煤礦智能開采員作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：煤礦智能開采員作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于我國煤礦智能開采作業(yè)現(xiàn)場，包括智能開采設(shè)備的操作、維護和管理等。

2.目的：通過本指導(dǎo)書，提高煤礦智能開采作業(yè)人員的安全意識和操作技能，確保煤礦生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴：作業(yè)人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等勞動防護用品，確保自身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.仔細(xì)閱讀操作手冊，了解設(shè)備性能、操作步驟和注意事項。

b.熟悉相關(guān)安全操作規(guī)程，確保操作過程中能夠正確應(yīng)對突發(fā)情況。

c.參加培訓(xùn)，掌握智能開采設(shè)備的基本操作技能。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備外觀是否完好，無損傷、變形等異常情況。

b.檢查設(shè)備電源、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.檢查設(shè)備的安全防護裝置是否齊全有效，如緊急停止按鈕、安全柵欄等。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備好所需的開采工具、備品備件和輔助材料。

b.確保物料存放整齊，便于取用，避免現(xiàn)場混亂。

c.檢查物料質(zhì)量，確保符合開采要求。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備處于待機狀態(tài)，檢查所有操作人員已穿戴好防護用品。

b.依次開啟設(shè)備電源，檢查液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常運行。

c.根據(jù)開采計劃，設(shè)定設(shè)備參數(shù)，如挖掘深度、速度等。

d.按照操作規(guī)程，啟動設(shè)備進行開采作業(yè)。

e.作業(yè)過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

f.作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，進行設(shè)備清潔和維護。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過程中，嚴(yán)格按照設(shè)定參數(shù)進行作業(yè)，不得隨意更改。

b.注意設(shè)備周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞、擠壓等事故。

c.保持與設(shè)備操作面板的距離，防止誤操作。

3.特殊工序處理方法：

a.遇到硬巖層，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，提高挖掘速度和穩(wěn)定性。

b.遇到斷層、裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域，采取分段開采，加強支護。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.設(shè)備運行異常，立即停機檢查，查找原因并排除故障。

b.挖掘深度偏差，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或重新設(shè)定。

c.設(shè)備運行不穩(wěn)定，檢查設(shè)備平衡性，必要時進行調(diào)整。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備啟動平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

c.控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速，操作準(zhǔn)確無誤。

d.工具運行順暢，無卡阻現(xiàn)象。

e.環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)顯示正常，無異常報警。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備啟動時出現(xiàn)劇烈振動或異常噪音。

b.液壓系統(tǒng)壓力波動較大，出現(xiàn)泄漏。

c.控制系統(tǒng)反應(yīng)遲鈍或出現(xiàn)錯誤指令。

d.工具運行時出現(xiàn)卡阻、抖動或異常磨損。

e.環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)顯示異常，如氣體濃度超標(biāo)、溫度異常等。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、松動、變形等。

b.按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃進行潤滑、清潔和更換易損件。

c.定期對液壓系統(tǒng)進行壓力測試和泄漏檢查。

d.對控制系統(tǒng)進行功能測試和軟件更新，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

e.對環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)進行校準(zhǔn)和維護，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)地質(zhì)條件和開采要求，設(shè)定挖掘深度、速度、寬度等參數(shù)。

b.調(diào)整設(shè)備壓力，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

c.調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精確的定位和操作。

d.定期監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到最佳作業(yè)效果。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.每班作業(yè)前進行一次全面的質(zhì)量校驗，確保設(shè)備運行正常。

b.作業(yè)過程中，每間隔一定時間（如1小時）進行一次參數(shù)檢查，確保參數(shù)設(shè)置合理。

c.質(zhì)量校驗標(biāo)準(zhǔn)包括挖掘深度、寬度、質(zhì)量、穩(wěn)定性等，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量校驗不合格時，立即停止作業(yè)，查找原因。

b.對設(shè)備進行檢查和維修，排除故障。

c.重新進行質(zhì)量校驗，確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)作業(yè)。

d.對操作人員進行重新培訓(xùn)，確保其了解并掌握正確的操作方法。

e.記錄校驗不合格的原因和處理過程，以便后續(xù)分析和改進。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板的正前方，視線與操作面板保持水平，便于觀察和控制。

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.確保操作區(qū)域無障礙物，便于操作人員和設(shè)備之間的交流。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作開關(guān)和按鈕時，使用手掌或手指，避免用力過猛，以防設(shè)備損壞。

b.調(diào)整參數(shù)時，使用精確的旋轉(zhuǎn)或滑動動作，避免大幅度擺動。

c.觀察設(shè)備運行狀態(tài)時，保持穩(wěn)定的姿勢，避免頻繁變換姿勢造成疲勞。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等。

b.避免在操作過程中突然改變方向或速度，以防設(shè)備失控。

c.避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，以防意外傷害。

d.避免在操作過程中身體過度傾斜或彎腰，以免造成身體不適。

e.避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)按照緊急操作規(guī)程進行。

依據(jù)人機工程學(xué)原理，操作人員的站位和動作規(guī)范對于確保作業(yè)安全、提高工作效率至關(guān)重要。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)和考核，以確保其能夠正確執(zhí)行作業(yè)規(guī)范。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循開采計劃，確保挖掘深度、寬度、高度等參數(shù)符合設(shè)計要求。

b.定期檢查開采質(zhì)量，如巖石的穩(wěn)定性、斷面平直度等，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

c.對開采出的物料進行質(zhì)量檢測，確保符合銷售或進一步加工的標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護：

a.操作人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞等防護用品。

b.定期進行安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

c.設(shè)備周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止非操作人員進入危險區(qū)域。

3.設(shè)備保護：

a.操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

b.避免設(shè)備超負(fù)荷運行，防止設(shè)備損壞。

c.定期對設(shè)備進行潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護：

a.作業(yè)過程中，注意收集和處理廢氣和廢水，減少對環(huán)境的影響。

b.嚴(yán)格控制噪聲和振動，減少對周圍居民的影響。

c.作業(yè)結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境原貌。

操作人員需時刻關(guān)注這些關(guān)鍵注意事項，確保作業(yè)過程的安全、高效和環(huán)保。任何異常情況應(yīng)及時上報，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，清除廢石、廢料和工具，確保現(xiàn)場整潔。

b.收集和分類處理廢棄物，按照規(guī)定進行無害化處理。

c.檢查現(xiàn)場是否有遺漏的安全警示標(biāo)志，及時補充。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.將設(shè)備歸位至指定位置，檢查設(shè)備是否有損壞或異常。

c.對設(shè)備進行簡單的維護和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.物料整理：

a.整理備品備件和輔助材料，確保下次作業(yè)時能迅速找到所需物品。

b.對物料進行分類存放，避免混淆和浪費。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題和采取的措施。

b.填寫作業(yè)報告，包括作業(yè)時間、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢查結(jié)果等。

c.將作業(yè)記錄和報告存檔，以便后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，防止事故擴大。

b.根據(jù)故障情況，采取初步的應(yīng)急措施，如切斷電源、隔離故障區(qū)域。

c.及時通知維修人員，并詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和原因。

d.維修完成后，進行設(shè)備試運行，確認(rèn)故障已排除。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即停止相關(guān)作業(yè)，并采取措施防止問題擴大。

b.對異常物料進行隔離，避免污染其他物料。

c.分析原因，制定整改措施，并向相關(guān)部門報告。

d.對整改效果進行驗證，確保問題得到有效解決。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

b.對存在安全隱患的設(shè)備或區(qū)域進行隔離，防止人員進入。

c.上報上級管理部門，啟動應(yīng)急預(yù)案。

d.對隱患整改情況進行跟蹤，確保整改措施落實到位。

所有突發(fā)問題均需按照規(guī)定的流程進行處理，并及時向上級管理部門報告，以便采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。同時，對突發(fā)問題的處理結(jié)果進行記錄，為后續(xù)的預(yù)防工作提供參考。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由我國某煤礦企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

a.任何對本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議，需經(jīng)