制造工序

產(chǎn)品名稱：編制:

過程卡

制造編號：審核:

制造工序過程卡

注：不銹鋼可用等離子體切割編制：年月日審核：年月日

產(chǎn)品名稱：序號：共頁第1頁

產(chǎn)品編號材料牌號代用材料牌號簡圖或說明：

零部件名稱產(chǎn)品焊接試板規(guī)格狀態(tài)規(guī)格狀態(tài)

圖號或標準號GB/T25198-2010件號件數(shù)

序工序工種或設月/檢驗質(zhì)控

操作者

工序內(nèi)容及工藝要

號名稱備日檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字月/日符號

(1)確認材料標記與所隨簡體材質(zhì)批號一致：

/

1劃線(2)劃線400x150兩塊試板劃線工/材料標記W

(2)材料標記移植、產(chǎn)品編號、檢驗即記

(1)按劃線切割、清除毛剌L=

2下料氣割工/劃線尺寸/

B=

按跟隨簡體收口尺、j開出坡口角度a及怯邊PK.

3開坡口/坡口尺寸/W

P=

點焊于筒體縱縫延長部位，對接間隙仁】±1,借邊量b與對接間HH=

4點焊焊工//W

簡體一致錯邊量bB=

按簡體焊接工藝同時施焊

5焊接焊工/表面質(zhì)量/

清理焊縫，打上焊工印記及檢驗印記

6RT探傷4乂射線探傷，合格級別同筒體級為合格探傷工//II

7調(diào)平由筒體上割下試板用木缽調(diào)平鉆工//

8取樣按NB/T47016的規(guī)定招出加工余量取材、打式樣編號印記銃工/試樣標記數(shù)量:/

試樣加拉伸、彎曲、晶間腐蝕試樣按NB/T47CI6及GB/T229標準創(chuàng)工

9/試樣尺寸W

工圖加工，并修正圓弧滑過渡鉗工

按GB/T228、GB/T232規(guī)定做拉伸、彎曲、品間腐蝕(不統(tǒng)

10試驗理化員/II

鋼)試驗應符合有關(guān)標準

制造工序過程卡

產(chǎn)品名稱:序號：共頁第2頁

產(chǎn)品編號材料牌號代用材料牌號簡圖或說明:

零部件名稱桶圈封頭規(guī)格狀態(tài)m狀態(tài)

圖號或標準號GB/T25198-20I0件號件數(shù)

工序工彳中或設月/檢驗質(zhì)控

工序內(nèi)容及工藝要求操作者

序號名稱備日槍驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字月/日符號

1備粒材料應具有質(zhì)保書、材料標記齊全/質(zhì)保書、標志/

⑴劃線①=一由劃線尺寸o=

2劃線劃線工//W

(2)作出材料標記移植和檢驗印標記移植標記

(2)按劃線切割下料/

3下料氣割工/1

(3)清除熔渣

成型按GB/T25198規(guī)定尺寸成型，形狀偏差應符號GB150,iA5min=

4/實測厚度/W

(外協(xié))小

(1)封頭內(nèi)表而形狀偏差eWL25*Dn=mm11不得有

形狀偏差

突變形狀e=

5檢驗(2)直邊部分縱向皺折深度不大于L5mm/級折深度/W

o=

(3)封頭凸凹量K2mmlL不是突變的標記

晾;;I玫用好的噲Fn;1

⑴按直邊及中心線找正，劃卜字中心線及孔位線h=

6劃線劃線工/劃線尺寸/

(2)劃出封頭高度切割線h

(1)按劃線切割ao=

(2)按焊接工藝規(guī)程開出破口角度排Z鈍片p自動氣刨/坡口尺寸/

7割邊P二

及(3)打磨坡□及周圍20mm,露出金澤坡口表面不得七裂

鉗工//

屬光；蟻及分層夾渣等缺陷

測量坡口處的外網(wǎng)周長L寫在封頭內(nèi)惻以便所配筒、節(jié)下L=

8測量用長加工/周長數(shù)據(jù)/

料

按圖紙安裝碑體上的支座、吊耳、接管等，并按焊接工藝

9附近安裝仰焊/焊接質(zhì)量/

規(guī)稗的要求做焊

注：不銹鋼可用等離子體切割練制：年月日審核年月日

制造工序過程卡

產(chǎn)品名稱:序號：共頁第4頁

注：不銹鋼可用等離子體切割編制：年月已審核：年月日

產(chǎn)品編號材料牌號代用材】料牌號簡圖或說明：

零部件名稱(簡、短)節(jié)規(guī)格狀態(tài)規(guī)格狀態(tài)

圖？或標準號件F號件工數(shù)

用件或設

工序內(nèi)容及工藝要求工操作者月/檢弘質(zhì)控

號工序名稱備日檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字月/日符號

1備和材料應具有質(zhì)保書、材料標記齊全/質(zhì)保書、標志標記號/

(1)按所配拊頭周長、計算筒節(jié)下料尺寸：高h二對角線劃線尺寸LH對L=

差飛2mm

2劃線餅工/角線差標記移H=/W

(2)打上樣沖標記植A=

(3)作出材料標記移植和檢驗印記

(1)按劃線切割坡口角度揶坡口a?=

下料氣割工///W

3(2)按焊接工藝規(guī)程的坡口型式與尺寸開出坡口尺寸P坡口除銹P=

法J陽將油流丸liVnKCM尢污

4卷國按卷板操作規(guī)程操作聊工//W

(1)按樣板沖標記割出壓弧板H?=

(2)按焊接工藝規(guī)程型式與尺寸開出垠口并消除絡渣、飛焊工坡口尺寸對口

5對接點焊/H=/W

邊對坡口、去污翎工間隙錯邊貴

P=

⑶點焊：帽邊盤bKmm,對口間隙H=1±Inw

(1)按焊接工藝規(guī)程施焊焊縫高度n=

6焊接(2)清理焊縫表面后作出焊工及檢臉印記電焊工/焊縫寬度咬邊E=/W

(3)焊健高度:e=0-15%5,e=0-15%5深度1

/4\}Hjj_jo]c，1焊工鋼印B=

(1)割下試板及引孤板e=

(2)校園直徑差e

7校國柳工/E=/W

(3)控制最大最小直徑差NO.5%(1幼Dn,楂角度EWO.1梭角度E

5+2mm

(1)作X射線探傷，探傷比例%,

8RT探傷(2)按JB4730評定級合格探傷工/探傷標記/H

/七！八掩仙;士水■:口

(1)返修批準手續(xù)

(力一般不超過兩次并按短隹返修處迎通知單和煤標返修批準手續(xù)返修

9焊縫返修工藝守冊返修探傷工/次數(shù)增探比例/H

返修結(jié)論

(3)增加探傷比例

組裝工序過程卡

產(chǎn)品名稱：序號：共頁第5頁

產(chǎn)品編號件號名稱他圖或說明：

封頭與管箱短節(jié)組組裝用零部件封頭DN

零部件名稱

裝表

圖號或標準號筒體DN6H

檢驗

序工序工種或質(zhì)控

工序內(nèi)容及工藝要求操作者月/實測數(shù)

號名稱設備檢驗項目結(jié)論簽字月/日符號

日據(jù)

領出封頭及管箱短節(jié)，經(jīng)檢驗確認零部件

1備料制造工藝卡標記

合格

(1)封頭與短節(jié)點焊牢同，對接間隙錯邊量b

B=

H=L±lmm,環(huán)縫的錯邊量b<l/46間隙H

s=mmH=

2組裝焊接電焊工/El=/

El=

(2)按焊接工藝規(guī)程施焊，焊縫余高：E2=

E2=

e2=0-15%62鋼印

(3)焊工鋼印打在規(guī)定處

(1)按圖探傷長度N爺級合格

探傷長度L探

3探傷(2)焊縫相交部位必須探傷檢查探傷工//

傷標記

(3)探傷部位打標記號

(1)發(fā)現(xiàn)超標的缺陷時，按焊縫返修通

4返修知單和用鍵返修工藝守則返修/返修手續(xù)探傷/

(2)探傷結(jié)論由探傷責任人簽字比例焊工鋼印

編制：年月日審核：年月日

組裝工序過程卡

產(chǎn)品名稱：序號：共頁第6頁

產(chǎn)品編號件號名稱間圖或說明：

甲型平焊法蘭封頭

零部件名稱DN

(整板)

圖號或標準號簡體DN5H

序工序工序工種或操作月/檢驗質(zhì)控

號名稱內(nèi)J容及工藝要設備者日檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字月/日符號

1備料材料應具有質(zhì)保45、材料標記/質(zhì)保書、標志標記/

按圖其內(nèi)外圓加上加工余量劃①1x①2mm毛胚尺寸①1二

2下料珈工//W

同心陰線，標記移植標記移植①2二

3切割按劃線氣割(不銹鋼用等離子切割)氣割//

(1)按毛胚外圓及端面找正夾牢，確保各部分D=

留仃加工余量DN=

尺寸按圖紙端面、內(nèi)孔及部分外網(wǎng)

(2)車削尺寸5=

4車削(3)調(diào)頭裝夾找正車另一端面、內(nèi)孔和其它部車工/標記：W

標記移植

分外ISL車出密封面、密封槽"；自由尺

寸公差按GB/T18J4中M級要求

(4)在外例面上打上材料標記及檢驗鈉印

頂出中心點，劃出中心節(jié)圓線①，分度劃出各孔①二

5孔位劃線劃線工/孔位尺寸W

位，打上樣沖標記，孑L,①mm

(1)按劃線樣沖鉆孔孔位尺寸

鉆孔鉆工/

(2)消除鉆孔毛剌飛邊毛刺飛邊

編制：年尸日審核：年月日

組裝工序過程卡

產(chǎn)品名稱:序號：共頁第7頁

產(chǎn)品編號簡圖或說明：

零部件名稱一管箱組裝用

圖號或標準號零部件

表

件號

序檢驗

工序工種或JJ質(zhì)控

號工序內(nèi)容及工藝要求操作者

名稱設備/檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字月/日符號

H

1備料領出各組袋件，自檢符合圖紙要求/

法蘭與管箱短節(jié)、封頭周圍點焊固定，短節(jié)軸線與

2裝配加工垂直度上士=

法蘭密封面垂直度為1mm

按焊接工藝規(guī)程施焊焊腳K鋼印代K=

3焊接電焊工/

號

4劃線按接管力位圖面中心線，劃出各接管管孔線聊工孔位制度

按焊接.匚藝規(guī)程開孔及坡口角度a、鈍邊P,打磨a=/

5開孔坡口/W

坡口P=

點焊接管法蘭，隔板、管法蘭的高度H=mm,?Hl=

6裝配=mm,法二端面傾斜度胃3mm,接管法蘭高度允差土鉀工法蘭高度H112=/

3mm

接

按焊接工藝規(guī)程施焊K=

管/

7焊接電焊工W

表面質(zhì)量

官箱焊后按熱處理工藝規(guī)程消除應力處理熱處理操作

8熱處理熱處理/

記錄

加工管箱密封面至圖紙尺寸，隔板端面應在入平面Ra=

9車削車工A面質(zhì)量

內(nèi)

編制：年月日審核：年月日

制造工序過程卡

產(chǎn)品名稱:序號：共頁第8頁

產(chǎn)品編號材料牌號代用材料牌號簡圖或說明:

零部件名稱桶圈封頭規(guī)格狀態(tài)m狀態(tài)

圖號或標準號GB/T25198-20I0件號件數(shù)

工序工彳中或設月/檢驗質(zhì)控

工序內(nèi)容及工藝要求操作者

序號名稱備日槍驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)論簽字月/日符號

1備粒材料應具有質(zhì)保書、材料標記齊全/質(zhì)保書、標志/

⑴劃線①=一由劃線尺寸o=

2劃線劃線工//W

(2)作出材料標記移植和檢驗印標記移植標記

(4)按劃線切割下料/

3下料氣割工/1

(5)清除熔渣

成型按JB/T4737規(guī)定尺寸成型，形狀偏差應符號GB150.最5min=

4/實測厚度/W

(外協(xié))小

(1)封頭內(nèi)表而形狀偏差eWL25*Dn=mm11不得有

形狀偏差

突變形狀e=

5檢驗(2)直邊部分縱向皺折深度不大于L5mm/級折深度/W

o=

(3)封頭凸凹量K2mmlL不是突變的標記

晾;;I玫用好的噲Fn;1

⑴按直邊及中心線找正，劃卜字中心線及孔位線h=

6劃線劃線工/劃線尺寸/

(2)劃出封頭高度切割線h

(1)按劃線切割ao=

(2)按焊接工藝規(guī)程開出破口角度排Z鈍片p自動氣刨/坡口尺寸/

7割邊P二

及(3)打磨坡「1及周圍20mln,露出

澤坡口表面不得七裂鉗工/

金屬光；紋及分層夾渣等缺陷/

測量坡口處的外網(wǎng)周長L寫在封頭內(nèi)惻以便所配筒、節(jié)下