2025年國家職業(yè)資格考試高級(jí)焊工模擬題含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接電流B.嚴(yán)格控制氫的來源C.增大坡口角度D.降低層間溫度答案：B2.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，若采用直流反接，會(huì)導(dǎo)致（）。A.鎢極燒損嚴(yán)重B.熔深增加C.電弧穩(wěn)定性提高D.焊縫成形更美觀答案：A3.埋弧焊焊接Q345R鋼時(shí)，若焊劑牌號(hào)為HJ431，應(yīng)匹配的焊絲是（）。A.H08AB.H08MnAC.H10Mn2D.H13CrMoA答案：C4.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度通常出現(xiàn)在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）焊接鋁合金時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋答案：A（注：實(shí)際生產(chǎn)中MAG焊鋁合金較少用，此處為考察氣體保護(hù)焊特性）6.評(píng)定焊接工藝是否合格的關(guān)鍵依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）D.母材化學(xué)成分答案：C7.焊接厚板時(shí)，采用多層多道焊的主要目的是（）。A.減少焊接變形B.提高生產(chǎn)效率C.細(xì)化晶粒，改善性能D.降低熱輸入答案：C8.射線檢測(cè)（RT）中，若底片上出現(xiàn)連續(xù)的黑色細(xì)直線狀影像，最可能的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C9.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）。A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A10.電渣焊焊接結(jié)束時(shí)，在引出板上收弧的主要目的是（）。A.避免弧坑裂紋B.減少熱輸入C.提高熔池溫度D.簡(jiǎn)化操作答案：A11.手工電弧焊（SMAW）焊接管道環(huán)縫時(shí)，采用斷弧焊法的主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.熔深大B.成形美觀C.便于控制熔池溫度D.焊接速度快答案：C12.焊接銅及銅合金時(shí)，最常用的預(yù)熱溫度范圍是（）。A.50~100℃B.150~250℃C.300~500℃D.600~800℃答案：C13.激光焊與傳統(tǒng)電弧焊相比，最顯著的優(yōu)勢(shì)是（）。A.設(shè)備成本低B.可焊接大厚度材料C.熱影響區(qū)小D.對(duì)操作技能要求低答案：C14.焊接接頭的沖擊韌性主要取決于（）。A.焊縫表面成形B.焊接線能量C.母材強(qiáng)度D.焊接速度答案：B15.評(píng)定堆焊層耐蝕性的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.堆焊層厚度B.堆焊層化學(xué)成分C.堆焊電流大小D.堆焊道間溫度答案：B16.焊接殘余應(yīng)力的最主要危害是（）。A.增加焊接變形B.降低焊縫強(qiáng)度C.導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂D.影響外觀質(zhì)量答案：C17.鎢極氬弧焊焊接鈦及鈦合金時(shí)，背面保護(hù)氣體應(yīng)選用（）。A.二氧化碳B.氬氣C.氮?dú)釪.氦氣答案：B18.埋弧焊焊接過程中，若焊劑覆蓋厚度過薄，可能導(dǎo)致（）。A.焊縫成形不良B.熔深減小C.電弧不穩(wěn)，產(chǎn)生氣孔D.焊接速度降低答案：C19.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2R答案：A（Q為熱輸入，單位kJ/cm；I為電流，A；U為電壓，V；v為焊接速度，cm/s）20.下列焊接方法中，最適合焊接鋁鎂合金薄板的是（）。A.手工電弧焊B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊C.鎢極氬弧焊D.埋弧焊答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，可采取的防冷裂紋措施包括（）。A.焊前預(yù)熱B.嚴(yán)格烘干焊材C.增大熱輸入D.焊后緩冷答案：ABD2.超聲波檢測(cè)（UT）可檢測(cè)的焊接缺陷類型有（）。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未熔合答案：ABCD3.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，易產(chǎn)生的缺陷包括（）。A.晶間腐蝕B.熱裂紋C.冷裂紋D.氣孔答案：ABD4.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的特點(diǎn)有（）。A.抗裂性好B.對(duì)銹、水、油污敏感C.焊接時(shí)煙塵少D.電弧穩(wěn)定性差答案：ABD5.影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素有（）。A.焊縫表面粗糙度B.接頭形式（如對(duì)接、角接）C.焊接殘余應(yīng)力D.焊縫熔深答案：ABC6.埋弧焊焊接參數(shù)主要包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：ABCD7.焊接銅合金時(shí)，預(yù)熱的主要目的是（）。A.減少熱應(yīng)力B.防止裂紋C.提高熔池流動(dòng)性D.降低焊接速度答案：ABC8.下列焊接方法中，屬于壓焊的有（）。A.電阻點(diǎn)焊B.摩擦焊C.激光焊D.超聲波焊答案：ABD9.焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)包括（）。A.加熱速度B.最高加熱溫度C.冷卻速度D.焊接電流答案：ABC10.評(píng)定焊接工藝的試驗(yàn)項(xiàng)目通常包括（）。A.拉伸試驗(yàn)B.彎曲試驗(yàn)C.沖擊試驗(yàn)D.硬度試驗(yàn)答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（）答案：×（熱處理主要消除應(yīng)力，變形需通過機(jī)械矯正或設(shè)計(jì)控制）2.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，采用交流電源可有效清理氧化膜。（）答案：×（交流電源主要用于鋁、鎂等易氧化金屬，不銹鋼常用直流正接）3.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：√4.焊接接頭中，熔合區(qū)是力學(xué)性能最薄弱的區(qū)域。（）答案：√5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接低碳鋼時(shí)，應(yīng)選用H08Mn2SiA焊絲。（）答案：√6.射線檢測(cè)對(duì)體積型缺陷（如氣孔、夾渣）的檢測(cè)靈敏度高于面型缺陷（如裂紋）。（）答案：√7.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，越有利于防止冷裂紋。（）答案：×（熱輸入過大可能導(dǎo)致晶粒粗大，降低韌性）8.堆焊時(shí)，為減少稀釋率，應(yīng)采用小電流、高焊速。（）答案：√9.鋁及鋁合金焊接時(shí)，采用直流反接可利用“陰極破碎”作用清除氧化膜。（）答案：√10.焊接過程中，層間溫度過高會(huì)導(dǎo)致焊縫晶粒粗大，降低沖擊韌性。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊焊接鑄鐵時(shí)的主要難點(diǎn)及預(yù)防措施。答案：難點(diǎn)：鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口組織（硬脆）和熱裂紋；鑄鐵塑性差，冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大，易導(dǎo)致裂紋。預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（400~600℃），減少冷卻速度；②采用鎳基鑄鐵焊條（如Z308），降低熔合區(qū)碳含量；③采用小電流、短弧焊，減少熱輸入；④焊后緩冷（用石棉覆蓋），避免應(yīng)力集中。2.說明埋弧焊焊接厚板時(shí)，多層多道焊與單道焊相比的優(yōu)勢(shì)。答案：①細(xì)化晶粒：每層焊縫對(duì)前一層有回火作用，改善組織；②減少缺陷：?jiǎn)蔚篮笩彷斎氪螅桩a(chǎn)生氣孔、裂紋，多層焊可分散熱輸入；③控制變形：分層焊接可平衡應(yīng)力，減少整體變形；④提高性能：多層焊可通過調(diào)整層間溫度，優(yōu)化焊縫力學(xué)性能（如沖擊韌性）。3.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生的主要原因。答案：①氣孔：焊材未烘干（含水分）、保護(hù)氣體流量不足（空氣侵入）、焊接速度過快（熔池凝固快，氣體來不及逸出）；②裂紋（熱裂紋）：焊縫中硫、磷等雜質(zhì)含量高，凝固時(shí)產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶；熱輸入過大導(dǎo)致晶粒粗大；③未熔合：焊接電流過小（熔池溫度低）、坡口角度過小（電弧無法到達(dá)根部）、運(yùn)條速度過快（熔池金屬未充分融合）。4.簡(jiǎn)述鎢極氬弧焊（TIG）焊接鈦合金的工藝要點(diǎn)。答案：①嚴(yán)格清理：母材和焊絲表面需用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┤コ臀?、氧化膜（鈦易氧化）；②保護(hù)氣體：采用高純度氬氣（≥99.99%），背面加拖罩保護(hù)（防止高溫氧化）；③焊接參數(shù)：采用直流正接（減少鎢極燒損），小電流、低焊速（保證熔透）；④層間溫度控制：≤150℃（防止晶粒粗大）；⑤焊后處理：避免錘擊焊縫（鈦合金塑性差，易產(chǎn)生裂紋）。5.說明焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系。答案：焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證焊接工藝正確性的試驗(yàn)過程，通過試驗(yàn)（如拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)）確定可行的焊接參數(shù)；焊接工藝規(guī)程是根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制的具體操作文件，規(guī)定了焊接方法、材料、參數(shù)、操作步驟等。PQR是WPS的依據(jù)，WPS是PQR的具體應(yīng)用，二者共同確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)采用CO?氣體保護(hù)焊焊接Q345（16Mn）鋼制造的壓力容器縱縫，焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在大量氣孔，且集中在焊縫根部。試分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因：①氣體保護(hù)不良：CO?氣體純度不足（含水分或空氣），氣體流量過小（未有效覆蓋熔池），焊槍角度不當(dāng)（氣體吹偏）；②焊接參數(shù)不合理：焊接速度過快（熔池凝固快，氣體無法逸出），電弧電壓過高（電弧過長，空氣侵入）；③母材或焊絲清理不徹底：坡口表面有油污、銹蝕（含氫、碳等雜質(zhì)，高溫分解產(chǎn)生氣體）；④焊絲伸出長度過大（焊絲氧化，產(chǎn)生氣體）。解決措施：①更換高純度CO?氣體（≥99.5%），檢查氣路是否漏氣，調(diào)整氣體流量（15~25L/min）；②優(yōu)化焊接參數(shù)：降低焊接速度（保證熔池凝固時(shí)間），適當(dāng)降低電弧電壓（保持短?。?；③徹底清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡（用砂紙或丙酮清洗）；④控制焊絲伸出長度（約10~15mm），避免氧化；⑤若環(huán)境濕度大，可對(duì)母材預(yù)熱（50~100℃），減少水分影響。案例2：某公司采用手工電弧焊焊接304不銹鋼（06Cr19Ni10）與Q235低碳鋼的異種鋼接頭，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫與Q235母材交界處出現(xiàn)裂紋。試分析裂紋類型及產(chǎn)生原因，并提出改進(jìn)措施。答案：裂紋類型：冷裂紋（或延遲裂紋），主要因異種鋼接頭成分、組織差異導(dǎo)致應(yīng)力集中和脆化。產(chǎn)生原因：①稀釋作用：304不銹鋼焊條（如E308-16）熔入Q235母材時(shí)，焊縫中鉻、鎳含量被稀釋，可能形成馬氏體組織（硬脆）；②熱膨脹系數(shù)差異：不銹鋼（17×10??/℃）與低碳鋼（12×10??/℃）熱膨脹率不同，焊后冷卻時(shí)產(chǎn)生較大拉應(yīng)力；③焊接熱輸入不當(dāng)：熱輸入過?。ɡ鋮s速度快，馬氏體轉(zhuǎn)變）或過大（晶粒粗大，韌性