旅游鞋制作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：旅游鞋制作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于旅游鞋制作過程中的所有工序，包括原材料準(zhǔn)備、裁剪、縫制、組裝、檢驗(yàn)等。

2.目的：通過本作業(yè)指導(dǎo)書，使員工掌握旅游鞋制作工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)效率。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工作服、工作帽，佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。

-根據(jù)操作要求，佩戴防滑鞋、手套、口罩等防護(hù)用品，確保人身安全。

-避免佩戴首飾、手表等易損壞設(shè)備或影響操作安全的個(gè)人物品。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-作業(yè)人員應(yīng)熟悉旅游鞋制作工藝流程和操作要點(diǎn)，了解各道工序的質(zhì)量要求。

-學(xué)習(xí)并掌握相關(guān)設(shè)備的操作方法和注意事項(xiàng)，確保操作熟練。

3.設(shè)備檢查：

-檢查縫紉機(jī)、裁剪機(jī)、熨燙機(jī)等設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或維修。

4.物料準(zhǔn)備：

-檢查原材料的質(zhì)量，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。

-按照生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備所需數(shù)量的物料，包括鞋面、鞋底、鞋墊等。

-物料存放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，便于取用。

5.工作環(huán)境：

-保持工作區(qū)域整潔、明亮，通風(fēng)良好，確保員工身體健康。

-定期清理設(shè)備和工作區(qū)域，防止灰塵、雜物影響生產(chǎn)質(zhì)量。

6.其他準(zhǔn)備：

-熟悉生產(chǎn)計(jì)劃和交貨時(shí)間，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度。

-確保生產(chǎn)過程中所需的工具、量具、輔料等備品備件齊全。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.原材料檢驗(yàn)：對(duì)鞋面、鞋底等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無瑕疵。

b.裁剪：按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，進(jìn)行精確裁剪，保證尺寸準(zhǔn)確。

c.縫制：根據(jù)裁剪好的部件，按照縫制工藝路線，進(jìn)行縫合。

d.組裝：將縫制好的部件按照順序組裝成鞋體。

e.熨燙：對(duì)組裝好的鞋體進(jìn)行熨燙，確保鞋型平整。

f.檢驗(yàn)：對(duì)成品鞋進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、功能性等。

g.包裝：將合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

2.關(guān)鍵操作要求：

-裁剪時(shí)保持刀具鋒利，避免材料損壞。

-縫制過程中控制好線跡密度和針距，確保牢固度。

-組裝時(shí)注意部件的順序和方向，確保裝配正確。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于復(fù)雜圖案的鞋面，采用多片拼接工藝，注意拼接縫的隱蔽性。

-針對(duì)特殊材質(zhì)的鞋底，采用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行切割和熱壓。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-尺寸偏差：通過調(diào)整裁剪尺寸或調(diào)整縫制張力來糾正。

-線跡問題：檢查針頭和線材，調(diào)整縫紉機(jī)參數(shù)或更換線材。

-鞋型不正：通過熨燙和調(diào)整部件位置來糾正鞋型。

-功能性缺陷：重新進(jìn)行相關(guān)工序，確保功能性符合要求。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

-傳動(dòng)系統(tǒng)順暢，無卡滯現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)穩(wěn)定，無過載或短路現(xiàn)象。

-工具使用時(shí)操作靈活，無阻力。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則的振動(dòng)或噪音。

-傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)卡滯或異常磨損。

-電氣系統(tǒng)有過熱、冒煙或異味。

-工具出現(xiàn)磨損、變形或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除灰塵和雜物。

-檢查并潤(rùn)滑傳動(dòng)部件，減少磨損。

-定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好。

-定期校準(zhǔn)工具，確保精度。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和保養(yǎng)維護(hù)情況，便于跟蹤和問題排查。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-縫制張力：根據(jù)材料特性調(diào)整縫紉機(jī)張力，確保線跡均勻，無跳針現(xiàn)象。

-熨燙溫度和時(shí)間：根據(jù)鞋面材質(zhì)調(diào)整熨燙溫度和時(shí)間，保證熨燙效果，避免燙傷或變形。

-組裝壓力：調(diào)整組裝時(shí)的壓力，確保部件結(jié)合緊密，無松動(dòng)。

-鞋底粘合：控制粘合溫度和時(shí)間，保證鞋底粘合牢固。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-裁剪后：檢查裁剪尺寸和形狀是否符合要求。

-縫制后：檢查線跡、針距是否均勻，無跳針、斷線。

-組裝后：檢查部件裝配順序和位置是否正確，外觀是否整潔。

-成品檢驗(yàn)：外觀、尺寸、功能性全面檢驗(yàn)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即隔離，防止繼續(xù)流入下一工序。

-分析不合格原因，如原材料問題、操作失誤或設(shè)備故障。

-采取措施糾正問題，如更換材料、調(diào)整操作方法或維修設(shè)備。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢，并記錄處理過程。

-對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)或處罰，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，確定操作人員的位置，確保操作方便、舒適。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行操作，避免擁擠。

-工作臺(tái)高度應(yīng)適宜，便于操作人員保持正確的姿勢(shì)和減少疲勞。

-作業(yè)臺(tái)面應(yīng)平穩(wěn)，無傾斜，便于放置物料和工具。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-起立和坐下時(shí)，使用腰部力量，避免突然起身或坐下造成身體損傷。

-操作工具時(shí)，使用手腕和前臂的力量，避免長(zhǎng)時(shí)間使用單一肌肉群。

-重復(fù)性動(dòng)作應(yīng)均勻、緩慢，避免快速、劇烈的動(dòng)作。

-保持良好的姿勢(shì)，肩膀放松，背部挺直，頭部與身體保持垂直。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換姿勢(shì)以減少肌肉緊張。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免使用過大的力量進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

-避免在操作過程中突然改變方向或速度，以免造成物料或工具的失控。

-遵守安全操作規(guī)程，使用正確的工具和方法，避免誤操作。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

-根據(jù)操作人員的身高、體型調(diào)整工作臺(tái)高度和設(shè)備位置。

-使用可調(diào)節(jié)的設(shè)備，以適應(yīng)不同操作人員的身體需求。

-提供必要的輔助工具，如工具架、腳踏板等，以減少體力勞動(dòng)。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-定期檢查半成品和成品，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋和處理。

-嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保不使用不合格材料。

-定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證其精度和性能。

2.安全防護(hù)：

-作業(yè)人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-操作過程中避免對(duì)設(shè)備造成物理損傷，如劃痕、碰撞等。

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作環(huán)境整潔，減少塵埃和噪音污染。

-合理使用化學(xué)品，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏或揮發(fā)。

-嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣排放，符合環(huán)保要求。

-定期檢查消防設(shè)施，確保消防設(shè)備完好可用。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理工作區(qū)域，清除垃圾、廢料和工具。

-確保工作臺(tái)面、地面無雜物，保持清潔。

-檢查是否有遺漏的物料或工具，歸位或補(bǔ)充。

2.設(shè)備歸位：

-將使用過的設(shè)備關(guān)閉，切斷電源。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，如有異常，記錄并報(bào)告。

-將設(shè)備歸回原位，確保下次使用時(shí)易于找到。

3.物料整理：

-將剩余物料分類整理，標(biāo)識(shí)清楚，便于下次使用。

-廢棄物料按照規(guī)定分類處理，避免環(huán)境污染。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備運(yùn)行情況等。

-填寫作業(yè)日志，包括操作人員、操作時(shí)間、異常情況等。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)追溯和統(tǒng)計(jì)分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止操作，防止事故擴(kuò)大。

-標(biāo)記故障設(shè)備，避免他人誤操作。

-短時(shí)間內(nèi)自行排查故障原因，如無法解決，立即上報(bào)。

-根據(jù)故障情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，安排維修人員處理。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止流入市場(chǎng)。

-分析原因，記錄問題產(chǎn)品數(shù)量和批次。

-通知相關(guān)部門，啟動(dòng)質(zhì)量追溯和改進(jìn)措施。

-及時(shí)上報(bào)質(zhì)量異常情況，包括原因分析、改進(jìn)措施等。

3.安全隱患：

-立即停止作業(yè)，確保人員安全。

-標(biāo)記危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志。

-上報(bào)安全管理部門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-跟蹤隱患整改情況，確保問題得到徹底解決。

4.上報(bào)要求：

-突發(fā)問題發(fā)生后，第一時(shí)間上報(bào)給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門。

-上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響及處理措施。

-上報(bào)后，積極配合相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，如有歧義或疑問，應(yīng)向生產(chǎn)部咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。