珂羅版印刷員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：珂羅版印刷員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于珂羅版印刷生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)指導(dǎo)，包括印刷前準(zhǔn)備、印刷操作、印刷后處理等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保珂羅版印刷質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障員工安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《珂羅版印刷工藝規(guī)范》及國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-工作人員進(jìn)入印刷車間前，必須穿戴工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，以防止塵埃和化學(xué)品對(duì)身體的傷害。

-手套應(yīng)選用耐化學(xué)品、耐磨損的材質(zhì)，避免直接接觸化學(xué)品。

-針對(duì)特定操作，如印刷液調(diào)配，需佩戴防護(hù)手套和防化學(xué)品濺射面罩。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-復(fù)核印刷訂單要求，確保印刷圖案、顏色、尺寸等符合客戶需求。

-閱讀并理解珂羅版印刷工藝流程，熟悉各環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)。

3.設(shè)備檢查：

-檢查印刷機(jī)各部件是否完好，如印刷滾筒、刮刀、墨斗等，確保其運(yùn)行正常。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

-檢查印刷液的質(zhì)量，確保符合印刷要求。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好印刷所需的紙張、印刷液、輔助材料等，確保數(shù)量充足、質(zhì)量合格。

-對(duì)紙張進(jìn)行預(yù)檢，確保無(wú)破損、氣泡、污點(diǎn)等缺陷。

-檢查印刷液的顏色、粘度、濃度等，確保符合印刷工藝要求。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

-首先進(jìn)行印刷前的準(zhǔn)備工作，包括檢查設(shè)備、準(zhǔn)備物料等。

-將紙張放置在印刷機(jī)平臺(tái)上，調(diào)整紙張位置，確保印刷區(qū)域?qū)R。

-打開(kāi)印刷機(jī)，預(yù)熱印刷滾筒，調(diào)節(jié)印刷壓力至適宜水平。

-涂抹印刷液，注意均勻分布，避免過(guò)多或過(guò)少。

-啟動(dòng)印刷機(jī)，進(jìn)行試印，觀察印刷效果，調(diào)整印刷參數(shù)。

-正式印刷，監(jiān)控印刷過(guò)程，確保印刷質(zhì)量。

-印刷完成后，進(jìn)行印刷品的質(zhì)量檢查。

2.關(guān)鍵操作要求：

-在涂抹印刷液時(shí)，動(dòng)作要輕柔，避免產(chǎn)生氣泡。

-調(diào)整印刷壓力時(shí)，需均勻漸進(jìn)，避免對(duì)紙張?jiān)斐蓳p傷。

-試印時(shí)，注意觀察圖案、顏色、清晰度等，確保符合要求。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于復(fù)雜圖案，可采取分色印刷的方式，提高印刷質(zhì)量。

-對(duì)于高光或反光材料，需調(diào)整印刷壓力和印刷液濃度，以獲得最佳效果。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若出現(xiàn)印刷不均勻，檢查印刷液涂抹是否均勻，調(diào)整涂抹工具。

-若印刷圖案偏移，重新調(diào)整紙張位置，確保印刷區(qū)域?qū)R。

-若印刷品出現(xiàn)刮痕，檢查刮刀是否磨損，及時(shí)更換或調(diào)整刮刀角度。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-印刷機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-印刷滾筒、刮刀等部件運(yùn)行順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

-印刷液供應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)滴漏現(xiàn)象。

-設(shè)備溫度控制準(zhǔn)確，符合工藝要求。

-工具使用時(shí)手感舒適，無(wú)過(guò)度磨損或損壞。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)或噪音，可能存在機(jī)械故障。

-印刷滾筒表面出現(xiàn)劃痕或磨損，可能影響印刷質(zhì)量。

-印刷液供應(yīng)不穩(wěn)定，可能存在管道堵塞或壓力異常。

-設(shè)備溫度波動(dòng)大，可能存在溫控系統(tǒng)故障。

-工具表面磨損嚴(yán)重，可能影響操作精度。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止灰塵和污垢積累。

-檢查并潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

-定期檢查印刷液的質(zhì)量和供應(yīng)系統(tǒng)，確保印刷液穩(wěn)定供應(yīng)。

-監(jiān)控設(shè)備溫度，及時(shí)調(diào)整溫控系統(tǒng)。

-定期檢查工具的磨損情況，及時(shí)更換或修理磨損嚴(yán)重的工具。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-印刷壓力：根據(jù)紙張材質(zhì)和圖案復(fù)雜度調(diào)整，確保印刷清晰且不損壞紙張。

-印刷速度：根據(jù)設(shè)備性能和印刷質(zhì)量要求調(diào)整，平衡生產(chǎn)效率和印刷效果。

-印刷液濃度：根據(jù)印刷材料特性調(diào)整，確保印刷色彩鮮艷且均勻。

-印刷溫度：根據(jù)印刷材料和季節(jié)變化調(diào)整，保持適宜的溫度以防止紙張變形或印刷液凝固。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每批次進(jìn)行，至少包含圖案完整性、顏色一致性、尺寸準(zhǔn)確性等檢查。

-標(biāo)準(zhǔn)包括圖案邊緣清晰、顏色無(wú)色差、尺寸誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，立即停止作業(yè)，隔離不合格品。

-分析原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或材料問(wèn)題。

-調(diào)整參數(shù)或修復(fù)設(shè)備，必要時(shí)更換材料。

-重新進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因及處理措施，用于后續(xù)預(yù)防和改進(jìn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在印刷機(jī)控制面板的正前方，確保視線清晰，便于操作。

-站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-身體與操作臺(tái)保持適當(dāng)距離，便于手臂活動(dòng)，減少疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作過(guò)程中，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然的急促動(dòng)作，減少操作失誤。

-調(diào)整印刷參數(shù)時(shí)，應(yīng)使用精確的微調(diào)旋鈕，避免大幅度調(diào)整。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中頻繁變換站位，以免影響操作穩(wěn)定性。

-避免在操作過(guò)程中邊走動(dòng)邊調(diào)整設(shè)備，以防意外傷害。

-避免直接用手觸摸高溫部件或化學(xué)品，以防燙傷或化學(xué)傷害。

-避免在操作過(guò)程中分心，如接聽(tīng)電話、處理私事等，確保操作安全。

-遵循人機(jī)工程學(xué)原理，定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制印刷參數(shù)，確保印刷質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查印刷品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問(wèn)題。

-對(duì)印刷品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保批次質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，非操作人員不得靠近，防止意外傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防設(shè)備損壞。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-避免將重物放置在設(shè)備上，以免造成設(shè)備變形或損壞。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作環(huán)境整潔，定期清理印刷液泄漏和紙張碎片。

-控制車間溫度和濕度，確保印刷材料不變形。

-避免在車間內(nèi)吸煙，保持空氣流通，減少有害物質(zhì)積聚。

-減少噪音和振動(dòng)，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理印刷區(qū)域，清除紙張碎片、印刷液滴等殘留物。

-清潔印刷機(jī)及其周邊設(shè)備，確保無(wú)油污、灰塵等。

-清理地面，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

2.設(shè)備歸位：

-將印刷機(jī)、印刷滾筒、刮刀等設(shè)備歸回原位，確保下次使用時(shí)方便快捷。

-檢查設(shè)備是否損壞，如有異常，及時(shí)報(bào)告并處理。

3.物料整理：

-將剩余的印刷液、紙張等物料歸置整齊，避免浪費(fèi)。

-廢棄物料按照規(guī)定分類存放，做好環(huán)保處理。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

-填寫(xiě)作業(yè)記錄，包括作業(yè)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、物料消耗、質(zhì)量狀況等。

-記錄中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保人員安全。

-嘗試簡(jiǎn)單的故障排除，如檢查電源、線路等。

-如無(wú)法自行解決，立即通知維修人員。

-維修期間，做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)，避免誤操作。

-故障解決后，進(jìn)行設(shè)備檢查，確保安全再啟動(dòng)。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，如設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題等。

-采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換材料等。

-重新檢驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-將異常情況及處理措施記錄在案。

3.安全隱患：

-立即評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，采取緊急措施，如疏散人員、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。

-報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-待安全隱患消除后，進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施。

-記錄事故經(jīng)過(guò)及處理結(jié)果，防止類似事件再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由珂羅版印刷部門負(fù)責(zé)解釋，如需修改或補(bǔ)充，由珂羅版印刷部門提出，經(jīng)公司相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如需修訂，需遵循以