糖坯制造工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：糖坯制造工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于糖坯制造過(guò)程中的作業(yè)指導(dǎo)，包括原料處理、成型、烘烤等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保糖坯制造過(guò)程的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)內(nèi)部管理制度編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員進(jìn)入工作區(qū)域前，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括工作服、手套、口罩、防護(hù)眼鏡等，以確保操作安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

操作人員應(yīng)熟悉糖坯制造工藝流程，了解各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，需掌握相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

3.設(shè)備檢查：

在開始工作前，應(yīng)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等，如有異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備所需的原材料、輔料及包裝材料。確保物料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并按照規(guī)定的存放條件進(jìn)行儲(chǔ)存。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

工作區(qū)域應(yīng)保持整潔、干燥，溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)。檢查照明、通風(fēng)設(shè)施是否正常，確保工作環(huán)境安全舒適。

6.工具準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)需要，準(zhǔn)備齊全各類工具，包括模具、計(jì)量器具、切割工具等，并確保其清潔、完好。

7.檢驗(yàn)準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備好檢驗(yàn)工具和標(biāo)準(zhǔn)樣品，確保檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性和可靠性。

8.人員準(zhǔn)備：

操作人員應(yīng)提前到達(dá)工作崗位，熟悉當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.原料處理：按照配方稱量原料，加入混合機(jī)進(jìn)行均勻混合。

b.成型：將混合好的原料倒入模具中，注意控制厚度和形狀。

c.預(yù)熱：將成型的糖坯放入預(yù)熱烤箱中，預(yù)熱至適宜溫度。

d.烘烤：將預(yù)熱好的糖坯放入烤箱中，按照設(shè)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。

e.冷卻：烘烤完成后，將糖坯移至冷卻架上，自然冷卻至室溫。

f.包裝：將冷卻后的糖坯進(jìn)行包裝，確保包裝密封性和美觀度。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.混合均勻：確保原料混合均勻，避免出現(xiàn)結(jié)塊或分離現(xiàn)象。

b.控制厚度：成型時(shí)，糖坯厚度應(yīng)一致，避免影響烘烤效果。

c.烘烤溫度和時(shí)間：嚴(yán)格按照工藝要求控制烤箱溫度和時(shí)間，避免過(guò)度烘烤或未熟。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于需要特殊處理的糖坯，如添加果仁、巧克力等，應(yīng)在混合過(guò)程中均勻分布。

b.對(duì)于需要特殊形狀的糖坯，應(yīng)使用專用模具，并確保模具清潔無(wú)油污。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.若出現(xiàn)糖坯厚度不均，應(yīng)調(diào)整模具或重新稱量原料。

b.若烘烤不均勻，應(yīng)檢查烤箱溫度是否穩(wěn)定，調(diào)整烘烤時(shí)間和溫度。

c.若糖坯表面出現(xiàn)裂紋，應(yīng)檢查原料水分是否適中，調(diào)整配方或處理方法。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常震動(dòng)或噪音。

b.傳動(dòng)系統(tǒng)順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

c.控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速，參數(shù)設(shè)定準(zhǔn)確。

d.儀表顯示正常，無(wú)報(bào)警或異常信號(hào)。

e.工具使用靈活，無(wú)磨損或損壞跡象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)有明顯的震動(dòng)或噪音。

b.傳動(dòng)系統(tǒng)有卡滯、異常摩擦或磨損痕跡。

c.控制系統(tǒng)響應(yīng)遲緩或參數(shù)設(shè)定不準(zhǔn)確。

d.儀表顯示異常，出現(xiàn)報(bào)警或錯(cuò)誤信號(hào)。

e.工具使用時(shí)出現(xiàn)卡頓、變形或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行除塵、潤(rùn)滑和緊固。

c.定期校準(zhǔn)儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

d.使用和維護(hù)工具時(shí)，遵循操作規(guī)程，避免人為損壞。

e.對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告，以便進(jìn)行故障排查和維修。

f.定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.烘烤溫度：根據(jù)糖坯種類和大小，設(shè)定合適的烘烤溫度，并實(shí)時(shí)監(jiān)控烤箱內(nèi)溫度，確保溫度穩(wěn)定。

b.烘烤時(shí)間：根據(jù)溫度和糖坯厚度，調(diào)整烘烤時(shí)間，保證糖坯熟透且顏色均勻。

c.混合比例：根據(jù)配方要求，精確控制原料和輔料的混合比例，使用計(jì)量器具進(jìn)行稱量。

d.成型壓力：調(diào)節(jié)模具的壓力，確保糖坯成型均勻，厚度一致。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.每批原料和輔料投入前進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，確保原料合格。

b.每小時(shí)進(jìn)行一次成品質(zhì)量抽檢，檢查糖坯的形狀、顏色、口感等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.標(biāo)準(zhǔn)包括外觀無(wú)瑕疵、口感適宜、重量符合要求等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品，防止混入合格品。

b.分析不合格原因，可能是原料、設(shè)備、操作等方面的問(wèn)題。

c.對(duì)不合格原因進(jìn)行糾正，如更換原料、調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改進(jìn)操作方法。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格品處理過(guò)程，分析改進(jìn)措施的效果，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方或側(cè)方，保持與設(shè)備操作面板和觀察窗口的直線視線。

b.站位應(yīng)保證手臂和腿部有足夠的活動(dòng)空間，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的疲勞。

c.站位高度應(yīng)適中，以便于操作設(shè)備開關(guān)和控制面板。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時(shí)，使用雙手操作，避免單手操作導(dǎo)致的不穩(wěn)定和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

b.動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免快速、粗暴的操作。

c.在添加原料或物料時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免直接用手接觸，以保持衛(wèi)生和避免污染。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話、聊天等。

b.不要在操作時(shí)突然改變方向或力度，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，應(yīng)適時(shí)變換站位，以減少肌肉疲勞。

d.不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)擅自打開設(shè)備蓋板或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮操作人員的身高和體型，確保操作界面易于操作。

b.操作臺(tái)和設(shè)備高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作人員的需求。

c.工作區(qū)域應(yīng)合理布局，減少操作人員移動(dòng)距離，提高工作效率。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和配方進(jìn)行操作，確保原料的純凈和配比準(zhǔn)確。

b.定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，避免不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，如烘烤溫度、時(shí)間等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、手套、眼鏡等。

b.確保所有設(shè)備都處于良好的安全狀態(tài)，定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)。

c.遵守安全操作規(guī)程，避免操作過(guò)程中的意外傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備過(guò)載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

b.定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

c.操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物。

b.控制工作區(qū)域的溫度和濕度，確保生產(chǎn)環(huán)境適宜。

c.遵守環(huán)保規(guī)定，減少生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響。

5.溝通協(xié)調(diào)：

a.加強(qiáng)部門間的溝通，確保生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確傳遞。

b.操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)流程，能夠及時(shí)處理突發(fā)狀況。

c.定期組織培訓(xùn)，提高操作人員的專業(yè)技能和安全意識(shí)。

6.文檔記錄：

a.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行記錄，以便于追溯和分析。

b.定期審查生產(chǎn)記錄，確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理工作區(qū)域，包括生產(chǎn)臺(tái)面、地面和設(shè)備周圍，確保無(wú)殘留物料和垃圾。

b.分類處理廢棄物，按照規(guī)定進(jìn)行回收或丟棄。

c.檢查是否有遺漏的物料或工具，確保所有物品歸位。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉所有設(shè)備的電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.將設(shè)備上的物料和工具歸回原位，避免影響下次使用。

c.檢查設(shè)備是否有異常，如有需要，進(jìn)行簡(jiǎn)單的清潔和保養(yǎng)。

3.物料整理：

a.對(duì)剩余的原料和輔料進(jìn)行整理，按照規(guī)定的儲(chǔ)存條件進(jìn)行存放。

b.確保物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別和追溯。

c.檢查物料是否有變質(zhì)或過(guò)期，及時(shí)處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料使用量、生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。

b.記錄生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決方案。

c.確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止操作，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源。

b.檢查故障原因，如果是簡(jiǎn)單故障，嘗試自行排除。

c.如無(wú)法自行處理，立即上報(bào)主管，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。

d.主管根據(jù)情況安排維修人員或聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行修復(fù)。

e.修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)生產(chǎn)批次，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析異常原因，如原料問(wèn)題、操作失誤等。

c.采取糾正措施，如更換原料、調(diào)整工藝參數(shù)等。

d.重新檢驗(yàn)合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.上報(bào)質(zhì)量異常情況，記錄處理過(guò)程。

3.安全隱患：

a.立即采取措施，確保人員安全，防止事故擴(kuò)大。

b.評(píng)估隱患等級(jí)，采取應(yīng)急措施，如隔離危險(xiǎn)區(qū)域、疏散人員等。

c.上報(bào)安全管理部門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

d.完成處理后，進(jìn)行全面檢查，防止類似事件再次發(fā)生。

e.記錄安全隱患處理過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有，如有疑問(wèn)或爭(zhēng)議，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋。

2.