝應急處理試題一、單選題（每題2分，共20題）1.合成氨生產(chǎn)中，氫氮比偏離正常值可能導致什么后果？A.縮短催化劑壽命B.增加系統(tǒng)阻力C.降低氨產(chǎn)率D.提高能耗2.催化劑中毒會導致合成氨系統(tǒng)哪個參數(shù)異常升高？A.循環(huán)氣流量B.氨凈值C.氧含量D.壓力3.以下哪種氣體在合成氨原料氣中含量過高會造成爆炸風險？A.CO?B.CH?C.ArD.H?O4.合成氨系統(tǒng)發(fā)生氨泄漏時，應優(yōu)先采取哪種防護措施？A.關閉所有進料閥門B.增加冷卻水供應C.啟動氨洗塔D.疏散人員至上風向5.當合成塔出口溫度突然升高時，可能的原因是：A.催化劑活性下降B.原料氣中惰性氣含量增加C.加熱負荷過大D.冷卻水供應不足6.合成氨系統(tǒng)壓力異常升高的直接處理措施是：A.減少循環(huán)氣量B.增加氨冷器負荷C.打開安全閥D.降低反應溫度7.以下哪種設備故障可能導致合成氨系統(tǒng)斷水？A.分子篩故障B.冷凝器堵塞C.循環(huán)水泵損壞D.壓縮機軸承磨損8.氨分離器液位過高可能由以下哪個原因引起？A.氨冷器效率降低B.氨蒸發(fā)量過大C.分離器堵塞D.循環(huán)氣中氨含量增加9.合成氨系統(tǒng)發(fā)生停電時，優(yōu)先保護哪個系統(tǒng)？A.壓縮機B.冷卻水系統(tǒng)C.氨泵D.催化劑系統(tǒng)10.氫氮氣混合不均勻會導致：A.氨凈值下降B.系統(tǒng)阻力增加C.催化劑選擇性提高D.壓力波動加劇二、多選題（每題3分，共10題）1.合成氨系統(tǒng)常見的催化劑中毒物質(zhì)包括：A.H?SB.COC.O?D.H?OE.N?2.氨泄漏應急處置措施正確的有：A.使用防爆呼吸器B.撤離下風向人員C.打開氨水噴淋系統(tǒng)D.使用干粉滅火器E.逆風向疏散3.合成塔出口溫度異常升高的可能原因：A.加熱器故障B.催化劑床層堵塞C.原料氣中惰性氣含量過高D.氨冷器效率下降E.循環(huán)氣量不足4.合成氨系統(tǒng)壓力異常升高的處理措施：A.打開安全閥B.增加排氣量C.降低反應溫度D.減少原料氣供應E.增加冷卻水負荷5.合成氨系統(tǒng)斷水的應急處理：A.啟動備用水泵B.關閉加熱器C.減少循環(huán)氣量D.降低反應負荷E.檢查水冷器堵塞6.氨分離器液位過高可能的原因：A.氨冷器效率下降B.氨蒸發(fā)量過大C.分離器堵塞D.循環(huán)氣中氨含量增加E.排液閥故障7.合成氨系統(tǒng)停電時的應急措施：A.啟動應急電源B.保護催化劑系統(tǒng)C.關閉加熱器D.減少氨產(chǎn)量E.保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定8.氫氮氣混合不均勻的影響：A.氨凈值下降B.催化劑利用率降低C.系統(tǒng)阻力增加D.副反應增加E.能耗上升9.合成氨系統(tǒng)常見的安全閥故障：A.卡澀B.泄漏C.敏感度不足D.回座壓力過高E.閥體損壞10.合成氨系統(tǒng)緊急停車后的檢查項目：A.催化劑溫度分布B.系統(tǒng)壓力變化C.氨冷器出口溫度D.循環(huán)氣中氨含量E.設備振動情況三、判斷題（每題1分，共20題）1.合成氨原料氣中CO?含量過高會導致催化劑中毒。（√）2.氨泄漏時應該向上風向疏散。（√）3.合成塔出口溫度升高時應立即增加冷卻水供應。（×）4.系統(tǒng)壓力異常升高時可以立即關閉進料閥門。（×）5.合成氨系統(tǒng)斷水時會導致催化劑結(jié)塊。（√）6.氨分離器液位過高時應立即增加排氣量。（√）7.合成氨系統(tǒng)停電時應優(yōu)先保護壓縮機系統(tǒng)。（×）8.氫氮氣混合不均勻會導致氨凈值下降。（√）9.合成氨系統(tǒng)常見的安全閥故障是卡澀和泄漏。（√）10.合成氨緊急停車后應立即檢查催化劑活性。（×）11.氨泄漏時可以使用干粉滅火器。（√）12.合成塔出口溫度升高可能是由于原料氣中惰性氣含量增加。（√）13.系統(tǒng)壓力異常升高時可以立即降低反應溫度。（√）14.合成氨系統(tǒng)斷水時會導致設備過熱。（√）15.氨分離器液位過高可能是由于分離器堵塞。（√）16.合成氨系統(tǒng)停電時應保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。（√）17.氫氮氣混合不均勻會導致副反應增加。（√）18.合成氨系統(tǒng)常見的安全閥故障是敏感度不足。（√）19.合成氨緊急停車后應檢查系統(tǒng)壓力變化。（√）20.氨泄漏時應該關閉所有進料閥門。（√）四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述合成氨系統(tǒng)發(fā)生氨泄漏時的應急處置步驟。2.合成氨系統(tǒng)發(fā)生催化劑中毒時的應急處理措施有哪些？3.簡述合成氨系統(tǒng)壓力異常升高的可能原因及處理方法。4.合成氨系統(tǒng)斷水時的應急處理措施有哪些？5.氨分離器液位過高可能由哪些原因引起？應如何處理？五、論述題（每題10分，共2題）1.詳細論述合成氨系統(tǒng)發(fā)生停電時的應急處理流程及注意事項。2.分析合成氨系統(tǒng)常見的安全隱患，并提出相應的預防措施。答案一、單選題答案1.C2.A3.B4.D5.C6.C7.C8.A9.A10.A二、多選題答案1.A,B,C,D2.A,B,C,E3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,C,D6.A,B,C,D7.A,B,C,E8.A,B,D,E9.A,B,C,D10.A,B,C,D,E三、判斷題答案1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.√12.√13.√14.√15.√16.√17.√18.√19.√20.√四、簡答題答案1.合成氨系統(tǒng)發(fā)生氨泄漏時的應急處置步驟：-立即啟動氨泄漏應急預案，通知相關人員和部門。-啟動氨洗塔或噴淋系統(tǒng)，降低氨濃度。-關閉泄漏點上游閥門，切斷氨源。-疏散下風向人員至上風向安全區(qū)域。-使用防爆呼吸器進行檢測和處置。-檢查系統(tǒng)壓力和溫度，防止次生事故。-事故處理完畢后進行全面檢查，確認無泄漏后方可恢復生產(chǎn)。2.合成氨系統(tǒng)發(fā)生催化劑中毒時的應急處理措施：-立即停止原料氣供應，防止中毒范圍擴大。-啟動吹掃系統(tǒng)，用原料氣或氮氣吹掃反應器。-檢查原料氣成分，找出中毒物質(zhì)并消除。-必要時進行催化劑再生或更換。-處理期間降低系統(tǒng)負荷，防止催化劑進一步損壞。3.合成氨系統(tǒng)壓力異常升高的可能原因及處理方法：-可能原因：原料氣中惰性氣含量過高、反應溫度過高、循環(huán)氣量不足、安全閥故障。-處理方法：增加排氣量、降低反應溫度、增加原料氣供應、檢查并修復安全閥、調(diào)整循環(huán)氣量。4.合成氨系統(tǒng)斷水時的應急處理措施：-立即啟動備用水泵，恢復冷卻水供應。-降低系統(tǒng)負荷，減少加熱負荷。-檢查水冷器堵塞情況，必要時進行清理。-監(jiān)控系統(tǒng)溫度和壓力，防止設備過熱或損壞。5.氨分離器液位過高可能由哪些原因引起？應如何處理？-可能原因：氨冷器效率下降、氨蒸發(fā)量過大、分離器堵塞、循環(huán)氣中氨含量增加。-處理方法：檢查并修復氨冷器、調(diào)整氨蒸發(fā)量、清理分離器、增加排氣量。五、論述題答案1.合成氨系統(tǒng)發(fā)生停電時的應急處理流程及注意事項：-應急處理流程：1.啟動應急電源，優(yōu)先保護壓縮機、催化劑和關鍵控制系統(tǒng)。2.停止加熱器運行，防止設備過熱。3.減少原料氣供應，防止系統(tǒng)超壓。4.保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止設備損壞。5.監(jiān)控系統(tǒng)溫度和壓力，防止催化劑損壞。6.檢查備用電源和關鍵設備狀態(tài)，準備恢復供電。7.事故處理完畢后，逐步恢復系統(tǒng)運行。-注意事項：-停電時優(yōu)先保護催化劑，防止高溫損壞。-保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止設備超壓或損壞。-停止加熱器運行，防止設備過熱。-監(jiān)控系統(tǒng)溫度和壓力，防止次生事故。-恢復供電后逐步增加負荷，防止系統(tǒng)波動。2.分析合成氨系統(tǒng)常見的安全隱患，并提出相應的預防措施：-常見安全隱患：1.氨泄漏：可能導致人員中毒或爆炸。2.催化劑中毒：導致系統(tǒng)效率下降或設備損壞。3.壓力異常：可能導致設備超壓或爆炸。4.斷水：可能導致設備過熱或損壞。5.停電：可能導致系統(tǒng)無法正常運行或設備損壞。6.安全閥故障：可能導致