一、等離子弧的形成和種類1．等離子弧的形成空氣等離子Q235鋼直線切割

等離子弧是利用等離子槍將陰極（如鎢極）和陽極之間的自由電弧經(jīng)過機械壓縮、熱收縮和電磁收縮，形成的高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧，確切地說，它是一種壓縮電弧，是一種電弧放電的氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。

2．等離子弧的種類

a）轉(zhuǎn)移弧b）非轉(zhuǎn)移弧c）聯(lián)合弧

a）b）c）二、等離子弧切割的基本原理等離子弧切割是利用高速、高溫和高能的等離子弧和等離子氣流，來加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排除，直至等離子氣流束穿透背面而形成切口。等離子弧切割三、等離子弧切割的特點1．優(yōu)點（1）切割速度快切割厚度較小的金屬時，切割速度快，生產(chǎn)率高。（2）切割質(zhì)量好等離子弧溫度高，挺直度好（擴散角約為5°），焰流有很大的沖刷力。因此，切口光潔無掛渣，而且割件變形小。（3）可以切割絕大多數(shù)金屬和非金屬可以切割不銹鋼、耐熱鋼、鋁、銅、鈦、鑄鐵等難熔金屬材料，還可以切割花崗石、碳化硅等非金屬材料。（4）切割起始點無需預(yù)熱引弧后可即刻進(jìn)入切割狀態(tài)，不需要像氣體火焰切割那樣的預(yù)熱過程。2．缺點（1）工作衛(wèi)生條件差切割過程中產(chǎn)生弧光輻射、煙塵及噪聲等，工作條件較差，應(yīng)注意防護(hù)。（2）設(shè)備成本高，耗電量大與氧乙炔切割相比，等離子弧切割設(shè)備貴，切割用電源空載電壓高，不僅耗電量大，而且在割炬絕緣不好的情況下易對操作人員造成電擊。四、等離子弧切割的分類空氣等離子弧切割的原理示意圖

水再壓縮等離子弧切割的原理示意圖

空氣等離子弧切割的原理

五、空氣等離子Q235A鋼直線切割實訓(xùn)1．切割前準(zhǔn)備（1）試件材料：Q235A。（2）試件尺寸：500mm×200mm×20mm;在Q235A鋼板上沿長度方向每隔20mm劃一切割線，作為等離子弧切割的運行軌跡。（3）鈰鎢電極直徑：5.5mm。（4）切割設(shè)備等離子弧切割設(shè)備（5）切割前清理清除鋼板上的油污、銹蝕、水分及其他污物，使其導(dǎo)電性良好。

LG-400-1型等離子弧切割機外部接線示意圖2．切割工藝參數(shù)電極直徑電極內(nèi)流量噴嘴至割件距離噴嘴直徑空載電壓切割電流切割電壓氣體流量切割速度5.5mm5～8mm6～8mm3mm160V320A130～150V35～38L/min53～60cm/min

切割工藝參數(shù)

（1）切割機操作步驟1）按切割機外部接線圖連接氣路、水路和電路。2）把小車、割件安放在多柱支架上，使割件與電路正極連接牢固。3）打開水路，檢查是否有漏水現(xiàn)象；打開氣路，調(diào)節(jié)非轉(zhuǎn)移弧氣流和轉(zhuǎn)移弧氣流的流量。4）接通控制線路，檢查電極同軸度是否最佳。5）自動切割小車空車試驗，并初步選定切割速度。6）調(diào)節(jié)割炬位置和噴嘴到割件的距離，一般為6～8mm。7）啟動切割電源，查看空載電壓是否正常，并初步選定工作電流（即旋鈕所指示的刻度位置）。8）戴好面罩準(zhǔn)備切割。

（2）切割操作l）啟動高頻引弧，引弧后高頻自動被切斷，其紅色焰流（非轉(zhuǎn)移弧）接觸被切割工件。2）按動切割按鈕，轉(zhuǎn)移弧電流接通并自動接通切割氣流并切斷非轉(zhuǎn)移弧電流。3）起割應(yīng)從割件邊緣開始，將割件邊緣切穿后，再移動割炬導(dǎo)入切割尺寸線。待電弧穿透割件，開動小車自動進(jìn)行切割。4）切割速度、氣體流量和切割電流可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。切割速度過快會在割口前端產(chǎn)生翻弧現(xiàn)象，切割不透；切割速度過慢，切口寬而不齊，而且因割透的割口前；金屬遠(yuǎn)離電弧，相對電弧變長而造成電弧不穩(wěn)，甚至熄弧，使切割中斷。5）在整個切割過程中，割炬應(yīng)與割縫兩側(cè)平面保持垂直，以保證割口平直光潔。為了提高切割生產(chǎn)率，割炬在割縫所在平面內(nèi)沿切割方向的反方向應(yīng)傾斜一個角度（0°～45°）6）切割完畢，電路自動斷開，小車自動停車，氣路自動斷開。7）切斷電源電路，關(guān)閉水路和氣路。4．質(zhì)量檢查內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)

Q235A鋼切割工時：60min總分項目質(zhì)景檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分割前各種設(shè)備、工具的安裝和使用正確使用和安裝各種設(shè)備、工具7使用和安裝方法不正確扣l～7分準(zhǔn)備切割參數(shù)的選擇正確選擇切割參數(shù)10不正確不得分工件尺寸精度切口邊緣直線度切口邊緣直線度誤差≤2mm6每超差1mm扣3分超差嚴(yán)重不得分割件的尺寸精度尺寸極限偏差為±2mm15每超差1mm扣3分超差嚴(yán)重不得分工件尺寸精度切割面垂直度切割面垂直度誤差為±1mm12每超差1mm扣3分超差嚴(yán)重不得分割縫外觀質(zhì)量切割面平面度切割面平面度誤差≤2mm6超差1mm扣3分超差嚴(yán)重不得分雙弧無6產(chǎn)生雙弧不得分上緣熔化8根據(jù)熔化程度扣1～8分上緣呈現(xiàn)珠鏈狀鋼粒6出現(xiàn)缺陷不得分下緣粘渣6根據(jù)粘渣程度扣1～6