循環(huán)水管道施工質(zhì)

量規(guī)范

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循環(huán)水管道施工質(zhì)量規(guī)范

循環(huán)水管道為地下直埋管道，運(yùn)行環(huán)境隱蔽，若施工質(zhì)量存

在問題，日后難以發(fā)現(xiàn)，且維修工程量大，為確保施工質(zhì)量，特

作如下規(guī)范：

一、焊接工藝要求

(1)鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據(jù)母材型號選擇，

鋼管型號為Q235B,

采用E4303焊條，僦弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、

焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行

鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流

管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A

3?632-3.2

6?1033.2?4130-150

10?133?43.2?4150-170

(2)管道、管件的對口形式和組對要求如下表:

接頭尺寸mm

對口型式

壁厚6間隙C鈍邊P坡角Q

6?7.51.0—2.00—2.060。?70°

對接V型接口

8-121.5~2.51.5?2.560°?65°

(3)焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均

采用氤弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。所有焊縫必須保證內(nèi)

部質(zhì)量和外觀工藝，且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。

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(4)直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)

金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97),《現(xiàn)場設(shè)備、工

業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50236-98)和《城鎮(zhèn)供熱

管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28?)o穿越城市主要干道的管

道，在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進(jìn)行100%X射線無損檢

驗(yàn)，其它直埋工作鋼管焊接完成后必須做15%X射線ni級探傷檢

驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理，

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：射線山級或者超聲波II級為合格。

二、管道安裝

1、鋼管檢驗(yàn)

所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格

證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格

者嚴(yán)禁使用。

2、現(xiàn)場布管

現(xiàn)場布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管

溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子

要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用

索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用

拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過程中應(yīng)采取防損管子的措施，

避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷

等有缺陷必須修正消除。

3、管道安裝

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（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須

與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培

訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)過試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。

（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。

（3）管道焊接采用手工氨弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。

（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350?400c烘

干處理后，于100?50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。

焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。

（5）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對口。

（6）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，

并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。

（7）每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度

應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。

（8）相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯開20?30mm,焊接引弧

應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。

（9）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并

打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫

50mmo

（10）不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷

處，重新施焊，施焊長度不得小于50mmo當(dāng)焊縫缺陷總長度超

過焊縫總長30%,裂紋長度大于焊縫總長8%,或裂縫間距小于

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200mm時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊

施。

(11)雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等

有效防護(hù)措施，否則不得施焊。

(12)為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同

角度焊接保溫要求。

四、焊縫質(zhì)量檢查

(1)管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、

未熔合，根部未焊透等缺陷。

b咬邊深度不得大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊

縫中不得大于50mmo

c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。

d焊縫余高l~2mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大

于5mm。

e焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm,錯

邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正

錯邊量。

f焊縫寬度比坡口寬3?3.5mm。

(2)無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的

檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承擔(dān)。

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（3）焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無

損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，不合格不

得進(jìn)行無損探傷檢查。

（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整人圓

周。

（5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交

工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。

五、防腐補(bǔ)口

（1）現(xiàn)場補(bǔ)口是保證管道長期安全運(yùn)行，防止腐蝕危害的重

要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門

培訓(xùn)，并佩證上崗操作。

（2）補(bǔ)口前，清理焊渣，清除鐵銹污物。

（3）補(bǔ)口采用高密度聚乙烯套袖，其厚度不低于高密度娶乙

烯外套管厚度。高密度聚乙烯套袖與外套管的搭接寬度應(yīng)不小于

100mm,周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。

（4）用電阻熱熔焊焊接聚乙烯外殼，并在上方兩側(cè)開630?50

孔兩個，用聚乙烯密封帶纏繞套袖，用噴燈噴烤密封帶，以保證外殼

密封

（5）向空腔內(nèi)灌注聚氨脂料漿進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡完畢，焊住小

孔。

六、管道試壓

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(1)試壓參數(shù)：循環(huán)水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為2.4MPa,試驗(yàn)介質(zhì)

為水。

(2)試壓準(zhǔn)備

a試壓應(yīng)在管道安裝完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

b循環(huán)水管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)將所有敞口用悶頭臨時封閉。在

系統(tǒng)最高點(diǎn)安裝臨時放氣閥，灌水時，經(jīng)過人孔上的放氣閥和系

統(tǒng)最高點(diǎn)的臨時放氣閥排氣。

c循環(huán)水泵不參加試驗(yàn)，試壓前應(yīng)安裝盲板與系統(tǒng)隔離開。

d安全閥試驗(yàn)前應(yīng)拆除或加裝盲板與系統(tǒng)隔離。

e加裝盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)完畢后，無

遺漏的拆除盲板，恢復(fù)系統(tǒng)。

f試驗(yàn)用壓力表己校驗(yàn)，壓力表精度等級不低于1.5級，表的

滿刻度值為最大被測壓力的L5s2倍,壓力表不少于2塊。

g壓力表安裝位置：一塊安裝在系統(tǒng)最低點(diǎn)，一塊安裝在系統(tǒng)

最高處。最低點(diǎn)最大試驗(yàn)壓力不準(zhǔn)超過1.6MPao

h管道試壓前焊口不得油漆，以便對管道進(jìn)行外觀檢查。

(3)管道試壓方法

a試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

b水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水做介質(zhì)。向管內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道

各高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動或

電動試壓泵進(jìn)行加壓，壓力應(yīng)逐步升高，加壓至一定數(shù)值時。應(yīng)

停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題后再繼續(xù)加壓，一般分2?3次升

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至試驗(yàn)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓，保持5分鐘，在保持

時間內(nèi)，如管道無異常現(xiàn)象，壓力下降不超過0.02MPa,即為強(qiáng)

度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作

壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，如壓力沒有下降，管道焊縫及法

蘭、絲口連接處沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格。

c水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格簽證。

(4)水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

a試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐漸升高，達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止升壓。

b降壓排水，放空排水時，要將水排入排水系統(tǒng)，不得隨地排

放。

七、安全措施及文明施工

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，工作人員或新上崗工人

必須經(jīng)安全部門安全教育后才能參加施工。

(2)配合焊接人員，必須戴好防護(hù)眼睛和手套以免眼睛刺光

或燙傷手指。

(3)不允許穿背心、短褲、拖鞋及高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場工作。

(4)鋪設(shè)腳手板必須平整穩(wěn)固，不準(zhǔn)有探頭板和空頭板，腳

手板必須扎牢。施工前應(yīng)對腳手架腳手板詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全

處及時處理。

(5)與施工無關(guān)的設(shè)備、機(jī)械，任何閥門、電氣開關(guān)不得亂

開、亂動，以免造成設(shè)備事故。